JPH0361939B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は感光性樹脂、および、その製造方法に
関するものであり、更に詳しく述べるならば、酸
基含有変性ポリビニルアルコール感光性樹脂、お
よび、その製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
未変性ポリビニルアルコールにスチリルピリジ
ニウム塩化合物、又は、スチリルキノリニウム塩
化合物などの第4級アンモニウム塩化合物を縮合
反応させる方法およびそれによつて得られる感光
性樹脂は、特公昭56−5761および56−5762号、並
びに、特開昭56−11906号などによつて知られて
いる。これらの方法においては、ポリビニルアル
コールと、第4級アンモニウム塩基含有化合物と
の縮合反応は、硫酸、リン酸、塩酸などの酸性触
媒の存在において行われ、縮合反応の後、得られ
た反応混合物はアルカリ水溶液で中和されてい
る。しかしながら、これらの方法においては、得
られる感光性樹脂中に無機塩類が包含される傾向
があり、このため、この感光性樹脂から作られた
感光性材料を露光し、水現像して得られる画像部
を形成する光硬化樹脂の耐水性が不十分であり、
また画像部の表面が粗面になるなどの欠点が認め
られている。
上記のような欠点を除去するために、従来は、
縮合反応完結後、得られた反応混合物を、イオン
交換処理、又は、生成樹脂の沈澱精製などの工程
に供して未反応の第4級アンモニウム塩化合物、
酸性触媒及び中和により生成した塩類などを除去
していた。しかし、このような精製工程は繁雑で
あり、かつ、製品のコストを上昇させるものであ
る。そこで、従来方法の上記の欠点を解消するこ
とのできる新規な感光性樹脂およびその製造方法
が待望されていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、良好な耐水性と、平滑な表面
を与えることのできる感光性樹脂を提供すること
にある。
〔課題を解決するための手段および作用〕
本発明は、ポリビニルアルコール主鎖中に、酸
性側鎖含有共重合単位と、特定の第4級アンモニ
ウム塩基側鎖含有基共重合単位とを導入すること
によつて、上記課題の解決に成功したものであ
る。
すなわち、本発明に係る変性ポリビニルアルコ
ール感光樹脂は、
(A) 一般式:
で表わされる酸性側鎖基含有共重合単位と、
(B) 一般式():
〔但し、上式中Yは下記一般式()および
():
(上式中、R1はアルキル基を表わし、X-は陰
イオンを表わす)
で表わされる第4級アンモニウム塩基から選ば
れた1員を表わし、mは1〜6の整数を表わ
し、nは0又は1を表わす〕
で表わされる、少なくとも1種の塩基性側鎖基
含有共重合単位と、
(C) 下記一般式:
の酢酸ビニル共重合単位と、
(D) 下記一般式:
のビニルアルコール共重合単位と、
からなり、かつ、300〜4000の重合度を有するポ
リビニルアルコール変性体であつて、
前記酢酸ビニル単位(C)の含有量が40モル%以下
であり、
前記酸性側鎖基含有共重合単位(A)、塩基性側鎖
基含有共重合単位(B)およびビニルアルコール共重
合単位(D)の合計含有量(N)が60モル%以上であ
り、
前記共重合成分(A)の含有量が、前記合計含有量
(N)に対して0.01〜10%であり、かつ、
前記共重合成分(B)の含有量が、前記合計含有量
(N)に対して、0.2〜30%であることを特徴とす
るものである。
本発明の変性ポリビニルアルコール感光性樹脂
は、その重合体構造中にポリビニルアルコール主
鎖成分と、それに結合共重合している変性共重合
成分とからなるものである。この変性共重合成分
のうち、塩基性側鎖基含有共重合単位は、下記一
般式():
で示されるものである。
上記一般式()において、mは1〜6の整数
を表わし、nは0又は1を表わし、かつYは、下
記一般式()および():
で示されるピリジニウム塩残基およびキノリニウ
ム塩残基から選ばれた第4級アンモニウム塩残基
を表わすものである。上記()()式中R1は
アルキル基、好ましくは、1〜6個の、より好ま
しくは1〜4個の炭素原子を有するアルキル基、
例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペ
ンチルおよびヘキシル基など、を表わし、X-は
陰イオン、例えば塩素イオン、臭素イオン、硫酸
イオン、リン酸イオン、過塩素酸イオン、メトキ
シ硫酸イオン、メタンスルホン酸イオン、p−ト
ルエンスルホン酸イオンなどの1員を表わすもの
である。
本発明の変性ポリビニルアルコールにおける一
般式()の塩基性側鎖基含有共重合単位(B)の含
有率は、原料ポリビニルアルコールのビニルアル
コール単位、すなわちそれに対応する変性ポリビ
ニルアルコール中の酸性側鎖基含有共重合単位
(A)、塩基性側鎖基含有共重合単位(B)、およびビニ
ルアルコール単位(D)の合計量(N)に対し0.2〜
30モル%であり、0.2〜20モル%の範囲内にある
ことが好ましい。
本発明の変性ポリビニルアルコール感光性樹脂
に含まれる酸性側鎖基含有共重合単位は、
で表わされる有機スルホン酸側鎖基含有単位であ
る。
酸性側鎖基含有共重合単位(A)の含有率は、原料
ポリビニルアルコールのビニルアルコール単位、
すなわちそれに対応する変性ポリビニルアルコー
ル中の酸性側鎖基含有共重合単位(A)、塩基性側鎖
基含有共重合単位(B)、およびビニルアルコール単
位(D)の合計量(N)に対し0.01〜10モル%の範囲
内にある。また、本発明の変性ポリビニルアルコ
ール共重合体中のポリビニルアルコール主鎖は、
300〜4000の重合度を有するものであり、そのケ
ン化度が60%以上である。上記有機スルホン酸基
は、中和されていてもよい。
本発明の変性ポリビニルアルコール共重合体
は、その分子中に、有機スルホン酸基を有する酸
性基と、ピリジニウム塩基および/又はキノリニ
ウム塩基を有する塩基性基との両方を含んでお
り、このため、分子間のイオン的結合力が高く、
従つて、本発明の感光性樹脂の見かけ感度が高
く、かつ、それにより作られた感光材料を露光
し、水現像して得られる画像部はすぐれた耐水性
を示す。
本発明の変性ポリビニルアルコール感光性樹脂
は、一般式()または():
〔上式中Y、m、およびnは、前記規定に同じで
あり、tは0又は1を表わす。〕
で表わされる第4級アンモニウム塩化合物(スチ
リルピリジニウム塩化合物又はスチリルキノリニ
ウム塩化合物)と、有機スルホン酸基を有する酸
性側鎖基を含有する共重合単位を有するポリビニ
ルアルコール共重合体とを縮合反応させることに
よつて得られる。この縮合反応は、酸性触媒を添
加することなく行われ、又は、添加するときでも
極く少量で十分である点に特徴を有し、このため
酸性触媒除去のための精製工程を製品に施す必要
がない。
前記反応に用いられるポリビニルアルコール共
重合体は、酸基を有しているため、酸性触媒、例
えば、リン酸、塩酸、又は硫酸などを添加しなく
ても、ポリビニルアルコール共重合体は一般式
()または()の第4級アンモニウム塩化合
物と縮合反応することができる。
ポリビニルアルコールへの有機スルホン酸基の
導入は、第4級アンモニウム塩化合物との縮合反
応と同一工程において同時に行われてもよい。
一般式()および()で表わされる第4級
アンモニウム塩化合物は、例えば、1−メチル−
4−{2−〔4−(2,2−ジメトキシエトキシ)
フエニル〕エチル}−ピリジニウムメト硫酸塩、
N−メチル−4−(p−ホルミルスチリル)−ピリ
ジニウムメト硫酸塩、およびN−メチル−2−
(p−ホルミルスチリル)−ピリジニウム塩酸塩な
どのようなスチリルピリジニウム塩化合物、およ
び1−メチル−4−{2−〔4−(2,2−ジメト
キシエトキシ)フエニル〕エチル}−キノリニウ
ムメト硫酸塩、N−メチル−4−(p−ホルミル
スチリル)−キノリニウムメト硫酸塩、およびN
−メチル−2−(p−ホルミルスチリル)−キノリ
ニウム硫酸塩などのようなスチリルキノリニウム
塩化合物から選ばれる。
一般式()または()の第4級アンモニウ
ム塩化合物と、酸基含有ポリビニルアルコール誘
導体の反応は、好ましくは水性媒体中で行われ、
そのとき反応混合物は、通常1〜3のPHを示す。
また、この縮合反応温度には格別の限定はない
が、一般に50〜80℃で3〜6時間加熱し、引続き
10〜30℃で、例えば常温10〜20時間、例えば1昼
夜加熱することが好ましい。
縮合反応が完結したならば、反応混合液に、ア
ルカリ水溶液、例えば水酸化ナトリウム水溶液、
又は、アンモニア水溶液を添加してこれを中和す
る。これによつて、変性ポリビニルアルコール感
光性樹脂の水溶液が得られる。このときアルカリ
は、変性ポリビニルアルコールの酸基によつて吸
収されるため、水溶液は、フリーの塩を実質的に
含まない。従つてこの水溶液はイオン交換処理そ
の他の精製工程に供することなくそのまま感光樹
脂水溶液として使用することができる。
〔実施例〕
以下に、本発明を実施例によつて説明する。
実施例 1
ポリビニルアルコール(重合度2000、ケン化度
88モル%)100gを水900gに溶解した。その後こ
の水溶液にo−ベンズアルデヒドスルホン酸1.9
g(ビニルアルコール単位当り0.5モル%に相当)
およびN−メチル−4−(p−ホルミルスチリル)
キノリニウムメト硫酸塩10gを溶解したところ、
そのPHは2.2になつた。この水溶液を60℃で4時
間撹拌後、常温で更に一昼夜撹拌を継続した。縮
合反応終了後、反応液をアンモニア水溶液でPH6
〜7に中和したところ同一ポリビニルアルコール
中にスルホン基とスチリルキノリニウム塩が導入
された感光性樹脂水溶液(A)が得られた。
この感光性樹脂の構成単位およびその含有率は
下記の通りであつた。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a photosensitive resin and a method for producing the same, and more specifically, it relates to a modified polyvinyl alcohol photosensitive resin containing acid groups and a method for producing the same. [Prior Art] A method of condensing unmodified polyvinyl alcohol with a quaternary ammonium salt compound such as a styrylpyridinium salt compound or a styrylquinolinium salt compound, and the photosensitive resin obtained thereby, are disclosed in Japanese Patent Publication No. 1983 -5761 and 56-5762, and JP-A-56-11906. In these methods, the condensation reaction between polyvinyl alcohol and a quaternary ammonium base-containing compound is carried out in the presence of an acidic catalyst such as sulfuric acid, phosphoric acid, or hydrochloric acid, and after the condensation reaction, the resulting reaction mixture is Neutralized with aqueous alkaline solution. However, in these methods, inorganic salts tend to be included in the resulting photosensitive resin, and for this reason, the image obtained by exposing a photosensitive material made from this photosensitive resin and developing with water. The water resistance of the photocurable resin that forms the part is insufficient,
In addition, drawbacks have been recognized, such as the surface of the image area becoming rough. In order to eliminate the above drawbacks, conventionally,
After completion of the condensation reaction, the resulting reaction mixture is subjected to steps such as ion exchange treatment or precipitation purification of the resulting resin to remove unreacted quaternary ammonium salt compounds,
The acidic catalyst and salts generated by neutralization were removed. However, such a purification process is complicated and increases the cost of the product. Therefore, there has been a long-awaited need for a new photosensitive resin and a method for producing the same that can overcome the above-mentioned drawbacks of conventional methods. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to provide a photosensitive resin that can provide good water resistance and a smooth surface. [Means and effects for solving the problems] The present invention involves introducing an acidic side chain-containing copolymer unit and a specific quaternary ammonium base side chain-containing group copolymer unit into the main chain of polyvinyl alcohol. As a result, we succeeded in solving the above problem. That is, the modified polyvinyl alcohol photosensitive resin according to the present invention has the general formula (A): Acidic side group-containing copolymer unit represented by (B) general formula (): [However, in the above formula, Y is the following general formula () and (): (In the above formula, R 1 represents an alkyl group and X - represents an anion) represents one member selected from the quaternary ammonium base represented by 0 or 1] At least one basic side chain group-containing copolymer unit represented by (C) the following general formula: vinyl acetate copolymerized unit, and (D) the following general formula: A polyvinyl alcohol modified product consisting of vinyl alcohol copolymerized units and having a degree of polymerization of 300 to 4000, wherein the content of the vinyl acetate unit (C) is 40 mol% or less, and the acidic side The total content (N) of the chain group-containing copolymer unit (A), the basic side chain group-containing copolymer unit (B), and the vinyl alcohol copolymer unit (D) is 60 mol% or more, and the copolymer component The content of (A) is 0.01 to 10% with respect to the total content (N), and the content of the copolymerization component (B) is with respect to the total content (N), It is characterized by being 0.2 to 30%. The modified polyvinyl alcohol photosensitive resin of the present invention has a polyvinyl alcohol main chain component in its polymer structure and a modified copolymer component bonded and copolymerized with the polyvinyl alcohol main chain component. Among the modified copolymer components, the basic side chain group-containing copolymer unit has the following general formula (): This is shown in . In the above general formula (), m represents an integer of 1 to 6, n represents 0 or 1, and Y represents the following general formulas () and (): represents a quaternary ammonium salt residue selected from pyridinium salt residues and quinolinium salt residues shown in In the above formula () (), R 1 is an alkyl group, preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably 1 to 4 carbon atoms,
For example, methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl and hexyl groups, etc., and X - represents an anion, such as chloride, bromide, sulfate, phosphate, perchlorate, methoxysulfate, methanesulfone It represents one member of acid ion, p-toluenesulfonic acid ion, etc. The content of basic side group-containing copolymerized units (B) of the general formula () in the modified polyvinyl alcohol of the present invention is the vinyl alcohol unit of the raw material polyvinyl alcohol, that is, the acidic side chain group in the corresponding modified polyvinyl alcohol. Containing copolymer unit
0.2 to the total amount (N) of (A), basic side chain group-containing copolymer unit (B), and vinyl alcohol unit (D)
30 mol%, preferably within the range of 0.2 to 20 mol%. The acidic side group-containing copolymer unit contained in the modified polyvinyl alcohol photosensitive resin of the present invention is It is an organic sulfonic acid side chain group-containing unit represented by The content of the acidic side group-containing copolymer unit (A) is the vinyl alcohol unit of the raw material polyvinyl alcohol,
That is, 0.01 for the total amount (N) of acidic side group-containing copolymer units (A), basic side chain group-containing copolymer units (B), and vinyl alcohol units (D) in the corresponding modified polyvinyl alcohol. ~10 mol%. Furthermore, the polyvinyl alcohol main chain in the modified polyvinyl alcohol copolymer of the present invention is
It has a degree of polymerization of 300 to 4000, and a degree of saponification of 60% or more. The organic sulfonic acid group may be neutralized. The modified polyvinyl alcohol copolymer of the present invention contains both an acidic group having an organic sulfonic acid group and a basic group having a pyridinium base and/or a quinolinium base in its molecule. The ionic bonding force between
Therefore, the photosensitive resin of the present invention has high apparent sensitivity, and the image area obtained by exposing the photosensitive material made therefrom and developing it with water exhibits excellent water resistance. The modified polyvinyl alcohol photosensitive resin of the present invention has the general formula () or (): [In the above formula, Y, m, and n are the same as defined above, and t represents 0 or 1. ] A quaternary ammonium salt compound (styryl pyridinium salt compound or styryl quinolinium salt compound) represented by Obtained by condensation reaction. This condensation reaction is characterized in that it is carried out without the addition of an acidic catalyst, or even when it is added, a very small amount is sufficient; therefore, it is necessary to subject the product to a purification process to remove the acidic catalyst. There is no. Since the polyvinyl alcohol copolymer used in the above reaction has an acid group, the polyvinyl alcohol copolymer can be expressed by the general formula ( ) or () can undergo a condensation reaction with a quaternary ammonium salt compound. The introduction of the organic sulfonic acid group into polyvinyl alcohol may be carried out simultaneously with the condensation reaction with the quaternary ammonium salt compound in the same step. The quaternary ammonium salt compounds represented by general formulas () and () are, for example, 1-methyl-
4-{2-[4-(2,2-dimethoxyethoxy)
phenyl]ethyl}-pyridinium methosulfate,
N-methyl-4-(p-formylstyryl)-pyridinium methosulfate, and N-methyl-2-
styrylpyridinium salt compounds such as (p-formylstyryl)-pyridinium hydrochloride, and 1-methyl-4-{2-[4-(2,2-dimethoxyethoxy)phenyl]ethyl}-quinolinium methosulfate, N -methyl-4-(p-formylstyryl)-quinolinium methosulfate, and N
selected from styrylquinolinium salt compounds such as -methyl-2-(p-formylstyryl)-quinolinium sulfate and the like. The reaction between the quaternary ammonium salt compound of general formula () or () and the acid group-containing polyvinyl alcohol derivative is preferably carried out in an aqueous medium,
The reaction mixture then usually exhibits a pH of 1 to 3.
Although there is no particular limitation on the temperature of this condensation reaction, it is generally heated at 50 to 80°C for 3 to 6 hours, and then
It is preferable to heat at 10 to 30° C., for example, at room temperature for 10 to 20 hours, for example, for one day and night. Once the condensation reaction is complete, add an alkaline aqueous solution, such as a sodium hydroxide aqueous solution, to the reaction mixture.
Alternatively, an ammonia aqueous solution is added to neutralize this. As a result, an aqueous solution of the modified polyvinyl alcohol photosensitive resin is obtained. At this time, since the alkali is absorbed by the acid groups of the modified polyvinyl alcohol, the aqueous solution does not substantially contain free salt. Therefore, this aqueous solution can be used as it is as a photosensitive resin aqueous solution without being subjected to ion exchange treatment or other purification steps. [Example] The present invention will be explained below using Examples. Example 1 Polyvinyl alcohol (polymerization degree 2000, saponification degree
88 mol%) was dissolved in 900 g of water. Then add 1.9 o-benzaldehyde sulfonic acid to this aqueous solution.
g (equivalent to 0.5 mol% per vinyl alcohol unit)
and N-methyl-4-(p-formylstyryl)
When 10g of quinolinium methosulfate was dissolved,
Its pH became 2.2. This aqueous solution was stirred at 60° C. for 4 hours, and then stirred at room temperature for another day and night. After the condensation reaction, the reaction solution was adjusted to pH6 with aqueous ammonia solution.
When neutralized to 7 to 7, an aqueous photosensitive resin solution (A) in which a sulfone group and a styrylquinolinium salt were introduced into the same polyvinyl alcohol was obtained. The structural units and their content of this photosensitive resin were as follows.
【表】
比較例 1
ポリビニルアルコール(重合度2000、ケン化度
88%)100gを水900gに溶解した。この水溶液に
N−メチル−4−(p−ホルミルスチリル)ピリ
ジニウムメト硫酸塩10gを溶解し、この水溶液を
リン酸水溶液でPH2.7に調節して60℃で4時間撹
拌後、常温で一昼夜撹拌を継続した。縮合反応終
了後、反応液をアンモニア水溶液でPH6〜7に中
和して比較感光性樹脂水溶液(1)を調製した。
比較例 2
ポリビニルアルコール(重合度800、ケン化度
99%)100gを水900gに溶解した。この水溶液に
N−メチル−4−(p−ホルミルスチリル)ピリ
ジニウムメト硫酸塩30gを溶解し、この水溶液を
リン酸水溶液でPH2.2に調節して60℃で4時間撹
拌後、常温で一昼夜撹拌を継続した。縮合反応終
了後、反応液をアンモニア水溶液でPH6〜7に中
和すると比較感光性樹脂水溶液(2)が得られる。
比較例 3
ポリビニルアルコール(重合度2000、ケン化度
88%)100gを水900gに溶解した。この水溶液に
N−メチル−4−(p−ホルミルスチリル)キノ
リニウムメト硫酸塩10gを溶解し、この水溶液を
リン酸水溶液でPH2.2に調節して、60℃で4時間
撹拌後、常温で一昼夜撹拌を継続した。縮合反応
終了後、得られた反応液をアンモニア水溶液でPH
6〜7に中和し、感光性樹脂水溶液(3)を調製し
た。
実施例 2
実施例2において、実施例1で調製した感光性
樹脂水溶液(A)60gとポリ酢酸ビニルエマルジヨン
(固形分濃度50%)18%を混合してスクリーン印
刷版(ナイロン200mesh)上に膜厚15μmで塗工
し、乾燥した。得られた感光版上にネガフイルム
を重ねて、2kw超高圧水銀灯を用いて1mの高さ
から4分間照射した。その後、感光版を水で現像
したところ露光部が残り、非露光部が洗い流され
て画像が形成された。上記感光版について、露光
部の耐水性、解像度、コダツク社ステツプブレツ
トNo.2により残段数、画像部の光沢等を測定し、
その結果を第1表に示す。
比較例 4,5,6
比較例4において、比較例1の感光性樹脂水溶
液(1)60gを用い、照射時間を6分間としたこと以
外は実施例2と全て同様の露光現像操作を行な
い、第1表に示すような結果を得た。
比較例5においては、比較例1および2の感光
性樹脂水溶液(1)および(2)を、第1表記載の割合で
混合して用い、比較例6においては、比較例3の
感光性樹脂水溶液(3)を用い、比較例4と同様の露
光現像操作を行つた。結果を第1表に示す。[Table] Comparative example 1 Polyvinyl alcohol (polymerization degree 2000, saponification degree
88%) was dissolved in 900 g of water. Dissolve 10 g of N-methyl-4-(p-formylstyryl)pyridinium methosulfate in this aqueous solution, adjust the pH of this aqueous solution to 2.7 with an aqueous phosphoric acid solution, stir at 60°C for 4 hours, and then stir at room temperature overnight. continued. After the condensation reaction was completed, the reaction solution was neutralized to pH 6 to 7 with an ammonia aqueous solution to prepare a comparative photosensitive resin aqueous solution (1). Comparative example 2 Polyvinyl alcohol (degree of polymerization 800, degree of saponification
99%) was dissolved in 900 g of water. Dissolve 30 g of N-methyl-4-(p-formylstyryl)pyridinium methosulfate in this aqueous solution, adjust the pH of this aqueous solution to 2.2 with an aqueous phosphoric acid solution, stir at 60°C for 4 hours, and then stir at room temperature overnight. continued. After the condensation reaction is completed, the reaction solution is neutralized to pH 6 to 7 with an ammonia aqueous solution to obtain a comparative photosensitive resin aqueous solution (2). Comparative example 3 Polyvinyl alcohol (polymerization degree 2000, saponification degree
88%) was dissolved in 900 g of water. Dissolve 10 g of N-methyl-4-(p-formylstyryl)quinolinium methosulfate in this aqueous solution, adjust the pH of this aqueous solution to 2.2 with an aqueous phosphoric acid solution, stir at 60°C for 4 hours, and then stir at room temperature overnight. continued. After the condensation reaction is complete, the resulting reaction solution is PHed with aqueous ammonia solution.
6 to 7 to prepare a photosensitive resin aqueous solution (3). Example 2 In Example 2, 60 g of the photosensitive resin aqueous solution (A) prepared in Example 1 and 18% polyvinyl acetate emulsion (solid content concentration 50%) were mixed and printed on a screen printing plate (nylon 200 mesh). It was applied to a film thickness of 15 μm and dried. A negative film was placed on the resulting photosensitive plate and irradiated for 4 minutes from a height of 1 m using a 2 kW ultra-high pressure mercury lamp. Thereafter, when the photosensitive plate was developed with water, the exposed areas remained and the unexposed areas were washed away, forming an image. Regarding the above-mentioned photosensitive plate, the water resistance and resolution of the exposed area, the number of remaining stages, the gloss of the image area, etc. were measured using Kodatsu Step Bullet No. 2,
The results are shown in Table 1. Comparative Examples 4, 5, 6 In Comparative Example 4, the same exposure and development operations as in Example 2 were carried out, except that 60 g of the photosensitive resin aqueous solution (1) of Comparative Example 1 was used and the irradiation time was 6 minutes. The results shown in Table 1 were obtained. In Comparative Example 5, the photosensitive resin aqueous solutions (1) and (2) of Comparative Examples 1 and 2 were mixed in the proportions listed in Table 1, and in Comparative Example 6, the photosensitive resin of Comparative Example 3 was used. Exposure and development operations similar to those in Comparative Example 4 were performed using aqueous solution (3). The results are shown in Table 1.
本発明の変性ポリビニルアルコール感光性樹脂
は、解像力、感光性にすぐれたものであり、露光
現像により得られる画像部はイオン結合力も作用
するので良好な耐水性と表面光沢を示すものであ
る。
The modified polyvinyl alcohol photosensitive resin of the present invention has excellent resolution and photosensitivity, and the image area obtained by exposure and development exhibits good water resistance and surface gloss because of the ionic bonding force.
Claims (1)
(): (上式中、R1はアルキル基を表わし、X-は陰
イオンを表わす) で表わされる第4級アンモニウム塩基から選ば
れた1員を表わし、mは1〜6の整数を表わ
し、nは0又は1を表わす〕 で表わされる、少なくとも1種の塩基性側鎖基
含有共重合単位と、 (C) 下記一般式: の酢酸ビニル共重合単位と、 (D) 下記一般式: のビニルアルコール共重合単位と、 からなり、かつ、300〜4000の重合度を有するポ
リビニルアルコール変性体であつて、 前記酢酸ビニル単位(C)の含有量が40モル%以下
であり、 前記酸性側鎖基含有共重合単位(A)、塩基性側鎖
基含有共重合単位(B)およびビニルアルコール共重
合単位(D)の合計含有量(N)が60モル%以上であ
り、 前記共重合成分(A)の含有量が、前記合計含有量
(N)に対して0.01〜10モル%であり、かつ、 前記共重合成分(B)の含有量が、前記合計含有量
(N)に対して、0.2〜30モル%であることを特徴
とする変性ポリビニルアルコール感光性樹脂。[Claims] 1. The following copolymerized unit: (A) General formula: Acidic side group-containing copolymer unit represented by (B) general formula (): [However, in the above formula, Y is the following general formula () and (): (In the above formula, R 1 represents an alkyl group and X - represents an anion) represents one member selected from the quaternary ammonium base represented by 0 or 1] At least one basic side chain group-containing copolymer unit represented by (C) the following general formula: vinyl acetate copolymerized unit, and (D) the following general formula: A polyvinyl alcohol modified product consisting of vinyl alcohol copolymerized units and having a degree of polymerization of 300 to 4000, wherein the content of the vinyl acetate unit (C) is 40 mol% or less, and the acidic side The total content (N) of the chain group-containing copolymer unit (A), the basic side chain group-containing copolymer unit (B), and the vinyl alcohol copolymer unit (D) is 60 mol% or more, and the copolymer component The content of (A) is 0.01 to 10 mol% relative to the total content (N), and the content of the copolymer component (B) is relative to the total content (N). , 0.2 to 30 mol% of a modified polyvinyl alcohol photosensitive resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8660683A JPS59213705A (en) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Modified polyvinyl alcohol photosensitive resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8660683A JPS59213705A (en) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Modified polyvinyl alcohol photosensitive resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213705A JPS59213705A (en) | 1984-12-03 |
| JPH0361939B2 true JPH0361939B2 (en) | 1991-09-24 |
Family
ID=13891667
Family Applications (1)
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| JP8660683A Granted JPS59213705A (en) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Modified polyvinyl alcohol photosensitive resin |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213705A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3561061B2 (en) * | 1995-12-11 | 2004-09-02 | 東洋合成工業株式会社 | Polyvinyl alcohol photosensitive resin, photosensitive resin composition, and pattern forming method using the same |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8660683A patent/JPS59213705A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59213705A (en) | 1984-12-03 |
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