JPH0362182B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はスポンジゴムに関する。更に詳しく
は、加工性、低温特性、製品の耐型くずれた性に
優れたエチレン−α−オレフイン系多元共重合ゴ
ムを使用したスポンジゴムに関する。 従来、スポンジゴム用材料としては、天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエン共
重合体ゴムなどが使用されていた。しかしこれら
のゴムは、耐候性、耐オゾン性、耐熱性に劣る。 また、自動車のドアシール等に用いられるスポ
ンジゴムは、耐候性、耐オゾン性、耐熱性に優
れ、かつ軽量で耐形くずれ性に優れた性能が要求
されている。 耐候性、耐オゾン性、耐熱性に優れたスポンジ
ゴムとして、エチレン−プロピレン−ジオレフイ
ン共重合体（以下、EPDMと略す）がある。し
かしながら、従来、公知のEPDMは、多くの欠
点を有している。例えば、特公昭52−26541に示
されるムーニー粘度５〜30、エチレン含量25〜85
モル％のEPDMは、押し出し加工性が良く、み
かけ比重が小さいという利点が得られるが、製品
の形くずれを起こし易い。形くずれを防止する方
法として、エチレン連鎖の増加によつて結晶性を
高めたEPDMをスポンジゴム材料として用いる
試みも考えられるが、このようにして得たゴム
は、室温付近での形くずれはある程度改良される
が、高温下では、エチレン連鎖による結晶部が融
解して形くずれが生じる等の問題がある。さらに
冬期のような低温下で、スポンジゴムの柔軟性が
低下するといつた低温特性が悪化する問題があ
る。また、上記の問題を解決する方法として、ム
ーニー粘度の高いEPDMを用いることが当然考
えられる。しかしながら、ムーニー粘度の高い
EPDMは、カーボンブラツク等の充填剤との混
練りにより配合ムーニー粘度が著るしく高くな
り、加工性が悪化する。また混練り時のエネルギ
ー消費量が多く必要となり、その加工性改良のた
め、プロセスオイル等の軟化剤が多く必要であ
る。軟化剤としてのプロセスオイル等を多く添加
すると、オイル等がにじみ出る、いわゆるブリー
ド現象が起り易く、オイル添加量は少ない方が良
い。 本発明者らは、低ムーニー粘度のEPDMの加
工性の良さを維持しながら形くずれを生じない、
また高ムーニー粘度のEPDMでは、形くずれを
生じさせずに加工性を改良するといつた、相反す
る特性を兼ね備えたスポンジゴム材料を得ること
を目的として鋭意検討した結果、特定の二重結合
を有する多価不飽和炭化水素化合物を適量に共重
合したエチレン−α−オレフイン系多元共重合体
ゴムを用いることにより、加工性に優れ、形くず
れを生ぜず、さらに驚くべきことに低温特性に優
れたスポンジゴムが製造できることを見い出し、
本発明に至つた。 すなわち、本発明のスポンジゴムは、(a)20〜70
重量％のエチレン、(b)25〜80重量％のα−オレフ
イン、(c)０〜20重量％の反応性が不等価な二重結
合を有するジオレフイン、および(d)0.05〜３重量
％の構成式〔〕で示される反応性が等価な末端
二重結合を有する炭素数８〜20ケの脂肪族多価不
飽和炭化水素からなるエチレン−α−オレフイン
系多元共重合体ゴムを使用することを特徴とす
る。 〔式中、Ｒは同一または異なり、水素または炭素
数１〜10の飽和および／または不飽和脂肪族また
は脂環式炭化水素基。ｎ＝４〜16〕 本発明で用いられるエチレン−α−オレフイン
系多元共重合体ゴムのうち、生ゴムのムーニー粘
度が比較的低い、例えば、生ゴムのムーニー粘度
ML100℃ １＋４が40未満のエチレン−α−オレフイン
系多元共重合体ゴムは、プロセスオイル等の軟化
剤を使用しなくても加工性が良く、従来公知の生
ゴムのムーニー粘度の低いEPDMに比べて製品
のスポンジゴムの形くずれ性が改良された特性を
有する。また、本発明で用いられる生ゴムムーニ
ー粘度が比較的高い、例えば、生ゴムムーニー粘
度MU100℃ １＋４が40以上のエチレン−α−オレフイ
ン系多元共重合体ゴムは、従来公知の同等の生ゴ
ムムーニー粘度を有するEPDMに比べ、発泡性、
柔軟性、形くずれ性等を損うことがない。さら
に、カーボンブラツク等の充填剤等との混練り時
における発熱量の減少、使用エネルギーの低減お
よび配合ゴムのムーニー粘度が低く、配合ゴムの
そののちの工程での加工性、例えば、スポンジ製
造時の押し出し特性が良いなどの長所を有し、ま
た、従来のゴムと比較して軟化剤の必要量が少な
い。特に、本発明で用いられるエチレン−α−オ
レフイン系多元共重合体ゴムは、従来公知の
EPDMに比べ、低温特性、例えば低温下での永
久歪が小さく、柔軟性が良い特性を兼ね備えてい
る。 以下、本発明をさらに詳しく説明する。 本発明で用いられるエチレン−α−オレフイン
系多元共重合体ゴムは、例えば本出願人が昭和58
年６月３日に出願した「オレフイン共重合体の製
造方法」の明細書に記載された方法等で製造する
ことが可能である。また本発明で用いられるエチ
レン−α−オレフイン系多元共重合体ゴムは、エ
チレン単位が20〜75重量％、α−オレフイン単位
が25〜80重量％の範囲で、反応性が不等価な二重
結合を有するジオレフインが０〜20重量％、好ま
しくは０〜10重量％含むものが良い。エチレン単
位が20重量％未満では、得られるスポンジゴムの
強度が低下し、75重量％をこえると、エチレン−
α−オレフイン系多元共重合体は樹脂状に近ず
き、得られるスポンジゴムの柔軟性が著しく低下
する。またα−オレフイン単位は、逆に、25重量
％未満になるとスポンジゴムの柔軟性が低下し、
80重量％を越えると強度が低下する。さらに、反
応性が不等価な二重結合を有するジオレフインが
20重量％を越えると、硫黄架橋時に不均一な網目
構造あるいは高濃度の網目構造をもつスポンジゴ
ムができて、柔軟性などが悪くなる。 上記のα−オレフインとしてはプロピレン、１
−ブテン等があげられるが、プロピレンが好まし
い。 上記ジオレフインの種類としては、エチリデン
ノルボルネン、プロペニルノルボルネン、ビニル
ノルボルネン、シクロドデカトリエン、ジシクロ
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、２−メチ
ル−１，５−ヘシサジエン、１，６−オクタジエ
ン、１，５−オクタジエン、１，４−オクタジエ
ン、メチルヒドロインデン等があげられる。ま
た、これらのジオレフインは二種以上混合しても
良い。経済的な理由から、好ましくはエチリデン
ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−
ヘキサジエンが用いられる。 本発明のエチレン−α−オレフイン系多元共重
合体ゴムは、さらに反応性が等価な末端二重結合
を含有する脂肪族多価不飽和炭化水素化合物が共
重合されることが必要であり、共重合された単位
を0.05〜３重量％、好ましくは0.1〜１重量％含
むことが必要である。上記範囲より小さいと本発
明の効果が充分に発揮されない。また、これより
大きい範囲では、スポンジゴムの柔軟性に支障を
来たす。 上記共重合に用いられる脂肪族多価不飽和炭化
水素化合物として、１，７−オクタジエン、１，
８−ノナジエン、１，９−デカジエン、３，６−
ジメチル−１，７−オクタジエン、４，５−ジメ
チル−１，７−オクタジエン、５−メチル−１，
８−ノナジエン等があげられる。経済的な理由か
ら１，７−オクタジエン、１，９−デカジエン、
を用いることが好ましい。 本発明において用いられるエチレン−α−オレ
フイン系多元共重合体ゴムは必要に応じて充填
剤、軟化剤、発泡剤、架橋剤等を配合したのち、
一般に用いられている方法に従つて発泡、架橋を
行ない、スポンジゴムに製造される。 本発明に用いられるエチレン−α−オレフイン
系多元共重合体ゴムの中で比較的生ゴムムーニー
粘度の低い共重合体を用いる時は、軟化剤を入れ
ない方が好ましいが、軟化剤を使用することも可
能である。軟化剤の添加量はエチレン−α−オレ
フイン系多元共重合体ゴム100重量部に対して０
〜100重量部、好ましくは０〜80重量部用いられ
る。 配合される充填剤としては、カーボンブラツ
ク、微粒子ケイ酸、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、クレー、タルク等の無機充填剤、繊維フ
ロツク等の有機充填剤等があるが、一般的に無機
充填剤が好んで用いられる。充填剤の添加量は、
ニチレン−α−オレフイン系多元共重合体ゴム
100重量部に対して５〜100重量部の範囲で用いら
れることが多い。 軟化剤としては、通常ゴムに用いられているア
ロマチツク油、ナフテニツク油、パラフイン油等
のいわゆるプロセスオイル、ヤシ油等の植物油等
がある。好ましくは、プロセスオイルが良く、中
でもパラフイン油が特に好ましい。発泡剤として
は、炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、無硝
酸ナトリウム等の無機発泡剤、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、Ｎ，N′ジメチル−Ｎ，
N′−ジニトロソテレフタールアミド、ベンゼン
スルホニルヒドラジド、Ｐ−トルエンスルホニル
ヒドラジド、Ｐ，P′−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、３，3′−ジスルホンヒドラ
ジドジフエニルスルホン、アゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビスホルムアミド、等の有機発泡剤
がある。また、発泡剤とともに尿素系、有機酸
素、金属塩系の発泡助剤を用いることができる。
発泡助剤は、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、アゾジカルボンアミドなどの分解温度の高い
発泡剤とともに用いて、発泡温度を適当に低下調
整する等の目的で加えられる。具体例としては、
セルトンＮ（三協化成製）、セルペースM₃（永和化
成製）等がある。発泡剤および発泡助剤の添加量
は、エチレン−α−オレフイン系多元共重合体ゴ
ム100重量部に対して、発泡剤は0.5〜20重量部、
好ましくは１〜15重量部、発泡助剤は０〜10重量
部の範囲である。 架橋剤としては、粉末イオウ、沈降イオウ、コ
ロイドイオウ、不溶性イオウ等のイオウ、塩化硫
黄、セレニウム、テルリウム、チウラムジスルフ
イド類、ジチオジモルホリン、１，１−ジ−ター
シヤリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ジ−ターシヤリ−ブチルパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイドターシヤリ
−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ターシヤリーブチルパーオキ
シ）ヘキサン、１，３−ビス−（ターシヤリーブ
チルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン等の過
酸化物類、好ましくはイオウ、過酸化物類であ
り、特にイオウ、１，１−ジ−ターシヤリーブチ
ルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、ジ−ターシヤリーブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイドが用いられる。イオ
ウを架橋剤に用いる場合は、ヘキサメチレンテト
ラミン等のアルデヒドアンモニア類ジフエニルグ
アニジン、ジ−オルソ−トリルグアニジン、オル
ソ−トリル−ビグアニジン、ジ−オルソ−トリル
グアニジン、ジカラコールホウ素塩等のグアニジ
ン類、チオカルバニリド、ジ−オルソ−トリルチ
オ尿素、Ｎ，N′−ジエチルチオ尿素、テトラメ
チルチオ尿素、２−メルカプトイミダゾリン、ト
リメチルチオ尿素等のチオ尿素類、メルカプトベ
ンゾチアゾール、Ｎ−ターシヤリーブチル−２−
ベンゾチアゾールスルフエナミド、Ｎ，N′−ジ
シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾイルスルフエ
ナミド、ジベンゾチアジルジスルフイド、２−
（４−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、２
−（２，４−ジニトロフエニル）−メルカプトベン
ゾチアゾール、Ｎ，N′−ジエチルチオカルバモ
イル−２−ベンゾチアゾイルスルフイド、Ｎ，
N′−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールス
ルフエナミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾ
チアジルスルフエナミド、Ｎ−オキシジエチレン
−２−ベンゾチアゾールスルフエナミド等のチア
ゾール類、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
エチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオ
カルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバ
ミン酸鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウ
ム、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジ
チオカルバミン駿セレン、ジエチルジチオカルバ
ミン酸テルル等のジチオカルバミン酸塩類、ピペ
ラジン−ビス−（０，0′−ジステアリルジチオホ
スフエート）等のキサントゲン酸塩類、テトラメ
チルチウラムジスルフイド、テトラエチルチウラ
ムジスルフイド、テトラブチルチウラムジスルフ
イド、テトラメチルチウラムモノスルフイド、ジ
ペンタメチレンチウラムテトラスルフイド等のチ
ウラム類等を１種又は２種以上組合せて架橋促進
剤として用いることができる。 また、過酸化物類による架橋では、イオウ、Ｐ
−キノンジオキシム、Ｐ，P′−ジベンゾイルキノ
ンジオキシム、ラウリルメタクリレート、エチレ
ングリコールアクリレート、トリメチロールプロ
ペントリメタアクリレート、ジアリールフタレー
ト、トリアリルシアヌレート等の架橋助剤を加え
ることもできる。その他、架橋促進剤、例えば、
亜鉛華、酸化マグネシウム、リサージ、鉛丹、鉛
白、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜
鉛、アクチング（吉富製薬製）等の有機アミン
類、無水フタル酸等の有機酸類、Ｎ，N′−ニト
ロソジフエニルアミン等のニトロソ化合物を添加
することができる。架橋剤の添加量はエチレン−
α−オレフイン系多元共重合体ゴム100重量部に
対して0.5〜10重量部の範囲で用いられる。また
架橋促進剤は0.1〜10重量部の割合で使用される。 さらに、通常、ゴムに用いられる老化防止剤そ
の他の添加剤を任意の割合で添加してもよい。ま
たブチルゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の
他の種類のゴム、およびムーニー粘度、共重合組
成、分子量分布等の異なつたエチレン−α−オレ
フイン系共重合体ゴムと混合して用いることもで
きる。 本発明におけるスポンジゴム製造においてエチ
レン−α−オレフイン系多元共重合体ゴムに配合
される他のゴム、充填剤、軟化剤、発泡剤、架橋
剤の配合割合、配合方法、配合順序は特に限定さ
れないが、バンバリーミキサーなどを用いて、エ
チレン−α−オレフイン系多元共重合体ゴム、他
のゴム、充填剤、軟化剤などを混合したのち、ロ
ールなどを用いて発泡剤、発泡助剤、架橋剤など
が加えられる。次に、通常のスポンジゴム製造に
供される手法で、金型に入れて温度を高めること
により、発泡、架橋を行なう。あるいは押出し成
形機を用いて任意の形状に成形し、架橋槽内で加
熱して発泡、架橋を行うことによりスポンジゴム
を製造することができる。 次に本発明を具体的に説明するが、本発明は特
許請求の範囲を越えない限り、実施例に限定され
るものでない。 実施例 １ （エチレン−α−オレフイン系多元共重合体ゴ
ムの重合方法） ステンレス製の容量５のオートクレーブを充
分窒素置換し、このオートクレーブに４Åモレキ
ユラーシーブスで乾燥し、脱酸素したｎ−ヘキサ
ンを２入れた。次いで、大気圧下に換算して、
乾燥エチレン2.0／min、乾燥プロピレン3.25
／min、および水素ガス0.22／minの割合で
吹き込み温度を30℃に、内圧をゲージ圧で５Kg／
cm²に保つた。オートクレーブに導く配管に、オー
トクレーブに近い方から順にエチルアルミニウム
セステクロライド（Et_1.5AlCl_1.5）、トリイソブチ
ルアルミニウム（iBu₃Al）、オキシ三塩化バナジ
ウム（VOCl₃）、１，７−オクタジエンの配管を
結合し、Et_1.5AlCl_1.5の0.1mol／ｎ−ヘキサン
溶液を8.4ｍmol／hr、iBu₃Alの0.1mol／ｎ−
ヘキサン溶液を2.8ｍmol／hr、VOCl₃の
0.02mol／ｎ−ヘキサン溶液を1.6ｍmol／hr、
１，７−オクタジエンの5.0重量％ｎ−ヘキサン
溶液を40ｇ／hrの割合で連続的に添加した。同時
に、別に準備されたオートクレーブへの導入管よ
りｎ−ヘキサンを４／hr、５−エチリデン−２
−ノルボルネン（以下、ENBと略す）の30.0重
量％ｎ−ヘキサン溶液を100ｇ／hrの割合で連続
的に添加した。重合中、オートクレーブの内容量
が２に保たれるように、別に取り付けられた取
出口より反応液を連続的に抜き出した。取り出し
た反応液は、イソプロパノールを添加して反応を
停止させたのち、少量の老化防止剤を添加して、
スチームストリツピング、熱ロールで乾燥を行な
い、エチレン−プロピレン−ポリエン共重合体ゴ
ムを得た。重合開始後、２時間目より５時間で
1.5Kgのポリマーが得られ、このポリマー中のプ
ロピレン含量は38重量％、ENB含量7.3重量％、
ムーニー粘度ML100℃ １＋４は100であつた。 （スポンジゴムの製造） ４バンバリーミキサーを用いて、70℃、
60rpmの条件下に上で得たエチレン−α−オレフ
イン系多元共重合体ゴムとパラフイン系オイル、
およびカーボンブラツクを表−１の配合の割合で
混練して、コンパウンドＡを得た。 このコンパウンドＡについて、ムーニー粘度
ML100℃ １＋４値を測定した。また、バンバリーミキ
サーでの混練りにおいて、排出直後の温度を測定
し、混練り前後の温度差を発熱量として表わし
た。コンパウンドＡと硫黄、架橋促進剤、発泡剤
を表−１の配合の割合で、10インチロールを使用
して、50℃、22rpm／28rpmの条件下に10分間混
練りして、コンパウンドＢを得た。

【表】

【表】 コンパウドＡの押し出し特性を50φmm押し出し
機を用いてASTM Ｄ−2230に準じて測定した。
このときの押し出し機の条件は、Ｌ／Ｄ＝15、シ
リンダーの前の温度は60℃、後の温度は70℃、ヘ
ツドの温度80℃、スクリユーの回転数30rpmでガ
ーベダイを使用して行なつた。 コンパウンドＢを50φmm押し出し機（ダイ温度
80℃）を用いて成形物とし、220℃の熱風槽に５
分間通じて第１図のような形状のスポンジゴムを
得た。スポンジゴムの柔軟性は指で押した感じに
より優れていることが確認された。 スポンジゴムの比重は、日本ゴム協会標準規
格、膨張ゴムの物理試験方法に準じて測定した。 スポンジゴムの形くずれ性をみるため、発泡・
架橋のため熱風槽を通した後の第１図のサンプル
におけるH₁とH₂の比率を次式より形状保持率と
して求めた。 H₁／H₂×100（％） 低温特性については、50mmφ押出し機に外径15
mmφ、内径11mmφのパイプダイを用いてコンパウ
ドＢを押出したのち、220℃の熱風槽に５分間通
じて発泡、加橋して得られた管状スポンジを巾５
mmに切断し、外周が30mmになるように切断し、第
２図に示すように厚さ0.5mmの銅板に接着剤を用
いて固定してサンプルを作つた。このサンプルを
JIS K6301に示された装置に用いて、50％の圧縮
歪をかけて、−20℃、22hrでの圧縮永久歪を測定
した。共重合体ゴム中のエチレンとαオレフイン
含量は日本電子FK−100の ¹H−NMRにより測
定した。又反応性の不均価な二重結合を有するジ
オレフイン含量は1600cm^-1近辺に表われる二重結
合の赤外線吸収スペクトルにより、又反応性の等
価な二重結合を有する化合物含量は添加量と未反
応モノマー量を測定してその差から求めた。 以上の測定結果を表−３に示す。 比較例 １ １，７−オクタジエンを用いず、エチレン−プ
ロピレン−ポリエン共重合体ゴムのムーニー粘度
ML100℃ １＋４が100になるように、水素ガス導入量
を調節した。その他は実施例１と同様の方法で行
なつた。スポンジゴムの柔軟性は、指で押した感
じから、実施例１で得たスポンジゴムに比べ、や
や硬い。 その他の測定結果を表−３に示したが、実施例
１は比較例に較べて、形くずれが少なく、低温特
性にすぐれ、加工性も損われないことが明らかで
ある。 実施例 ２ １，７−オクタジエンの5.0重量％ｎ−ヘキサ
ン溶液を15ｇ／hrにしたほかは、実施例１と同様
の方法で行なつた。得られた共重合体は５時間で
1.45Kgであつた。次に、コンパウンドＡおよびコ
ンパウンドＢを表−２に示す配合によつて得た。
その結果を表−３に示す。 比較例 ２ １，７−オクタジエンを用いず、エチレン−プ
ロピレン−ポリエン共重合体ゴムのムーニー粘度
ML100℃ １＋４が30になるように水素ガスの導入量を
調節した他は実施例２と同様の方法で行なつた。
その結果を表−３に示したが、実施例２は比較例
２に較べて、型くずれが少なく、低温特性にすぐ
れ、加工性も損われないことは明らかである。

【表】

【表】 ＊１ 軽微性炭酸カルシウム
実施例 ３ １，７−オクタジエンの5.0重量％のヘキサン
溶液を60ｇ／hrにした他は、実施例１と同様の方
法でエチレン−プロピレン−ポリエン共重合体を
得た。重合開始後、２時間目から５時間にわたつ
て、オートクレーブより抜き取つたポリマー液液
は、連続的に少量のイソプロパノールを添加して
反応を停止させ、少量の老化防止剤を添加したの
ち、撹拌機付の50槽に移した。充分撹拌混合の
のち、ポリマー溶液中のポリマー濃度を測定した
ところ8.0重量％の濃度であつた。このポリマー
溶液中のポリマー100重量部あたりパラフイン系
オイル50重量部の割合で添加し、充分撹拌のの
ち、スチームストリツピング、熱ロールで乾燥を
行ない、パラフイン系オイル含有エチレン−プロ
ピレン系多元共重合体ゴムのムーニー粘度ML100
℃ １＋４53.5のものが1.89Kg得られた。このオイル
含有共重合体中のオイル含有量は、エタノール−
トルエン（３：７）混合液で抽出して測定した結
果、50.1重量％であつた。オイル添加前のポリマ
ー溶液から少量をサンプリングして、メタノール
で沈澱・ロール乾燥したオイル末添加の共重合体
の成分分析の結果、プロピレン含量は38.5重量
％、ENB含量7.5重量％であつた。 このようにして得られたオイル含有共重合体
は、表−１に示す配合でコンパウンドＡを、表−
２に示す配合でコンパウンドＢを得た。このと
き、表−１のポリマーとして50重量％のパラフイ
ン系オイルを含んだ共重合体をそのままポリマー
100重量部として取扱つた。このようにして得ら
れたコンパウンドＡ、コンパウンドＢに、実施例
１と同様の試験を行ない、その結果を表−３に示
した。 比較例 ３ １，７−オクタジエンを用いないで、水素ガス
量を0.02／min、重合温度を25℃にした他は、
実施例３と同様の方法で行なつた。その結果を表
−３に示したが、実施例３は比較例３に較べて型
くずれが少なく、低温特性、加工性にすぐれてい
ることは明らかである。

【表】

【表】 実施例 ４ ENBを用いない他は、実施例２と同様の方法
でエチレン−プロピレン−ポリエン共重合体ゴム
を得た。この共重合体は、表−１の配合割合で実
施例１と同様の方法でコンパウンドＡを得た。 このコンパウンドＡを用いて表−４に示す配合
割合に従つてコンパウンドＢを得た。次に実施例
１と同様の測定を行ない、その結果を表−５に示
す。

【表】 比較例 ４ １，７−オクタジエンを用いない他は、実施例
４と同様の方法で行なつた。その結果を表−５に
示したが、実施例４は比較例４に較べ低温特性、
加工性においてすぐれていることは明らかであ
る。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図はスポンジゴムの形状保持率測定用サン
プルの形状を示す断面図、第２図はスポンジゴム
の圧縮永久歪測定用サンプルの形状を示す断面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a)20〜75重量％のエチレン、(b)25〜80重量％
   のα−オレフイン、(c)０〜20重量％の反応性が不
   等価な二重結合を有するジオレフイン、および(d)
   0.05〜３重量％の構成式〔〕で示される反応性
   が等価な末端二重結合を有する炭素数８〜20ケの
   脂肪族多価不飽和炭化水素からなるエチレン−α
   −オレフイン系多元共重合体ゴムを使用すること
   を特徴とするスポンジゴム。 〔式中、Ｒは同一または異なり、水素または炭素
   数１〜10の飽和および／または不飽和脂肪族また
   は脂環式炭化水素基 ｎ＝４〜16〕 ２ 上記構造式〔〕の化合物が、１，７−オク
   タジエン、１，９−デカジエンから選ばれた少な
   くとも１種である特許請求の範囲第１項記載のス
   ポンジゴム。