JPH036189B2 - - Google Patents

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JPH036189B2
JPH036189B2 JP55019625A JP1962580A JPH036189B2 JP H036189 B2 JPH036189 B2 JP H036189B2 JP 55019625 A JP55019625 A JP 55019625A JP 1962580 A JP1962580 A JP 1962580A JP H036189 B2 JPH036189 B2 JP H036189B2
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JP
Japan
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cobalt
dye
nylon
dyeing
dyes
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JP55019625A
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Japanese (ja)
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JPS56116755A (en
Inventor
Shinjiro Kawasaki
Joji Sato
Shuhei Hashizume
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication of JPH036189B2 publication Critical patent/JPH036189B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は天然および合成ポリアミドを染色して
優れた耐光性および耐候性を与える新規な2:1
型コバルト錯塩化合物およびそれを用いる染色方
法に関するもので、該2:1コバルト錯塩化合物
は下記の一般式()で示される。 式中、R1およびR2は水素原子、ハロゲン、低
級アルキル基、ニトロ基またはスルホン酸アミド
基を示し、同一または異なつていてもよい。r1
よびr2は水素原子またはハロゲンを示し、同一ま
たは異なつていてもよい。AはNa、Kまたは
NH4を示す。 金属錯塩染料はナイロンを容易に、かつ堅牢に
染色することが出来るので、ナイロン染色に重用
される。一方、ナイロンはその優れた素材性から
カーペツト類に多用されているが、近時カーマツ
ト、カーシートや一部屋外に近いところでも使用
されるに至つて着色剤である金属錯塩染料に対し
ても、従来にも増して優れた耐光堅牢度及び耐候
堅牢度が求められるようになつた。すなわち、耐
光堅牢度は従来JIS−L0842に規定する温度63±
3℃で露光を行つているが、カーシート、カーマ
ツト用途では83±3℃の高温下でしかも100時間
乃至200時間の露光に耐える堅牢度が要求される。
更に最近ではASTM−D−822に規定するサンシ
ヤインウエザーテストでの耐久性、例えば60℃、
湿度100%、160時間といつた高温、高湿下での苛
酷な条件に耐える染料が要望されるに至つた。殊
に鮮明黄色染料においては満足するものがなく、
その開発が熱望されている。 黄色金属錯塩染料として従来著名なものに、た
とえば、下記式〜に示される染料 等があるが、これらの優れた染料であつても高
温、高湿における耐候堅牢度テスト(サンシヤイ
ンウエザーテスト例えば60℃、湿度100%、160時
間)には合格し得ない。 本発明者らは鮮明黄色染色であるが、o,o′−
ジハイドロキシアゾメチン色素のクロム錯塩に着
目し検討を行なつた。この種染料として著名なも
のに例えば下記式()および() 等があり、ナイロン染色において優れた耐光堅牢
度を有することで知られているが、これらも前述
のサンシヤインウエザーテストの結果は不充分な
ものであつた。 また、特開昭48−4515号公報に記載の発明に示
されるような分子中に1ケのスルホン酸基を有す
るo,o′−ジハイドロキシアゾメチン色素の2:
1コバルト錯塩は、ナイロンに対して耐光性は優
れるが、洗濯堅牢度に乏しく、サンシヤインウエ
ザーテストの結果も不充分である。かつ、酸性乃
至中性浴では染着が著しく遅れるため、配合染色
が困難である。 本発明者らは、従来知られていないo,o′−ジ
ハイドロキシアゾメチン色素の2:1コバルト錯
塩の検討を行ない、これら2:1コバルト錯塩が
クロム錯塩群にくらべてナイロン染色における耐
光堅牢度並びに殊に高温、高湿における堅牢度が
著しく優れていることを知り本発明に至つた。 本発明錯塩化合物に使用するアゾメチン色素は
たとえば、o−アミノフエノール、4−メチル−
2−アミノフエノール、4−クロロ−2−アミノ
フエノール、4−ニトロ−2−アミノフエノー
ル、2−アミノフエノール−4−スルホン酸アミ
ド、4−ニトロ−6−クロロ−2−アミノフエノ
ール、4−メチル−6−ニトロ−2−アミノフエ
ノール、4,6−ジクロロ−2−アミノフエノー
ル、6−ニトロ−2−アミノフエノール−4−ス
ルホン酸アミド等のo−アミノフエノール類とo
−ハイドロキシ−ベンズアルデハイド、4−クロ
ロ−2−ハイドロキシ−ベンズアルデハイド、
4,6−ジクロロ−2−ハイドロキシ−ベンズア
ルデハイド、4−ブロモ−2−ハイドロキシ−ベ
ンズアルデハイド等のサリチルアルデハイド類と
を公知の方法すなわち水中または有機溶剤中、常
温または加熱の状態において中性または酸性で縮
合されることによつて容易に得ることが出来る。 かくして得られるo,o′−ジハイトロキシ−ア
ゾメチン色素を2:1コバルト錯塩とするため
に、o,o′−ハイドロキシ−モノアゾ色素の2:
1コバルト錯塩の製法すなわち、水中または有機
溶剤中で、ギ酸コバルト、酢酸コバルト、硫酸コ
バルト、塩化コバルト、洒石酸コバルトナトリウ
ム等のコバルト付与剤を中性またはアルカリ性に
おいて通常70〜100℃の温度範囲で作用させる方
法を適用してみたが、難溶性で、かつ染色力の低
い実用価値の乏しい1:1コバルト錯塩が多量に
生成し、目的とする2:1コバルト錯塩は少量し
か得られず、得られたコバルト1:1錯塩は水に
難溶であるために2:1コバルト錯塩とするため
には更に有機溶剤中で未配位のo,o′−ジハイド
ロキシ−アゾメチン色素で処理する等の特別の方
法が必要であり、これらの方法によつても、なお
かつ高純度の2:1コバルト錯塩を得ることは困
難であることが判明した。従来、本発明のo,
o′−ジハイドロキシ−アゾメチン色素の2:1コ
バルト錯塩が知られていないのは叙述のような製
法上の事情に由来されるものであろう。 本発明者らは新規なo,o′−ジハイドロキシ−
アゾメチン色素の2:1コバルト錯塩の工業的製
法について検討を続けた結果、ギ酸コバルト、酢
酸コバルト、硫酸コバルトまたは塩化コバルトの
水溶液を、o,o′−ジハイドロキシ−アゾメチン
色素の水または有機溶剤のアルカリ性溶液に撹拌
下、50℃以下、好ましくは10〜30℃の範囲でゆつ
くりと、たとえば液面下に徐々に加えることによ
り好ましからざる1:1コバルト錯塩の生成をさ
せて目的の2:1コバルト錯塩を選択的に得るこ
とを見出した。かくして得られた新規な本発明の
2:1コバルト錯塩は良好な水溶性を有し、ナイ
ロンを対応する2:1クロム錯塩にくらべ同等も
しくはより鮮明な黄色に均染するとともに、驚く
べきことは格段に優れた耐光および耐候堅牢度を
有する。 以下に実施例により、本発明の効果を明らかに
するが、本発明は実施例のみに限定されるもので
はない。 実施例 1 4−クロロ−2−アミノフエノールとサリチル
アルデハイドとから得たアゾメチン色素25gを水
1000mlに入れ、苛性ソーダ8gを加え30℃に溶解
する。8.9%酢酸コバルト水溶液100g(コバルト
2.9gを含む)を液面下に滴下し、次いでコバル
ト錯化が完了するまで約30℃に3時間かきまぜ
る。澄明濾過ののち塩析濾過し目的の染料を約95
%収率で得た。この染料は熱水に溶解して鮮明な
黄色(λmax440mμ)を呈する。 得られた2:1コバルト錯塩染料0.05gを熱水
に溶解して全量を300mlとし、硫酸アンモニウム
0.1gとアミラジンD(商品名、第一工業製薬社
品、非イオンカチオン系緩染剤)0.1gを加えて
染浴を調整した。これに被染物としてBCFナイ
ロン10g浸漬し、撹拌しながら50分間で浴温を
100℃まで加熱昇温した。100℃で10分間保持した
後、氷酢酸0.05gを浴中に添加し更に20分間保温
して染色を終了し、被染物を水洗、乾燥して仕上
げた。 被染物のBCFナイロンは鮮明な黄色に染色さ
れており、表に示すような著しく良好な耐光性
ならびに耐候性を示し、かつ高温下(83℃)での
光照射によるナイロンの脆化が極めて少ない良好
な性能を示した。 比較例 1 実施例1に使用した上記アゾメチン染料を常法
によりクロム錯化して得られた2:1クロム錯塩
染料を用いて実施例1の染色方法に従つて染色し
たBCFナイロンにおける耐光性および耐候性を
比較のために表に示した。
The present invention provides a novel 2:1 dyeing method for dyeing natural and synthetic polyamides to provide excellent light and weather resistance.
The present invention relates to a type cobalt complex salt compound and a dyeing method using the same, and the 2:1 cobalt complex salt compound is represented by the following general formula (). In the formula, R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, a halogen, a lower alkyl group, a nitro group, or a sulfonic acid amide group, and may be the same or different. r 1 and r 2 represent a hydrogen atom or a halogen, and may be the same or different. A is Na, K or
Indicates NH4 . Metal complex dyes can dye nylon easily and robustly, so they are frequently used for dyeing nylon. On the other hand, nylon is often used in carpets due to its excellent material properties, but in recent years it has come to be used in car mats, car seats, and even in some outdoor areas, and has become resistant to metal complex dyes, which are colorants. , more excellent light fastness and weather fastness are now required than ever before. In other words, the light fastness is at a temperature of 63± as specified by JIS-L0842.
Exposure is carried out at 3°C, but for use in car seats and car mats, fastness is required to withstand exposure at a high temperature of 83±3°C and for 100 to 200 hours.
Furthermore, recently, the durability in the sunshine weather test specified in ASTM-D-822, such as 60℃,
There was a need for a dye that could withstand harsh conditions at high temperatures and high humidity, such as 100% humidity for 160 hours. Especially when it comes to bright yellow dyes, there is no satisfaction.
Its development is eagerly awaited. Conventionally well-known yellow metal complex dyes include dyes represented by the following formulas. However, even these excellent dyes cannot pass weather fastness tests at high temperatures and high humidity (Sunshine in Weather Test, for example, 60°C, 100% humidity, 160 hours). The present inventors dyed bright yellow, but o, o'-
We focused on chromium complex salts of dihydroxyazomethine dyes and investigated them. Famous dyes of this type include the following formulas () and (). etc., which are known to have excellent light fastness in nylon dyeing, but these also gave unsatisfactory results in the sunshine in weather test mentioned above. Further, o,o'-dihydroxyazomethine dyes having one sulfonic acid group in the molecule as shown in the invention described in JP-A No. 48-4515:
Although the 1-cobalt complex salt has better light resistance than nylon, its washing fastness is poor and the results of the sunshine weather test are also unsatisfactory. In addition, dyeing is significantly delayed in acidic or neutral baths, making compound dyeing difficult. The present inventors investigated 2:1 cobalt complex salts of o,o'-dihydroxyazomethine dyes, which were previously unknown, and found that these 2:1 cobalt complex salts showed higher light fastness in nylon dyeing than chromium complex salts. Furthermore, the inventors discovered that the fastness is particularly excellent at high temperatures and high humidity, leading to the present invention. Examples of azomethine dyes used in the complex salt compound of the present invention include o-aminophenol, 4-methyl-
2-aminophenol, 4-chloro-2-aminophenol, 4-nitro-2-aminophenol, 2-aminophenol-4-sulfonic acid amide, 4-nitro-6-chloro-2-aminophenol, 4-methyl o-aminophenols such as -6-nitro-2-aminophenol, 4,6-dichloro-2-aminophenol, 6-nitro-2-aminophenol-4-sulfonic acid amide, etc.
-Hydroxy-benzaldehyde, 4-chloro-2-hydroxy-benzaldehyde,
Salicylaldehydes such as 4,6-dichloro-2-hydroxy-benzaldehyde and 4-bromo-2-hydroxy-benzaldehyde are prepared by a known method, that is, in water or an organic solvent, at room temperature or under heating, under neutral or acidic conditions. It can be easily obtained by condensation with In order to make the thus obtained o,o'-dihydroxy-azomethine dye a 2:1 cobalt complex salt, the o,o'-hydroxy-monoazo dye was mixed with 2:
1. Method for producing cobalt complex salts: Cobalt-imparting agents such as cobalt formate, cobalt acetate, cobalt sulfate, cobalt chloride, and sodium cobalt salt in water or an organic solvent at a neutral or alkaline temperature range of usually 70 to 100°C. However, a large amount of 1:1 cobalt complex salt, which is poorly soluble and has low dyeing power and has little practical value, was produced, and only a small amount of the desired 2:1 cobalt complex salt was obtained. Since the obtained cobalt 1:1 complex salt is poorly soluble in water, in order to obtain a 2:1 cobalt complex salt, it is further treated with an uncoordinated o,o'-dihydroxy-azomethine dye in an organic solvent. It has been found that it is difficult to obtain a highly pure 2:1 cobalt complex even with these methods. Conventionally, o of the present invention,
The reason why a 2:1 cobalt complex salt of o'-dihydroxy-azomethine dye is not known is probably due to the manufacturing process as described above. The present inventors have discovered a novel o,o'-dihydroxy-
As a result of continuing studies on industrial methods for producing 2:1 cobalt complex salts of azomethine dyes, we found that an aqueous solution of cobalt formate, cobalt acetate, cobalt sulfate, or cobalt chloride was mixed with water or an organic solvent of o,o'-dihydroxy-azomethine dye. By slowly adding it to an alkaline solution under stirring at a temperature of 50°C or lower, preferably in the range of 10 to 30°C, for example, below the liquid surface, an undesirable 1:1 cobalt complex salt is formed, thereby producing the desired 2:1 cobalt complex salt. We have found that cobalt complex salts can be selectively obtained. The novel 2:1 cobalt complex salt of the present invention thus obtained has good water solubility and dyes nylon equally or more vividly yellow than the corresponding 2:1 chromium complex salt, and surprisingly, It has exceptional light and weather fastness. The effects of the present invention will be clarified by Examples below, but the present invention is not limited only to the Examples. Example 1 25g of azomethine dye obtained from 4-chloro-2-aminophenol and salicylaldehyde was added to water.
Pour into 1000ml, add 8g of caustic soda and dissolve at 30℃. 100g of 8.9% cobalt acetate aqueous solution (cobalt
(containing 2.9 g) under the liquid surface and then stirred at about 30° C. for 3 hours until cobalt complexation is complete. After clear filtration, salting out filtration removes the desired dye at approximately 95%
% yield. This dye exhibits a bright yellow color (λmax 440 mμ) when dissolved in hot water. Dissolve 0.05 g of the obtained 2:1 cobalt complex dye in hot water to make a total volume of 300 ml, and add ammonium sulfate.
A dye bath was prepared by adding 0.1 g of amylazine D (trade name, product of Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., nonionic cationic slow dyeing agent). 10g of BCF nylon was immersed in this as the material to be dyed, and the bath temperature was increased for 50 minutes while stirring.
The temperature was raised to 100°C. After holding the bath at 100° C. for 10 minutes, 0.05 g of glacial acetic acid was added to the bath, and the bath was kept warm for an additional 20 minutes to complete the dyeing, and the dyed object was washed with water and dried to finish. The BCF nylon to be dyed is dyed a bright yellow color, and as shown in the table, it exhibits extremely good light resistance and weather resistance, and the nylon is extremely unlikely to become brittle due to light irradiation at high temperatures (83°C). It showed good performance. Comparative Example 1 Light resistance and weather resistance of BCF nylon dyed according to the dyeing method of Example 1 using a 2:1 chromium complex dye obtained by chromium complexing the azomethine dye used in Example 1 using a conventional method. The gender is shown in the table for comparison.

【表】 比較例 2 実施例1において酢酸コバルトの代わりに洒石
酸コバルトナトリウム水溶液100g(コバルト2.9
g含む)を70〜80℃で作用させた。多量の1:1
コバルト錯塩が生成析出し、得られた染料は水に
難溶であつてナイロンを緑味の黄色に染めたが濃
度及び耐光堅牢度は実施例1において得られた染
料にくらべて著しく劣つていた。 実施例 2 4−ニトロ−2−アミノフエノールとサリチル
アルデハイドとから得たアゾメチン色素24.5gを
水1000mlに苛性ソーダ8gを溶解した水溶液に40
℃に溶解する。硫酸コバルト水溶液100g(コバ
ルト2.9gを含む)を液面下にゆつくりと加え、
コバルト錯化が終了するまで40〜50℃に2.5時間
かきまぜたのち塩析・濾過する。 かくして得た染料は熱水に溶解して鮮明黄色
(λmax430mμ)を呈した。 得られた2:1コバルト錯塩染料0.8gを熱水
に溶解し、水を加えて1000mlとしたのち、糊剤イ
ンダルカ7883(中外貿易社製品)2.5gおよび洒石
酸2gを加えて染料パデイング浴を調整した。 これにナイロンBCFタフテツドカーペツトを
パツドし、ピツクアツプ率500%に絞液後、スチ
ーマー中で100℃にて5分間スチーミングした。
スチーミング終了後、水洗、乾燥して仕上げたナ
イロンBCFタフテツドカーペツトは鮮明な黄色
に染色され、表に示すような良好な耐光性なら
びに耐候性を示し、かつ高温下(83℃)での光照
射によるナイロンの脆化が極めて少ない良好な性
能を示した。 比較例 3 実施例2に使用した上記アゾメチン染料を常法
によりクロム錯化して得られた2:1クロム錯塩
染料を用いて実施例1の染色方法に従つて染色し
たナイロンBCFタフテツドカーペツトにおける
耐光性ならびに耐候性を比較のために表に示し
た。
[Table] Comparative Example 2 In Example 1, instead of cobalt acetate, 100 g of sodium cobaltite aqueous solution (cobalt 2.9
g) was allowed to act at 70-80°C. Large amount of 1:1
Cobalt complex salts formed and precipitated, and the resulting dye was poorly soluble in water and dyed nylon greenish yellow, but its concentration and light fastness were significantly inferior to the dye obtained in Example 1. Ta. Example 2 24.5 g of azomethine dye obtained from 4-nitro-2-aminophenol and salicylaldehyde was added to an aqueous solution of 8 g of caustic soda in 1000 ml of water.
Dissolve at °C. Slowly add 100g of cobalt sulfate aqueous solution (containing 2.9g of cobalt) below the liquid surface,
Stir at 40-50°C for 2.5 hours until cobalt complexation is complete, then salt out and filter. The dye thus obtained was dissolved in hot water and exhibited a bright yellow color (λmax 430 mμ). 0.8 g of the obtained 2:1 cobalt complex dye was dissolved in hot water, water was added to make 1000 ml, and 2.5 g of the sizing agent Indarka 7883 (product of Chugai Boeki Co., Ltd.) and 2 g of alimentary acid were added to create a dye padding bath. adjusted. This was padded with a nylon BCF tufted carpet, squeezed to a pick-up rate of 500%, and then steamed in a steamer at 100°C for 5 minutes.
After steaming, the finished nylon BCF tufted carpet is dyed with water and dried.It is dyed a bright yellow color and exhibits good light resistance and weather resistance as shown in the table. It showed good performance with extremely little embrittlement of the nylon due to light irradiation. Comparative Example 3 In a nylon BCF tufted carpet dyed according to the dyeing method of Example 1 using a 2:1 chromium complex dye obtained by chromium complexing the azomethine dye used in Example 2 by a conventional method. Light resistance and weather resistance are shown in the table for comparison.

【表】 比較例 4 実施例2において硫酸コバルト水溶液を70〜75
℃で滴下したところ多量のコバルト1:1錯塩が
生成した。 実施例 3 2−アミノフエノール−4−スルホン酸アミド
とサリチルアルデハイドとから得たアゾメチン色
素29gを水1000mlに苛性カリ10gを加えて溶解す
る。塩化コバルト水溶液100g(コバルト2.9gを
含む)を10〜15℃で液面下にゆつくりと滴下し、
コバルト錯化が終了するまで3時間かきまぜたの
ち塩析・濾過する。かくして得た染料は熱水に溶
解して鮮明黄色(λmax435mμ)を呈し、BCF
ナイロンを実施例1の染色方法により鮮明黄色に
染め、良好な耐光性ならびに耐候性を示した。そ
の結果を表に示す。 比較例 5 実施例3に使用した上記アゾメチン染料を常法
によりクロム錯化して得られた2:1クロム錯塩
染料(λmax435mμ)を用いて実施例1の染色
方法に従つてBCFナイロンを染色し、その耐光
性ならびに耐候性を表に示した。
[Table] Comparative Example 4 In Example 2, the cobalt sulfate aqueous solution was added to 70 to 75
When the mixture was added dropwise at ℃, a large amount of cobalt 1:1 complex salt was generated. Example 3 29 g of azomethine dye obtained from 2-aminophenol-4-sulfonic acid amide and salicylaldehyde are dissolved in 1000 ml of water by adding 10 g of caustic potassium. Slowly drop 100 g of cobalt chloride aqueous solution (containing 2.9 g of cobalt) under the liquid surface at 10 to 15°C.
Stir for 3 hours until cobalt complexation is complete, then salt out and filter. The dye thus obtained exhibits a bright yellow color (λmax 435 mμ) when dissolved in hot water, and is BCF
Nylon was dyed bright yellow using the dyeing method of Example 1, and exhibited good light resistance and weather resistance. The results are shown in the table. Comparative Example 5 BCF nylon was dyed according to the dyeing method of Example 1 using a 2:1 chromium complex dye (λmax 435 mμ) obtained by chromium complexing the azomethine dye used in Example 3 using a conventional method, Its light resistance and weather resistance are shown in the table.

【表】 比較例 6 4−ニトロ−2−アミノフエノール−6−スル
ホン酸と2−ハイドロキシ−ベンズアルデヒドと
から得たアゾメチン色素34gを水1000mlに苛性ソ
ーダ12gを溶解した水溶液に40℃に溶解する。硫
酸コバルト水溶液(コバルト2.9gを含む)を20
〜25℃で液面下にゆつくりと加えたのち、コバル
ト錯化が終わるまで3時間かきまぜる。塩析・濾
過して得た染料は熱水に溶解してやゝ赤味の鮮明
な黄色を呈し、BCFナイロンを実施例1の染色
方法に従つて染色しやゝ赤味の鮮明黄色に染める
が、耐光性4〜5級、耐候性2〜3級であつた。 実施例 4 4,6−ジクロロ−2−アミノフエノールと4
−クロロ−2−ハイドロキシ−ベンズアルデハイ
ドとから得られるアゾメチン色素32gをエチレン
グリコール500mlと水500mlの混合液に苛性ソーダ
8gを加えて溶解する。酢酸コバルト(4水塩)
12.5gをエチレングリコール50mlに溶解した液を
30〜35℃で滴下し、コバルト錯化が終了したのち
水1000mlに注入塩析濾過する。 かくして得られた染料は熱水に溶解し鮮明黄色
(λmax435mμ)を呈し、実施例1と同様の方法
でBCFナイロンタフテツドカーペツトを鮮明で
耐光(5級)および耐候堅牢度(4〜5級)の著
しく優れた黄色に染める。 以下同様にして表に示すようなアゾメチン色
素の2:1コバルト錯塩染料が得られ、いずれも
ナイロンを表に示すように耐光および耐候堅牢
度の優れた鮮明黄色に染める。
[Table] Comparative Example 6 34 g of azomethine dye obtained from 4-nitro-2-aminophenol-6-sulfonic acid and 2-hydroxy-benzaldehyde is dissolved at 40°C in an aqueous solution of 12 g of caustic soda in 1000 ml of water. 20% cobalt sulfate aqueous solution (contains 2.9g cobalt)
After slowly adding the solution below the surface of the liquid at ~25°C, stir for 3 hours until the cobalt complexation is complete. When the dye obtained by salting out and filtration is dissolved in hot water, it immediately exhibits a bright reddish yellow color, and when BCF nylon is dyed according to the dyeing method of Example 1, it is dyed a bright reddish yellow color. The light resistance was 4th to 5th grade, and the weather resistance was 2nd to 3rd grade. Example 4 4,6-dichloro-2-aminophenol and 4
32 g of azomethine dye obtained from -chloro-2-hydroxy-benzaldehyde is dissolved in a mixture of 500 ml of ethylene glycol and 500 ml of water by adding 8 g of caustic soda. Cobalt acetate (tetrahydrate)
Dissolve 12.5g in 50ml of ethylene glycol.
The mixture is added dropwise at 30 to 35°C, and after completion of cobalt complexation, it is poured into 1000 ml of water and filtered for salting out. The thus obtained dye dissolves in hot water and exhibits a bright yellow color (λmax 435 mμ), and is applied to a BCF nylon tufted carpet using the same method as in Example 1. ) dyes a remarkable yellow color. Thereafter, 2:1 cobalt complex salt dyes of azomethine dyes as shown in the table are obtained in the same manner, and both dye nylon in bright yellow with excellent light fastness and weather fastness as shown in the table.

【表】【table】

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式() (式中、R1およびR2は水素原子、ハロゲン、低
級アルキル基、ニトロ基またはスルホン酸アミド
基を示し、同一または異なつていてもよい。r1
よびr2は水素原子またはハロゲンを示し、同一ま
たは異なつていてもよい。AはNa、Kまたは
NH4を示す。)で示される新規な2:1型コバル
ト錯塩化合物。 2 一般式() (式中、R1およびR2は水素原子、ハロゲン、低
級アルキル基、ニトロ基またはスルホン酸アミド
基を示し、同一または異なつていてもよい。r1
よびr2は水素原子またはハロゲンを示し、同一ま
たは異なつていてもよい。AはNa、Kまたは
NH4を示す。)で示される新規な2:1型コバル
ト錯塩化合物を用いて染色することを特徴とする
天然および合成ポリアミドの染色方法。
[Claims] 1 General formula () (In the formula, R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, a halogen, a lower alkyl group, a nitro group, or a sulfonic acid amide group, and may be the same or different. r 1 and r 2 represent a hydrogen atom or a halogen. , may be the same or different.A is Na, K or
Indicates NH4 . ) A novel 2:1 cobalt complex salt compound. 2 General formula () (In the formula, R 1 and R 2 represent a hydrogen atom, a halogen, a lower alkyl group, a nitro group, or a sulfonic acid amide group, and may be the same or different. r 1 and r 2 represent a hydrogen atom or a halogen. , may be the same or different.A is Na, K or
Indicates NH4 . ) A method for dyeing natural and synthetic polyamides, characterized by dyeing using a novel 2:1 type cobalt complex compound represented by:
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