JPH0361513B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0361513B2 JPH0361513B2 JP1346082A JP1346082A JPH0361513B2 JP H0361513 B2 JPH0361513 B2 JP H0361513B2 JP 1346082 A JP1346082 A JP 1346082A JP 1346082 A JP1346082 A JP 1346082A JP H0361513 B2 JPH0361513 B2 JP H0361513B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- wastewater
- oxidation
- tank
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 21
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 21
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 18
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- -1 alkalis Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重金属含有廃水の処理装置に関する。
従来より重金属含有廃水の処理方法として、廃
水にアルカリを加え、重金属水酸化物を生成して
これを除去する方法が良く知られているが、この
方法によつて生成した沈殿物は水に溶解しやすく
その投棄に伴なう二次公害の危険性が非常に大き
かつた。そこでこれら弊害を改善する方法が提案
された。
水にアルカリを加え、重金属水酸化物を生成して
これを除去する方法が良く知られているが、この
方法によつて生成した沈殿物は水に溶解しやすく
その投棄に伴なう二次公害の危険性が非常に大き
かつた。そこでこれら弊害を改善する方法が提案
された。
即ち重金属含有廃水に第一鉄塩、アルカリを添
加し、該液を空気中で静かに撹拌すことによつて
常温でフエライトを生成して除去する方法であ
る。該方法では酸化速度は該液の撹拌速度に依存
するが、最適酸化速度を得る撹拌速度の調整が難
かしく、撹拌速度が大きすぎるとフエライトの生
成が阻害され、又撹拌速度が小さすぎると必要以
上に酸化時間が長くなつてしまう弊害があつた。
加し、該液を空気中で静かに撹拌すことによつて
常温でフエライトを生成して除去する方法であ
る。該方法では酸化速度は該液の撹拌速度に依存
するが、最適酸化速度を得る撹拌速度の調整が難
かしく、撹拌速度が大きすぎるとフエライトの生
成が阻害され、又撹拌速度が小さすぎると必要以
上に酸化時間が長くなつてしまう弊害があつた。
本発明の目的はこれら弊害を改善し、迅速に第
一鉄イオンを酸化して常温で確実にフエライトを
生成する装置を提供することにある。
一鉄イオンを酸化して常温で確実にフエライトを
生成する装置を提供することにある。
即ち本発明による装置は重金属含有廃水並びに
第一鉄塩、アルカリ、空気または其の他の酸化性
ガスの供給手段を備えた酸化槽と、この酸化槽に
連絡し、酸化槽内で生成した酸化物含有液を酸化
性雰囲気との接触を断つように貯留して廃水中の
重金属を含むフエライトを生成する貯留槽と、こ
の貯留槽に連結し、貯留槽内で生成したフエライ
トを磁気分離する磁気分離装置とからなることを
特徴とする。
第一鉄塩、アルカリ、空気または其の他の酸化性
ガスの供給手段を備えた酸化槽と、この酸化槽に
連絡し、酸化槽内で生成した酸化物含有液を酸化
性雰囲気との接触を断つように貯留して廃水中の
重金属を含むフエライトを生成する貯留槽と、こ
の貯留槽に連結し、貯留槽内で生成したフエライ
トを磁気分離する磁気分離装置とからなることを
特徴とする。
本発明の装置によれば、重金属含有廃水は酸化
槽内で第一鉄塩、アルカリを添加されてPH７以上
に調整され、空気や酸化性ガスによつて液中の第
一鉄イオンが次第に酸化され、該液中の第一鉄と
第二鉄の組成比がFe（）／Fe（）＝1.5〜3.0に
なる迄酸化が続けられる。望ましくはFe（）／
Fe（）＝2.0で酸化を終了するのが望ましい。組
成比Fe（）／Fe（）が1.5以下では酸化が不十
分であつてフエライトの生成が阻害されたり、フ
エライトの生成時間が異常に長くなる。又組成比
Fe（）／Fe（）が3.0以上では酸化が進みすぎ
てフエライトの生成が阻害されたり、フエライト
粒子の粒径が小さくなつてしまう。酸化槽内で酸
化の終つた溶液は次に貯留槽に送られ、液面上に
蓋を浮せたり、窒素ガスで覆うなどの手段によつ
て酸化性雰囲気との接触を断つた状態で貯留され
ると、貯留槽内の沈澱は黒色の強磁性沈澱物（フ
エライト）に変る。生成したフエライトは、貯留
槽に連結した磁気分離装置によつて固液分離さ
れ、重金属を除去した廃水は放流可能となる。な
お貯留槽内でフエライトを生成後の溶液中に高濃
度の第一鉄イオンが残存する場合には、該液を再
び酸化槽に戻して空気またはその他の酸化性ガス
を吹き込んで溶残する第一鉄イオンを酸化した
後、磁気分離装置によつて固液分離するのが良
い。
槽内で第一鉄塩、アルカリを添加されてPH７以上
に調整され、空気や酸化性ガスによつて液中の第
一鉄イオンが次第に酸化され、該液中の第一鉄と
第二鉄の組成比がFe（）／Fe（）＝1.5〜3.0に
なる迄酸化が続けられる。望ましくはFe（）／
Fe（）＝2.0で酸化を終了するのが望ましい。組
成比Fe（）／Fe（）が1.5以下では酸化が不十
分であつてフエライトの生成が阻害されたり、フ
エライトの生成時間が異常に長くなる。又組成比
Fe（）／Fe（）が3.0以上では酸化が進みすぎ
てフエライトの生成が阻害されたり、フエライト
粒子の粒径が小さくなつてしまう。酸化槽内で酸
化の終つた溶液は次に貯留槽に送られ、液面上に
蓋を浮せたり、窒素ガスで覆うなどの手段によつ
て酸化性雰囲気との接触を断つた状態で貯留され
ると、貯留槽内の沈澱は黒色の強磁性沈澱物（フ
エライト）に変る。生成したフエライトは、貯留
槽に連結した磁気分離装置によつて固液分離さ
れ、重金属を除去した廃水は放流可能となる。な
お貯留槽内でフエライトを生成後の溶液中に高濃
度の第一鉄イオンが残存する場合には、該液を再
び酸化槽に戻して空気またはその他の酸化性ガス
を吹き込んで溶残する第一鉄イオンを酸化した
後、磁気分離装置によつて固液分離するのが良
い。
本発明の装置によれば、重金属含有廃水を常温
で処理して、容易かつ確実にフエライトを生成す
ることができる。
で処理して、容易かつ確実にフエライトを生成す
ることができる。
本発明の装置によつて生成されるフエライト沈
澱物からの重金属の再溶出は極めて小さく、又電
波吸収材料、磁性流体用原料などとしての再利用
が可能であり、廃棄物の有効利用には誠に好まし
いクローズドサイクルをもたらす。
澱物からの重金属の再溶出は極めて小さく、又電
波吸収材料、磁性流体用原料などとしての再利用
が可能であり、廃棄物の有効利用には誠に好まし
いクローズドサイクルをもたらす。
本発明の一実施例を図によつてさらに説明す
る。第１図において、重金属含有廃水１は廃水供
給タンク、２を通して酸化槽３に送られる。同時
に第一鉄塩供給装置、４から硫酸第一鉄などの第
一鉄塩を、アルカリ供給装置５からカセイソーダ
などのアルカリを供給し、空気又は其の他の酸化
性ガス、６を吹き込むと、液中の第一鉄イオンは
次第に酸化されていく。液中のFe2+濃度を例え
ばJISK0101−60.1吸光光度法等によつて分析し、
望ましくはFe（）／Fe（）＝2.0になつたとこ
ろで酸化を終了する。生成した酸化物を含む溶液
は酸化性雰囲気との接触を断つ手段を備えた貯留
槽、７に導かれ、貯留されると、黒色の強磁性沈
澱物（フエライト）に変る。フエライトに変つた
ことは、沈澱物が磁石に吸引されることで容易に
観察することができる。かかる液中の沈澱物は磁
気分離装置、８によつて固液分離除去され、有害
金属を除去した廃水、９が放流される。
る。第１図において、重金属含有廃水１は廃水供
給タンク、２を通して酸化槽３に送られる。同時
に第一鉄塩供給装置、４から硫酸第一鉄などの第
一鉄塩を、アルカリ供給装置５からカセイソーダ
などのアルカリを供給し、空気又は其の他の酸化
性ガス、６を吹き込むと、液中の第一鉄イオンは
次第に酸化されていく。液中のFe2+濃度を例え
ばJISK0101−60.1吸光光度法等によつて分析し、
望ましくはFe（）／Fe（）＝2.0になつたとこ
ろで酸化を終了する。生成した酸化物を含む溶液
は酸化性雰囲気との接触を断つ手段を備えた貯留
槽、７に導かれ、貯留されると、黒色の強磁性沈
澱物（フエライト）に変る。フエライトに変つた
ことは、沈澱物が磁石に吸引されることで容易に
観察することができる。かかる液中の沈澱物は磁
気分離装置、８によつて固液分離除去され、有害
金属を除去した廃水、９が放流される。
第１図は本発明の一実施例を示す略図であり、
１は重金属含有廃水、２は廃水供給タンク、３は
酸化槽、４は第一鉄塩供給装置、５はアルカリ供
給装置、６は空気又は其の他の酸化性ガス、７は
貯留槽、８は磁気分離装置、９は有害金属を除去
した廃水を示す。
１は重金属含有廃水、２は廃水供給タンク、３は
酸化槽、４は第一鉄塩供給装置、５はアルカリ供
給装置、６は空気又は其の他の酸化性ガス、７は
貯留槽、８は磁気分離装置、９は有害金属を除去
した廃水を示す。
Claims (1)
- １ 重金属含有廃水並びに第一鉄塩、アルカリ、
空気またはその他の酸化性ガスの供給手段を備え
た酸化槽と、酸化槽に連結し、酸化槽内で処理し
た溶液を酸化性雰囲気との接触を断つように貯留
して、廃水中の重金属を含むフエライトを生成す
る貯留槽と、貯留槽に連絡し、貯留槽内で生成し
たフエライトを磁気分離する磁気分離装置とから
なることを特徴とする重金属含有廃水の処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1346082A JPS58131189A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 重金属含有廃水の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1346082A JPS58131189A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 重金属含有廃水の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131189A JPS58131189A (ja) | 1983-08-04 |
| JPH0361513B2 true JPH0361513B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11833752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1346082A Granted JPS58131189A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 重金属含有廃水の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131189A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218254A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-25 | Furukawa Battery Co Ltd:The | スイッチング電源の入力回路における突入防止回路 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1346082A patent/JPS58131189A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131189A (ja) | 1983-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2713885C1 (ru) | Способ элюирования кальция из сталеплавильного шлака и способ извлечения кальция из сталеплавильного шлака | |
| US3931007A (en) | Method of extracting heavy metals from industrial waste waters | |
| GB1463099A (en) | Process for treating acidic waste containing ferrous ions | |
| GB1434594A (en) | Method and apparatus for the treatment of effluents containing in particular heavy metals | |
| JPH0361513B2 (ja) | ||
| JPH0228391B2 (ja) | Kojohaiekitonodatsuhishoriho | |
| ES8502662A1 (es) | Un procedimiento de eliminacion selectiva del hierro de soluciones acidas cloradas provenientes de la lixiviacion de minerales sulfurados complejos | |
| JPH0361515B2 (ja) | ||
| JPS603869B2 (ja) | 重金属排液処理方法 | |
| SU1730048A1 (ru) | Способ удалени ионов т желых металлов из сточных вод | |
| JPS6363277B2 (ja) | ||
| RU1790997C (ru) | Способ получени ферромагнитного сорбирующего реагента | |
| JPS58143885A (ja) | 第一鉄イオン含有坑水の処理方法 | |
| JP2004000883A (ja) | セレンを含む溶液の処理方法 | |
| JPH10235375A (ja) | 含マンガン廃水の処理方法 | |
| JPS5814270B2 (ja) | タンバクシツ シボウブンガンユウオダクハイスイノ シヨリホウホウ | |
| JPS5834085A (ja) | 有害金属含有排水の処理方法 | |
| JPS58133886A (ja) | 第一鉄イオン含有廃水の処理方法 | |
| JPS54154161A (en) | Method of treating waste water containing heavy metals | |
| JPS5834194B2 (ja) | スイギンイオンノ ジヨキヨホウホウ | |
| JPS6458395A (en) | Method for treating waste water containing ferrous ion | |
| JPS63190695A (ja) | フツ素含有廃水の処理方法 | |
| JPS59186694A (ja) | 第一鉄イオン含有坑水の処理方法 | |
| JPH10249362A (ja) | 含マンガン廃水の処理方法 | |
| JPS6227874B2 (ja) |