JPH0361723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0361723B2 JPH0361723B2 JP1857587A JP1857587A JPH0361723B2 JP H0361723 B2 JPH0361723 B2 JP H0361723B2 JP 1857587 A JP1857587 A JP 1857587A JP 1857587 A JP1857587 A JP 1857587A JP H0361723 B2 JPH0361723 B2 JP H0361723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- breathable
- porous plug
- air
- permeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は使用限界を検知しうるポーラスプラグ
に関するものである。 ［従来の技術］ 鋼の品質向上のためポーラスプラグを通してア
ルゴンガスなどの気体を溶鋼中に吹込み、撹拌、
脱炭、非金属介在物の除去などを行うことが広く
行われている。 このために用いるポーラスプラグは、一般には
鍋底に配置されるものであるため、その損耗量の
判断即ち使用限界を検知することは非常に重要で
あり、もし限界を越えて使用すると、湯漏れなど
の重大事故につながる恐れがある。 このため使用限界を決めるべく種々な配慮が行
われているが、一長一短があつて正確さ、容易さ
などの点で過度の安全性を配慮した使い方をせね
ばならないのが実情である。 たとえば、(1)使用回数が進行するとガス吹出し
部の形状が変る、(2)温度変化を読む、などが採用
され又は提案されている。 ［発明の解決しようとする問題点］ 前述の従来方法はそれなりに有効なものである
が、(1)は操業時間又は操業条件によつては許容寸
法以上に使用してしまう恐れがある点で、(2)はポ
ーラスプラグの中に数本の温度センサー（熱電対
など）を埋込むためにコスト高となり、温度セン
サーに付随する装置が必要となるなどの点で十分
でなく、その改良が望まれていた。 本発明は、これらの観点から種々研究された結
果として見い出されたものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のポーラスプラグは、気体導入管に続く
ポーラスプラグにおいて、気体導入管に続いて通
気性耐火物Ｂを配置し、該通気性耐火物Ｂより小
さな通気率を有する円錐台形の通気性耐火物Ａで
該通気性耐火物Ｂの周囲を囲み、上記通気性耐火
物Ａ、Ｂの合わせ部の内、円錐台形の通気性耐火
物Ａの軸芯と交わる面の部分に厚みが0.3〜８mm
の空〓部を設けたことを特徴とする。 本発明のポーラスプラグについて以下図面を参
照しつつ説明する。 第１図はその典型的な例であり、(1)はスリーブ
レンガ、(2)は鉄皮、３は気体導入管、４は通気性
耐火物Ａ、５は通気性耐火物Ｂ、６は空〓部であ
る。 ここで本発明のポーラスプラグは、基本的に
は、通気性耐火物Ａ、Ｂからなるとともに、気体
導入管に続く気体導入部に位置する通気性耐火物
Ｂの通気率が、その周囲の円錐台形の通気性耐火
物Ａより大なるものとしてあり、かつ両通気性耐
火物間の合わせ部の内、円錐台形の通気性耐火物
Ａの軸芯と直交する面の部分に厚みが0.3〜８mm
の空〓部を設けたものである。 本発明のポーラスプラグはこのように、通気率
の異なる２種の通気性耐火物の間の合わせ部であ
つて、かつ通気性耐火物Ｂの気体導入管が取り付
けられている面と対向する面に沿つて空〓部が設
けられており、円錐台形の通気性耐火物Ａの軸芯
に垂直な面でポーラスプラグを切断するとき、空
〓部が通気性耐火物Ａに囲まれた状態の断面にな
ればよい。 従つて、通気性耐火物Ａ、Ｂの合わせ部に設け
られた空〓部と通気性耐火物Ｂとの境界面が、円
錐台形の通気性耐火物Ａの軸芯と垂直から多少傾
斜して交差していても本発明で言うところの直交
であり、このときにも勿論、同じ検知効果を有す
るポーラスプラグが得られる。 ポーラスプラグを構成する通気性耐火物の材質
としては、アルミナ質、ムライト質、クロミア質
など通常ポーラスプラグに用いられるものがそね
まま適用しうる。 本発明のポーラスプラグは、例えば気体導入管
に続くポーラスプラグの気体導入部に、通気率の
大きい通気性耐火物Ｂを配置し、その周囲にそれ
より通気率の小さい円錐台形の通気性耐火物Ａを
配置し、通気性耐火物Ａ、Ｂの間の合わせ部の
内、円錐台形の通気性耐火物Ａの軸芯と直交する
面の近傍に空〓部を形成するように一体的に鋳ぐ
るんで作ることができる。 ここで通気率について説明すると、２種の通気
性耐火物において通気率が異なる必要があり、好
ましくはその差がcm2／sec・cmH2O単位で常温で
測定した値として0.05以上あること、さらに好ま
しくは、気体導入部の通気性耐火物Ｂの通気率を
通気性耐火物Ａのそれの1.05倍以上とすることで
ある。 好ましい通気率の差はcm2／sec・cmH2Oの単位
の測定値で1.0以下であり、望ましくは0.1〜0.5程
度とすることである。 なお、通気性耐火物Ａ、Ｂの通気率は、一般に
0.5〜2.0cm2／cmH2O程度とするのが好ましい。 本発明のポーラスプラグで、空〓部は通気率の
大なる気体導入部の通気性耐火物Ｂとその周囲を
囲む円錐台形の通気性耐火物Ａとの間の合わせ部
（鍋底部に設置したときの通気性耐火物Ｂの湯面
側）に形成されるもので、基本的な態様は第１図
に示す如く、通気率の大なる通気性耐火物Ｂの通
気性耐火物Ａとの間の合わせ部の内、円錐台形の
通気性耐火物Ａの軸芯と直交する面の全面とする
ことであるが、第３図に示す如く、その一部に形
成する態様のものであつても勿論よい。 なお、出来るだけ空〓部の有効面積は大きいこ
とが望ましいが、第３図の如き態様においても通
常７cm2程度以上確保することが望ましい。 また、該空〓部の厚みｄについては、目的とす
る検知効果の点からすれば大きい方が望ましい
が、大きすぎるとポーラスプラグの耐用が低下す
るので0.3〜８mmに制限しており、望ましくは0.5
〜５mmとする。 ［作 用］ 本発明のポーラスプラグにおける使用限界検知
機能は以下に説明する通りである。 製鋼の場合を例にとつて説明すると、ポーラス
プラグは通常取鍋と呼ばれる精練容器の炉底に配
置される。 １回の精練毎に出鋼されて、取鍋が空になると
炉内の観察を行う。この際ポーラスプラグは炉底
に赤熱して観察される。しかし本発明に示す２重
構造とすることにより、通気性耐火物Ａが損耗し
てくると、ある時期より第２図に示すようにその
中央部が黒ずんで見えるようになり、これによつ
て通気性耐火物Ａの残厚が小であることが検知さ
れ、使用限界を知ることができる。 この理由は、ポーラスプラグの気体導入部にそ
の周囲より通気率が大きい通気性耐火物Ｂが配置
されていることにより、導入された気体は主に通
気性耐火物Ｂを通して通気性耐火物Ａに供給さ
れ、このため通気性耐火物Ｂは通気性耐火物Ａよ
りも冷却されることとなり、通気性耐火物Ａの残
厚が減少してくると、通気性耐火物Ｂと通気性耐
火物Ａとの合せ部の内、空〓部が存在する気体導
入管の軸芯と直交する面の部分に対応する中央部
において周囲よりも温度が低くなり、周囲より黒
ずんで見えるのである。 そしてこの検知効果を最大限に発揮するために
通気性耐火物ＡとＢの間の合わせ部に空〓部が設
けられる。 また通気性耐火物Ｂの通気率が通気性耐火物Ａ
のそれより大きいことは検知効果を高めることに
貢献している。 ［実施例］ 第１図に示す如きポーラスプラグを通気性のア
ルミナ質耐火物でつくり、60トンLF鍋で使用し
た結果を第１表に示す。
に関するものである。 ［従来の技術］ 鋼の品質向上のためポーラスプラグを通してア
ルゴンガスなどの気体を溶鋼中に吹込み、撹拌、
脱炭、非金属介在物の除去などを行うことが広く
行われている。 このために用いるポーラスプラグは、一般には
鍋底に配置されるものであるため、その損耗量の
判断即ち使用限界を検知することは非常に重要で
あり、もし限界を越えて使用すると、湯漏れなど
の重大事故につながる恐れがある。 このため使用限界を決めるべく種々な配慮が行
われているが、一長一短があつて正確さ、容易さ
などの点で過度の安全性を配慮した使い方をせね
ばならないのが実情である。 たとえば、(1)使用回数が進行するとガス吹出し
部の形状が変る、(2)温度変化を読む、などが採用
され又は提案されている。 ［発明の解決しようとする問題点］ 前述の従来方法はそれなりに有効なものである
が、(1)は操業時間又は操業条件によつては許容寸
法以上に使用してしまう恐れがある点で、(2)はポ
ーラスプラグの中に数本の温度センサー（熱電対
など）を埋込むためにコスト高となり、温度セン
サーに付随する装置が必要となるなどの点で十分
でなく、その改良が望まれていた。 本発明は、これらの観点から種々研究された結
果として見い出されたものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明のポーラスプラグは、気体導入管に続く
ポーラスプラグにおいて、気体導入管に続いて通
気性耐火物Ｂを配置し、該通気性耐火物Ｂより小
さな通気率を有する円錐台形の通気性耐火物Ａで
該通気性耐火物Ｂの周囲を囲み、上記通気性耐火
物Ａ、Ｂの合わせ部の内、円錐台形の通気性耐火
物Ａの軸芯と交わる面の部分に厚みが0.3〜８mm
の空〓部を設けたことを特徴とする。 本発明のポーラスプラグについて以下図面を参
照しつつ説明する。 第１図はその典型的な例であり、(1)はスリーブ
レンガ、(2)は鉄皮、３は気体導入管、４は通気性
耐火物Ａ、５は通気性耐火物Ｂ、６は空〓部であ
る。 ここで本発明のポーラスプラグは、基本的に
は、通気性耐火物Ａ、Ｂからなるとともに、気体
導入管に続く気体導入部に位置する通気性耐火物
Ｂの通気率が、その周囲の円錐台形の通気性耐火
物Ａより大なるものとしてあり、かつ両通気性耐
火物間の合わせ部の内、円錐台形の通気性耐火物
Ａの軸芯と直交する面の部分に厚みが0.3〜８mm
の空〓部を設けたものである。 本発明のポーラスプラグはこのように、通気率
の異なる２種の通気性耐火物の間の合わせ部であ
つて、かつ通気性耐火物Ｂの気体導入管が取り付
けられている面と対向する面に沿つて空〓部が設
けられており、円錐台形の通気性耐火物Ａの軸芯
に垂直な面でポーラスプラグを切断するとき、空
〓部が通気性耐火物Ａに囲まれた状態の断面にな
ればよい。 従つて、通気性耐火物Ａ、Ｂの合わせ部に設け
られた空〓部と通気性耐火物Ｂとの境界面が、円
錐台形の通気性耐火物Ａの軸芯と垂直から多少傾
斜して交差していても本発明で言うところの直交
であり、このときにも勿論、同じ検知効果を有す
るポーラスプラグが得られる。 ポーラスプラグを構成する通気性耐火物の材質
としては、アルミナ質、ムライト質、クロミア質
など通常ポーラスプラグに用いられるものがそね
まま適用しうる。 本発明のポーラスプラグは、例えば気体導入管
に続くポーラスプラグの気体導入部に、通気率の
大きい通気性耐火物Ｂを配置し、その周囲にそれ
より通気率の小さい円錐台形の通気性耐火物Ａを
配置し、通気性耐火物Ａ、Ｂの間の合わせ部の
内、円錐台形の通気性耐火物Ａの軸芯と直交する
面の近傍に空〓部を形成するように一体的に鋳ぐ
るんで作ることができる。 ここで通気率について説明すると、２種の通気
性耐火物において通気率が異なる必要があり、好
ましくはその差がcm2／sec・cmH2O単位で常温で
測定した値として0.05以上あること、さらに好ま
しくは、気体導入部の通気性耐火物Ｂの通気率を
通気性耐火物Ａのそれの1.05倍以上とすることで
ある。 好ましい通気率の差はcm2／sec・cmH2Oの単位
の測定値で1.0以下であり、望ましくは0.1〜0.5程
度とすることである。 なお、通気性耐火物Ａ、Ｂの通気率は、一般に
0.5〜2.0cm2／cmH2O程度とするのが好ましい。 本発明のポーラスプラグで、空〓部は通気率の
大なる気体導入部の通気性耐火物Ｂとその周囲を
囲む円錐台形の通気性耐火物Ａとの間の合わせ部
（鍋底部に設置したときの通気性耐火物Ｂの湯面
側）に形成されるもので、基本的な態様は第１図
に示す如く、通気率の大なる通気性耐火物Ｂの通
気性耐火物Ａとの間の合わせ部の内、円錐台形の
通気性耐火物Ａの軸芯と直交する面の全面とする
ことであるが、第３図に示す如く、その一部に形
成する態様のものであつても勿論よい。 なお、出来るだけ空〓部の有効面積は大きいこ
とが望ましいが、第３図の如き態様においても通
常７cm2程度以上確保することが望ましい。 また、該空〓部の厚みｄについては、目的とす
る検知効果の点からすれば大きい方が望ましい
が、大きすぎるとポーラスプラグの耐用が低下す
るので0.3〜８mmに制限しており、望ましくは0.5
〜５mmとする。 ［作 用］ 本発明のポーラスプラグにおける使用限界検知
機能は以下に説明する通りである。 製鋼の場合を例にとつて説明すると、ポーラス
プラグは通常取鍋と呼ばれる精練容器の炉底に配
置される。 １回の精練毎に出鋼されて、取鍋が空になると
炉内の観察を行う。この際ポーラスプラグは炉底
に赤熱して観察される。しかし本発明に示す２重
構造とすることにより、通気性耐火物Ａが損耗し
てくると、ある時期より第２図に示すようにその
中央部が黒ずんで見えるようになり、これによつ
て通気性耐火物Ａの残厚が小であることが検知さ
れ、使用限界を知ることができる。 この理由は、ポーラスプラグの気体導入部にそ
の周囲より通気率が大きい通気性耐火物Ｂが配置
されていることにより、導入された気体は主に通
気性耐火物Ｂを通して通気性耐火物Ａに供給さ
れ、このため通気性耐火物Ｂは通気性耐火物Ａよ
りも冷却されることとなり、通気性耐火物Ａの残
厚が減少してくると、通気性耐火物Ｂと通気性耐
火物Ａとの合せ部の内、空〓部が存在する気体導
入管の軸芯と直交する面の部分に対応する中央部
において周囲よりも温度が低くなり、周囲より黒
ずんで見えるのである。 そしてこの検知効果を最大限に発揮するために
通気性耐火物ＡとＢの間の合わせ部に空〓部が設
けられる。 また通気性耐火物Ｂの通気率が通気性耐火物Ａ
のそれより大きいことは検知効果を高めることに
貢献している。 ［実施例］ 第１図に示す如きポーラスプラグを通気性のア
ルミナ質耐火物でつくり、60トンLF鍋で使用し
た結果を第１表に示す。
【表】
このうち、試料１は空〓部を設けなかつたもの
で、通気性耐火物Ａの残厚が小となつても中央の
黒ずみがあまり明らかでなかつた。２は同じ通気
率をもつ通気性耐火物Ａ、Ｂを用いて両者の間に
空〓部を設けたものであるが、中央の黒ずみは明
確でなかつた。 これに対し、本発明のポーラスプラグである試
料３及び４では、中央の黒ずみが明確に分り、通
気性耐火物Ａの残存検知が極めて容易かつ正確に
できることが確認された。なお試料４についての
耐用は必ずしも十分なものとはいえないことも確
かめられた。 ［発明の効果］ 本発明のポーラスプラグでは、このように通気
性耐火物Ａが消耗して、使用可能最小残存寸法に
近付くと、中央部の色変化によりその残存寸法の
検知が容易かつ正確にできるので、漏鋼の防止が
確実にできて安全性が高く、かつ空〓部の厚さを
特定したものはその耐用も十分であり、その実用
的価値は多大である。
で、通気性耐火物Ａの残厚が小となつても中央の
黒ずみがあまり明らかでなかつた。２は同じ通気
率をもつ通気性耐火物Ａ、Ｂを用いて両者の間に
空〓部を設けたものであるが、中央の黒ずみは明
確でなかつた。 これに対し、本発明のポーラスプラグである試
料３及び４では、中央の黒ずみが明確に分り、通
気性耐火物Ａの残存検知が極めて容易かつ正確に
できることが確認された。なお試料４についての
耐用は必ずしも十分なものとはいえないことも確
かめられた。 ［発明の効果］ 本発明のポーラスプラグでは、このように通気
性耐火物Ａが消耗して、使用可能最小残存寸法に
近付くと、中央部の色変化によりその残存寸法の
検知が容易かつ正確にできるので、漏鋼の防止が
確実にできて安全性が高く、かつ空〓部の厚さを
特定したものはその耐用も十分であり、その実用
的価値は多大である。
第１図は本発明のポーラスプラグの基本的構造
を示す例の断面図である。第２図は本発明のポー
ラスプラグを取鍋の底に取り付けて使用し、その
出鍋時点における観察状況を示す説明図で、第３
図ａ，ｂは本発明のポーラスプラグの応用例を示
す断面図である。 図において、１はスリーブレンガ、２は鉄皮、
３は気体導入管、４は通気性耐火物Ａ、５は通気
性耐火物Ｂ、６は空〓部、７はポーラスプラグを
炉外から観察したときに見える通気性耐火物Ａの
部分、８はその中央部の黒色化部を示している。
を示す例の断面図である。第２図は本発明のポー
ラスプラグを取鍋の底に取り付けて使用し、その
出鍋時点における観察状況を示す説明図で、第３
図ａ，ｂは本発明のポーラスプラグの応用例を示
す断面図である。 図において、１はスリーブレンガ、２は鉄皮、
３は気体導入管、４は通気性耐火物Ａ、５は通気
性耐火物Ｂ、６は空〓部、７はポーラスプラグを
炉外から観察したときに見える通気性耐火物Ａの
部分、８はその中央部の黒色化部を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 気体導入管に続くポーラスプラグにおいて、
気体導入管に続けて通気性耐火物Ｂを配置し、該
通気性耐火物Ｂより小さな通気率を有する円錐台
形の通気性耐火物Ａで該通気性耐火物Ｂの周囲を
囲み、上記通気性耐火物Ａ、Ｂの合わせ部の内、
円錐台形の通気性耐火物Ａの軸芯と直交する面の
部分に厚みが0.3〜８mmの空〓部を設けたことを
特徴とするポーラスプラグ。 ２ 耐火物Ａと耐火物Ｂとの通気率の差が0.05
cm2／sec・cmH2O以上である特許請求の範囲第１
項に記載のポーラスプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857587A JPS63186817A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ポーラスプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857587A JPS63186817A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ポーラスプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186817A JPS63186817A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0361723B2 true JPH0361723B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11975417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1857587A Granted JPS63186817A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ポーラスプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186817A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2812137T3 (pl) * | 2012-02-07 | 2017-02-28 | Vesuvius Crucible Company | Czopy przepuszczające gaz zawierające wskaźniki zużycia |
| JP6137906B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-05-31 | ユニチカ株式会社 | 共重合ポリエステル樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1857587A patent/JPS63186817A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186817A (ja) | 1988-08-02 |
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