JPH0361822B2 - - Google Patents
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- JPH0361822B2 JPH0361822B2 JP60117976A JP11797685A JPH0361822B2 JP H0361822 B2 JPH0361822 B2 JP H0361822B2 JP 60117976 A JP60117976 A JP 60117976A JP 11797685 A JP11797685 A JP 11797685A JP H0361822 B2 JPH0361822 B2 JP H0361822B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- sliding piston
- valve
- transport pipe
- valves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は建設工事現場等にミキサーで混合撹拌
したセメントミルク・モルタル等の材料を輸送管
を通じて圧送する方法及び装置に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 従来ミキサーで水・セメント等を混合撹拌し製
造したセメントミルクをパイプにて工事現場へ輸
送するには、ポンプにて距離に応じ、１段あるい
は数段に途中中継ぎして圧送する方法、又は、第
３図に示す如く、セメントミルクをジエツトミキ
サー又は圧送用ポンプで導入装置３の投入口３ａ
に送り込み、その時点で輸送管５のバルブ４を開
き圧気吹込口３ｂより圧気を吹込んで輸送管５内
をセメントミルクを圧気と共に圧送する方法等が
ある。２はエヤーリザーバ、１はコンプレツサ
ー、９は作業現場のミキサーである。 ［発明が解決しようとする問題点］ 以上の圧送方法及び装置によれば圧送基点か
ら高所への圧送は、大部分が輸送管内に残留し、
全量は送れないか、場合によつては全く圧送不
能、水平の場合200ｍ以上の圧送はセメントミ
ルクよりもエヤーが上辷りを起こして、セメント
ミルク全量を目的地まで圧送するのが困難で、全
量に近いセメントミルクを圧送するには時間がか
かる（12分以上）、圧送基点より輸送管の高低
の激しいところへの圧送は、エアーの上辷りのた
め一部のセメントミルクが輸送管内に残り全量圧
送は不可能、モルタルの圧送は不可能（50％く
らいしか送れず、輸送管内に残留する）等の欠点
がある。 本発明は上述した欠点を改善するためになされ
たものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は圧送用タンク上のエアー抜き口を開放
して、圧送用タンクと、その出口にバルブを介し
て連結された測定部と、該測定部に両端に設けた
バルブを介して連結された滑動ピストン投入装置
内を減圧し、次に前記圧送用タンク出口のバルブ
を閉止し、圧送用タンク上に設けた投入口のバル
ブを開き、ここより所定量のセメントミルク又は
モルタル等の材料を投入し、材料投入口に、前記
滑動ピストン投入装置より弾性体で形成され、外
周で輸送管内壁をシールして摺動する滑動ピスト
ンを滑動ピストン投入装置の前記両端のバルブ間
に投入し、所定量の材料の圧送用タンク内への投
入が終了次第、エアー抜き口のバルブと投入口の
バルブを閉止し、次に圧気吹込口のバルブを開
き、ここより圧送用タンクへ圧気を供給して所定
量の材料を滑動ピストン投入装置に接続した輸送
管内へ圧送し、次に前記滑動ピストン投入装置両
端のバルブの内輸送管側のバルブを閉止し、次に
エアー抜き口を開放して、圧送用タンク、測定
部、及び滑動ピストン投入装置内を減圧し、次に
圧送用タンク出口のバルブを閉止し、投入口より
材料を圧送用タンク内に導入し、同時に滑動ピス
トン投入装置両端のバルブの内測定部と連結する
側のバルブを閉止し、滑動ピストン投入装置に滑
動ピストンを投入して両端のバルブ間に押込み、
次に圧送用タンク上の圧気吹込口より圧気を供給
すると共に圧送用タンク出口のバルブ、滑動ピス
トン投入装置両端のバルブを順次開放して所定量
の材料を輸送管内へ圧送し、以上の操作を繰返し
て材料とこれを挾む前後の滑動ピストンを圧気に
て圧送することを特徴とするセメントミルク・モ
ルタル圧送方法と、 セメントミルク又はモルタル等の材料の投入口
と圧気吹込口が設けられると共に、エアー抜き口
が配設された圧送用タンクと、該圧送用タンクに
連結され、途中に流量計を設けた測定部と、該測
定部に連設され、測定部と輸送管との間に滑動ピ
ストンを投入する滑動ピストン投入装置と、これ
に連結して延設された輸送管とより成り前記滑動
ピストンは、可縮性の弾性体で形成され、外周で
輸送管内壁をシールして摺動することを特徴とす
るセメントミルク・モルタル圧送装置とより成る
ものである。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付した図面に基づい
て詳細に説明する。図において、従来例と相当す
る箇所及び部品には同一符号を付して説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す構造図で、３は
導入装置で圧送用タンク３ｅに、ミキサーよりの
セメントミルク又はモルタルの投入口３ａと、圧
気吹込口３ｂと、エアー抜き口３ｃを有し、各入
口にはバルブが取付けてある。又上記圧送用タン
ク３ｅには圧力計３ｄが取付けてある。１及び２
は圧気吹込口３ｂに圧気を送るためのコンプレツ
サー及びエアーリザーバ、４は圧送用タンク３ｅ
出口のバルブである。５は測定部で前記バルブ４
と滑動ピストン投入装置６を連結するパイプと流
量計５ａで成つている。滑動ピストン投入装置６
は前後にバルブ６ｂ，６ｃが設けられ、滑動ピス
トン６ａを管路８の入口で押込むようになつてい
る。６ｅは滑動ピストン投入装置６のキヤツプで
ある。上記活動ピストン６ａは発泡ウレタン等の
可縮性で弾性を有する発泡樹脂で、図の如き球形
でも良いが、円筒形が最適である。８は、６の滑
動ピストン投入装置で投入した滑動ピストンでセ
メントミルク又はモルタルを前後に挾んで圧送す
る輸送パイプ、９は現場のミキサーである。該ミ
キサーの上部には金網が張られ、その上部は上部
開放のボツクス形に形成され横から輸送管８の先
端が貫入しており、輸送管８の先端から吐出した
材料は網下のミキサーに滑動ピストンは網上に残
つて回収できるようになつている。第２図は本発
明の他の実施例を示す構造図で、ジエツトミキサ
ーを使用する場合を示し、前記一実施例では導入
部として圧送用タンク３ｅを使用しているが、こ
の実施例では導入部として直接導入管３ｆを通じ
てセメントミルク又はモルタルを投入口３ａより
導入し、圧気吹込口３ｂより圧気を吹込むように
なつている。 次に本発明の装置によりセメントミルク又はモ
ルタルを圧送する手順を述べる（以降セメントミ
ルク又はモルタルを材料という）。 第１回材料圧送手順は、第１図において、エア
ー抜き口３ｃのバルブを開き、圧送用タンク３
ｅ、導入管（圧送用タンク３ｅと投入口３ａのバ
ルブ、圧気吹込口３ｂのバルブの間）、測定部５、
及び滑動ピストン投入装置６内を大気圧と同じに
し、次にバルブ４を閉じ、投入口３ａを開く、次
に投入口３ａより材料を投入し、材料投入中にキ
ヤツプ６ｅを外し、滑動ピストン６ａを１個滑動
ピストン装置６内に投入セツトし、棒等でバルブ
６ｂと６ｃの間に押し込む、次にキヤツプ６ｅを
閉める。そして所定量の材料が圧送用タンク３ｅ
に投入されると、エアー抜き口３ｃのバルブ及び
投入口３ａのバルブを閉じ、次に圧気吹入口３ｂ
のバルブを開き、圧気にて圧送用タンク３ｅ内の
圧力が1.8Kg／cm2位に上昇すればバルブ４、バル
ブ６ｂと順次開き、この時下降した圧力がもとの
圧力に回復すると同時にバルブ６ｃを開き材料を
輸送管８内へと送り出す。そして所定量の材料
（投入口３ａから投入した材料全部）がバルブ６
ｃを通過したる後（通過確認は流量計５ａ又は図
示しないタイマー）バルブ６ｃを閉ると同時にエ
アー抜き口３ｃのバルブを開き、前記と同じよう
に圧送用タンク３ｅ導入管、測定部５及び滑動ピ
ストン投入装置６内を大気圧と同じに減圧し、次
にバルブ４を閉じる（この時材料はバルブ６ｃを
通過しており、また滑動ピストン投入装置内は大
気と同じ圧力に減圧されている）。 次に第２回材料投入圧送にかかる。その第２回
材料を圧送用タンク３ｅ内に投入中にバルブ６ｂ
を閉じ、キヤツプ６ｅを外し、２個目の滑動ピス
トン６ａを滑動ピストン投入装置内にセツトし、
該ミキサーの上部には金網が張られ、その上部は
上部開放のボツクス形に形成され横から輸送管８
の先端が貫入しており、輸送管８の先端から吐出
した材料は網下のミキサーに滑動ピストンは網上
に残つて回収できるようになつている。棒等で滑
動ピストン６ａをバルブ６ｂと６ｃの間に押込
む、次にキヤツプ６ｅを閉る。所定量の材料が圧
送用タンク３ｅに投入され次第エアー抜き口３ｃ
のバルブ及び投入口３ａのバルブを閉じ、圧気吹
込口３ｂのバルブを開き圧気を供給して圧送用タ
ンク３ｅ内を1.8Kg／cm2くらいに昇圧し、バルブ
４，６ｂと順次開き、この時下降した圧力がもと
の圧力に回復すると同時にバルブ６ｃを開き材料
を輸送管８内へと送り出す。 そして投入口３ａから投入した所定量の材料が
バルブ６ｃを通過した後バルブ６ｃを閉じ、前述
の如く滑動ピストン６ｃを投入し、その後は前述
の如く材料の投入、圧送と滑動ピストン６ｃの投
入を繰返すものである。必要な材料の圧送を終了
した後はバルブ４，６ｂ，６ｃを開放して圧気吹
込口３ｂより圧気を供給して材料が輸送管８内に
なくなるまで送気するものである。上記方法をあ
る定められた時間毎に行うことによつて、第１図
に示す如く次々に比重、粒度、密度の異なる材料
７を同時に圧送することが可能となる。又圧送中
輸送管途中の任意の場所より取出し設備（図示せ
ず）によつてサブブラントへも圧送できる。 第２図の他の実施例はジエツトミキサーを使用
する場合で、最初投入口３ａと圧気吹込口３ｂの
バルブを閉じておき、滑動ピストン投入装置６よ
り滑動ピストン６ａを輸送管８内に投入し、投入
口３ａのバルブを開いてセメントミルク又はモル
タルをジエツトミキサーで圧入し終わると、投入
口３ａのバルブを閉じ圧気吹込口３ｂのバルブを
開いて圧気で所定量のセメントミルク又はモルタ
ルがバルブ６ｂを通過した時点で滑動ピストン装
置６により滑動ピストン６ａを管内に投入し、後
は前記一実施例と同じ装置である。 以下に輸送管が水平の場合の実施例を示す。 第４図は従来の圧送装置によつて水及びセメン
トミルクをそれぞれ150、２Kg／cm2の圧力で、
ほぼ水平に718.3ｍ圧送した場合の到達量と到達
時間の関係を示すグラフ、第５図は本発明の圧送
装置によつて水及びセメントミルクを第４図と同
じ条件で圧送した場合の到達量と到達時間の関係
を示すグラフである。 第４図に示す如く、従来装置の圧送装置による
と圧送距離が長い場合、１：１のセメントミルク
は３分20秒で到達し、この時点で約67％圧送され
るが、これ以上はセメントミルクよりもエアーが
上辷りを起こして時間がかかり97％を圧送するに
は約12分を要する。しかるに、第５図に示す如
く、本発明の圧送装置によると、第４図と同じ圧
送距離で１：１のセメントミルクは３分26秒で到
達と同時に約100％圧送される。 従来の圧送装置でのモルタルの圧送は、パイプ
内にモルタルが残留し、投入量の50％程度しか送
れないので実施せず、本発明の圧送装置により輸
送管が水平の場合の圧送を行つたが、その結果は
下表の如くであつた。
したセメントミルク・モルタル等の材料を輸送管
を通じて圧送する方法及び装置に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 従来ミキサーで水・セメント等を混合撹拌し製
造したセメントミルクをパイプにて工事現場へ輸
送するには、ポンプにて距離に応じ、１段あるい
は数段に途中中継ぎして圧送する方法、又は、第
３図に示す如く、セメントミルクをジエツトミキ
サー又は圧送用ポンプで導入装置３の投入口３ａ
に送り込み、その時点で輸送管５のバルブ４を開
き圧気吹込口３ｂより圧気を吹込んで輸送管５内
をセメントミルクを圧気と共に圧送する方法等が
ある。２はエヤーリザーバ、１はコンプレツサ
ー、９は作業現場のミキサーである。 ［発明が解決しようとする問題点］ 以上の圧送方法及び装置によれば圧送基点か
ら高所への圧送は、大部分が輸送管内に残留し、
全量は送れないか、場合によつては全く圧送不
能、水平の場合200ｍ以上の圧送はセメントミ
ルクよりもエヤーが上辷りを起こして、セメント
ミルク全量を目的地まで圧送するのが困難で、全
量に近いセメントミルクを圧送するには時間がか
かる（12分以上）、圧送基点より輸送管の高低
の激しいところへの圧送は、エアーの上辷りのた
め一部のセメントミルクが輸送管内に残り全量圧
送は不可能、モルタルの圧送は不可能（50％く
らいしか送れず、輸送管内に残留する）等の欠点
がある。 本発明は上述した欠点を改善するためになされ
たものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は圧送用タンク上のエアー抜き口を開放
して、圧送用タンクと、その出口にバルブを介し
て連結された測定部と、該測定部に両端に設けた
バルブを介して連結された滑動ピストン投入装置
内を減圧し、次に前記圧送用タンク出口のバルブ
を閉止し、圧送用タンク上に設けた投入口のバル
ブを開き、ここより所定量のセメントミルク又は
モルタル等の材料を投入し、材料投入口に、前記
滑動ピストン投入装置より弾性体で形成され、外
周で輸送管内壁をシールして摺動する滑動ピスト
ンを滑動ピストン投入装置の前記両端のバルブ間
に投入し、所定量の材料の圧送用タンク内への投
入が終了次第、エアー抜き口のバルブと投入口の
バルブを閉止し、次に圧気吹込口のバルブを開
き、ここより圧送用タンクへ圧気を供給して所定
量の材料を滑動ピストン投入装置に接続した輸送
管内へ圧送し、次に前記滑動ピストン投入装置両
端のバルブの内輸送管側のバルブを閉止し、次に
エアー抜き口を開放して、圧送用タンク、測定
部、及び滑動ピストン投入装置内を減圧し、次に
圧送用タンク出口のバルブを閉止し、投入口より
材料を圧送用タンク内に導入し、同時に滑動ピス
トン投入装置両端のバルブの内測定部と連結する
側のバルブを閉止し、滑動ピストン投入装置に滑
動ピストンを投入して両端のバルブ間に押込み、
次に圧送用タンク上の圧気吹込口より圧気を供給
すると共に圧送用タンク出口のバルブ、滑動ピス
トン投入装置両端のバルブを順次開放して所定量
の材料を輸送管内へ圧送し、以上の操作を繰返し
て材料とこれを挾む前後の滑動ピストンを圧気に
て圧送することを特徴とするセメントミルク・モ
ルタル圧送方法と、 セメントミルク又はモルタル等の材料の投入口
と圧気吹込口が設けられると共に、エアー抜き口
が配設された圧送用タンクと、該圧送用タンクに
連結され、途中に流量計を設けた測定部と、該測
定部に連設され、測定部と輸送管との間に滑動ピ
ストンを投入する滑動ピストン投入装置と、これ
に連結して延設された輸送管とより成り前記滑動
ピストンは、可縮性の弾性体で形成され、外周で
輸送管内壁をシールして摺動することを特徴とす
るセメントミルク・モルタル圧送装置とより成る
ものである。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付した図面に基づい
て詳細に説明する。図において、従来例と相当す
る箇所及び部品には同一符号を付して説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す構造図で、３は
導入装置で圧送用タンク３ｅに、ミキサーよりの
セメントミルク又はモルタルの投入口３ａと、圧
気吹込口３ｂと、エアー抜き口３ｃを有し、各入
口にはバルブが取付けてある。又上記圧送用タン
ク３ｅには圧力計３ｄが取付けてある。１及び２
は圧気吹込口３ｂに圧気を送るためのコンプレツ
サー及びエアーリザーバ、４は圧送用タンク３ｅ
出口のバルブである。５は測定部で前記バルブ４
と滑動ピストン投入装置６を連結するパイプと流
量計５ａで成つている。滑動ピストン投入装置６
は前後にバルブ６ｂ，６ｃが設けられ、滑動ピス
トン６ａを管路８の入口で押込むようになつてい
る。６ｅは滑動ピストン投入装置６のキヤツプで
ある。上記活動ピストン６ａは発泡ウレタン等の
可縮性で弾性を有する発泡樹脂で、図の如き球形
でも良いが、円筒形が最適である。８は、６の滑
動ピストン投入装置で投入した滑動ピストンでセ
メントミルク又はモルタルを前後に挾んで圧送す
る輸送パイプ、９は現場のミキサーである。該ミ
キサーの上部には金網が張られ、その上部は上部
開放のボツクス形に形成され横から輸送管８の先
端が貫入しており、輸送管８の先端から吐出した
材料は網下のミキサーに滑動ピストンは網上に残
つて回収できるようになつている。第２図は本発
明の他の実施例を示す構造図で、ジエツトミキサ
ーを使用する場合を示し、前記一実施例では導入
部として圧送用タンク３ｅを使用しているが、こ
の実施例では導入部として直接導入管３ｆを通じ
てセメントミルク又はモルタルを投入口３ａより
導入し、圧気吹込口３ｂより圧気を吹込むように
なつている。 次に本発明の装置によりセメントミルク又はモ
ルタルを圧送する手順を述べる（以降セメントミ
ルク又はモルタルを材料という）。 第１回材料圧送手順は、第１図において、エア
ー抜き口３ｃのバルブを開き、圧送用タンク３
ｅ、導入管（圧送用タンク３ｅと投入口３ａのバ
ルブ、圧気吹込口３ｂのバルブの間）、測定部５、
及び滑動ピストン投入装置６内を大気圧と同じに
し、次にバルブ４を閉じ、投入口３ａを開く、次
に投入口３ａより材料を投入し、材料投入中にキ
ヤツプ６ｅを外し、滑動ピストン６ａを１個滑動
ピストン装置６内に投入セツトし、棒等でバルブ
６ｂと６ｃの間に押し込む、次にキヤツプ６ｅを
閉める。そして所定量の材料が圧送用タンク３ｅ
に投入されると、エアー抜き口３ｃのバルブ及び
投入口３ａのバルブを閉じ、次に圧気吹入口３ｂ
のバルブを開き、圧気にて圧送用タンク３ｅ内の
圧力が1.8Kg／cm2位に上昇すればバルブ４、バル
ブ６ｂと順次開き、この時下降した圧力がもとの
圧力に回復すると同時にバルブ６ｃを開き材料を
輸送管８内へと送り出す。そして所定量の材料
（投入口３ａから投入した材料全部）がバルブ６
ｃを通過したる後（通過確認は流量計５ａ又は図
示しないタイマー）バルブ６ｃを閉ると同時にエ
アー抜き口３ｃのバルブを開き、前記と同じよう
に圧送用タンク３ｅ導入管、測定部５及び滑動ピ
ストン投入装置６内を大気圧と同じに減圧し、次
にバルブ４を閉じる（この時材料はバルブ６ｃを
通過しており、また滑動ピストン投入装置内は大
気と同じ圧力に減圧されている）。 次に第２回材料投入圧送にかかる。その第２回
材料を圧送用タンク３ｅ内に投入中にバルブ６ｂ
を閉じ、キヤツプ６ｅを外し、２個目の滑動ピス
トン６ａを滑動ピストン投入装置内にセツトし、
該ミキサーの上部には金網が張られ、その上部は
上部開放のボツクス形に形成され横から輸送管８
の先端が貫入しており、輸送管８の先端から吐出
した材料は網下のミキサーに滑動ピストンは網上
に残つて回収できるようになつている。棒等で滑
動ピストン６ａをバルブ６ｂと６ｃの間に押込
む、次にキヤツプ６ｅを閉る。所定量の材料が圧
送用タンク３ｅに投入され次第エアー抜き口３ｃ
のバルブ及び投入口３ａのバルブを閉じ、圧気吹
込口３ｂのバルブを開き圧気を供給して圧送用タ
ンク３ｅ内を1.8Kg／cm2くらいに昇圧し、バルブ
４，６ｂと順次開き、この時下降した圧力がもと
の圧力に回復すると同時にバルブ６ｃを開き材料
を輸送管８内へと送り出す。 そして投入口３ａから投入した所定量の材料が
バルブ６ｃを通過した後バルブ６ｃを閉じ、前述
の如く滑動ピストン６ｃを投入し、その後は前述
の如く材料の投入、圧送と滑動ピストン６ｃの投
入を繰返すものである。必要な材料の圧送を終了
した後はバルブ４，６ｂ，６ｃを開放して圧気吹
込口３ｂより圧気を供給して材料が輸送管８内に
なくなるまで送気するものである。上記方法をあ
る定められた時間毎に行うことによつて、第１図
に示す如く次々に比重、粒度、密度の異なる材料
７を同時に圧送することが可能となる。又圧送中
輸送管途中の任意の場所より取出し設備（図示せ
ず）によつてサブブラントへも圧送できる。 第２図の他の実施例はジエツトミキサーを使用
する場合で、最初投入口３ａと圧気吹込口３ｂの
バルブを閉じておき、滑動ピストン投入装置６よ
り滑動ピストン６ａを輸送管８内に投入し、投入
口３ａのバルブを開いてセメントミルク又はモル
タルをジエツトミキサーで圧入し終わると、投入
口３ａのバルブを閉じ圧気吹込口３ｂのバルブを
開いて圧気で所定量のセメントミルク又はモルタ
ルがバルブ６ｂを通過した時点で滑動ピストン装
置６により滑動ピストン６ａを管内に投入し、後
は前記一実施例と同じ装置である。 以下に輸送管が水平の場合の実施例を示す。 第４図は従来の圧送装置によつて水及びセメン
トミルクをそれぞれ150、２Kg／cm2の圧力で、
ほぼ水平に718.3ｍ圧送した場合の到達量と到達
時間の関係を示すグラフ、第５図は本発明の圧送
装置によつて水及びセメントミルクを第４図と同
じ条件で圧送した場合の到達量と到達時間の関係
を示すグラフである。 第４図に示す如く、従来装置の圧送装置による
と圧送距離が長い場合、１：１のセメントミルク
は３分20秒で到達し、この時点で約67％圧送され
るが、これ以上はセメントミルクよりもエアーが
上辷りを起こして時間がかかり97％を圧送するに
は約12分を要する。しかるに、第５図に示す如
く、本発明の圧送装置によると、第４図と同じ圧
送距離で１：１のセメントミルクは３分26秒で到
達と同時に約100％圧送される。 従来の圧送装置でのモルタルの圧送は、パイプ
内にモルタルが残留し、投入量の50％程度しか送
れないので実施せず、本発明の圧送装置により輸
送管が水平の場合の圧送を行つたが、その結果は
下表の如くであつた。
【表】
［発明の効果］
以上詳細に説明した如く、本発明によれば下記
の如き効果を奏するものである。 ○イ 圧送基点から高所への圧送ができる。 ○ロ 圧送基点に対し輸送管に高低のある場合にも
圧送可能である。 ○ハ 水平の場合、長距離輸送が可能で、圧送時間
も短くてすむ。 ○ニ セメントモルタルの圧送が可能である。 ○ホ 滑動ピストンでセメントミルク又はモルタル
の前後を挾んで圧送するので、正確な量が輸送
でき、量のコントロールも可能である。 ○ヘ 輸送管内が滑動ピストンで清掃され、材料が
堆積しないので、沈殿ロスがない。
の如き効果を奏するものである。 ○イ 圧送基点から高所への圧送ができる。 ○ロ 圧送基点に対し輸送管に高低のある場合にも
圧送可能である。 ○ハ 水平の場合、長距離輸送が可能で、圧送時間
も短くてすむ。 ○ニ セメントモルタルの圧送が可能である。 ○ホ 滑動ピストンでセメントミルク又はモルタル
の前後を挾んで圧送するので、正確な量が輸送
でき、量のコントロールも可能である。 ○ヘ 輸送管内が滑動ピストンで清掃され、材料が
堆積しないので、沈殿ロスがない。
第１図は本発明の一実施例を示す構造図、第２
図は本発明の他の実施例を示す構造図、第３図は
従来の圧送装置の構造図、第４図は従来の圧送装
置によつて水及びセメントミルクを圧送した場合
の到達量と到達時間の関係を示すグラフ、第５図
は本発明の圧送装置によつて水及びセメントミル
クを圧送した場合の到達量と到達時間の関係を示
すグラフである。 １……コンプレツサー、２……エヤーリザー
バ、３……導入装置、３ａ……投入口、３ｂ……
圧気吹込口、３ｃ……エヤー抜き口、３ｄ……圧
力計、３ｅ……圧送用タンク、３ｆ……導入管、
４……バルブ、５……測定部、５ａ……流量計、
６……滑動ピストン投入装置、６ａ……滑動ピス
トン、６ｂ，６ｃ，６ｄ……バルブ、７……材
料、８……輸送管、９……ミキサー。
図は本発明の他の実施例を示す構造図、第３図は
従来の圧送装置の構造図、第４図は従来の圧送装
置によつて水及びセメントミルクを圧送した場合
の到達量と到達時間の関係を示すグラフ、第５図
は本発明の圧送装置によつて水及びセメントミル
クを圧送した場合の到達量と到達時間の関係を示
すグラフである。 １……コンプレツサー、２……エヤーリザー
バ、３……導入装置、３ａ……投入口、３ｂ……
圧気吹込口、３ｃ……エヤー抜き口、３ｄ……圧
力計、３ｅ……圧送用タンク、３ｆ……導入管、
４……バルブ、５……測定部、５ａ……流量計、
６……滑動ピストン投入装置、６ａ……滑動ピス
トン、６ｂ，６ｃ，６ｄ……バルブ、７……材
料、８……輸送管、９……ミキサー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧送用タンク上のエアー抜き口を開放して、
圧送用タンクと、その出口にバルブを介して連結
された測定部と、該測定部に両端に設けたバルブ
を介して連結された滑動ピストン投入装置内を減
圧し、次に前記圧送用タンク出口のバルブを閉止
し、圧送用タンク上に設けた投入口のバルブを開
き、ここより所定量のセメントミルク又はモルタ
ル等の材料を投入し、材料投入口に、前記滑動ピ
ストン投入装置より弾性体で形成され、外周で輸
送管内壁をシールして摺動する滑動ピストンを滑
動ピストン投入装置の前記両端のバルブ間に投入
し、所定量の材料の圧送用タンク内への投入が終
了次第、エアー抜き口のバルブと投入口のバルブ
を閉止し、次に圧気吹込口のバルブを開き、ここ
より圧送用タンクへ圧気を供給して所定量の材料
を滑動ピストン投入装置に接続した輸送管内へ圧
送し、次に前記滑動ピストン投入装置両端のバル
ブの内輸送管側のバルブを閉止し、次にエアー抜
き口を開放して、圧送用タンク、測定部、及び滑
動ピストン投入装置内を減圧し、次に圧送用タン
ク出口のバルブを閉止し、投入口より材料を圧送
用タンク内に導入し、同時に滑動ピストン投入装
置両端のバルブの内測定部と連結する側のバルブ
を閉止し、滑動ピストン投入装置に滑動ピストン
を投入して両端のバルブ間に押込み、次に圧送用
タンク上の圧気吹込口より圧気を供給すると共に
圧送用タンク出口のバルブ、滑動ピストン投入装
置両端のバルブを順次開放して所定量の材料を輸
送管内へ圧送し、以上の操作を繰返して材料とこ
れを挾む前後の滑動ピストンを圧気にて圧送する
ことを特徴とするセメントミルク・モルタル圧送
方法。 ２ セメントミルク又はモルタル等の材料の投入
口と圧気吹込口が設けられると共に、エアー抜き
口が配設された圧送用タンクと、 該圧送用タンクに連結され、途中に流量計を設
けた測定部と、 該測定部に連設され、測定部と輸送管との間に
滑動ピストンを投入する滑動ピストン投入装置
と、 これに連結して延設された輸送管とより成り、 前記滑動ピストンは、可縮性の弾性体で形成さ
れ、外周で輸送管内壁をシールして摺動すること
を特徴とするセメントミルク・モルタル圧送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117976A JPS61277878A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | セメントミルク・モルタル圧送方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117976A JPS61277878A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | セメントミルク・モルタル圧送方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277878A JPS61277878A (ja) | 1986-12-08 |
| JPH0361822B2 true JPH0361822B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=14724935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60117976A Granted JPS61277878A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | セメントミルク・モルタル圧送方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61277878A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276292A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Kubota Construction Co Ltd | シールド工法における土砂搬送方法 |
| JP4804885B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2011-11-02 | 日本植生株式会社 | セメント系混合物の吹付け工法 |
| JP2009024481A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-02-05 | Meiko Construction Co Ltd | セメント系充填材の長距離圧送注入方法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60117976A patent/JPS61277878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61277878A (ja) | 1986-12-08 |
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