JPH0361522A - 射出延伸吹込成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パリソンを保持するネック型を移動すること
で、−サイクルの成形工程を連続的に実施できる射出延
伸吹込成形機に関する。

［従来の技術］ ネック型を、−サイクルの成形工程を実現する各ステー
ジに移動させる構造として、特公昭５３−２２０９６号
公報及び特開昭８４−４０３１６号公報に開示されたも
のがある。

前者のものは、円形回転部材の四方にネック型を配置し
、これに対向する位置にインジェクション（射出）成形
ステージ、加熱ステージ、延伸プロー（延伸吹込）成形
ステージ及び成形品離型ステージをそれぞれ配設してい
る。そして、前記回転部材を間欠回転駆動させることに
より前記ネック型を順次各ステージに移送可能としてい
る。

一方、後者に示すものは、射出延伸吹込成形を実現する
ための各種ステージにネック型を移送する第１の経路と
、この第１の経路と平行に形成され１サイクルの成形工
程の終了したネック型を前記第１の経路を戻すための第
２の経路とを有する。

ネック型は、上記２つの経路をコンベア装置によって移
送され、かつ、このネック型を１ステ一ジ分だけスライ
ド移動させるアクチエータと、前記第１の経路間を受け
渡しする手段と、第２の経路上にてネック型を戻し移送
するためのアクチエータとを有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述した２つの従来技術は、いずれもネック型をループ
状の経路に沿って循環移動するものであった。ところが
、パリソン口径の大きなものを射出延伸吹込成形できる
装置を開発するにあたり、上記の２つの従来技術をその
まま適用した場合には、下記のような問題点が生じてい
た。

パリソン口径の大きい成形品を得るに際しては、１つの
ネック型の口径が大きくなり、かつ、同時に複数個取り
する際のネック型の長平方向配列距離も大きくせざるを
得ない。従って、型締め機構を上下動案内するタイバー
間距離（スパン）も長くせざるを得ない状況である。

この際、特公昭５３−２２０９６号公報に示す構成によ
れば、タイバーは、回転部材より回転駆動される部材と
干渉しない位置に配置さぜるを得ない。このため、タイ
バーのスパンをより長くせざるを得す、パリソン口径の
大きい成形品を得るために数百トンの型締め機構を採用
した場合には、曲げモーメントに耐える十分な強度の設
計をせざるを得ず、装置が大型化するという問題点があ
った。

一方、特開昭８４−４０３１６号公報に開示された構成
によれば、射出成形ステージではネック型をスライド移
動することにより搬入出しているため、パリソン口径が
大きくなっても、タイバーのスパンを最小限に止めるこ
とができる。しかしながら、この従来技術によれば、イ
ンジェクション延伸ブロー成形を行うための第１の経路
以外に、ネック型を戻し搬送するための第２の経路をわ
ざわざ別個に設けているため、この分装置が大型化する
という構造的な問題点を解消できなかった。

そこで、本発明の目的とするところは、射出延伸吹込成
形の１サイクルを実現するためのネック型の搬送を新規
な搬送形態とすることで、たとえパリソン口径が大きい
成形品を得る場合でも、型締め機構を支持するタイバー
間のスパンを最小限に短くすることができ、装置の小型
化を維持し、Ｉ−かも設置面積を狭くできる射出延伸吹
込成形機を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも射出成形ステージ、延伸吹込成形
ステージ及び成形品離型ステージの各ステージに、パリ
ソンのネック部を保持するネック型を循環移動させて、
−サイクルの成形工程を実施する射出延伸吹込成形機に
おいて、 各ステージに対して循環移動する複数組のネック型と、 射出成形ステージ、延伸吹込成形ステージ間で前記ネッ
ク型を水平移動させる水平移動経路と、この水平移動経
路途中の上下方向でずれた位置に配設された成形品離型
ステージと、 この成形品離型ステージと前記水平移動経路との間で前
記ネック型を受け渡し移動させる垂直移動経路と、を設
け、 前記ネック型の存在しないいずれかのステージに、その
前工程の終了した１組のネック型を移動して配設するこ
とで、他の組のネック型を一工程分だけ移送できるよう
に構成したものである。

［作　用］ 本発明によれば、水平移動経路の一端に射出成形ステー
ジを設けることにより、この射出成形ステージに対して
１組のネック型を直線移動することで搬入出できる。従
って、たとえパリソン口径が大型化しても、回転搬送方
式と比べればタイバー間のスパンを最小限に短くでき、
装置を小型化できる。

しかも、射出成形ステージへのネック型の直線移動を実
現しながらも、ネック型の搬送経路をループ状とせず、
２つのステージ間でネック型を直線移動させる水平移動
経路途中にて、その上下方向にずれた位置に成形品離型
ステージを配置している。そして、ネック型の存在しな
いステージにその前工程の終了した１組のネック型を該
ステージに移動することによって、他の組のネック型を
１工程分だけ移送することが可能となる。従って特開昭
８４−４０３１８号公報のように、１サイクル分の全長
を有する２本の移動経路を平行に配設するものと比較す
れば、その設置面積を大幅に縮小できる。特に、４ステ
ージを有するものであって、その内の２ステージを上下
配置すれば、実質的に３ステ一ジ分の設置面積で済む。

さらに、４ステージに対して循環移動するネック型を３
組設ければよいので、従来のように４組のネック型を不
可欠とするものと比べれば、ネック型の減少分だけコス
トダウンを図れる。

また、ネック型の存在しないステージがあれば、その前
工程の終了した１組のネック型を該ステージに移動する
ことができ、すなわち、他のネック型とは独立して移動
を行うことができる。従来技術によれば、各組のネック
型が同期して間欠送りされるので、通常もっとも処理時
間を要するパリソンの射出成形が終了するまで、他の組
のネック型を移動できなかった。各組のネック型の独立
移動が可能のため、例えば温調ステージからブロー成形
ステージへの移動を、パリソンの成形を待たずに行うこ
とで、パリソン底形に要する長時間にわたってパリソン
を待機させる必要がなくなる。

［実施例］ 以下、本発明を適用した実施例について、図面を参照し
て具体的に説明する。

〈第１実施例〉 第１実施例装置は、第１０図（Ａ）に示すように４ステ
ージを有し、ネック型の水平移動経路ａの末端に、それ
ぞれインジェクション成形ステージＡ１プロー成形ステ
ージＣを有し、ネック型の水平移動経路ａ途中の、上下
方向でずれた位置にそれぞれ、退避ステージＢ、底形品
離型ステージ（エジェクトステージとも称する）Ｄを有
し、垂直移動経路すによりネック型の受け渡しが可能で
ある。

まず、射出成形ステージＡの構成について、第１図及び
第２図を参照して説明する。

ネック型１０は、ネック型移動枠１２に対して図示しな
いネック型固定板を介して開閉自在に支持され、前記ネ
ック型移動枠１２に４つのネック型１０を固定し、１組
のネック型を構成している。

尚、１組のネック型の個数はこれに限定されない。

そして、このネック型移動枠１２は、詳細を後述する第
１のスライドレール１４に支持されて、図示しない駆動
機構により第１のスライドレール１４を上下動可能とし
ている。

前記ネック型１０の上方にはコア型２０が対向して配置
され、このコア型２０はタイバー２２に対して上下動自
在な型締め用可動板２４に固定されている。そして、型
締め装置２６の駆動により、前記コア型２０上下動可能
としている。

前記ネック型１０の下方には、キャビティ型３０と、ホ
ットランナ−型３２とが基台３４に固定されている。そ
して、前記型締め装置２６の駆動により、コア型２０及
びネック型１０を、前記キャビテイ型３０内部に配置し
、スクリュー形式などの射出装置によって、この型の内
部に樹脂を充填することで、パリソン３６を形成してい
る。

次に、前記退避ステージＢ及びエジェクトステージＤに
ついて、第４図をも参照して説明する。

この領域には、前記ネック型移動枠１２を支持可能な第
３のスライドレール（詳細を後述する）１８．１８’が
、上下２段に配置されている。そして、上段の第３のス
ライドレール１８は、前記射出成形ステージＡ１ブロー
成形ステージＣを結ぶ水平移動経路上の位置と、その上
方の前記退避ステージＢとに上下動可能である。一方、
下段の第３のスライドレール１８′は、前記水平移動経
路上の位置と、その下方のエジェクトステージＤとに上
下動可能である。この上下段の第３のスライドレール１
８．１８’　を駆動するために、基台３４にはレール上
下駆動用シリンダ４０が設けられ、そのロッド４０ａが
前記下段の第３のスライドレール１８′に固定されてい
る。また、上下段の第３のスライドレール１８，１８’
の間にはスペーサロッド４２が固定され、前記レール上
下駆動用シリンダ４０を駆動することによって、上下段
の第３のスライドレール１８，１８’が一体的に上下動
される。さらに、第３のスライドレール１８．１８’　
の間には、エジェクトコア４４が支持されている。この
エジェクトコア４４は図示しないネック型開きカムと共
に、下段側の第３のスライドレール１８′がエジェクト
ステージＤに設定された後に、ネック型１０を開放し、
かつ、成形品６２を押し出すことで、エジェクト動作を
実行する。そして、このエジェクトコア４４の固定板４
４ｂを駆動するために、上段の第３のスライドレール１
８にはエジェクト動作用シリンダ４６が設けられている
。

次に、前記ブロー成形ステージＣの詳細について、第１
図を参照して説明する。

このブロー成形ステージＣでは、前記ネック型１０のネ
ック型移動枠１２が、第２のスライドレール１６（詳細
を後述する）に支持されている。

このネック型１０の下方にはブロー型５０が配置され、
ネック型１０の上方には、ブローコア５２及びストレッ
チロッド５４が配置されている。前記ブローコア５２は
ブローコアユニット可動枠５６に取り付けられ、ブロー
コアユニット用シリンダ５８の駆動によって上下動可能
である。また、前記ブローコアユニット可動枠５６には
、ストレッチロッド用シリンダ６０が設けられ、ブロー
コア５２の上下動とは独立して前記ストレッチロッド５
４の上下動が可能である。そして、図示しない上下駆動
用シリンダにより、第２のスライドレール１６．ブロー
コア５２及びストレッチロッド５４を一体的に下降移動
した後に、前記ブローコアユニット用シリンダ５８の駆
動により、ブローコア５２及びストレッチロッド５４を
、ブロー型５０内部に配置し、ブロー型５０の閉鎖後に
、ストレッチロッド５４の延伸動作及びブロー動作を行
うことで、円周方向及び軸方向に膨脂した中空の成形品
６２が得られる。

本実施例装置では４ステージを有しているが、ネック型
移動枠１２としてはそれよりも少ない３組だけ配置して
いる。そして、ネ・ツク型移動枠１２の存在しないステ
ージに、その荊工程の終了したネック型移動枠１２を移
動することにより、他のネック型移動枠１２を一工程分
だけ移送できるようにしている。

次に、前記ネック型移動枠１２の移動機構について、第
３図を参照して説明する。

前記ネック型移動枠１２を水平方向に移動案内する第１
．第２．第３のスライドレール１４゜１６．１８は、そ
れぞれ上側レール１４ａ。

１５ａ、１８ａ及び下側レール１４ｂ、１６ｂ。

１８ｂから構成される。そして、第３図（Ｂ）のＩ−Ｉ
断面である第３図（Ｃ）に示すように、第３のスライド
レール１８の上側レール１８ａ、下側レール１８ｂの間
にはガイド溝１８ｃが形成されている。一方、前記ネッ
ク型移動枠１２の幅方向の両端には、その端面より突出
した突起１２ａが形成され、この突起１２ａが前記ガイ
ド溝１８ｃに押入可能である。尚、前記ガイド溝１８ｃ
と同様なガイド溝１４ｃ、１８ｃは、第１゜第２のスラ
イドレール１４，１６にも形成され、谷溝１４ｃ、１６
ｃ及び１６ｃ、１８ｃはネック型移動枠１２を移送する
際、ネック型移動枠１２が移動元の溝から離れる前に移
動先の溝に挿入されるように配置されている。尚、下段
の第３のガイドレール１８′にも同様な溝１８０′が形
成されている。そして、前記突起１２ａと各ガイド溝１
４ｃ、１６ｃ、１８ｃまたは１８Ｃ′との係合により、
ネック型移動枠１２を水平方向にのみ移動案内すると共
に、上下方向への位置決めに兼用している。従って、各
スライドレール１４．１６゜１８または１８′が、各ス
テージにて上下動されるときには、この各レール１４．
１６，１８゜１８′と一体的に前記ネック型移動枠１２
が上下動する。

次に、各スライドレール１４，１６，１８゜１８′にて
水平移動案内される前記ネック型移動枠１２の、受渡し
機構について説明する。

前記第１．第２のスライドレール１４，１６には、前記
ガイド溝１４ｃ、１６ｃに案内される枠駆動プレート７
０．７０が設けられている。この枠駆動プレート７０の
幅方向の両端側には、第３図（Ａ）のａ部の拡大図に示
すように、鍵部。

７０’ａ、７０ａが形成されている。一方、前記ネック
型移動枠１２の四隅にも、同様な鍵部１２ｂが形成され
ている。そして、ａ部拡大図に示すように、両鍵部７Ｑ
ａ、１２ｂの係合により、ネック型移動枠１２は枠駆動
プレート７０に対してその上下方向には自由であるが、
その水平方向では枠駆動プレート７０と一体的に移動で
きる。

次に、前記枠駆動プレート７０．７０の駆動機構につい
て説明する。

まず、射出成形ステージＡ側の枠駆動プレート７０の駆
動機構について、第５図をも参照して説明する。この枠
駆動プレート７０を駆動するために、リンク機構７２が
設けられている。このリンク機構７２は、支点７３によ
って回転自在に支持された第１のリンク７２ａ及び第２
のリンク７２ｂから構成される。そして、駆動側の第１
のリンク７２ａの一端は、回転軸７４に固着され、駆動
される側の第２のリンク７２ｂの一端は、前記枠駆動プ
レート７０の支点７０ｂに回転自在に支持されている。

前記回転軸７４の駆動としてラック及ビニオフ機構を採
用し、シリンダ７６の駆動によってラック７８を水平方
向に駆動し、このラック７８と噛み合うピニオン７４ａ
を前記回転軸７４に固着している。このようなラック＆
ピニオン機構を採用することによって、小スペースを維
持しながら前記リンク機構７２の駆動を可能としている
。そして、第１．第２のリンク７２ａ。

７２ｂが重なりあった状態では、前記ネック型移動枠１
２は射出ステージＡに設定され、第１．第２のリンク７
２ａ、７２ｂが一直線上で伸びきった場合には、前記ネ
ック型移動枠１２は第３のスライドレール１８または１
８′へ受け渡されることになる。

次に、ブロー成形ステージＣでの、前記枠駆動プレート
７０の駆動機構について第６図をも参照して説明する。

前記枠駆動プレート７０を駆動するためのリンク機構８
０は、同様に第１．第２のリンク８０ａ。

８０ｂで構成される。前記リンク機構７２と相違する点
は、リンク機構８０の移動ストロークが大きいことのみ
である。また、駆動側の第１のリンク８０ａの駆動方式
が異なり、第１のリンク８０ａの回転軸８２は、油圧式
ロータリアクチュエータ８４の出力軸として構成されて
いる。このような油圧式ロークリアクチュエータ８４を
採用している理由は、ラック＆ピニオン機構に比べ構成
が簡易であり、しかも、ブロー成形ステージＣ側では駆
動機構の配置スペースに余裕があるためである。

次に、上記実施例装置の作用、特に、射出延伸吹込成形
の１サイクル工程を行うための、前記ネック型移動枠１
２の搬送動作について、第７図を参照して説明する。

第７図（Ａ） この状態では、インジェクション成形ステージＡにおい
てパリソン３６の射出成形が終了し、エジェクトステー
ジＤでは成形品６２のエジェクト動作が終了し、ブロー
成形ステージＣでは、ブロー成形工程の実施途中となっ
ている。また、退避ステージＢにのみネック型移動枠１
２が存在せず、従って、パリソン３６の終了したネック
型移動枠１２を、この退避ステージＢに向けて搬送可能
である。この移送動作を行うに際して、上段側の第３の
スライドレール１８は、パリソン底形の終了したネック
型移動枠１２を支持する第１のスライドレール１４と同
一面上に設定されているので、まず、ネック型移動枠１
２を第１のスライドレール１４より上段側の第３のスラ
イドレール１８に向けて移送することになる。このため
に、リンク機構７２における第１のリンク７２ａを１８
０’回転駆動し、第１．第２のリンク７２ａ、７２ｂが
重なりあった状態より一直線上に伸張した状態に設定す
る。この際、枠駆動プレート７０の鍵部７０ａと、ネッ
ク型移動枠１２の鍵部１２ｂとが係合しているため、前
記リンク機構７２の駆動により枠駆動プレート７０を介
してネック型移動枠１２が押し出し駆動され、第１のス
ライドレール１４のガイド溝１４ｃに案内されて第３の
スライドレール１８上に設定されることになる。また、
前記リンク機構７２を採用することにより、ネック型移
動枠１２の移動速度は、第１のリンク７２ａが９０度付
近に回転駆動された際に最も速く、１８０度回転位置に
至る際には移動速度が最も遅くなるので、この駆動によ
り緩衝作用を行うことができ、かつ、位置決め動作も容
易となる。

第７図（Ｂ） この状態では、パリソン成形の終了したネック型移動枠
１２が上段側の第３のスライドレール１８上に設定され
、ブロー成形ステージＣではブロー成形工程が終了して
いる。また、このブロー成形ステージＣでは、成形品６
２を支持したネック型１０のネック型移動枠１２は、上
段側の第３のスライドレール１８と同一面上に設定され
ている。

第７図（Ｃ） この状態では、パリソン成形の終了したネック型移動枠
１２を支持する上段側の第３のスライドレール１８が退
避ステージＢに設定され、エジェクト動作の終了したネ
ック型移動枠１２を支持する下段側の第３のスライドレ
ール１８′は、第１゜第２のスライドレール１４．１６
と同一面上に設定されている。この設定は、レール上下
駆動用シ）ンダ４０を駆動することにより、上下段の第
３のスライドレール１８．１８’を一体的に上昇移動す
ることによって実現できる。この際、上段側の第３のス
ライドレール１８は、枠駆動プレート７０に対して鍵部
１２ｂ、７０ａによって係合されているが、上下方向に
は移動が自由になっているので、上昇移動に対して支障
はない。また、下段側の第３のスライドレール１８′が
、上記位置に設定された際には、枠駆動プレート７０に
対して鍵部１２ｂ、７０ａの係合が行われる。

第７図（Ｄ） この状態では、エジェクト動作の終了したネック型移動
枠１２をインジェクション成形ステージＡに水平移動し
、かつ、ブロー成形が終了したネック型移動枠１２を、
下段側の第３のスライドレール１８′に設定している。

エジェクト動作の終了したネック型移動枠１２の搬送は
、リンク機構７２における第１のリンク７２ａを１８０
度回転駆動することによって実現され、一方、ブロー成
形の終了したネック型移動枠１２の搬送は、リンク機構
８０における第１のリンク８０ａを１８０度回転するこ
とによって実現される。

第７図（Ｅ） この状態では、インジェクション成形ステージＡにて、
型締め装置２６の駆動等により、パリソン３６のインジ
ェクション成形工程が開始されている。一方、上下段の
第３のスライドレール１８゜１８′が一体的に下降駆動
され、上段側の第３のスライドレール１８は第２のスラ
イドレール１６と同一面上に設定される。従って、この
状態では、パリソン３６を支持したネック型移動枠１２
をブロー成形ステージＣに搬送可能となり、一方、下段
側の第３のスライドレール１８′に支持されたネック型
移動枠１２に対して、エジェクト動作が可能となる。

第７図（Ｆ） この状態では、インジェクション成形ステージＡにて、
パリソン３６のインジェクション成形動作が引き続き行
われている。一方、エジエトクステージＤに設定されて
いる下段側の第３のスライドレール１８′に支持された
ネック型移動枠１２に対して、エジェクトコア４４を駆
動することによりエジェクト動作が行われる。さらに、
パリソン３６を支持したネック型移動枠１２は、上段側
の第３のスライドレール１８より第２のスライドレール
１６に移送される。この移送動作は、リンク機構８０に
おける第１のリンク８０ａを１８０度回転することによ
って実現できる。

第７図（Ｇ） この状態は、同図（Ａ）に示す状態と同じであリ、２回
目のパリソンインジェクション成形工程が終了した状態
を示している。すなわち、インジェクション成形ステー
ジＡでは、パリソン３６の射出成形が終了したネック型
移動枠１２を、上段側の第３のスライドレール１８と同
一面上に設定している。一方、ブロー成形ステージＣで
は、ブロー成形工程が開始されている。従って、これ以
降は、ブロー成形ステージＣに設定されているネック型
移動枠１２を、同図（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すよう
に、下段側の第３のスライドレール１８′上に設定し、
その後同図（Ｅ）、（Ｆ）に示すようにして、エジェク
ト動作を実行することで、射出延伸吹込′成形工程の１
サイクルを終了することができる。

く第２実施例〉 この第２実施例装置は、第１０図（Ｂ）に示すように、
第１実施例装置における退避ステージを温調ステージＢ
に置き換えたものである。

パリソン３６の温調動作を実現するために、第２実施例
装置では、第１実施例装置における上下段の第３のスラ
イドレール１８．１８’の上下動機構（第４図参照）を
第８図のように変更し、かつ、温調動作を実現するため
の装置を備えている。

第８図では、下段側の第３のスライドレール１８′をレ
ール上下駆動用シリンダ４０によって実現している点は
、第１実施例装置と同一である。

相違する点は下記の通りである。

すなわち、基台３４より鉛直上方に向けてガイド軸９０
が固着され、このガイド軸９ｏを挿通し、その下端側を
前記下段側の第３のスライドレール１８′に固定したス
ペーサ９２が設けられている。

このスペーサ９２の上端側は、パリソン３６の加熱用加
熱ボット９４を支持した加熱ポット固定板９６に固着さ
れている。一方、上段側の第３のスライドレール１８は
、前記ガイド軸９０の上端に固着された天板９８に上下
動可能に吊り下げられている。すなわち、天板９８に設
けた穴９８ａに挿通され、下端側を上段側の第３のスラ
イドレール１８に固定したストッパ軸１０２が設けられ
、このストッパ軸１０２の上端側には、前記穴９８Ｈの
穴径よりも外径の大きいフランジ１００が固着されてい
る。従って、上段側の第３のスライドレール１８は、フ
ランジ１００が天板９８に当接した位置にて下限位置が
規制され、その上方においてのみ上下動が可能となって
いる。また、前記天板９８には、前記加熱ボット９４と
ほぼ対向する位置に加熱コア１０４が配置されている。

前記パリソン３６の加熱動作は、ネック型１０を加熱コ
ア１０４と加熱ボット９４との間で挟持することによっ
て行われる。この駆動は、下段側の第３のスライドレー
ル１８’を、前記レール上下駆動用シリンダ４０によっ
て駆動することにより実現される。すなわち、下段側の
第３のスライドレール１８′が上昇すると、これと一体
内に加熱ポット固定板９６も上昇することになる。そし
て、この加熱ボット９６の上昇経路途中において、加熱
ボット９４がネック型１０と当接し、加熱ポット固定板
９６をさらに上昇させることによって、この加熱ボット
９４によってネック型１０．ネック型移動枠１２及び上
段側の第３のスライドレール１８を一体的に押し上げ、
加熱コア１０４の設定位置まで上昇移動させている 一方、前記エジェクトコア４４を駆動するためのエジェ
クト動作用シリンダ４６は、そのロッド４６ａを下段側
の第３のスライドレール１８′に固定することにより支
持されている。そして、可動部であるシリンダ４６本体
は、ネック型開きカム４４ｇを固定した固定板４４ｂに
連結されている。従って、シリンダ４６本体を上下動す
ることにより、固定板４４ｂを介して前記エジェクトコ
ア４４及びネック型開きカム４４ｇを駆動できる。

このような温調ステージＢを有する装置におけるネック
型移動枠１２の移送動作は第９図に示す通りである。第
９図に示す各工程動作が、第７図と相違する点は、温調
ステージＢにおいてパリソン３６の温調動作を行うこと
と、上段側の第３のスライドレール１８の上下動駆動を
下段側の第３のスライドレール１８’と一体的に行うの
ではなく、下段側の第３のスライドレール１８′のある
上昇ポイントにおいて加熱ボット９６を介して上昇させ
、かつ、上段側の第３のスライドレール１８の下限位置
を、フランジ１００及びストッパ軸１０２によって所定
位置に規制したことにある。

このような駆動を行うことにより、上下段の第３のスラ
イドレール１８，１８’間に、エジェクトコア４４に加
えて加熱ポット９４を配置できるスペースを確保してい
る。

このように第２実施例装置によれば、４ステージのすべ
てを射出延伸吹込成形に必要な実施工程ステージとして
いるが、温調ステージＢ及びエジェクトステージＤを、
上下にそれぞれ配置することによって、上記４工程の実
施を実質的に３工程分の設置スペースにて実現できる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。

本発明を、射出延伸ブロー成形機に適用する場合、第１
．第２実施例に代えて、第１０図（Ｃ）に示す態様でも
実施できる。

同図（Ｃ）に示すものは、射出成形ステージＡとブロー
成形ステージＣとを結ぶ水平移動経路ａ途中の上下方向
でずれた位置に、エジェクトステージＢのみを設けた場
合である。この場合には、ネック型移動枠１２を２組設
けることになる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、射出成形ステー
ジ、延伸吹込成形ステージを結ぶネック型の水平移動経
路途中の上下方向でずれた位置に成形品離型ステージを
配置し、ネック型の存在しないステージにその前工程の
終了したネック型を移動して配置することで、他のネッ
ク型を一工程分だけ移送できる新規な搬送システムを実
現できる。特に、パリソンの射出成形ステージにネック
型を直線移動することが可能となり、バリソンロ径が大
きい場合にも、型締め機構用のタイバースパンを最小限
に短くでき、装置の小型化と共に、設置面積の縮小を図
れる。また、４ステージを有する場合には３ステ一ジ分
の設置面積で済み、さらにネック型の数を１組分少なく
できるので、その分コストダウンを図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を射出延伸ブロー成形機に装置の概略
横断面図、縦断面図、 第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれネック型移
動枠の水平移動機構の概略平面図、正面図、同図（Ｂ）
の１−１断面図、 第４図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれネック型移動枠の垂
直移動機構の概略正面図、側面図、第５図は、射出成形
ステージ側でのリンク機構駆動部の概略断面図、 第６図は、ブロー成形ステージ側でのリンク機構駆動部
の概略断面図、 第７図（Ａ）〜（Ｇ）は、それぞれ第１実施例装置にお
ける各工程動作を説明するための概略説明図、 第８図は、本発明の第２実施例装置におけるネック型移
動枠の垂直移動機構の概略断面図、第９図（Ａ）〜（Ｇ
）は、第２実施例装置の各工程動作を説明するための概
略説明図、第１０図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明が適用さ
れる射出延伸吹込成形機の各種態様を示す概略説明図で
ある。 １０・・・ネック型、　１２・・・ネック型移動枠、１
４．１６．１８・・・スライドレール、３６・・・パリ
ソン、　６２・・・成形品、７０・・・枠駆動プレート
、 ７２．８０・・・リンク機構、 Ａ・・・インジェクション成形ステージ、Ｂ・・・退避
ステージ（または温調ステージ）、Ｃ・・・ブロー成形
ステージ、 Ｄ・・・成形品離形ステージ、 ａ・・・第１の移動経路（水平移動経路）、ｂ・・・第
２の移動経路（垂直移動経路）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも射出成形ステージ、延伸吹込成形ステ
   ージ及び成形品離型ステージの各ステージに、パリソン
   のネック部を保持するネック型を循環移動させて、一サ
   イクルの成形工程を実施する射出延伸吹込成形機におい
   て、 各ステージに対して循環移動する複数組のネック型と、 射出成形ステージ、延伸吹込成形ステージ間で前記ネッ
   ク型を水平移動させる水平移動経路と、この水平移動経
   路途中の上下方向でずれた位置に配設された成形品離型
   ステージと、 この成形品離型ステージと前記水平移動経路との間で前
   記ネック型を受け渡し移動させる垂直移動経路と、を設
   け、 前記ネック型の存在しないいずれかのステージに、その
   前工程の終了した１組のネック型を移動して配設するこ
   とで、他の組のネック型を一工程分だけ移送できるよう
   に構成したことを特徴とする射出延伸吹込成形機。
2. （２）請求項（１）において、 前記水平移動経路を挾んで前記成形品離型ステージと対
   向する位置に温調ステージを設けた射出延伸吹込成形機
   。