JPH0361878B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、容器若しくは配管の小口径管台の修
理方法に関わり、特に他の部分に耐圧試験を要さ
ない時に小口径管台単独で耐圧試験を実施するの
に好適な小口径管台修理方法に関する。

〔従来の技術〕

圧力を有する流体を機械的に閉止する方法とし
て例えばJISB2051等に示される玉形弁等がある
が、玉形弁等では、弁座の芯と弁棒の芯とは機械
的精度で合わせる必要がある。しかし容器又は配
管に取付く既設小口径管台の一部を切断し、新設
管台を溶接により追設する前記小口径管台の修理
方法においては、既設小口径管台の芯と新設小口
径管台の芯のずれは製缶品の為機械的精度の数倍
のずれ量となり、玉形弁等に示される機構はこの
様な芯ずれに対しては考慮されていなかつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

電気事業法、労働安全衛生法、高圧ガス取締法
等により耐圧試験が義務付けられる容器若しくは
管の小口径管台部に、例えば減肉・SCCの様な経
年劣化が生じ、若しくはその可能性がある為に既
設小口径管台部の一部を切断し、新設管台を前記
既管台に溶接で追設する方法で修理する場合、容
器全体、或は系統全体に耐圧試験を施すと、圧力
の加わる容積が大きいので耐圧試験工程が長くか
かり、加圧ポンプも膨大な容量のものが必要とさ
れる。本発明の主眼は上記問題点を軽減する為
に、上記方法で修理した小口径管台に対し法規上
要求される最小範囲での耐圧試験を可能ならしめ
る修理方法を程することにあるが、前述の玉形弁
等の従来技術では、溶接変形による芯ずれを有す
る物を閉止する点について配慮されていなかつ
た。また、特に、原子力プラントにおいては既設
品の修理には作業員の被ばくが伴うので、上記溶
接による芯ずれを機械加工等により調整すること
は、被ばく低減の観点からみて、好ましくない。

本発明の目的は、上記小口径管台の修理方法に
おいて、溶接後の機械加工をすることなしに、既
設小口径管台とそれに溶接によつて取付けられた
新設管台との芯ずれを許容したまま、法規により
耐圧試験の要求される前記既設小口径管台と前記
新設管台の溶接部を含む最小限の空間を閉止し、
部分耐圧試験を可能とする小口径管台の修理方法
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、前記既設小口径管台の容器側、或
は母管側の閉止を金属面接触、Ｏリング等により
確実に閉止し、前記新設管台の先端をネジ締結に
より閉止し、更に上記ネジ締結と上記金属面接
触、Ｏリング等による閉止部の芯ずれを許容する
機構を有する機械的連結を程する構造が出来る修
理方法を用いることにより、達成される。

〔作用〕

ネジ穴付きプラグと閉止プラグは管台の内外の
閉止をし、テーパ付きロツドはプラグにより既設
小口径管台角部又はテーパ部に押付けられる。プ
ラグとテーパ付きロツドは接触するだけなので、
ネジ穴付きプラグと既設小口径管台の芯ずれがあ
つても、テーパ付きロツドと既設小口径管台或は
Ｏリングのつぶれにより小口径管台修理部と容器
又は母管のシールは確実となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図によ
り説明する。

例えば、第２図のSCC未対策ステンレス材の既
設小口径管台１に配管１４が溶接されている場
合、この溶接部３に固溶化熱処理が施されていな
い時には溶接部３近傍にSCCの発生する可能性が
ある。この為、既設小口径管台１の上部を切断
し、第３図に示す様に、SCC対策ステンレス材の
新設管台２を、水冷溶接等により既設管台に取付
け、更にSCC対策ステンレス材の配管１４を前記
新設管台に溶接する方法により、前記SCCの可能
性を無くすることが出来る。上記方法により、例
えば原子力プラントの第１種容器、第１種管等に
取付く小口径管台１を修理した場合、修理部に対
して耐圧試験が要求される。この耐圧試験を上記
修理部のみに施すことを可能とする方法の一実施
例が第１図である。第１図において、既設管台１
の内面は機械加工を施し角部を形成しておく。

次に、新設管台２を前記既設小口径管台に溶接
する。前記新設管台２には耐圧用の余長をつけ、
余長部に加圧用穴８、エア抜き用穴９を設け、更
に、ネジ穴付きプラグ５を溶接しておく。前記既
設小口径管台１と新設管台２の溶接４後、テーパ
付きロツド６を挿入する。前記テーパ付きロツド
６の先端径は前記既設小口径管台１の角部の径よ
り小さく、テーパ付きロツド６の棒径は既設小口
径管台１の角部より大きくし、前記ネジ穴付きプ
ラグ５のネジ穴径はテーパ付きロツドの棒径に対
し、前記既設小口径管台１と前記新設管台２の溶
接４による芯ずれ重を見込した分だけ大きくして
おく。次に、閉止プラグ７を前記ネジ穴付きプラ
グ５にねじ込み、前記テーパ付きロツド６を押
す。これにより前記テーパ付きロツド６のテーパ
部は、前記既設小口径管台１の角部に取付けられ
る。前記テーパ付きロツド６と前記閉止プラグ７
は単に接触しているだけであるので、前記ネジ穴
付きプラグ５と前記既設小口径管台１の角部に芯
ずれがあつても、前記テーパ付きロツド６と前記
既設小口径管台１の角部の接触は、ほぼ全周に渡
つて成立する。更に、前記閉止プラグ７を強く締
付けると、前記テーパ付きロツド６と前記既設小
口径管台１の角部はつぶされ、全周に渡り金属接
触面が形成され、接触面上下のシール性は確実と
なる。また、前記ネジ穴付きプラグ５と前記閉止
プラグ７のネジは、管用平行ネジにしておき、締
結時にシールテープ等を使用すると、前記閉止プ
ラグ７に対する前記テーパ付きロツド６の反力に
よりネジ締付部に確実なシール性が得られる。上
記２箇所をシールした後、加圧用穴８、エア抜き
穴９を利用し、水張り、加圧をすることで、前記
小口径管台のみに耐圧試験を実施する。耐圧試験
実施後、前記新設管台２の余長部を切断し、前記
テーパ付きロツド６を引抜いた後、配管１４を新
設管台２に溶接する。

本実施例によれば、修理部溶接４による変形が
あつても部分耐圧試験が可能な小口径管台の修理
方法が得られる。

第４図は、上記発明の実施例の変形例である。
第４図の実施例では、前記既設小口径管台１の内
部はテーパ部を形成しておき、前記テーパ付きロ
ツドと前記既設小口径管台の接触をＯリング１０
による。Ｏリングのつぶれ量は、前記発明の実施
例のテーパ付きロツド６と前記既設小口径管台１
の角部のつぶれ量より大きく出来るので、今回の
既設小口径管台１のテーパ部と前記ネジ穴付きプ
ラグの、溶接部４による芯ずれ量の調べ性は大と
なる。なお、第４図による実施例では、Ｏリング
１０に捩が生じるとシール性を保てなくなる可能
性があるので、前記ネジ穴付きプラグ５と前記テ
ーパ付きロツド６との間には、回り止め機構を有
する様にしておく。

第５図は、第１図と第４図の実施例を組合せた
ものである。本実施例では、前記既設小口径管台
１の内面に、テーパ部と角部を設け、前記テーパ
付きロツド６との取合をＯリング１０及び金属接
触面により実施するものである。本実施例による
と、Ｏリング１０のつぶれによる良好な調べ性
と、金属接触面の形成による確実なシール性が、
前記既設小口径管台１と、前記テーパ付きロツド
との間に得られる。

尚、第４図及び第５図による本発明の実施例に
より修理出来るのは、既設小口径管台１の強度に
十分な余裕があり、既設小口径管台１の内面を大
幅に削ることが出来る場合に限る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、容器、配管に取付く小口径管
台の修理部のみに耐圧試験を容易に施すことが出
来るので、容器全体又は系統全体に耐圧試験を実
施する必要がなく、修理に関る工程が短縮出来、
耐圧試験用加圧ポンプも小容量化のもので対応出
来、さらに原子力プラントに対する修理工事の場
合は被ばく低減の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の管台部シール構造
の断面図、第２図は補修前の管台部の例の断面
図、第３図は補修後の管台部の断面図、第４図は
本発明の別の実施例の管台部シール構造の断面
図、第５図は、第１図と第４図の実施例を組合わ
せた場合の実施例のテーパ付きロツドと既設小口
径管台の取合部を示す部分拡大図である。 １……既設小口径管台、２……新設管台、５…
…ネジ穴付きプラグ、６……テーパ付きロツド、
７……閉止プラグ、１０……Ｏリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 配管、若しくは容器に取付く既設小口径管台
   の一部を切断し、新設管台を前記既設小口径管台
   に溶接により追設する修理方法において、前記既
   設小口径管台部内面に角部を設けることにより、
   前記新設管台先端に取付けられたネジ穴付きプラ
   グと閉止プラグのネジ締付けによりテーパ付きロ
   ツドを前記既設小口径管台部内面角部に押し付け
   金属接触面の形成により前記既設小口径管台と前
   記新設管台との溶接部を含む空間を閉止出来るよ
   うにした部分耐圧試験を可能としたことを特徴と
   する小口径管台の修理方法。