JPH0362409A - 樹脂被覆電線・ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は特定の３−メチル−１−ブテジ共重合体で被覆
された被覆電線・ケーブルに関し、さらに詳しくは、特
に耐コールド・フロー性、耐クラツク性に優れた被覆電
線・ケーブルに関する。

発明の技術的背景 ４−メチル−１−ペンテンの重合体または共重合体によ
り被覆された電線・ケーブルは、すでにイギリス特許第
１０７４２４１号によって知られている。４−メチル−
１−ペンテン重合体は、その融点が高いことから、高温
または高温になる可能性のある部位に使用される電線・
ケーブルの被覆用樹脂として好適なものである。

しかしながら、このイギリス特許で使用されている４−
メチル−１−ペンテン重合体あるいは共重合体を電線に
被覆したものは、耐熱性、曲げ強度、耐衝撃強度におい
て満足できるものではなく、また工業的生産性について
もさらに改善の余地があった。

かかる欠点を改良した樹脂被覆電線・ケーブルとして４
−メチル−１−ペンテンと、炭素数１６〜２２のα−オ
レフィンとのランダム共重合体で被覆した電線・ケーブ
ルの発明に関して、本出願人は先に出願した（特開昭５
３−１１００８５号公報参照）。

このようなケーブルは、例えば、周囲が４−メチル−１
−ペンテン重合体あるいは共重合体で被覆された複数の
導線を布等の外装材で被覆するように束ね、さらにその
周囲を鉄線で被覆したような構造を有している。

この電線・ケーブルは、優れた耐熱性を示し、通常の耐
熱性を要求される用途においては、問題なく使用するこ
とができる。

ところが、深油井試堀用ケーブル等、極めて高温の条件
下で用いる場合には、上記公報に具体的に示されている
極限粘度〔η〕が２．３ｄｌｌ／ｇの樹脂を用いて被覆
した電線からなるケーブルには、コールド・フローを起
こし、導線を被覆している４−メチル−１−ペンテン重
合体あるいは共重合体が、外装から滲み出すことがある
ことが解った。

さらに、このような被覆電線・ケーブルの耐クラツク性
も用途によっては未だ不充分な場合があることが判明し
た。

発明の目的 本発明は、例えば深油井試堀用ケーブルのように、高温
条件下で使用したとしても、コールド・フローの発生が
なく、しかも耐クラツク性に優れた電線被覆電線・ケー
ブルを提供することを目的としている。

発明の概要 本発明に係る樹脂被覆電線・ケーブルは、融点が２２０
〜３１０℃の範囲にある３−メチル−１−ブテン樹脂で
導線の周囲が被覆されていることを特徴としている。

本発明の樹脂被覆電線・ケーブルは、上記のように特定
の融点を有する３−メチル−１−ブテン樹脂を使用して
いるため、４−メチル−１−ペンテン重合体あるいは共
重合体で被覆した電線・ケーブルを使用することが困難
であった高温条件下でも使用することができる。

発明の詳細な説明 次に本発明の樹脂被覆電線・ケーブルについて具体的に
説明する。； 本発明では、被覆電線・ケーブルは、特定の融点を有す
る３−メチル−１−ブテン樹脂を用いて導線の周囲を被
覆している。

本発明に用いる３−メチル−（−ブテン樹脂共重合体と
は融点が２２０℃〜３１０℃、好ましくは２４０℃〜２
９０℃の範囲内にある。

このような融点を有するポリ３−メチル−１−ブテンは
、３−メチル−ｌ−ブテンにα−オレフィンの種類を共
重合させることにより、あるいは３−メチル−１−ブテ
ンを重合させる際に使用する触媒の種類を変えることに
より、さらに重合の際の条件を変えることにより調製す
ることができる。そして、通常は、これらの要因と融点
の関係はあらかじめ実験的に求めた後、この求めた条件
に従って重合を行うことにより所望の融点を有するポリ
３−メチル−１−ブテンを製造することができる。

従って、本発明で使用される３−メチル−ｌ−ブテン樹
脂としては、３−メチル−ｌ−ブテン単独重合体および
３−メチル−ｔ−ブテン・α−オレフィン共重合体があ
る。例えば、α−オレフィンを共重合させる場合、使用
することができるα−オレフィンとしては、たとえばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、ｌ−
オクテン、ｌ−デセーン、ｌ−テトラデセン、１−オク
タデセン等の炭素数２〜２２のα−オレフィンを挙げる
ことができる。

本発明において、３−メチル−１−ブテン樹脂として、
上記の３−メチル−１−ブテン◆ａ−オレフィン共重合
体を使用する場合、上記のα−オレフィンの含有量が１
〜４０重量％、好ましくは２〜１８重量％の範囲にある
３−メチル−１−ブテン共重合体を使用する。

本発明で使用される上記のような３−メチル−ｌ−ブテ
ン樹脂は、通常メルトフローレー）（ＭＦＲ：荷重５ｋ
ｇ５温度３２０℃）が０．０１〜５００ｇ７１０分間、
好ましくは２〜５０ｇ／１０分間の範囲内にある樹脂で
ある。そして、本発明においては、３−メチル−（−ブ
テン樹脂は結晶性の樹脂であることが好ましい。

本発明において、上記のような３−メチル−１−ブテン
樹脂の融点は、示差走査型熱量計を用いて以下のような
方法で測定した値で示す。

すなわち、試料を３２０℃で１分間加熱し、溶融させた
後、２０℃／分間の降温速度で室温まで冷却し、結晶化
させ、室温にて１分間保った後、１０℃／分間の昇温速
度で加熱した際の試料の吸熱曲線を求め、そのピーク温
度で示す。なお、本発明において用いられる試料、たと
えば３−メチル−ｔ−ブテン重合体の融点を上記のよう
にして測定すると、吸熱ピークが複数個検出される場合
があるが、その場合には最高ピーク温度をその樹脂の融
点とする。

本発明に用いる３−メチル−１−ブテン樹脂共重合体に
は、本発明の目的を損わない範囲で、耐熱安定剤、耐候
安定剤、滑剤、耐銅害安定剤、防曇剤等、通常ポリオレ
フィンに添加使用される配合剤を添加することもできる
。

前記３−メチル−１−ブテン樹脂を電線・ケーブルに被
覆する方法自体は既に公知であり、本発明においては、
公知の方法を利用して被覆することができる。すなわち
、例えば送線機、押出機、クロスへラドダイ、冷却水槽
、引取装置、捲取装置等からなる電線被覆装置を用いて
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の従来の熱可塑性樹脂
を用いた被覆方法と同様な方法を採用することができる
。

本発明の樹脂被覆電線・ケーブルは前記３−メチル−ｌ
−ブテン樹脂を、銅、銀入り銅、クロム銅、ジルコニウ
ム銅およびスズ入り銅等の銅合金、銅被鋼アルミニウム
、イ号アルミ合金、アルミ覆鋼線等の導体の周囲に絶縁
材として被覆したものである。樹脂被覆材の厚さは通常
０．５〜２０ｍ１１の範囲にある。

また、樹脂被覆材の表面は、表面粗度計（小板ラボラト
リー■製、５Ｅ−３ＡＳＲＪ２７型）で測定した表面粗
度が０．０５〜１關の範囲になるように、その表面を粗
面化することが好ましい。

このように表面を粗面化することにより、被覆導線を束
ねてケーブルとする場合に、被覆導線同志および／また
は被覆導線と綿、布、ジュート等の外周壁形成材料が巻
きずれを起こさないので好ましい。

本発明の電線・ケーブルは、上記のようにして３−メチ
ル−１−ブテン樹脂で導線を被覆してそのまま使用する
こともできるし、さらに上記のような被覆電線を複数本
束ねてこの周囲を綿、布、ジュート等の外周壁形成材料
で巻き、さらに所望によりその周囲を樹脂等で被覆して
ケーブルとすることもできる。

発明の効果 本発明の被覆電線・ケーブルは、３−メチル−１−ブテ
ン樹脂共重合体を用いて導線を被覆しているため、従来
の樹脂被覆電線に比べて、耐コールド・フロー性、耐ク
ラツク性、耐衝撃性に優れている。従って、井戸試掘用
ケーブルのように非常に高温で使用される電線・ケーブ
ルとして好適に使用することができる。なお、本発明の
被覆電線・ケーブルは、上記のように非常に高い耐熱性
を要求される用途の外、ビデオ電線、通信ケーブルなど
通常の用途に使用することができるのは勿論である。

さらに、被覆樹脂の表面を適度に粗面化することによっ
て、複数の被覆電線を束ねてケーブルとする際にも巻き
ずれを起こすことなく個々の電線を強固に固定できる。

実施例 次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。

実施例１ 融点２８５℃、メルトフローリー１４０ｇ／１０分間、
（ＡＳＴＭ１２３８１：準じ、３２０℃、５電荷重にて
測定）の３−メチル−１−ブテンと１−デセンとの結晶
性共重合体（１−デセン含量４重量％）（以下３Ｍｂ　
（１）と略す）１００重量部に、２種の耐熱安定剤（商
品名イルガノックス１０１０、ムサシノガイギー■製お
よび商品名サンドスタブ、Ｐ−ＥＰＱサンド社製）およ
びステアリン酸亜鉛を各々０．０２．０．０１および０
．０３重量部添加してヘンシェルミキサーで混合した後
、６０ｍｍφ単軸押出機（成形温度２６０℃）で溶融混
練押出し、試料−１を得た。

次いで、この試料−１を６５ｍｙｉφ押出機および口径
２．１０ｍ１φの充実型クロスへラドダイを具備し、た
電線被覆成形機を用いて、外径０．２＋ｎ１１φの銅線
に被覆し、被覆厚み０．６軸、表面粗度が０．２５開の
樹脂被覆電線を得た。

得られた樹脂被覆電線の耐低温クラック性を以下の方法
で測定した。

低温クラックテスト二〇℃の雰囲気下で長さ２ｍの樹脂
被覆電線の一端に所定（２ｋｇ、１　ｋｇおよび０．５
ｋｇ）の錘を結び、直径６０ｃｍの鉄製の滑車に通して
他端を１ｍ間上下させて被覆樹脂にクラックが発生する
までの回数（往復動を１回）を測定した。

また、別途コールドフロー性および耐衝撃性の評価を行
うために、型締圧１００トンの射出成形機（成形温度２
８０℃）を用いて試料−１から被覆樹脂−■と同一の極
限粘度［η］およびＭＦＲを有するアイゾツト衝撃試験
片（厚さ１７８インチ、ノツチ無し）および１２　ｃ＋
ｎ　Ｘ　１２　ｃ＋ｎ　Ｘ　８　ｍｍの圧縮試験用角板
を成形し、以下の試験を行った。

高温圧縮試験（耐コールドフロー性）：１７０℃のエア
ーチャンバー内で角板に先端形状が５ｍ■Ｘ５ｍｎの鉄
製の直方体を乗せ、直方体に荷重をかけて圧縮試験を行
い、ヤング率および圧縮降伏点応力をＪｌｌｌ定し、コ
ールドフロー性の目安とした。

即ち、圧縮降伏点応力の大きいものほど耐コールドフロ
ー性が優れるものである。

アイゾツト衝撃試験：ＡＳＴＭ　　Ｄ　　２５６結果を
第１表に示す。

実施例２ 実施例１で用いた３ＭＢ　（１）の代わりに、融点２６
５℃、メルトフローレート−２０ｇ／１０分間の３−メ
チル−Ｉ−ブテンとｌ−デセンとの結晶性共重合体（１
−デセン含有率７重量％）（以下３ＭＢ（ＩＩ）と略す
）を用いる以外は実施例１と同様に操作して表面粗度が
０．１５ｍ＋１の樹脂波Ｔ！Ｉ電線を得た。

得られた被覆電線について、実施例１と同様にして低温
クラック性、高温圧縮試験（耐コールドフロー性）およ
びアイゾツト衝撃試験について試験を行なった。

結果を第１表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点が２２０〜３１０℃の範囲にある３−メチル
   −１−ブテン樹脂で導線の周囲が被覆されていることを
   特徴とする樹脂被覆電線・ケーブル。