JPH058114Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、発泡型内で発泡成形された発泡製品
を上記発泡型内から取り出すべく脱型する装置の
改良に関する。

（従来の技術） 一般に、成形型内で成形されたプラスチツク製
品は、上記成形型のキヤビテイ面に密着して脱型
し難いことから、成形前に成形型のキヤビテイ面
に離型剤を塗布することが従来よりよく行われて
いる。

ところが、発泡製品を成形する場合には、成形
された発泡製品に発泡圧が作用していることか
ら、非発泡製品の場合に比べて成形型（発泡型）
のキヤビテイ面への密着度が強く、該キヤビテイ
面に離型剤を塗布するだけでは脱型がスムーズに
行われず、特に、発泡製品にアンダー部が形成さ
れている場合には、脱型が非常に困難になるとい
う問題があつた。

そこで、例えば実開昭61−67109号公報に開示
されているように、発泡型のキヤビテイ面の一部
もしくは全部を多孔質材で構成し、発泡型内で成
形された発泡製品と上記多孔質材との間に送気管
を介して圧縮エアを送り込むことにより、この圧
縮エアの噴出力で上記発泡製品をキヤビテイ面か
ら浮かして発泡製品の脱型の容易化を図るように
した脱型装置が提案されている。

（考案が解決しようとする課題） しかし、上記の公報例の脱型装置では、成形材
料および離型剤等が多孔質材に目詰まりし易く、
このように目詰まりが生じた場合は、発泡製品と
多孔質材との間へのエア供給量が少なくなつて十
分なるエア噴出力を得ることができず、このた
め、発泡製品を発泡型からスムーズに脱型するこ
とができないという問題があつた。

また、上述の如く多孔質材に成形材料等の目詰
まりが生ずると、上記多孔質材を掃除して成形材
料等を取り除かなければならず、この取除き作業
は非常に手間取りかつ完全に取り除くことができ
難いため、脱型装置のメインテナンスが非常に困
難であるという問題もあつた。

さらには、発泡製品の表面に多孔質材の気孔跡
が残存し、見映え上好ましくないという問題もあ
つた。

本考案はかかる諸点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上記多孔質材に替
えて発泡型内の発泡製品表面に圧縮エアを供給し
得る適切な手段を講ずることにより、圧縮エアの
供給量を十分に確保し、発泡製品の脱型のスムー
ズ化、脱型装置のメインテナンスの容易化および
発泡製品の見映えの向上を図らんとすることにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案の解決手段
は、発泡型内で発泡成形された発泡製品を上記発
泡型内から取り出すべく脱型する装置を対象と
し、この場合、上記発泡型内に開口する細孔を有
する筒体を発泡型に設ける。さらに、ニードル弁
を上記筒体の内部に進退移動可能に設ける。ま
た、該ニードル弁を進退移動させるべく上記筒体
の内部に圧縮エアを供給するエア供給手段を設け
る。加えて、該エア供給手段により供給される圧
縮エアを切り換えるエア切換手段を設け、該エア
切換手段の切換え操作により、成形時には上記ニ
ードル弁の前進動作により上記筒体の細孔を閉塞
して発泡型内へのエア噴出を阻止する一方、成形
後にはニードル弁の後退動作により上記細孔を開
放して発泡型内へのエア噴出を許容するようにす
る。

（作用） 上記の構成により、本考案では、発泡製品成形
時、発泡型に設けられた筒体の内部に圧縮エアを
供給するエア供給手段が、エア切換手段の切換え
操作によつて切り換えられることにより、ニード
ル弁が前進移動せしめられ、これにより上記筒体
の細孔が閉塞されて発泡型内へのエア噴出が阻止
される。そして、この状態で、上記発泡型内に成
形材料が注入されて発泡製品が発泡成形される
と、上記エア供給手段がエア切換手段の切換え操
作によつて切り換えられることにより、上記ニー
ドル弁が後退移動せしめられ、これにより上記細
孔が開放されて発泡型内へのエア噴出が許容され
る。

このように、エア供給手段がエア切換手段の切
換え操作によつて切り換えられることにより、ニ
ードル弁が進退移動せしめられ、発泡型内へのエ
ア噴出を阻止・許容すべく筒体の細孔が開閉され
ることから、圧縮エアを多孔質材を介して供給す
る場合に比べて上記成形材料等の目詰まり頻度が
極めて少なくなされ、よつて十分なるエア噴出力
が得られて発泡製品が発泡型からスムーズに脱型
されることとなる。

また、万一、成形材料等が目詰まりした場合に
は、例えば発泡製品を発泡型から取り出した後に
上記ニードル弁の進退移動によつて圧縮エアを噴
出させたり、作業者が細孔を掃除することによつ
て簡単に目詰まりが解消されることから、脱型装
置のメインテナンスの容易化が図られることとな
る。

さらには、上記発泡型のキヤビテイ面には、筒
体の細孔が開口せしめられているだけであること
から、発泡製品の表面には、多孔質材の気孔跡に
比べて極めて小さな細孔跡が残存するだけであ
り、よつて見映えの向上が図られることとなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第２図は本考案の実施例に係る脱型装置Ａを備
えた発泡型Ｂを示す。該発泡型Ｂは、下型として
のキヤビテイ型１と、上型としてのコア型２とを
備えてなり、上記キヤビテイ型１とコア型２との
間に構成されるキヤビテイ内に注入された成形材
料を、キヤビテイ型１およびコア型２の型温によ
つて加熱して発泡させることにより、発泡製品Ｃ
を発泡成形するようになされている。

また、本考案の特徴として、上記発泡型Ｂのキ
ヤビテイ型１には、第１図に拡大詳示するよう
に、キヤビテイ内に開口する細孔３を有する有底
状の筒体４が取り付けられ、該筒体４の内部に
は、ほぼ中央部にピストン５を一体的に有する先
端（図で上端）尖鋭のニードル弁６が進退移動可
能に収納配置されている。そして、上記ピストン
５により上記筒体４内部を上部作動室７と下部作
動室８とに区画している。

さらに、上記筒体４の上部作動室７には第１送
気管９が、下部作動室８には第２送気管１０がそ
れぞれ接続され、これら第１および第２送気管
９，１０は、第２図に示すように、上記ニードル
弁６を進退移動させるべく上記筒体４の内部に発
泡圧よりも高い圧縮エアを供給するエアポンプ１
１にエア切換手段としての四方バルブ１２を介し
て接続されている。そして、成形時には、上記エ
アポンプ１１を上記四方バルブ１２の切換え操作
によつて第２送気管１０側に切り換え、圧縮エア
を該第２送気管１０を経て下部作動室８内に供給
するとともに、上部作動室７内の圧縮エアを第１
送気管９を経て大気に排出することにより、第１
図実線にて示すように、上記ニードル弁６を前進
移動させ、その尖鋭先端部６ａで上記筒体４の細
孔３を閉塞して発泡型Ｂのキヤビテイ内へのエア
噴出を阻止するようになされている。一方、成形
後でかつ型開きした後には、上記エアポンプ１１
を四方バルブ１２の切換え操作によつて第１送気
管９側に切り変え、圧縮エアを該第１送気管９を
経て上部作動室７内に供給するとともに、下部作
動室８内の圧縮エアを第２送気管１０を経て大気
に排出することにより、第１図仮想線にて示すよ
うに、上記ニードル弁６を後退移動させ、その尖
鋭先端部６ａを上記細孔３から離し該細孔３を開
放して発泡型Ｂのキヤビテイ内へのエア噴出を許
容するようになされている。そして、このエア噴
出により、上記発泡型Ｂのキヤビテイ内で発泡成
形された発泡製品Ｃをキヤビテイ型１のキヤビテ
イ面より浮き上がらせて脱型し、その後の発泡製
品Ｃの発泡型Ｂからの取出しを容易にしている。
したがつて、上記筒体４、ニードル弁６、エアポ
ンプ１１および四方バルブ１２等により、発泡型
Ｂ内で発泡成形された発泡製品Ｃを上記発泡型Ｂ
内から取り出すべく脱型する脱型装置Ａが構成さ
れている。

したがつて、上記実施例では、ニードル弁６を
四方バルブ１２の下部作動室８側への切換え操作
によつて前進移動させることにより、筒体４の発
泡型Ｂのキヤビテイ内に開口する細孔３を閉塞
し、これにより上記発泡型Ｂのキヤビテイ内への
エア噴出を阻止した状態で、該キヤビテイ内に成
形材料を注入して発泡製品Ｃを発泡成形する。一
方、発泡製品Ｃ成形でかつ型開きした後は、上記
ニードル弁６を四方バルブ１２の上部作動室７側
への切換え操作によつて後退移動させることによ
り、上記細孔３を開放し、これにより上記発泡型
Ｂのキヤビテイ内へのエア噴出を許容して、この
エア噴出力で上記発泡製品Ｃをキヤビテイ型１の
キヤビテイ面から浮かせて脱型する。

このように、発泡型Ｂのキヤビテイ内へのエア
噴出を阻止・許容すべく、ニードル弁６の進退移
動によつて筒体４の細孔３を開閉させることか
ら、圧縮エアを多孔質材を介して供給する場合に
比べて成形材料等の目詰まり頻度を極めて少なく
し得、これにより十分なるエア噴出力を得て発泡
製品Ｃを発泡型Ｂからスムーズに脱型することが
できる。

また、万一、成形材料等が目詰まりした場合に
は、例えば発泡製品Ｃを発泡型Ｂから取り出した
後に上記ニードル弁６の進退移動によつて圧縮エ
アを噴出させたり、作業者が細孔３を掃除するこ
とによつて簡単に目詰まりを解消し得ることか
ら、脱型装置のメインテナンスの容易化を図るこ
とができる。

さらには、上記発泡型Ｂのキヤビテイ型１のキ
ヤビテイ面に、筒体４の細孔３を開口させている
だけであることから、発泡製品Ｃの表面には、多
孔質材の気孔跡に比べて極めて小さな細孔３跡が
残存するだけであり、これにより見映えの向上を
図ることができる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、発泡型
内に開口する細孔を有する筒体の内部にニードル
弁を進退移動可能に設け、かつ上記筒体の内部に
エア供給手段により供給される圧縮エアを、エア
切換手段によつて切り換えることにより、上記ニ
ードル弁を進退移動させ、ニードル弁前進移動時
には、上記筒体の細孔を閉塞して発泡型内へのエ
ア噴出を阻止する一方、ニードル弁後退移動時に
は、上記細孔を開放して発泡型内へのエア噴出を
許容するようにしたので、成形材料等の細孔への
目詰まり頻度を極めて少なくし得て発泡製品の脱
型をスムーズに行うことができる。また、万一、
目詰まりが生じた場合でも、エア噴出力によつて
上記成形材料等の取除きを簡単に行い得てメイン
テナンスの容易化を図ることができる。さらに、
成形された発泡製品の表面には、僅かに上記細孔
の跡が残存するだけであるので発泡製品の見映え
の向上をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は脱型装
置の要部縦断拡大正面図、第２図は発泡型を概略
的に示す縦断正面図である。 ３……細孔、４……筒体、６……ニードル弁、
１１……エアポンプ（エア供給手段）、１２……
四方バルブ（エア切換手段）、Ａ……脱型装置、
Ｂ……発泡型、Ｃ……発泡製品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発泡型内で発泡成形された発泡製品を上記発泡
   型内から取り出すべく脱型する装置であつて、上
   記発泡型に設けられ、発泡型内に開口する細孔を
   有する筒体と、該筒体の内部に進退移動可能に設
   けられたニードル弁と、該ニードル弁を進退移動
   させるべく上記筒体の内部に圧縮エアを供給する
   エア供給手段と、該エア供給手段により供給され
   る圧縮エアを、成形時には上記ニードル弁の前進
   動作により上記筒体の細孔を閉塞して発泡型内へ
   のエア噴出を阻止する一方、成形後にはニードル
   弁の後退動作により上記細孔を開放して発泡型内
   へのエア噴出を許容するよう切り換えるエア切換
   手段とを備えてなることを特徴とする発泡型の脱
   型装置。