JPH0361577B2 - - Google Patents
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- JPH0361577B2 JPH0361577B2 JP58077827A JP7782783A JPH0361577B2 JP H0361577 B2 JPH0361577 B2 JP H0361577B2 JP 58077827 A JP58077827 A JP 58077827A JP 7782783 A JP7782783 A JP 7782783A JP H0361577 B2 JPH0361577 B2 JP H0361577B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- core
- cavity
- steam chamber
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/442—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with mechanical ejector or drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金
型における成形品の離型方法並びにその離型方法
で用いられる成形用金型に関する。
型における成形品の離型方法並びにその離型方法
で用いられる成形用金型に関する。
そして、本発明の目的とするところは、熱可塑
性発泡樹脂成形品の型内成形後、成形用金型を冷
却し、次いで金型を開放して成形品を取出すに際
して、金型からの離型を容易に行えるようにする
とともに、離型時における水分の飛散を防止して
成形品の含水率を減少させることにある。
性発泡樹脂成形品の型内成形後、成形用金型を冷
却し、次いで金型を開放して成形品を取出すに際
して、金型からの離型を容易に行えるようにする
とともに、離型時における水分の飛散を防止して
成形品の含水率を減少させることにある。
従来の熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型に
おける成形品の金型からの取出し、即ち金型から
の離型は、第４図に示す成形用金型において、排
気口１２を閉止して蒸気管７に連通連結した空気
送入管７′から圧縮空気をキヤビテイ１並びにコ
ア２背面側の蒸気室６，６′内に送入して、この
両蒸気室６，６′内を昇圧させ、もつてスリツト
４…を通じて金型内の成形品３をキヤビテイ１並
びにコア２の内面から遊離させ、次いでキヤビテ
イ側蒸気室６の排気口１２を開放して、このキヤ
ビテイ側蒸気室６内を降圧させるとともに、コア
側蒸気室６′内には更に圧縮空気を送入して昇圧
状態を維持させて成形品３をキヤビテイ１側に移
動させ、その後コア２を移動させて金型を開放
し、キヤビテイ１に設けたエジエクトピン１６で
キヤビテイ１内の成形品３を押出して行つてい
る。
おける成形品の金型からの取出し、即ち金型から
の離型は、第４図に示す成形用金型において、排
気口１２を閉止して蒸気管７に連通連結した空気
送入管７′から圧縮空気をキヤビテイ１並びにコ
ア２背面側の蒸気室６，６′内に送入して、この
両蒸気室６，６′内を昇圧させ、もつてスリツト
４…を通じて金型内の成形品３をキヤビテイ１並
びにコア２の内面から遊離させ、次いでキヤビテ
イ側蒸気室６の排気口１２を開放して、このキヤ
ビテイ側蒸気室６内を降圧させるとともに、コア
側蒸気室６′内には更に圧縮空気を送入して昇圧
状態を維持させて成形品３をキヤビテイ１側に移
動させ、その後コア２を移動させて金型を開放
し、キヤビテイ１に設けたエジエクトピン１６で
キヤビテイ１内の成形品３を押出して行つてい
る。
しかし乍ら、この種の熱可塑性発泡樹脂成形品
の型内成形においては、成形品の取出しに先立つ
て行われる金型の冷却時に使用された冷却水の一
部がキヤビテイ１並びにコア２の背面、特に段部
上面等に水滴や凝縮水として残留し、こうした加
圧による成形品の離型方法に基づいて両蒸気室
６，６′内を昇圧すれば、残留水滴等がスリツト
４…を通じて金型の成形空間内に侵入し、成形品
に付着して含水率を増加させ、成形後の乾燥に時
間を要して、結果として成形工程の煩雑化、コス
ト高となる問題が残される。
の型内成形においては、成形品の取出しに先立つ
て行われる金型の冷却時に使用された冷却水の一
部がキヤビテイ１並びにコア２の背面、特に段部
上面等に水滴や凝縮水として残留し、こうした加
圧による成形品の離型方法に基づいて両蒸気室
６，６′内を昇圧すれば、残留水滴等がスリツト
４…を通じて金型の成形空間内に侵入し、成形品
に付着して含水率を増加させ、成形後の乾燥に時
間を要して、結果として成形工程の煩雑化、コス
ト高となる問題が残される。
本発明は、このような現状に鑑みて開発された
もので、その要旨とするところは、キヤビテイ側
蒸気室又はキヤビテイ側蒸気室とコア側蒸気室の
内部を負圧状態として、金型を僅かに開放させる
ことで、金型の成形空間内の成形品に付着又は含
浸した水分を負圧状態の蒸気室内に吸引排出させ
た後、キヤビテイ側蒸気室の負圧度をコア側蒸気
室の負圧度より高く、即ち減圧度を大きくしてキ
ヤビテイ側に成形品を吸引保持させた状態で金型
の開放を行い、次いでエジエクトピンで押出して
成形品の離型取出しを行うことを特徴とする。
もので、その要旨とするところは、キヤビテイ側
蒸気室又はキヤビテイ側蒸気室とコア側蒸気室の
内部を負圧状態として、金型を僅かに開放させる
ことで、金型の成形空間内の成形品に付着又は含
浸した水分を負圧状態の蒸気室内に吸引排出させ
た後、キヤビテイ側蒸気室の負圧度をコア側蒸気
室の負圧度より高く、即ち減圧度を大きくしてキ
ヤビテイ側に成形品を吸引保持させた状態で金型
の開放を行い、次いでエジエクトピンで押出して
成形品の離型取出しを行うことを特徴とする。
本発明の熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型
における成形品の離型方法の詳細を添付の第１図
に示した成形用金型に基づいて説明する。キヤビ
テイ１、コア２から構成される熱可塑性発泡樹脂
成形品３の成形用金型の成形空間内に図中１５と
して示す原料充填フイダーによる空気送給によつ
て充填された熱可塑性樹脂の予備発泡粒子を蒸気
加熱によつて発泡融着させて成形品３を型内成形
した後、金型を微粒子水滴の噴射等の適宜手段に
よつて冷却する。次いで、この冷却工程完了に続
いてキヤビテイ側蒸気室６、コア側蒸気室６′に
連通連結した蒸気管７、ドレン口１２、排気口１
２′等をそれぞれ閉止するとともに、管体１０，
１０′を介して連通連結した吸気駆動装置１１の
作動によつてキヤビテイ側蒸気室６並びにコア側
蒸気室６′の内部を減圧して負圧状態とし、コア
側蒸気室６′の負圧度（大気圧に対する減圧度）
をキヤビテイ側蒸気室６の負圧度より高くして金
型の成形空間内の成形品３をコア２側に吸引させ
た状態で、コア２を移動させて僅かに（例えば50
〜100mm）金型を開放させる（バンピング法と称
す）。そして、この金型の開放間〓（バンピング
間〓と称す）を通じて、キヤビテイ１と成形品３
間の空〓に空気を導入させ、しかもこの導入空気
を金型のスリツト４…を通じて、負圧状態のキヤ
ビテイ側蒸気室６内に吸引させることによつて、
成形品３のキヤビテイ１側面に付着又は含浸した
水分をキヤビテイ側蒸気室６内に排出させる。そ
の後、コア２を移動させて金型を再度閉鎖し、今
後はキヤビテイ側蒸気室６の負圧度をコア側蒸気
室６′の負圧度より高くして成形品３をキヤビテ
イ１側に吸引させた状態でコア２を再び僅かに移
動して、バンピング法によつてコア２と成形品３
間に形成された空〓に空気を導入させて成形品３
のコア２側面に付着又は含浸した水分を負圧状態
のコア側蒸気室６′内に吸引排出させる。そして、
このコア２を更に移動させて金型を完全に開放
し、キヤビテイ１側に保持された成形品３をエジ
エクトピン１６の動作によつて押出して成形品３
の離型、即ち取出しを完了する。
における成形品の離型方法の詳細を添付の第１図
に示した成形用金型に基づいて説明する。キヤビ
テイ１、コア２から構成される熱可塑性発泡樹脂
成形品３の成形用金型の成形空間内に図中１５と
して示す原料充填フイダーによる空気送給によつ
て充填された熱可塑性樹脂の予備発泡粒子を蒸気
加熱によつて発泡融着させて成形品３を型内成形
した後、金型を微粒子水滴の噴射等の適宜手段に
よつて冷却する。次いで、この冷却工程完了に続
いてキヤビテイ側蒸気室６、コア側蒸気室６′に
連通連結した蒸気管７、ドレン口１２、排気口１
２′等をそれぞれ閉止するとともに、管体１０，
１０′を介して連通連結した吸気駆動装置１１の
作動によつてキヤビテイ側蒸気室６並びにコア側
蒸気室６′の内部を減圧して負圧状態とし、コア
側蒸気室６′の負圧度（大気圧に対する減圧度）
をキヤビテイ側蒸気室６の負圧度より高くして金
型の成形空間内の成形品３をコア２側に吸引させ
た状態で、コア２を移動させて僅かに（例えば50
〜100mm）金型を開放させる（バンピング法と称
す）。そして、この金型の開放間〓（バンピング
間〓と称す）を通じて、キヤビテイ１と成形品３
間の空〓に空気を導入させ、しかもこの導入空気
を金型のスリツト４…を通じて、負圧状態のキヤ
ビテイ側蒸気室６内に吸引させることによつて、
成形品３のキヤビテイ１側面に付着又は含浸した
水分をキヤビテイ側蒸気室６内に排出させる。そ
の後、コア２を移動させて金型を再度閉鎖し、今
後はキヤビテイ側蒸気室６の負圧度をコア側蒸気
室６′の負圧度より高くして成形品３をキヤビテ
イ１側に吸引させた状態でコア２を再び僅かに移
動して、バンピング法によつてコア２と成形品３
間に形成された空〓に空気を導入させて成形品３
のコア２側面に付着又は含浸した水分を負圧状態
のコア側蒸気室６′内に吸引排出させる。そして、
このコア２を更に移動させて金型を完全に開放
し、キヤビテイ１側に保持された成形品３をエジ
エクトピン１６の動作によつて押出して成形品３
の離型、即ち取出しを完了する。
尚、こうした成形品３の離型方法において、当
初成形品３をコア２側に吸引する際に、先ずコア
側蒸気室６′内だけを減圧して負圧状態とし、キ
ヤビテイ側蒸気室６内は常圧（大気圧）状態とし
て成形品３のコア２側への吸引を容易にし、その
後キヤビテイ側蒸気室６内を前記したバンピング
法による金型開放と同時又は開放前から減圧して
コア側蒸気室６′より低い負圧状態とすることも
可能である。又、成形品３をコア２側に吸引する
に際して、前記したように僅かに金型を開放させ
る、所謂バンピング法に代えて又はバンピング法
と並行させて、キヤビテイ１に設けた原料充填フ
イダー１５から金型の成形空間内に空気を送給す
ることで、成形品３のコア２側への吸引効果を更
に高めるとともに、成形品３のキヤビテイ１側面
の水分の排出効果を高めることも可能である。更
に、金型の成形空間内に原料充填フイダー１５か
ら空気を導入しながらコア２の移動により僅かに
金型を開放させることもできる。このように、原
料充填フイダー１５から空気送給を行う場合に
は、キヤビテイ側蒸気室６とコア側蒸気室６′の
負圧度を同程度にすることも可能である。
初成形品３をコア２側に吸引する際に、先ずコア
側蒸気室６′内だけを減圧して負圧状態とし、キ
ヤビテイ側蒸気室６内は常圧（大気圧）状態とし
て成形品３のコア２側への吸引を容易にし、その
後キヤビテイ側蒸気室６内を前記したバンピング
法による金型開放と同時又は開放前から減圧して
コア側蒸気室６′より低い負圧状態とすることも
可能である。又、成形品３をコア２側に吸引する
に際して、前記したように僅かに金型を開放させ
る、所謂バンピング法に代えて又はバンピング法
と並行させて、キヤビテイ１に設けた原料充填フ
イダー１５から金型の成形空間内に空気を送給す
ることで、成形品３のコア２側への吸引効果を更
に高めるとともに、成形品３のキヤビテイ１側面
の水分の排出効果を高めることも可能である。更
に、金型の成形空間内に原料充填フイダー１５か
ら空気を導入しながらコア２の移動により僅かに
金型を開放させることもできる。このように、原
料充填フイダー１５から空気送給を行う場合に
は、キヤビテイ側蒸気室６とコア側蒸気室６′の
負圧度を同程度にすることも可能である。
一方、成形品３をキヤビテイ１側に吸引させる
とき並びにこれに連続する金型を完全に開放させ
るときには、キヤビテイ側蒸気室６の負圧度をコ
ア側蒸気室６′の負圧度より高くすることは、本
発明の必須条件となり、例えばキヤビテイ側蒸気
室６を−500〜−1000mmAqG、コア側蒸気室６′
を−200〜−800mmAqG程度の負圧状態とするも
のである。又、金型を完全に開放させるとき、即
ち成形品３のコア２側面の水分をコア側蒸気室
６′内に排出させてコア２を更に開放方向に移動
させるときには、コア側蒸気室６′を常圧（大気
圧）状態とすることによつて、結果としてキヤビ
テイ側蒸気室６の負圧度を高くして成形品３をキ
ヤビテイ１側に吸引保持させることも可能であ
る。
とき並びにこれに連続する金型を完全に開放させ
るときには、キヤビテイ側蒸気室６の負圧度をコ
ア側蒸気室６′の負圧度より高くすることは、本
発明の必須条件となり、例えばキヤビテイ側蒸気
室６を−500〜−1000mmAqG、コア側蒸気室６′
を−200〜−800mmAqG程度の負圧状態とするも
のである。又、金型を完全に開放させるとき、即
ち成形品３のコア２側面の水分をコア側蒸気室
６′内に排出させてコア２を更に開放方向に移動
させるときには、コア側蒸気室６′を常圧（大気
圧）状態とすることによつて、結果としてキヤビ
テイ側蒸気室６の負圧度を高くして成形品３をキ
ヤビテイ１側に吸引保持させることも可能であ
る。
以上のような本発明の熱可塑性発泡樹脂成形品
の成形用金型における成形品の離型方法によれ
ば、金型の冷却後にキヤビテイ側蒸気室、コア側
蒸気室の内部を負圧状態とするとともに、コアの
移動により僅かに金型を開放するバンピング法を
利用して、成形品のキヤビテイ側面並びにコア側
面に付着又は含浸した水分を負圧状態のキヤビテ
イ側蒸気室、コア側蒸気室内に吸引排出させるこ
とができ、又金型を完全に開放させるときには、
コア側蒸気室よりキヤビテイ側蒸気室の負圧度を
高くすることによつて、成形品の取出し上の必須
条件である成形品のキヤビテイ側への吸引保持を
確実に実行できるのである。加えて、本発明の離
型方法によれば、前記したような成形品の金型か
らの離型工程における作用、効果だけでなく、加
熱工程に先立つて行われる金型の成形空間内への
熱可塑性樹脂の予備発泡粒子の充填工程にも多大
な作用、効果を生じるのである。即ち、通常の熱
可塑性発泡樹脂成形品の型内成形における金型の
成形空間内への予備発泡粒子の充填は、原料充填
フイダーから圧縮空気とともに粒子を成形空間に
送給する際に、金型を構成するキヤビテイとコア
間に僅かな空〓を生じさせて、この空〓から圧縮
空気を流出させることにより、成形空間内の奥部
又は狭少部への粒子の充填を効率よくする方法
（クラツキング充填法と称す）である。ところが、
本発明のように、キヤビテイ側蒸気室、コア側蒸
気室の内部を負圧状態として、金型の成形空間内
に予備発泡粒子を充填すれば、この成形空間内の
空気はキヤビテイ並びにコアのスリツトを通じ
て、キヤビテイ側蒸気室、コア側蒸気室に吸引排
出させるから、原料充填フイダーから圧縮空気と
ともに粒子を送給しても、従来のクラツキング充
填法のように金型を開放して圧縮空気流出用の空
〓を生じさせなくとも、金型の閉鎖状態下におい
ても圧縮空気はスリツトを通じて、円滑に金型外
に流出するので、成形空間内の奥部又は狭少部へ
の粒子の効率的な充填を可能とする作用、効果を
も併有するのである。
の成形用金型における成形品の離型方法によれ
ば、金型の冷却後にキヤビテイ側蒸気室、コア側
蒸気室の内部を負圧状態とするとともに、コアの
移動により僅かに金型を開放するバンピング法を
利用して、成形品のキヤビテイ側面並びにコア側
面に付着又は含浸した水分を負圧状態のキヤビテ
イ側蒸気室、コア側蒸気室内に吸引排出させるこ
とができ、又金型を完全に開放させるときには、
コア側蒸気室よりキヤビテイ側蒸気室の負圧度を
高くすることによつて、成形品の取出し上の必須
条件である成形品のキヤビテイ側への吸引保持を
確実に実行できるのである。加えて、本発明の離
型方法によれば、前記したような成形品の金型か
らの離型工程における作用、効果だけでなく、加
熱工程に先立つて行われる金型の成形空間内への
熱可塑性樹脂の予備発泡粒子の充填工程にも多大
な作用、効果を生じるのである。即ち、通常の熱
可塑性発泡樹脂成形品の型内成形における金型の
成形空間内への予備発泡粒子の充填は、原料充填
フイダーから圧縮空気とともに粒子を成形空間に
送給する際に、金型を構成するキヤビテイとコア
間に僅かな空〓を生じさせて、この空〓から圧縮
空気を流出させることにより、成形空間内の奥部
又は狭少部への粒子の充填を効率よくする方法
（クラツキング充填法と称す）である。ところが、
本発明のように、キヤビテイ側蒸気室、コア側蒸
気室の内部を負圧状態として、金型の成形空間内
に予備発泡粒子を充填すれば、この成形空間内の
空気はキヤビテイ並びにコアのスリツトを通じ
て、キヤビテイ側蒸気室、コア側蒸気室に吸引排
出させるから、原料充填フイダーから圧縮空気と
ともに粒子を送給しても、従来のクラツキング充
填法のように金型を開放して圧縮空気流出用の空
〓を生じさせなくとも、金型の閉鎖状態下におい
ても圧縮空気はスリツトを通じて、円滑に金型外
に流出するので、成形空間内の奥部又は狭少部へ
の粒子の効率的な充填を可能とする作用、効果を
も併有するのである。
次に、こうした離型方法で用いられる成形用金
型の具体構成例について説明する。第２図におい
て、キヤビテイ側蒸気室６、コア側蒸気室６′に
一端を連通連結したキヤビテイ側管体１０、コア
側管体１０′の他端をそれぞれ別個の吸気駆動装
置１１に連通連結したり又は図示したようにこの
両管体１０，１０′を主管１８を介して互いに連
通状態として同一の吸気駆動装置１１に連通連結
する。そして、両管体１０，１０′にはそれぞれ
手動又は電磁式の開閉弁１９を介在配設し、更に
はキヤビテイ側蒸気室６の負圧度をコア側蒸気室
６′の負圧度より高い状態とする場合を考慮して、
キヤビテイ側管体１０をコア側管体１０′より大
口径として同一の吸気駆動装置１１によるキヤビ
テイ側蒸気室６、コア側蒸気室６′の同時減圧を
行う場合であつても、キヤビテイ側管体１０をコ
ア側管体１０′より通気量を大きくして単位時間
あたりの減圧度がキヤビテイ側蒸気室６がコア側
蒸気室６′より大きくなるようにしている。又、
吸気駆動装置１１としては真空ポンプ等の吸気専
用機の使用は無論のこと、ブロアー等の吸送兼用
機を用いてもよく、仮にブロアーを使用した場合
には、、図示したようにその吸気側管１１′と送気
側管１１″を切換装置２０を介して主管１８に選
択的に連通連結可能として、キヤビテイ側蒸気室
６、コア側蒸気室６′への吸気と送気を行うこと
で、本来の目的であるキヤビテイ側蒸気室６、コ
ア側蒸気室６′の内部の負圧化と送気による金型
背面への空気吹付けによつて金型背面、特に段部
上面等に水滴や凝縮水として残留した冷却水の吹
飛ばし除去ができる。更に、このように送気を行
う場合には、コア側管体１０′はキヤビテイ側管
体１０と同程度又はそれ以上の送風量、送風圧と
するため大口径に形成することが望ましいが、前
記したようにキヤビテイ側蒸気室６、コア側蒸気
室６′の内部を同時に減圧して負圧化する場合の
負圧度に差を生じさせる必要性から、本発明で
は、例えば第２図に示すようにコア側管体１０′
をキヤビテイ側管体１０と同一又はそれ以上の口
径とし、適所にキヤビテイ側管体１０より小口径
又は一部に小口径部分を有するバイパス管１０ａ
を連通連結するとともに、このバイパス管１０ａ
に開閉弁１９を、又コア側管体１０′のバイパス
分岐部分には手動又は電磁式の開閉又は逆止機能
を有する弁体２１を設けるものとする。
型の具体構成例について説明する。第２図におい
て、キヤビテイ側蒸気室６、コア側蒸気室６′に
一端を連通連結したキヤビテイ側管体１０、コア
側管体１０′の他端をそれぞれ別個の吸気駆動装
置１１に連通連結したり又は図示したようにこの
両管体１０，１０′を主管１８を介して互いに連
通状態として同一の吸気駆動装置１１に連通連結
する。そして、両管体１０，１０′にはそれぞれ
手動又は電磁式の開閉弁１９を介在配設し、更に
はキヤビテイ側蒸気室６の負圧度をコア側蒸気室
６′の負圧度より高い状態とする場合を考慮して、
キヤビテイ側管体１０をコア側管体１０′より大
口径として同一の吸気駆動装置１１によるキヤビ
テイ側蒸気室６、コア側蒸気室６′の同時減圧を
行う場合であつても、キヤビテイ側管体１０をコ
ア側管体１０′より通気量を大きくして単位時間
あたりの減圧度がキヤビテイ側蒸気室６がコア側
蒸気室６′より大きくなるようにしている。又、
吸気駆動装置１１としては真空ポンプ等の吸気専
用機の使用は無論のこと、ブロアー等の吸送兼用
機を用いてもよく、仮にブロアーを使用した場合
には、、図示したようにその吸気側管１１′と送気
側管１１″を切換装置２０を介して主管１８に選
択的に連通連結可能として、キヤビテイ側蒸気室
６、コア側蒸気室６′への吸気と送気を行うこと
で、本来の目的であるキヤビテイ側蒸気室６、コ
ア側蒸気室６′の内部の負圧化と送気による金型
背面への空気吹付けによつて金型背面、特に段部
上面等に水滴や凝縮水として残留した冷却水の吹
飛ばし除去ができる。更に、このように送気を行
う場合には、コア側管体１０′はキヤビテイ側管
体１０と同程度又はそれ以上の送風量、送風圧と
するため大口径に形成することが望ましいが、前
記したようにキヤビテイ側蒸気室６、コア側蒸気
室６′の内部を同時に減圧して負圧化する場合の
負圧度に差を生じさせる必要性から、本発明で
は、例えば第２図に示すようにコア側管体１０′
をキヤビテイ側管体１０と同一又はそれ以上の口
径とし、適所にキヤビテイ側管体１０より小口径
又は一部に小口径部分を有するバイパス管１０ａ
を連通連結するとともに、このバイパス管１０ａ
に開閉弁１９を、又コア側管体１０′のバイパス
分岐部分には手動又は電磁式の開閉又は逆止機能
を有する弁体２１を設けるものとする。
尚、第２図において両管体１０，１０′の両蒸
気室６，６′内への送入端は適当に分岐させて送
気による水滴や凝縮水の吹飛ばし除去を効果的に
行えるようしてもよい。又、図中７，５は側フレ
ーム、は蒸気管、８は噴射ノズル、９は冷却水
管、１３は邪魔板を示し、１４は側フレーム５と
ともにキヤビテイ１並びにコア２の背面側に蒸気
室を形成するためのバツクプレートであり、１７
はサポートバーを示していいる。前記したよう
に、吸気駆動装置１１として吸送兼用機、例えば
ブロアーを用いた場合の吸、送気側管１１′，１
１″を選択的に主管１８に連通連結するための切
換装置２０の具体構成例としては、第３図に示す
ように吸気側管１１′と送気側管１１″の口端部
に、この口端を開口状態として動作板２２を連結
固定し、この動作板２２の一端にエアーシリンダ
ー等の往復動作装置２３を連結するとともに、動
作板２２を主管１８の口端部にこの口端を開口状
態として連結固定したガイド部材２４のガイド溝
２５内に往復摺動可能で、且つ気密状態を保持で
きるようにして嵌合し、往復動作装置２３の動作
によつてガイド部材２４に保持された動作板２２
を摺動させることで、ブロアーの吸気側管１１′
又は送気側管１１″を選択的に主管１８に連通可
能としたものが利用できる。この場合、当然のこ
とながら吸気側管１１′並びに送気側管１１″は全
体又は一部を変形（彎曲）可能な構造、材質と
し、又往復動作装置２３は両管体１０，１０′に
設けた手動又は電磁式の開閉弁１９と連動して動
作するようにしてもよい。
気室６，６′内への送入端は適当に分岐させて送
気による水滴や凝縮水の吹飛ばし除去を効果的に
行えるようしてもよい。又、図中７，５は側フレ
ーム、は蒸気管、８は噴射ノズル、９は冷却水
管、１３は邪魔板を示し、１４は側フレーム５と
ともにキヤビテイ１並びにコア２の背面側に蒸気
室を形成するためのバツクプレートであり、１７
はサポートバーを示していいる。前記したよう
に、吸気駆動装置１１として吸送兼用機、例えば
ブロアーを用いた場合の吸、送気側管１１′，１
１″を選択的に主管１８に連通連結するための切
換装置２０の具体構成例としては、第３図に示す
ように吸気側管１１′と送気側管１１″の口端部
に、この口端を開口状態として動作板２２を連結
固定し、この動作板２２の一端にエアーシリンダ
ー等の往復動作装置２３を連結するとともに、動
作板２２を主管１８の口端部にこの口端を開口状
態として連結固定したガイド部材２４のガイド溝
２５内に往復摺動可能で、且つ気密状態を保持で
きるようにして嵌合し、往復動作装置２３の動作
によつてガイド部材２４に保持された動作板２２
を摺動させることで、ブロアーの吸気側管１１′
又は送気側管１１″を選択的に主管１８に連通可
能としたものが利用できる。この場合、当然のこ
とながら吸気側管１１′並びに送気側管１１″は全
体又は一部を変形（彎曲）可能な構造、材質と
し、又往復動作装置２３は両管体１０，１０′に
設けた手動又は電磁式の開閉弁１９と連動して動
作するようにしてもよい。
以上のような本発明の成形用金型によれば、金
型冷却に続く成形品の離型取出し工程において、
キヤビテイ側蒸気室とコア側蒸気室の内部を負圧
状態とすることによつて、成形品に付着又は含浸
した水分をキヤビテイ側蒸気室、コア側蒸気室内
に吸引排出させることができる上に、キヤビテイ
側蒸気室とコア側蒸気室の負圧度に差を生じさせ
ることと金型を僅かに開放するバンピング法を併
用することによつて、成形品の水分除去効果をよ
り一層高めることができる。又、金型を完全に開
放させるときには、キヤビテイ側蒸気室の負圧度
をコア側蒸気室の負圧度より高くすることによつ
て、成形品の離型取出し工程の必須要件であるキ
ヤビテイ側への成形品の吸引保持が確実に行え
る。
型冷却に続く成形品の離型取出し工程において、
キヤビテイ側蒸気室とコア側蒸気室の内部を負圧
状態とすることによつて、成形品に付着又は含浸
した水分をキヤビテイ側蒸気室、コア側蒸気室内
に吸引排出させることができる上に、キヤビテイ
側蒸気室とコア側蒸気室の負圧度に差を生じさせ
ることと金型を僅かに開放するバンピング法を併
用することによつて、成形品の水分除去効果をよ
り一層高めることができる。又、金型を完全に開
放させるときには、キヤビテイ側蒸気室の負圧度
をコア側蒸気室の負圧度より高くすることによつ
て、成形品の離型取出し工程の必須要件であるキ
ヤビテイ側への成形品の吸引保持が確実に行え
る。
一方、このような離型方法で用いられる成形用
金型は、キヤビテイ側蒸気室とコア側蒸気室をそ
れぞれ別個の管体によつて別個又は同一の吸気駆
動装置に連通連結し、単位時間あたりの減圧度が
コア側蒸気室よりキヤビテイ側蒸気室が大きくな
るように、コア側管体よりキヤビテイ側管体を大
口径とするか又はコア側管体の一部に小口径部分
を形成しただけの簡単な構成のものであるが、成
形品の金型からの離型が容易に行え、しかも成形
品の含水率を減少させることができる。又、吸気
駆動装置としてブロアー等の吸送兼用機を利用す
れば、吸気、送気の切換えによつて、前記したよ
うな離型時の成形品の離型容易、水分除去という
効果に加えて、冷却工程終了時に両管体を通じて
キヤビテイ側蒸気室、コア側蒸気室内に強制送気
を行い、この送気圧によつて金型背面、特に段部
上面等に水滴や凝縮水として残留した冷却水を吹
飛ばしてドレン口等から排出させることが可能と
なり、ひいては成形品への水分付着又は含浸を前
もつて防止又は減少させることも可能となる。
金型は、キヤビテイ側蒸気室とコア側蒸気室をそ
れぞれ別個の管体によつて別個又は同一の吸気駆
動装置に連通連結し、単位時間あたりの減圧度が
コア側蒸気室よりキヤビテイ側蒸気室が大きくな
るように、コア側管体よりキヤビテイ側管体を大
口径とするか又はコア側管体の一部に小口径部分
を形成しただけの簡単な構成のものであるが、成
形品の金型からの離型が容易に行え、しかも成形
品の含水率を減少させることができる。又、吸気
駆動装置としてブロアー等の吸送兼用機を利用す
れば、吸気、送気の切換えによつて、前記したよ
うな離型時の成形品の離型容易、水分除去という
効果に加えて、冷却工程終了時に両管体を通じて
キヤビテイ側蒸気室、コア側蒸気室内に強制送気
を行い、この送気圧によつて金型背面、特に段部
上面等に水滴や凝縮水として残留した冷却水を吹
飛ばしてドレン口等から排出させることが可能と
なり、ひいては成形品への水分付着又は含浸を前
もつて防止又は減少させることも可能となる。
第１図は本発明の成形品の離型方法を説明する
ための熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型を示
す簡略断面図、第２図は本発明の熱可塑性発泡樹
脂成形品の成形用金型の具体構成例を示す断面
図、第３図は切換装置の一例を示す分解斜視図、
第４図は従来の熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用
金型を示す断面図である。 １：キヤビテイ、２：コア、３：成形品、４：
スリツト、５：側フレーム、６：キヤビテイ側蒸
気室、６′：コア側蒸気室、７：蒸気管、８：噴
射ノズル、９：冷却水管、１０：管体、１０′：
管体、１１：吸気駆動装置、１２：ドレン口、１
２′：排気口、１３：邪魔板、１４：バツクプレ
ート、１５：原料充填フイダー、１６：エジエク
トピン、１７：サポートバー、１８：主管、１
９：開閉弁、２０：切換装置、２１：弁体、２
２：動作板、２３：往復動作装置、２４：ガイド
部材、２５：ガイド溝。
ための熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型を示
す簡略断面図、第２図は本発明の熱可塑性発泡樹
脂成形品の成形用金型の具体構成例を示す断面
図、第３図は切換装置の一例を示す分解斜視図、
第４図は従来の熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用
金型を示す断面図である。 １：キヤビテイ、２：コア、３：成形品、４：
スリツト、５：側フレーム、６：キヤビテイ側蒸
気室、６′：コア側蒸気室、７：蒸気管、８：噴
射ノズル、９：冷却水管、１０：管体、１０′：
管体、１１：吸気駆動装置、１２：ドレン口、１
２′：排気口、１３：邪魔板、１４：バツクプレ
ート、１５：原料充填フイダー、１６：エジエク
トピン、１７：サポートバー、１８：主管、１
９：開閉弁、２０：切換装置、２１：弁体、２
２：動作板、２３：往復動作装置、２４：ガイド
部材、２５：ガイド溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ、コアから構成される熱可塑性発
泡樹脂成形品の成形用金型の成形空間内に充填さ
れた熱可塑性樹脂の予備発泡粒子を発泡融着させ
て成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次い
で成形用金型を開放して成形品を取出す離型工程
において、成形用金型の背面側のキヤビテイ側蒸
気室又はキヤビテイ側蒸気室とコア側蒸気室の内
部を負圧状態として金型開放を行い、更にはエジ
エクトピンで押出して成形品を離型させることを
特徴とする熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型
における成形品の離型方法。 ２ キヤビテイ側蒸気室の負圧度をコア側蒸気室
の負圧度より高くすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の熱可塑性発泡樹脂成形品の成
形用金型における成形品の離型方法。 ３ キヤビテイ、コアから構成される熱可塑性発
泡樹脂成形品の成形用金型の成形空間内に充填さ
れた熱可塑性樹脂の予備発泡粒子を発泡融着させ
て成形品を型内成形した後、金型を冷却して、次
いで成形用金型を開放して成形品を取出す離型工
程において、キヤビテイ側蒸気室並びにコア側蒸
気室の内部を負圧状態として、コアの移動により
僅かに金型を開放した後、コアの移動によつて金
型を再度閉鎖し、更にはキヤビテイ側蒸気室並び
にコア側蒸気室の内部を負圧状態として、キヤビ
テイ側に成形品を保持しながら金型を開放した
後、キヤビテイに設けたエジエクトピンで押出し
て成形品を離型させることを特徴とする熱可塑性
発泡樹脂成形品の成形用金型における成形品の離
型方法。 ４ 僅かに金型を開放する際、コア側蒸気室の負
圧度をキヤビテイ側蒸気室の負圧度より高くする
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の熱
可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型における成形
品の離型方法。 ５ キヤビテイ側に成形品を保持しながら金型を
開放する際、キヤビテイ側蒸気室の負圧度をコア
側蒸気室の負圧度より高くすることを特徴とする
特許請求の範囲第３項又は第４項記載の熱可塑性
発泡樹脂成形品の成形用金型における成形品の離
型方法。 ６ キヤビテイ、コアから構成される熱可塑性発
泡樹脂成形品の成形用金型の成形空間内に充填さ
れた熱可塑性樹脂の予備発泡粒子を発泡融着させ
て成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次い
で成形用金型を開放して成形品を取出す離型工程
において、キヤビテイ側蒸気室並びにコア側蒸気
室の内部を負圧状態として、金型の成形空間内に
原料充填フイダーから空気を導入しながらコアの
移動により僅かに金型を開放した後、コアの移動
によつて金型を再度閉鎖し、更にはキヤビテイ側
に成形品を保持しながら金型を開放した後、キヤ
ビテイに設けたエジエクトピンで押出して成形品
を離型させることを特徴とする熱可塑性発泡樹脂
成形品の成形用金型における成形品の離型方法。 ７ キヤビテイ側に成形品を保持しながら金型を
開放する際、キヤビテイ側蒸気室の負圧度をコア
側蒸気室の負圧度より高くすることを特徴とする
特許請求の範囲第６項記載の熱可塑性発泡樹脂成
形品の成形用金型における成形品の離型方法。 ８ 熱可塑性発泡樹脂成形品の型内成形を可能と
するキヤビテイ、コアから構成される金型と、キ
ヤビテイに設けた成形品押出し用のエジエクトピ
ンと、コア側蒸気室に一端を連通連結した管体
と、キヤビテイ側蒸気室に一端を連通連結し、前
記コア側管体より通気量を大きくした管体と、両
管体の他端に連結される吸気駆動装置からなるこ
とを特徴とする熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077827A JPS59202823A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型における成形品の離型方法並びにその離型方法で用いられる成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077827A JPS59202823A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型における成形品の離型方法並びにその離型方法で用いられる成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202823A JPS59202823A (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0361577B2 true JPH0361577B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=13644868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077827A Granted JPS59202823A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型における成形品の離型方法並びにその離型方法で用いられる成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202823A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08194780A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-07-30 | Ricoh Co Ltd | 特徴抽出方法 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58077827A patent/JPS59202823A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202823A (ja) | 1984-11-16 |
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