JPH0361362B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、放射面が平面である平面アンテナ
の製造方法に関する。

＜従来技術＞ 従来、平面アンテナとしては、マイクロストリ
ツプラインアンテナ、マイクロストリツプパツチ
アンテナ、ラジアルラインスロツトアンテナが公
知である（エレクトロニクスライフ1985年４月号
第153頁〜第156頁参照）。例えば、マイクロスト
リツプラインアンテナは、低損失のプリント基板
の一方の表面にエツチングで平面配列のアレイア
ンテナを構成し、他方の表面全域に地導体となる
金属箔面を設けたものである。なお、アレイアン
テナへの給電は同じ基板上のマイクロストリツプ
ラインによつて行なわれる。

このような平面アンテナでは、インピーダンス
整合の点から0.8mm程度と非常に薄いプリント基
板を用いることが多いので、これ自体で平面度を
保つことが不可能である。そこで、第５図に示す
ような構成のものが用いられていた。同図におい
て、２はプリント基板、４はマイクロストリツプ
アンテナに給電するためのマイクロストリツプラ
インの一部、６は地導体、８は平面度を保つため
に地導体６よりもかなり厚くされた金属板で、地
導体６と接触した状態で結合されている。１０は
マイクロストリツプラインの一部４に結合される
コネクタで、１２はその中心導体、１４は同外部
導体、１６は同誘電体、１８は同取付用ボルトで
ある。２０は、金属板８に他の機器やマウント等
を取付けるためのタツプである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 第５図に示した構成では、金属板８の厚みが大
きいので、かなり重くなり、平面アンテナ全体の
重さが重くなるという問題点があつた。さらに、
金属板８を地導体６に結合する前か後に、金属板
８にコネクタ１０を取付けたり、タツプ２０を形
成したりしなければならず、作業性が悪くなると
いう問題点もあつた。

＜問題点を解決するための手段＞ これら問題点を解決するため、この発明は、誘
電体の表面に放射素子を設け、裏面に地導体を設
けたアンテナ本体と、このアンテナ本体と関連す
る部品と、この部品を収容する貫通孔を有する合
成樹脂体と、この合成樹脂体の一方の面と地導体
との間に介在する薄い第１の金属板と、合成樹脂
体の他方の面側に設けられる薄い第２の金属板と
を、合成樹脂体の貫通孔に部品を接着し、上から
アンテナ本体、第１の金属板、合成樹脂体及び第
２の金属板の順に積層接着し、加熱及びプレスし
てこれらを一体とするものである。

＜効果＞ この発明の方法によれば、第１及び第２の金属
板で平面度を出した合成樹脂体をアンテナ本体の
地導体側に結合しているので、この方法によつて
製造された平面アンテナは平面度を保つた上に軽
量となる。また、合成樹脂体の貫通孔に収容した
部品は、アンテナ本体、第１及び第２の金属板及
び合成樹脂体を加熱プレスした際に、合成樹脂体
に結合されるので、わざわざ別個にこれら部品を
取付けたり、加工したりする必要がなく、作業性
が向上する。

＜実施例＞ この実施例の方法によつて製造した平面アンテ
ナの一種であるマイクロストリツプラインアンテ
ナの一方の縁部近傍を第２図に示す。同図におい
て、３０はアンテナ本体で、プリント基板３２
と、この基板３２の一方の面側にエツチングで形
成したマイクロストリツプアンテナ（図示せず）
と、これらに給電するためにやはり基板３２にエ
ツチングで形成したマイクロストリツプライン３
４と、他方の面側に設けた地導体３６とを含む。
プリント基板３２は、従来のものと同様に約0.8
mmの厚さのものである。

地導体３６の下面には、例えば0.15〜0.2mm程
度の厚さのアルミ板である薄い金属板３８が設け
られており、この金属板３８の下面には発泡性の
合成樹脂体４０が設けられており、さらに合成樹
脂体４０の下面には金属板３８と同様な金属板４
２が設けられている。これら金属板３８，４２及
び合成樹脂体４０が、プリント基板３２の平面度
を保つている。

合成樹脂体４０には、雄型受けのコネクタ４４
を収容するための角型の貫通孔４６と、コンバー
タ等の機器やマウントを取付けるための直方体状
のインサートナツト部４８を収容するための角型
の貫通孔５０とが設けられている。金属板３８，
４２には、コネクタ４４の直方体状の外部導体５
２の上下両面の円形突出部が挿入される円形孔５
４，５６が穿設され、地導体３６にはコネクタ４
４の円筒状の誘電体５８の先端部が挿入される円
形孔６０が穿設され、プリント基板３２、マイク
ロストリツプライン３４には、コネクタ４４の円
筒状の中心導体６２が挿入される円形孔６４が穿
設されている。また、金属板３８，４２には、イ
ンサートナツト部４８の上下両面の円形突出部が
挿入される円形孔６６，６８も穿設されている。
７０は外周部補強用の縁部である。

このような平面アンテナは次のようにして製造
される。まず第１図に示すようにアンテナ本体３
０、金属板３８、合成樹脂体４０、金属板４２、
コネクタ４４、インサートナツト部４８及び縁部
７０を準備する。そして、金属板３８の上下両
面、合成樹脂体４０の孔４６，５０、金属板４２
の上面及び縁部７０の内周面に接着剤、例えば熱
硬化性の接着剤を塗布し、合成樹脂体４０の孔４
６，５０にコネクタ４４、インサートナツト部４
８を挿通し、アンテナ本体３０、金属板３８、合
成樹脂体４０、金属板４２をこの順に上から積層
し、この積層体の周縁部に縁部７０を接着し、こ
れらを加熱すると共にプレス機にかけて、上下及
び周縁部からプレスする。これによつて、アンテ
ナ本体３０、金属板３８、合成樹脂体４０、金属
板４２、縁部７０は一体に結合され、しかもコネ
クタ４４、インサートナツト部４８も合成樹脂体
４０に結合される。

第３図は他の実施例で、コネクタ４４ａが雌型
受けの形状である以外、上記の実施例と同様に構
成されており、かつ同様に製造される。第４図に
コネクタ４４ａの斜視図を示す。第３図及び第４
図において、５２ａがコネクタ４４ａの外部導
体、５８ａが同誘電体、６２ａが同中心導体であ
る。

上記の実施では、コネクタ４４，４４ａの外部
導体５２，５２ａ及びインサートナツト部４８は
直方体状のものを示したが、種々の形状のものを
使用できる。合成樹脂体４０としては、発泡性の
ものを用いたが、これに限つたものでなく同じ厚
さの金属に比べて軽いものなら種々のものを使用
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による平面アンテナの製造方
法の１実施例を示す図、第２図は同１実施例によ
り製造した平面アンテナの部分省略縦断面図、第
３図は同他の実施例により製造した平面アンテナ
の部分省略縦断面図、第４図は同他の実施例に用
いたコネクタの斜視図、第５図は従来の平面アン
テナの部分省略縦断面図である。 ３０……平面アンテナ、３２……プリント基
板、３６……地導体、３８……第１の金属板、４
０……合成樹脂体、４２……第２の基属板、４
４，４４ａ……コネクタ（部品）、４８……イン
サートナツト（部品）、５４，６８……貫通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 誘電体の表面に放射素子を設け、裏面に地導
   体を設けたアンテナ本体と、このアンテナ本体と
   関連する部品と、この部品を収容する貫通孔を有
   する合成樹脂体と、この合成樹脂体の一方の面と
   地導体との間に介在する薄い第１の金属板と、上
   記合成樹脂体の他方の面側に設けられる薄い第２
   の金属板とを、上記合成樹脂体の上記貫通孔に上
   記部品を接着し、上から上記アンテナ本体、第１
   の金属板、上記合成樹脂体及び第２の金属板の順
   に積層接着し、加熱及びプレスする平面アンテナ
   の製造方法。