JPH03623A - 包装袋体の封口方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、開口部を封口するための折曲自在な封口片を
備えた袋体に商品を装填した後、咳袋体を順次間隔をお
いて搬送しつつ、前記封口片を袋体の表面上に折曲して
開口部を封口すると共に、連続して繰出される接着テー
プを該封口片の折曲端と袋体の表面に跨がって貼着せし
めるに際し、これらの封口作業を自動化した方法及び装
置に関する。

〔従来の技術と課題〕

従来より１袋体に商品を装填した後、該袋体の開口部を
溶断溶着して封口せしめることが行われている。

ところで、商品の購入者が袋体を開口する際の便宜を図
るためには、従来では、溶断溶着される袋体の開口−側
部を封口片により構成し該封口片を両面接着テープによ
り袋体の表面に剥離自在に接着せしめている。これによ
り商品の購入者は前記封口片を袋体の表面から引き剥が
すことにより袋体を開口させることができるからである
。

然しなから、前記構成に基づくときは１袋体がコスト高
となり、コスト低減に限度があるという問題を提起する
。

蓋し、製袋に際し、前記袋体の本体を構成する合成樹脂
フィルムと、前記封口片を構成する合成樹脂フィルムと
の二種のフィルムを必要とし、前者の帯状フィルムを折
曲して袋体の背丈を構成する袋−側部とこれより背丈の
低い袋地側部とを形成せしめ、前記袋地側部に後者の帯
状フィルムを所定位置にオーバラップするよう重合し９
両フィルムを帯長手方向に間隔をおいて溶断溶着すると
いう作業を必要とするからである。

また、封口片には予め両面接着テープを具備させておか
なければならないところ、市場で入手できる両面接着テ
ープは極めて高価である。

更に、商品装填後の封口を自動化するためには、事前の
製袋時又は少なくとも商品装填時において、前記両面接
着テープにより封口片を袋体の表面に接着させた状態と
しなければならないところ、これを自動化することは極
めて困難であり、可能であるとしても、複雑な設備装置
を必要とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題を解決した包装袋体の封目方法及び装
置を提供するものである。

而して１本発明に基づく包装袋体の封口方法が手段とし
て構成したところは、開口部を封口するための折曲自在
な封口片を備えた袋体に商品を装填する工程と；前記袋
体を順次間隔をおいて開口縁を平行する方向に間欠的に
搬送する工程と；前記封口片を袋体の表面上に折曲げて
袋体の開口部を封口する工程と；連続して繰出される接
着テープを袋体の搬送方向前端から後端に亘り前記封口
片の折曲端と袋体の表面に跨がって貼着する工程と；前
記接着テープを袋体の搬送方向後端近傍にて切断する工
程とから成り：前記接着テープを切断するに際し、切断
により形成される接着テープの繰出し端と、搬送されて
来る後続の袋体の搬送方向前端との相互を、相対的に近
接する方向に移動せしめる工程を含む点にある。

また２本発明に基づく包装袋体の封口装置が手段として
構成したところは、開口部を封口する折曲自在な封口片
を備えた袋体に商品を装填せしめる作業部と；前記袋体
を順次間隔をおいて開口縁と平行する方向に間欠的に搬
送するコンベヤと；袋体の搬送経路に沿って前記封口片
を起立保持せしめるよう立設された起立ガイド体と；前
記起立せしめられた封口片を袋体の表面上に折曲せしめ
るよう搬送経路の上方に設けられた折曲ガイド体と；連
続して繰出される接着テープを前記封口片の折曲端と袋
体の表面に跨がって貼着せしめるよう搬送中の袋体に対
接して遊転する貼着ロールと；前記貼着された接着テー
プを袋体の搬送方向後端近傍にて切断する切断手段とか
ら成り：前記切断手段の作動時に後続の袋体をコンベヤ
上にて搬送位置より前進せしめる間隔整合装置を備えて
成る点にある。

〔実　施　例〕

以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳述する。

〔袋体の構成と商品包装の方法〕

第１６図ないし第１９図に示すように９本発明に用いる
袋体１は１例えば１枚の帯状合成樹脂フィルムを袋底部
２にて半折重合し１表裏何れか一方のフィルムを開口＆
ｔ３より延長して封口片４を備えさせ、半折重合したフ
ィルムを帯長手方向に間隔をおいて溶断溶着することに
より両側縁５，６を溶着された袋体１を成す、前記封口
片４は更に延長された保持片７を備え。

該保持片７に後述する保持ロッド８．８を挿通可能とす
る孔を開設すると共に、該保持片７と封口片４をミシン
目又は溝線等の分離線９を介して容易分離自在に構成し
ている。従って、このような袋体ｌは、製造が極めて容
易であり。

しかも安価である。

袋体ｌに商品を装填するに際しては、第１６図示のよう
に保持片７を保持ロッド８，８に挿通せしめることによ
り多数の袋体１を積層重合した状態で、最上層の袋体１
の開口縁３を開放せしめ１手作業又は自動装置により商
品を袋体ｌに装填する。商品を装填した後９袋体１を底
部２の方向に引っ張り、保持片７を保持ロッド８．８に
保持せしめたまま、前記分離線９を分離し１分離された
封口片４を備えた袋体１を後述するコンベヤ１０上に移
送する。

袋体１は、コンベヤ１０により間欠的に搬送される際に
、第１７図示のように封口片４を起立せしめられ１次い
で、第１８図示のように封口片４を袋体１の表面上に折
曲され開口部を封目せしめられる。

その後、第１９図示のように、連続して繰出される接着
テープ１１を袋体１の搬送方向前端５ａから後端６ａに
亘り前記封口片４の折曲端４ａと袋体ｌの表面に跨がっ
て貼着し、貼着後。

接着テープ１１を袋体１の搬送方向後端６ａ近傍にて切
断１１ａする。この切断により、接着テープ１１は新た
に繰出し端１１ｂを形成し。

この繰出し端ｔｉｂを搬送されて来る後続の袋体に対し
て前記と同様に貼着せしめる。

前記接着テープ１１は、所謂セロハンテープと同様のも
のであり、安価である。

〔第１実施例〕 （Ｉａ送コンベヤの構成） 第１図及び第２図に示すように、コンベヤＩＯは９間欠
的に駆動回転される駆動輪１２と遊転される従動輪１３
に巻掛されたエンドレスベルトから成り、外周面にベル
ト横断方向に位置する駆動片１４を該ベルトの長手方向
に所定間隔をおいて固着している。この駆動片１４の間
隔は２上記袋体１の幅員よりも大寸法に設定されている
。

前記コンベヤ１０の上方には搬送テーブル１５が設置さ
れ、該搬送テーブル１５には、前記コンベヤ１０の駆動
片１４を上方に挿出せしめて走行可能とする搬送窓孔１
６を開設している。

尚、搬送テーブル１５上に突出する駆動片１４の突出量
は、搬送テーブル１５上を滑動して搬送される商品装填
状態の袋体１の嵩高さと同程度かやや低いものとする。

（作業部の構成） 第２図示のように、搬送テーブル１５の搬送方向上流側
の側部には、待機中の袋体１に商品を装填せしめるため
の作業部１７が配置されている。この作業部１７は、第
３図示のように。

水平又は緩傾斜に設置された商品載置テーブル１８と、
該商品載置テーブル１８より急傾斜にて搬送テーブル１
５に向かう袋体載置テーブル１９とを有する。商品載置
テーブル１８は９袋体載置テーブル１９に臨んでガイド
舌片２０を延設し、該ガイド舌片２０の両側に拡縮自在
なガイドアーム２１．２１を設け、咳ガイドアーム２１
の先端２１ａをガイド舌片２０を越えて延長せしめてい
る。ガイドアーム２１．２１は。

枢軸２２により拡縮方向に回動自在であり、常時はスプ
リング２３によりガイドアーム２１゜２１が近接する方
向に付勢され、ガイド舌片２０の側縁に当接している。

また、第３図示のように、商品載置テーブル１８の下部
には、ガイド舌片２０の先端に開口するエアー流路２４
が形成され、該エアー流路２４にはブロアー２５からの
エアーが圧送される。更に、第２図及び第３図に示すよ
うに、前記ガイド舌片２０に近傍する袋体載置テーブル
１９には、上述した袋体１の保持ロッド８．８が立設さ
れており、該保持ロッド８．８に袋体ｌの保持片７を挿
通ずることにより多数の袋体１が袋体載置テーブル１９
に積層保持される。而して、前記エアー流路２４を経て
ガイド舌片２０から噴出されるエアーにより最上層の袋
体１は、開口縁３を開口せしめられるので、商品載置テ
ーブル１８から商品をガイド舌片２０を経て滑動させる
ことにより該商品は袋体ｌに容易に装填される。

前記商品の装填作業は、第４図ないし第６図に示してい
る。即ち、上述のように袋体載置テーブル１９上にて袋
体１をエアーにより開口せした状態で、第４図に示す商
品２６を商品載置テーブル１８から一対のガイドアーム
２１．２１間に押し込むと、第５図示のように両ガイド
アーム２１．２１はスプリング２３に抗して拡関し、商
品２６をガイド舌片２０のセンター上にガイドしつつ通
過せしめ、該商品２６を袋体１内に装填せしめる。而し
て、商品装填後は。

上述のように袋体１を搬送テーブル１５に向けて引っ張
れば、第６図示のように分離線９が分離され２袋体１は
袋体載置テーブル１９から搬送テーブル１５に向けて滑
落される。

（Ｉｌｌｌｌ送部機部成） 第１図ないし第３図に示すように、前記滑落された袋体
１は、搬送テーブル１５上の搬送特機部２７に収容され
る。この搬送特機部２７は。

前記商品を装填した袋体１を上下方向に積層して収容し
得る大きさ及び形状の上下開放の角筒状ボックス２８を
構成し、搬送テーブル１５の搬送窓孔１６に臨んで設置
され、該搬送窓孔１６に合致する通過窓２９を両側壁に
開設している。この通過窓２９は、第７図示のように、
後述する起立された封口片４を通過せしめるための切欠
２９ａを備えている。従って、ボックス２８内に積層収
容された複数の袋体１は、下層の袋体１から順次コンベ
ヤ１０の駆動片１４を受けて通過窓２９より送出される
。

前記ボックス２８は、好ましくは、落下して該ボックス
に収容される袋体１の封口片４を起立せしめる受壁３０
を備えると共に、ボックス２８の両側壁に上方に向けて
拡開し傾斜する収容ガイド３１を備えている。

（！１１送経路と起立ガイド体の構成）第２図及び第８
図に示すように、ＩＭ送送搬機部２７り送出されて搬送
される袋体１は、起立ガイド体３２により封口片４を起
立保持せしめられる。即ち、起立ガイド体３２は、上記
ボックス２８内で起立された封口片４を搬送中起立した
状態に保持すべく搬送窓孔１６の一例に平行して設けら
れた起立壁を構成する。一方、搬送窓孔１６の他側には
経路規制板３３が設けられ、該経路規制板３３と起立ガ
イド体３２の間に搬送経路３４を規定する。前記経路規
制板３３は、好ましくは、Ｗｉ送子テーブル１５対して
位置調整具３５により進退移動調整自在に取付けられて
おり、該経路規制板３３を進退調整することにより搬送
経路３４の幅員を変更可能に構成している。従って１本
発明により、異なる寸法の袋体１１例えば１図例の袋体
１よりも背丈の低い袋体１に商品を装填し封口する場合
は。

前記位置調整具３５により経路規制板３３を前進させて
搬送経路３４を狭幅にすれば良い、この際、上記搬送特
機部２７のボックス２８は袋体１の寸法に適合するよう
異寸法のものと交換すれば良い。

（折曲ガイド体の構成） 前記起立ガイド体３２により封口片４を起立保持された
状態で搬送される袋体１は２次に。

第２図及び第９図に示すように、折曲ガイド体３６によ
り封口片４を袋体１の表面に折曲せしめられる。即ち、
この折曲ガイド体３６は、搬送中の起立した封口片４を
徐々に伏臥するよう折曲するため上下方向と幅方向の両
方向に傾斜せしめられた傾斜ガイド部３６ａと、伏臥状
に折曲された°封口片４を袋体１の表面に近接した折曲
状態に保持するため袋体１の上方に被さるように延びる
折曲保持部３６ｂとを備えている。

尚、封口片４は、折曲状態において、折曲端４ａを折曲
保持部３６ｂより延出される。

（接着テープの構成） 接着テープ１１は、第１図に示すように、接着面を離型
テープ３７により被覆された被覆テープ３８を構成し、
ロール状に巻回された遊転自在な繰出部３９から被覆テ
ープ３８を繰出した後、ペンドローラ４０により接着テ
ープ１１と離型テープ３７とを分離される０分離された
離型テープ３７は巻取りロール４１に巻き取られる。接
着テープ１１は、ガイドローラ４２により接着面を搬送
中の袋体１に向けて繰出され。

後述する貼着ロール４３に導かれる。

（貼着ロールの構成） 前記貼着ロール４３は、封口片４を折曲した状態で搬送
される袋体１の上方において２封口片４の折曲端４ａと
袋体表面に跨がって配置され、＊道中の袋体１に対接し
て遊転自在である。

好ましくは、貼着ロール４３の支軸は上下微動自在であ
り、該貼着ロール４３を金属製等の重置物とすることに
より、搬送されて来る袋体１に若干の圧力をもって接す
るように構成されている。従って、後述する接着補助手
段４４により接着テープ１１の繰出端を袋体１の搬送方
向前端位置に接着した状態で該袋体１を貼着ロール４３
の下方へ送り込めば、搬送中の袋体１には搬送方向前端
から後端に亘り接着テープ１１を封口片の折曲端４ａと
袋体表面に跨がって接着せしめられる。

（切断手段の構成） 前記貼着ロール４３により接着テープ１１を貼着し袋体
１の封口を完了した時点は、コンベンヤ１０の間欠送り
の停止時に該当する。この停止された袋体１の搬送方向
後端近傍には切断手段４５が配置され、接着テープ１１
を切断可能としている。切断手段４５は、カッター刃又
はヒータにより加熱される溶断刃から構成される刃４６
を有し、該刃４６をシリンダ４７により上下動自在とし
ている。従って、シリンダ４７により刃４６を下降させ
ることにより、接着テープ１１は袋体１の搬送方向後端
に沿って切断される。

（間隔整合装置の構成） 前記切断と同時又は切断に先立ち、後続する袋体１は、
第２図示の間隔整合装置４８により所定の搬送位置より
前進せしめられる。即ち。

間隔整合装Ｎ４８は、ｖｉ送経路３４外より延出して後
続する袋体１の搬送方向後端部に位置せしめられるブツ
シャ−４９と、該プッシャー４９を進退移動せしめるシ
リンダ５０と、前記シリンダ５０を含んでプッシャー４
９を搬送経路３４の内外に移動させるよう回動せしめる
電動機等の進退手段５１とを備える。従って、後続する
袋体１が所定位置に搬送され停止した状態で、進退手段
５１によりプッシャー４９を搬送経路３４内に進出せし
め、シリンダ５０によりプッシャー４９を前進させると
、咳袋体１は先行の駆動片１４に当接するまで前進せし
められる。このため、先行の袋体１　（既に接着テープ
１１を貼着された袋体）と後続の袋体１とは相互に間隔
を狭められる。

（接着補助手段の構成） 前記間隔整合装置４８により後続の袋体１を前進させた
後、該袋体１の搬送方向前端の上面に接着テープ１１が
接着補助手段４４により接着せしめられる９この接着補
助手段４４は、第１図示のように、下面に形成されたス
ポンジ等の弾性材から成るライニングを前記袋体１の搬
送方向前端の上方に配置し、シリンダ５２により上下動
自在とされている。従って、シリンダ５２により接着補
助手段４４を下降させると。

接着テープ１１が押下され、下方の袋体１に対して接着
テープ１１を搬送方向前端において封口片の折曲端４ａ
と袋体表面に跨がって接着せしめる。

（間隔整合装置、接着補助手段、切断手段の作用）搬送
途上の袋体ｌに順次接着テープ１１を貼着せしめる作用
を第１０図ないし第１２図に示している。第１０図は、
先行する袋体１に接着テープ１１を貼着し終え、コンベ
ヤ１０を間欠的に停止すると共に、後続する袋体１を間
隔整合装置４８により前進せしめた状態を示している。

この状態から、第１１図示のように、切断手段４５と接
着補助手段４４とが同時に作動される。従って、接着テ
ープ１１は先行する袋体１の搬送方向後端近傍において
切断され、該切断端により新たにテープの繰出し端を形
成すると同時に、該接着テープ１１の繰出し端を接着補
助手段４４により後続の袋体１に貼着せしめられる。

引き続きコンベヤ１０が間欠的に駆動され。

駆動片１４により前記後続の袋体１が搬送されると、第
１２図示のように、該袋体１は繰出される接着テープ１
１を牽引しつつ貼着ロール４３の下方へ送り込まれ、該
貼着ロール４３を通過する間に接着テープ１１を袋体１
の搬送方向前端から後端に亘り貼着させられる。

このように、先行の袋体１と後続の袋体１とは駆動片１
４を隔てるのみで相互に間隔を狭められ、この状態で接
着テープ１１を切断され。

しかも、切断により形成される接着テープ１１の繰出し
端が接着補助手段４４により後続の袋体１の搬送方向前
端に接着させられるので、接着テープによる封口を連続
的に行うことができる。

尚、切断手段４５と接着補助手段４４の作動は、上述の
ようにほぼ同時に行う外、接着補助手段４４を作動させ
た後に切断手段４５を作動させても良い。

〔第２実施例〕 第１３図ないし第１５図に示す第２実施例において、上
記第１実施例の間隔整合装置は設けられておらず、これ
に代えて接着テープ後退手段５３が設けられている。ま
た、上記接着補助手段４４は、コンベヤ１０の間欠停止
時において後続の袋体１が駆動片１４に係合した状態の
搬送位置で、該袋体１の搬送方向前端の上方に位置する
よう設置されている。その他の構成は上記第１実施例と
同様である。

前記接着テープ後退手段５３は、接着テープ１１を巻掛
する遊転自在なガイドローラ４２に自重にて垂下する門
形のスイングアーム５４を設け、該スイングアーム５４
に接着テープ１１を巻掛し、該接着テープ１１の繰出し
端を貼着ロール４３に至らしめている。従って、接着テ
ープ１１の繰出し端を袋体１に接着した状態で該袋体ｌ
を搬送中は、接着テープ１１のテンションによりスイン
グアーム５４は往動されるが（第１３図）、接着テープ
１１が切断されてテンションを失うと、スイングアーム
５４は垂下状に復動される（第１４図）。

而して、第１３図示のように、先行する袋体ｌを貼着ロ
ール４３の下方に送り込んで移送せしめた後、コンベヤ
１０の間欠停止時に、第１４図示のように切断手段４５
を作動して接着テープ１１を袋体ｌの搬送方向後端近傍
にて切断すると、前記スイングアーム５４の復動により
接着テープ１１の繰出し端が後退され後続の袋体１の搬
送方向前端に位置する。この状態で接着補助手段４４を
作動し、前記接着テープ１１の繰出し端を後続の袋体工
の搬送方向前端に接着せしめる。引き続きコンベヤ１０
が間欠作動すると、前記袋体１は接着テープ１１を牽引
しつつ貼着ロール４３に送り込まれ、該接着テープ１１
を搬送方向後端に亘り接着せしめられ。

封口を完了する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来の両面接着テープを備えた袋体に
比較して袋体自体を低コストに構成することができ、こ
のような低コストの袋体に商品を装填した後、封口片の
折曲と接着テープによる封緘とを自動的に行うことがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る装置を示す縦断面正
面図、第２図は開平面図、第３図は作業部と搬送特機部
を示す縦断面図、第４図は商品装填前の状態における作
業部を示す平面図。 第５図は商品装填中の状態における作業部を示す平面図
、第６図は商品装填後の状態における作業部を示す平面
図、第７図は搬送特機部を示す縦断面拡大図、第８図は
起立ガイド体を示す縦断面拡大図、第９図は折曲ガイド
体を示す縦断面拡大図、第１０図は間隔整合装置の作動
状態を示す縦断面正面図、第１１図は切断手段と接着補
助手段の作動状態を示す縦断面正面図。 第１２図は貼着ロールの作動状態を示す縦断面正面図、
第１３図は本発明の第２実施例に係る装置の要部を示す
縦断面正面図、第１４図は同実施例における接着テープ
後退手段の作動状態を示す縦断面正面図、第１５図は同
実施例における貼着ロールの作動状態を示す縦断面正面
図。 第１６図は本発明に用いる袋体を示す斜視図。 第１７図は同袋体に商品を装填し封口片を起立せしめた
状態を示す斜視図、第１８図は同封口片を折曲せしめた
状態を示す斜視図、第１９図は同封口片を接着テープに
より袋体表面に封緘せしめた状態を示す斜視図である。 １・・・袋体、３・・・開口縁、４・・・封口片＋４ａ
・・・折曲端、１０・・・コンベヤ、１１・・・接着テ
ープ。 １４・・・駆動片、１５・・・搬送テーブル、１６・・
・搬送窓孔、１７・・・作業部、２６・・・商品、２７
・・・搬送特機部、３２・・・起立ガイド体、３４・・
・搬送経路、３６・・・折曲ガイド体、４３・・・貼着
ロール。 ４４・・・接着補助手段、４５・・・切断手段、４８・
・・間隔整合装置、５３・・・接着テープ後退手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開口部を封口するための折曲自在な封口片を備えた
   袋体に商品を装填する工程と；前記袋体を順次間隔をお
   いて開口縁を平行する方向に間欠的に搬送する工程と；
   前記封口片を袋体の表面上に折曲げて袋体の開口部を封
   口する工程と；連続して繰出される接着テープを袋体の
   搬送方向前端から後端に亘り前記封口片の折曲端と袋体
   の表面に跨がって貼着する工程と；前記接着テープを袋
   体の搬送方向後端近傍にて切断する工程とから成り：前
   記接着テープを切断するに際し、切断により形成される
   接着テープの繰出し端と、搬送されて来る後続の袋体の
   搬送方向前端との相互を、相対的に近接する方向に移動
   せしめる工程を含むことを特徴とする包装袋体の封口方
   法。 ２、接着テープを袋体の搬送方向後端近傍において切断
   するに際し、該袋体と後続の袋体との間隔を狭めるよう
   に、後続の袋体を搬送位置より前進せしめることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の包装袋体の封口方
   法。 ３、接着テープを袋体の搬送方向後端近傍において切断
   するに際し、切断により形成された接着テープの繰出し
   端を後続の袋体の搬送方向前端に移動せしめることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の包装袋体の封口
   方法。 ４、開口部を封口する折曲自在な封口片（４）を備えた
   袋体（１）に商品（２６）を装填せしめる作業部（１７
   ）と；前記袋体を順次間隔をおいて開口縁（３）と平行
   する方向に間欠的に搬送するコンベヤ（１０）と；袋体
   の搬送経路（３４）に沿って前記封口片を起立保持せし
   めるよう立設された起立ガイド体（３２）と；前記起立
   せしめられた封口片を袋体の表面上に折曲せしめるよう
   搬送経路の上方に設けられた折曲ガイド体（３６）と；
   連続して繰出される接着テープ（１１）を前記封口片の
   折曲端（４ａ）と袋体の表面に跨がって貼着せしめるよ
   う搬送中の袋体に対接して遊転する貼着ロール（４３）
   と；前記貼着された接着テープを袋体の搬送方向後端近
   傍にて切断する切断手段（４５）とから成り：前記切断
   手段の作動時に後続の袋体をコンベヤ上にて搬送位置よ
   り前進せしめる間隔整合装置（４８）を備えて成ること
   を特徴とする包装袋体の封口装置。 ５、間隔整合装置により前進せしめられた後続の袋体の
   上方に設けられ、切断手段による切断により形成される
   接着テープの繰出し端を前記袋体の搬送方向前端に対し
   て押圧する接着補助手段（４４）を設けて成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項に記載の包装袋体の封口
   装置。