JPS63186817A - ポーラスプラグ - Google Patents
ポーラスプラグInfo
- Publication number
- JPS63186817A JPS63186817A JP1857587A JP1857587A JPS63186817A JP S63186817 A JPS63186817 A JP S63186817A JP 1857587 A JP1857587 A JP 1857587A JP 1857587 A JP1857587 A JP 1857587A JP S63186817 A JPS63186817 A JP S63186817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- permeability
- working side
- cavity part
- refractories
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は通気性耐火物さらに詳しくは使用限界を検知し
うるポーラスプラグと一般にいわれている通気性耐火物
に関するものである。
うるポーラスプラグと一般にいわれている通気性耐火物
に関するものである。
［従来の技術］
鋼の品質向上のため通気性耐火物を通してアルゴンガス
などの気体を溶鋼中に吹込み攪拌、脱炭、非金属介在物
の除去を行うことが広く採用されている。
などの気体を溶鋼中に吹込み攪拌、脱炭、非金属介在物
の除去を行うことが広く採用されている。
このための通気性耐火物は、一般には鍋底に配置される
ものであるため、その損耗量の判断即ち使用限界を検知
することは非常に重要であり、もし限界を越えて使用す
ると、湯漏れなどの重大事故につながる恐れがある。
ものであるため、その損耗量の判断即ち使用限界を検知
することは非常に重要であり、もし限界を越えて使用す
ると、湯漏れなどの重大事故につながる恐れがある。
このため限界寸法を決めるべく種々な配慮が行われてい
るが、一長一短があって正確さ、容易さなどの点で過度
の安全性を配慮した使い方をせねばならないのが実情で
ある。
るが、一長一短があって正確さ、容易さなどの点で過度
の安全性を配慮した使い方をせねばならないのが実情で
ある。
例えば （１）使用回数が進行するとガス吹出し部の形
状が変る（２）温度変化を読む などが採用され又は提
案されている。
状が変る（２）温度変化を読む などが採用され又は提
案されている。
［発明の解決しようとする問題点］
前述の従来方法はそれなりに有効なものであるが、（１
）は操業時間又は操業条件によっては許容寸法以上の使
用の点で、（２）は耐火物の中に数本の温度センサー（
サーモカップル）を埋込むためにコスト高となり、それ
に必要な装置が必要となるなどの点で十分でなく、その
改良が望まれていた。
）は操業時間又は操業条件によっては許容寸法以上の使
用の点で、（２）は耐火物の中に数本の温度センサー（
サーモカップル）を埋込むためにコスト高となり、それ
に必要な装置が必要となるなどの点で十分でなく、その
改良が望まれていた。
本発明は、これらの観点から種々研究された結果として
見い出されたものである。
見い出されたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、気体導入部が少なくともその周囲よりも通気
率の大きい多孔質耐火物よりなり、かつ該通気率の大き
い耐火物の稼動側面には空隙部を形成せしめてなる通気
性耐火物である。
率の大きい多孔質耐火物よりなり、かつ該通気率の大き
い耐火物の稼動側面には空隙部を形成せしめてなる通気
性耐火物である。
本発明通気性耐火物について以下図面を参照しつつ説明
する。第１図はその典型的なものであり、（１）はスリ
ーブレンガ、（２）は鉄皮、（３）は気体導入パイプ、
（４）多孔質の通気性耐火物Ａ、（５）は多孔質の通気
性耐火物Ｂ、（６）は空隙である。
する。第１図はその典型的なものであり、（１）はスリ
ーブレンガ、（２）は鉄皮、（３）は気体導入パイプ、
（４）多孔質の通気性耐火物Ａ、（５）は多孔質の通気
性耐火物Ｂ、（６）は空隙である。
ここで本発明耐火物は、基本的には通気性耐火物Ａ、Ｂ
からなるとともに、気体導入部に位置する耐火物Ｂの通
気率が少なくともその周囲の耐火物Ａより大なるもので
あり、かつ両耐火物間の接合面で耐火物Ｂの稼働側面に
空隙を形成してなるものがそれである 本発明耐火物はこのように、通気性の異なる２種の耐火
物でその間に空隙を形成してなるのであって、通気性耐
火物の材質としてはアルミナ質、ムライト質、クロミア
質など通常用いられるものがそのまま適用しうる。
からなるとともに、気体導入部に位置する耐火物Ｂの通
気率が少なくともその周囲の耐火物Ａより大なるもので
あり、かつ両耐火物間の接合面で耐火物Ｂの稼働側面に
空隙を形成してなるものがそれである 本発明耐火物はこのように、通気性の異なる２種の耐火
物でその間に空隙を形成してなるのであって、通気性耐
火物の材質としてはアルミナ質、ムライト質、クロミア
質など通常用いられるものがそのまま適用しうる。
本発明で好ましい耐火物は中央下部に気体導入部として
通気率の大きい耐火物を配置し、上部（稼動側）及び側
部をそれより通気性の小さい耐火物で空隙を形成するよ
うにして一体体に鋳ぐるむようにしてつくったものがそ
れである。
通気率の大きい耐火物を配置し、上部（稼動側）及び側
部をそれより通気性の小さい耐火物で空隙を形成するよ
うにして一体体に鋳ぐるむようにしてつくったものがそ
れである。
ここで通気率について説明すると２種の耐火物において
少なくとも異なることが必要であり、好ましくはｃｍ２
／ｓｅｃ−ｃｍＨ２Ｏ単位で常温で測定した値として０
．０５以上あること即ち、気体導入部の耐火物Ｂの通気
率が耐火物Ａのそれより１．０５倍以上とすることであ
り、一般的には０．０５〜１．Ｏ１望ましくは０．ＩＮ
Ｏ，５程度とすることである。
少なくとも異なることが必要であり、好ましくはｃｍ２
／ｓｅｃ−ｃｍＨ２Ｏ単位で常温で測定した値として０
．０５以上あること即ち、気体導入部の耐火物Ｂの通気
率が耐火物Ａのそれより１．０５倍以上とすることであ
り、一般的には０．０５〜１．Ｏ１望ましくは０．ＩＮ
Ｏ，５程度とすることである。
なお、耐火物Ａ、Ｈの通気率としては一般には０．５〜
２．０ｃｍ２／ｓａｃ−ｃｍＨ２Ｏ程度のものが好まし
い。
２．０ｃｍ２／ｓａｃ−ｃｍＨ２Ｏ程度のものが好まし
い。
本発明で空隙部は少なくとも通気率の大なる気体導入部
の耐火物Ｂの稼動側（鍋底部に設置したときの湯面側）
に形成するもので、基本的な態様は第１図に示す如く１
通気事大なる耐火物稼動側面全面とすることであるが、
第３図に示す如く、その一部に形成する態様のものであ
っても勿論よい。
の耐火物Ｂの稼動側（鍋底部に設置したときの湯面側）
に形成するもので、基本的な態様は第１図に示す如く１
通気事大なる耐火物稼動側面全面とすることであるが、
第３図に示す如く、その一部に形成する態様のものであ
っても勿論よい。
なお、出来るだけ空隙部の有効面積は大きいことが望ま
しいが、第３図の如き態様においても通常７ｃ＋ｏ２程
度以上としておくことが望ましい。
しいが、第３図の如き態様においても通常７ｃ＋ｏ２程
度以上としておくことが望ましい。
また、該空隙部の厚みｄについては目的とする検知効果
の点からすれば大きい方が望ましいが、大きすぎても耐
用が低下するので制限があり、好ましい範囲は０．３〜
８ｍｍ 、望ましくは０．５〜５ｓｍとすることである
。
の点からすれば大きい方が望ましいが、大きすぎても耐
用が低下するので制限があり、好ましい範囲は０．３〜
８ｍｍ 、望ましくは０．５〜５ｓｍとすることである
。
［作用］
本発明における使用限界検知機能は以下に記す通りであ
る。
る。
製鋼を例にとれば、ポーラスプラグなどの通気性耐火物
は通常取鍋と呼ばれる精錬容器の炉底に配置される。１
回の精錬が終ると一般に炉内観察を行う、この際ポーラ
スプラグ等は赤熱して観察される。しかし本発明に示す
２重構造とすることにより耐火物Ａが損耗してくるとあ
る時期より第２図に示すように中心部が黒ずんで見える
ようになり、これにより残厚が小であることを検知でき
使用限界を知ることができるのである。この理由として
は気体導入部にその周囲より通気率が大きい耐火物Ｂを
設けることにより導入された気体は主に耐火物Ｂを通し
て耐火物Ａに供給される。このため耐火物Ｂは耐火物Ａ
よりも冷却されることとなり、耐火物Ａの残厚が減少し
てくると耐火物Ｂの上部である中心部が周囲よりも温度
降下が早く周囲より黒ずんで見えるのである。そしてこ
の効果を最大限に発揮するためには耐火物ＡとＢの間に
空隙を設ける必要があるのである。また耐火物Ｂの通気
率が耐火物Ａのそれより大きいことは検知効果を高める
ことに貢献している。
は通常取鍋と呼ばれる精錬容器の炉底に配置される。１
回の精錬が終ると一般に炉内観察を行う、この際ポーラ
スプラグ等は赤熱して観察される。しかし本発明に示す
２重構造とすることにより耐火物Ａが損耗してくるとあ
る時期より第２図に示すように中心部が黒ずんで見える
ようになり、これにより残厚が小であることを検知でき
使用限界を知ることができるのである。この理由として
は気体導入部にその周囲より通気率が大きい耐火物Ｂを
設けることにより導入された気体は主に耐火物Ｂを通し
て耐火物Ａに供給される。このため耐火物Ｂは耐火物Ａ
よりも冷却されることとなり、耐火物Ａの残厚が減少し
てくると耐火物Ｂの上部である中心部が周囲よりも温度
降下が早く周囲より黒ずんで見えるのである。そしてこ
の効果を最大限に発揮するためには耐火物ＡとＢの間に
空隙を設ける必要があるのである。また耐火物Ｂの通気
率が耐火物Ａのそれより大きいことは検知効果を高める
ことに貢献している。
［実施例］
第１図に示す如きアルミナ質耐火物をつくり、８０トン
ＬＦ鍋での実施結果を第１表に示す。
ＬＦ鍋での実施結果を第１表に示す。
第１表
このように、試料ｌは空隙を設けなかったもので、残厚
が小となっても中央の黒ずみがあまり明らかでなかった
。２は同じ通気率をもつ耐火物を用いて空隙を設けたも
のであるが、中央の黒ずみは明確でなかった。
が小となっても中央の黒ずみがあまり明らかでなかった
。２は同じ通気率をもつ耐火物を用いて空隙を設けたも
のであるが、中央の黒ずみは明確でなかった。
これに対し、本発明品である試料３及び４は、中央の黒
ずみが明確に分り残存検知が極めて容易かつ正確にでき
ることが確認された。なお試料４は耐用については必ず
しも十分なものとはいえないことも確かめられた。
ずみが明確に分り残存検知が極めて容易かつ正確にでき
ることが確認された。なお試料４は耐用については必ず
しも十分なものとはいえないことも確かめられた。
［発明の効果］
本発明はこのように、通気性耐火物として、使用可能残
寸に近づくと中心部の色変化により残存検知が容易かつ
正確にできるとともに漏鋼防止の面で安全性が高く、か
つ空隙部を特定したものはその耐用も十分であり、実用
的、価値は多大である。
寸に近づくと中心部の色変化により残存検知が容易かつ
正確にできるとともに漏鋼防止の面で安全性が高く、か
つ空隙部を特定したものはその耐用も十分であり、実用
的、価値は多大である。
第１図は本発明の基本的構造例を示す断面図である。第
２図は、本発明耐火物の使用状況を示す説明図、第３図
（ａ）、（ｂ）は本発明耐火物の応用例を示す断面図で
ある０図においてｌはスリーブレンガ、２は鉄皮、３は
パイプ、４は通気性耐火物Ａ、５は通気性耐火物Ｂ、６
は空隙、７は通気性耐火物Ａの炉外観察面、８は中央部
の黒色化部を示している。 ８１ 図 拓３図
２図は、本発明耐火物の使用状況を示す説明図、第３図
（ａ）、（ｂ）は本発明耐火物の応用例を示す断面図で
ある０図においてｌはスリーブレンガ、２は鉄皮、３は
パイプ、４は通気性耐火物Ａ、５は通気性耐火物Ｂ、６
は空隙、７は通気性耐火物Ａの炉外観察面、８は中央部
の黒色化部を示している。 ８１ 図 拓３図
Claims (4)
- （１）気体導入部が少なくともその周囲よりも通気率の
大きい多孔質耐火物よりなり、かつ該通気率の大きい耐
火物の稼動側面には空隙部を形成せしめてなることを特
徴とする通気性耐火物 - （２）空隙部の稼動側の耐火物の通気率より気体導入部
の耐火物の通気率の方が大きい特許請求の範囲第１項記
載の耐火物 - （３）通気率の差が０．０５ｃｍ＾２／ｓｅｃ・ｃｍＨ
＿２Ｏ以上である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の耐火物 - （４）通気率の異なる２種の耐火物の接合面に形成され
た空隙部の厚みが０．３〜８ｍ／ｍである特許請求の範
囲第１項〜第３項のいずれか１つに記載の耐火物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857587A JPS63186817A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ポーラスプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857587A JPS63186817A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ポーラスプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186817A true JPS63186817A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0361723B2 JPH0361723B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11975417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1857587A Granted JPS63186817A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ポーラスプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63186817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014193962A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Unitika Ltd | 共重合ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2015508022A (ja) * | 2012-02-07 | 2015-03-16 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | ウエアインジケータを備えるガスパージプラグ |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1857587A patent/JPS63186817A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015508022A (ja) * | 2012-02-07 | 2015-03-16 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | ウエアインジケータを備えるガスパージプラグ |
| JP2014193962A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Unitika Ltd | 共重合ポリエステル樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361723B2 (ja) | 1991-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES512334A0 (es) | "procedimiento para la fabricacion de cuerpos de fundicion con tubos empotrados de acero". | |
| US5330160A (en) | Gas stir plug wear indicator including low melting point component and method of use | |
| US4385752A (en) | Porous plug for molten metal vessel | |
| JPH0361723B2 (ja) | ||
| US5421561A (en) | Gas stir devices with refractory material erosion depth indicator and method of making the same | |
| GB2150868A (en) | Porous plug assemblies for molten metal vessels e.g. ladles | |
| JPS6052508A (ja) | 複合タイプポ−ラスれんが | |
| JP4044649B2 (ja) | ポーラスプラグ | |
| JPS60239604A (ja) | 溶融金属用容器内張耐火物の残存厚み判定法 | |
| JPH0351329Y2 (ja) | ||
| ATE26883T1 (de) | Feuerfester gegenstand zur thermischen isolation. | |
| JPH0332512Y2 (ja) | ||
| JPH05171249A (ja) | ポーラスプラグ | |
| JPS5832130Y2 (ja) | 密閉型金属精錬容器 | |
| JP2704249B2 (ja) | 誘導炉用塩基性不定形耐火物 | |
| KR102036793B1 (ko) | 내화물 인디케이터 벽돌 및 이를 구비한 제강용 레이들 | |
| JPH0644511Y2 (ja) | ポーラスプラグ | |
| SU852837A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорнойфуРМы | |
| Kawakami et al. | Properties of Zircon--Roseki Bricks for Steel Ladles | |
| Suvorov et al. | Wear of magnesia spinel refractories in portion vacuum-processing steel plant | |
| Taniguchi | TECHNOLOGY FOR APPLYING MONOLITHIC REFRACTORIES TO RH FURNACE LINING | |
| Maeda et al. | Slag Penetration Into Basic Refractories | |
| Camelli et al. | A post mortem study of bricks at a ladle slag line | |
| Simonov et al. | Wear of magnesia plates during the nonbottom-pour casting of steel | |
| JPH07300616A (ja) | ガス吹き込み用耐火物の安全構造 |