JPH0361769B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0361769B2 JPH0361769B2 JP60200989A JP20098985A JPH0361769B2 JP H0361769 B2 JPH0361769 B2 JP H0361769B2 JP 60200989 A JP60200989 A JP 60200989A JP 20098985 A JP20098985 A JP 20098985A JP H0361769 B2 JPH0361769 B2 JP H0361769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- metallic wire
- less
- carding machine
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
- D01G15/18—Workers; Strippers; Doffers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はメタリツクワイヤを捲きつけた梳綿機
の構成に関するものである。
の構成に関するものである。
従来の技術およびその問題点
近年、紡績工程での省力化に伴ない梳綿機１台
当りの生産量の増加が図られてきた。
当りの生産量の増加が図られてきた。
従来、この高生産梳綿機では生産量の増加のた
めシリンダ用メタリツクワイヤの働角度を75°以
上78°以下、ドツフア用メタリツクワイヤの働角
度を60°以上65°以下、すなわち、シリンダとドツ
フアの働角度の差を10°以上18°以下とし、シリン
ダからドツフアへの移行率を大としていた。
めシリンダ用メタリツクワイヤの働角度を75°以
上78°以下、ドツフア用メタリツクワイヤの働角
度を60°以上65°以下、すなわち、シリンダとドツ
フアの働角度の差を10°以上18°以下とし、シリン
ダからドツフアへの移行率を大としていた。
しかし、生産量が50Kg／hr以上の高生産領域に
なれば、シリンダ表面上の単位面積当りの繊維密
度が増加し、繊維が充分開繊されずにドツフアに
移行し、スライバ中のネツプが増大するという問
題がある。
なれば、シリンダ表面上の単位面積当りの繊維密
度が増加し、繊維が充分開繊されずにドツフアに
移行し、スライバ中のネツプが増大するという問
題がある。
また、繊維量増大によりシリンダ用メタリツク
ワイヤの針頭数を増大する場合、シリンダ用メタ
リツクワイヤの厚さを小さくする方法もあるが、
葉ガスが歯間に詰り易く、かえつて梳綿作用を阻
害するという問題がある。また、逆にメタリツク
ワイヤの山数を増大する場合もあるが、余り山数
が多くなるとメタリツクワイヤの歯の打抜工程で
の生産性が低下するという問題点がある。
ワイヤの針頭数を増大する場合、シリンダ用メタ
リツクワイヤの厚さを小さくする方法もあるが、
葉ガスが歯間に詰り易く、かえつて梳綿作用を阻
害するという問題がある。また、逆にメタリツク
ワイヤの山数を増大する場合もあるが、余り山数
が多くなるとメタリツクワイヤの歯の打抜工程で
の生産性が低下するという問題点がある。
本発明は上記従来の問題点を解消し、シリンダ
用メタリツクワイヤとドツフア用メタリツクワイ
ヤを夫々特定形状になし、かつそれを組合せるこ
とにより、高生産に最適な梳綿機を提供すること
を目的とする。
用メタリツクワイヤとドツフア用メタリツクワイ
ヤを夫々特定形状になし、かつそれを組合せるこ
とにより、高生産に最適な梳綿機を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は働角度Ｘを60°以上70°未満、歯深さＢ
を0.5mm以上0.85mm以下、厚さＣを0.5mm以上0.7mm
以下に成したメタリツクワイヤをシリンダのドラ
ムに巻付け、かつ働角度Ｘを55°以上65°以下、歯
深さＢを2.2mm以上3.0以下に成したメタリツクワ
イヤをドツフアのドラムに巻付けたことを特徴と
する。
を0.5mm以上0.85mm以下、厚さＣを0.5mm以上0.7mm
以下に成したメタリツクワイヤをシリンダのドラ
ムに巻付け、かつ働角度Ｘを55°以上65°以下、歯
深さＢを2.2mm以上3.0以下に成したメタリツクワ
イヤをドツフアのドラムに巻付けたことを特徴と
する。
実施例
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図に本発明の１実施例の梳綿機に用いるシ
リンダ用メタリツクワイヤを、第２図に同ドツフ
ア用メタリツクワイヤを示す。
リンダ用メタリツクワイヤを、第２図に同ドツフ
ア用メタリツクワイヤを示す。
本発明の梳綿機はシリンダ用メタリツクワイヤ
を針高さＡ：2.8mm、歯深さＢ：0.5mm、厚さＣ：
0.5mm、縁高さＤ：1.5mm、歯先厚さＥ：0.04mm、
歯元厚さＦ：0.25mm、歯先長さＧ：０、働角度
Ｘ：63°、背角度Ｙ：28°、山数Ｍ：17山／25.4mm、
針頭数Ｐ：864／（25.4mm）2とし、ドツフア用メ
タリツクワイヤを針高さＡ：5.0mm、歯深さＢ：
3.0.mm、厚さＣ：0.85mm、縁深さＤ：1.3mm、歯先
厚さＥ：0.15mm、歯元厚さＦ：0.65mm、歯先長さ
Ｇ：0.15mm、働角度Ｘ：60°、背角度Ｙ：43°、山
数Ｍ：12山／25.4mm、針頭数Ｐ：359／（25.4mm）
2として構成する。
を針高さＡ：2.8mm、歯深さＢ：0.5mm、厚さＣ：
0.5mm、縁高さＤ：1.5mm、歯先厚さＥ：0.04mm、
歯元厚さＦ：0.25mm、歯先長さＧ：０、働角度
Ｘ：63°、背角度Ｙ：28°、山数Ｍ：17山／25.4mm、
針頭数Ｐ：864／（25.4mm）2とし、ドツフア用メ
タリツクワイヤを針高さＡ：5.0mm、歯深さＢ：
3.0.mm、厚さＣ：0.85mm、縁深さＤ：1.3mm、歯先
厚さＥ：0.15mm、歯元厚さＦ：0.65mm、歯先長さ
Ｇ：0.15mm、働角度Ｘ：60°、背角度Ｙ：43°、山
数Ｍ：12山／25.4mm、針頭数Ｐ：359／（25.4mm）
2として構成する。
上記シリンダ用メタリツクワイヤの働角度Ｘは
60°以上70°未満が適当であり、高速高生産領域に
おいても遠心力によつて繊維が飛び出さず、充分
な梳綿作用を行なうことができる。なお、働角度
が60°未満であるとシリンダよりドツフアへの移
行が悪く、ネツプ数が激増する。また、歯深さＢ
は0.5mm以上0.85mm以下、厚さＣは0.5mm以上0.7mm
以下、山数は16山以上18山以下が適当であり、高
速高生産領域において、シリンダ表面上の単位面
積当りの繊維密度が高くなつても、充分な梳綿作
用を行なうことができる。
60°以上70°未満が適当であり、高速高生産領域に
おいても遠心力によつて繊維が飛び出さず、充分
な梳綿作用を行なうことができる。なお、働角度
が60°未満であるとシリンダよりドツフアへの移
行が悪く、ネツプ数が激増する。また、歯深さＢ
は0.5mm以上0.85mm以下、厚さＣは0.5mm以上0.7mm
以下、山数は16山以上18山以下が適当であり、高
速高生産領域において、シリンダ表面上の単位面
積当りの繊維密度が高くなつても、充分な梳綿作
用を行なうことができる。
上記シリンダ用メタリツクワイヤと組合すドツ
フア用メタリツクワイヤの働角度Ｘは55°以上65°
以下、歯深さＢは2.2mm以下が最も良く、高生産
紡出の条件下でもシリンダからの繊維を充分ドツ
フアが把持することができる。
フア用メタリツクワイヤの働角度Ｘは55°以上65°
以下、歯深さＢは2.2mm以下が最も良く、高生産
紡出の条件下でもシリンダからの繊維を充分ドツ
フアが把持することができる。
第３図はシリンダ用メタリツクワイヤの歯部の
拡大図を示し、破線で示す従来のごとき背部と歯
底部に屈折点Ｌがあると空気流に渦が発生し、良
好な梳綿作用ができないので、背角度Ｙを25°以
上40°以下とすると共に歯先背部より歯底部には
ゆるやかな凹曲線で形成するとよい。
拡大図を示し、破線で示す従来のごとき背部と歯
底部に屈折点Ｌがあると空気流に渦が発生し、良
好な梳綿作用ができないので、背角度Ｙを25°以
上40°以下とすると共に歯先背部より歯底部には
ゆるやかな凹曲線で形成するとよい。
作 用
上記シリンダ用メタリツクワイヤ、およびドツ
フア用メタリツクワイヤを高速高生産梳綿機に巻
付けて、従来のメタリツクワイヤと紡出比較テス
トを行なつた結果は次の通りである。
フア用メタリツクワイヤを高速高生産梳綿機に巻
付けて、従来のメタリツクワイヤと紡出比較テス
トを行なつた結果は次の通りである。
紡出条件 繊維：綿６〜20′s用
生産量：50Kg／hr
シリンダ回転数：480r.p.m
ネツプ数：従来150ケ／ｇであつたのが本発明の
梳綿機では50ケ／ｇとなつた。
梳綿機では50ケ／ｇとなつた。
なお、第４図に示すようにシリンダ用メタリツ
クワイヤがドラムに巻付けられ回転している場
合、ドラムの円周方向上で距離ｌだけ離れた２点
での圧力差△Ｐ（△Ｐ＝での厚力P1−で
の圧力P2）は２点間での圧力損失であり、
本実施例において歯深さＢをａ：0.5mm、ｂ：0.8
mm、ｃ：1.0mmに変えた場合、その歯部における
空気流の通過する圧力損失は、第５図の如くにな
る。
クワイヤがドラムに巻付けられ回転している場
合、ドラムの円周方向上で距離ｌだけ離れた２点
での圧力差△Ｐ（△Ｐ＝での厚力P1−で
の圧力P2）は２点間での圧力損失であり、
本実施例において歯深さＢをａ：0.5mm、ｂ：0.8
mm、ｃ：1.0mmに変えた場合、その歯部における
空気流の通過する圧力損失は、第５図の如くにな
る。
シリンダ回転数を変えても寸法が小さくなれば
圧力損失が大きくなることが判る。圧力損失が大
きいということはメタリツクワイヤが空気に対し
て大きな作用を及ぼしていることであり、梳綿作
用が向上する。
圧力損失が大きくなることが判る。圧力損失が大
きいということはメタリツクワイヤが空気に対し
て大きな作用を及ぼしていることであり、梳綿作
用が向上する。
なお、歯深さＢはテーカインから綿塊を受渡し
把持する必要から0.5mm未満となるとかえつてネ
ツプ数は増大する。
把持する必要から0.5mm未満となるとかえつてネ
ツプ数は増大する。
また、針高さＡ−縁高さＤの値を小さくすると
圧力損失が大きくなり、梳綿作用が増大するので
上記値を縁高さＤより小さく形成するのが良い。
また、縁厚さＣも薄くなると厚力損失が大きくな
る傾向にある。
圧力損失が大きくなり、梳綿作用が増大するので
上記値を縁高さＤより小さく形成するのが良い。
また、縁厚さＣも薄くなると厚力損失が大きくな
る傾向にある。
第６図は生産量をA1：50Kg／hr、A2：40Kg／
hr、A325Kg／hrと変えた場合、シリンダ用メタ
リツクワイヤの歯深さＢとネツプ数の関係を、ま
た第７図は同働角度Ｘとネツプ数の関係を示す。
hr、A325Kg／hrと変えた場合、シリンダ用メタ
リツクワイヤの歯深さＢとネツプ数の関係を、ま
た第７図は同働角度Ｘとネツプ数の関係を示す。
発明の効果
本発明は上記の如く、シリンダ、ドツフアに捲
きつけられるメタリツクワイヤを夫特定形状に構
成し、かつこれを組合してなる梳綿機であるた
め、高速高生産紡出においてネツプ数を著るしく
減少し、繊維平行度の良いスライバの紡出が可能
となる。
きつけられるメタリツクワイヤを夫特定形状に構
成し、かつこれを組合してなる梳綿機であるた
め、高速高生産紡出においてネツプ数を著るしく
減少し、繊維平行度の良いスライバの紡出が可能
となる。
またシリンダ用メタリツクワイヤの厚さは薄い
が歯深さが浅いので葉カスの詰りも少なくなる。
また、メタリツクワイヤの山数も適当であるので
ワイヤの製造工程において生産性を向上すること
ができる。
が歯深さが浅いので葉カスの詰りも少なくなる。
また、メタリツクワイヤの山数も適当であるので
ワイヤの製造工程において生産性を向上すること
ができる。
さらに梳綿機１台当りの生産量も従来の30Kg／
hr程度より50〜80Kg／hrの生産が可能となる等優
れた効果を有する発明である。
hr程度より50〜80Kg／hrの生産が可能となる等優
れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の梳綿機の１実施例に用いるシ
リンダ用メタリツクワイヤを示し、イは側面図、
ロは正面図、第２図は同ドツフア用メタリツクワ
イヤを示し、イは側面図、ロは正面図、第３図は
同シリンダ用メタリツクワイヤの歯部拡大図、第
４図は同シリンダ用メタリツクワイヤをドラムに
巻付けた場合を示し、イは断面図、ロは説明図、
第５図はシリンダ回転数と圧力損失の関係曲線
図、第６図、第７図はシリンダ用メタリツクワイ
ヤの歯深さ、および働角度とネツプ数の関係曲線
図である。 Ａは針高さ、Ｂは歯深さ、Ｃは厚さ、Ｄは縁高
さ、Ｅは歯先厚さ、Ｆは歯元厚さ、Ｇは歯先長
さ、Ｘは働角度、Ｙは背角度。
リンダ用メタリツクワイヤを示し、イは側面図、
ロは正面図、第２図は同ドツフア用メタリツクワ
イヤを示し、イは側面図、ロは正面図、第３図は
同シリンダ用メタリツクワイヤの歯部拡大図、第
４図は同シリンダ用メタリツクワイヤをドラムに
巻付けた場合を示し、イは断面図、ロは説明図、
第５図はシリンダ回転数と圧力損失の関係曲線
図、第６図、第７図はシリンダ用メタリツクワイ
ヤの歯深さ、および働角度とネツプ数の関係曲線
図である。 Ａは針高さ、Ｂは歯深さ、Ｃは厚さ、Ｄは縁高
さ、Ｅは歯先厚さ、Ｆは歯元厚さ、Ｇは歯先長
さ、Ｘは働角度、Ｙは背角度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 働角度Ｘを60°以上70°未満、歯深さＢを0.5mm
以上0.85mm以下、厚さＣを0.5mm以上0.7mm以下に
成し、かつ、針高さＡ−縁高さＤの値を縁高さＤ
より小さく形成したメタリツクワイヤをシリンダ
のドラムに巻付けると共に、働角度Ｘを55°以上
65°以下、歯深さＢを2.2mm以上3.0mm以下に成した
メタリツクワイヤをドツフアのドラムに巻付けた
ことを特徴とする梳綿機。 ２ シリンダ用メタリツクワイヤの背角度Ｙを
25°以上40°以下とすると共に、歯先背部より歯底
部にゆるやかな凹曲線で形成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の梳綿機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200989A JPS6262919A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 梳綿機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60200989A JPS6262919A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 梳綿機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262919A JPS6262919A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0361769B2 true JPH0361769B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=16433652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60200989A Granted JPS6262919A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 梳綿機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262919A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH678861A5 (ja) * | 1988-08-24 | 1991-11-15 | Graf & Co Ag | |
| DE19708261B4 (de) * | 1997-02-28 | 2010-08-12 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde mit einer Speisewalze und mindestens einem Vorreißer |
| ATE291652T1 (de) * | 1999-11-10 | 2005-04-15 | Graf & Co Ag | Sägezahndraht |
| JP2004244734A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Kanai Hiroaki | 紡機用メタリックワイヤ |
| WO2007022659A1 (de) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Sägezahndraht. |
| DE102008027355A1 (de) | 2008-05-31 | 2009-12-03 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel mit einer Trommel und mindestens einem Abnehmer |
| CN105839235B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-02-23 | 东华大学 | 一种刺辊用高效金属锯条 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135566Y2 (ja) * | 1978-06-14 | 1986-10-16 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP60200989A patent/JPS6262919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6262919A (ja) | 1987-03-19 |
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