JPH0362449B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362449B2 JPH0362449B2 JP61144193A JP14419386A JPH0362449B2 JP H0362449 B2 JPH0362449 B2 JP H0362449B2 JP 61144193 A JP61144193 A JP 61144193A JP 14419386 A JP14419386 A JP 14419386A JP H0362449 B2 JPH0362449 B2 JP H0362449B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- media
- screw
- dispersion machine
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/005—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls the charge being turned over by magnetic forces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、効率よく粉砕、分散処理をできるよ
うにした媒体分散機に関する。
うにした媒体分散機に関する。
メデイアを処理槽内に入れデイスク等を回転し
て該メデイアに運動を与え、材料を粉砕、分散処
理するようにした従来の媒体分散機は、デイスク
等のごく近くでは被処理材料にずり応力が強く働
くが、離れるとその力は弱くなり、ずり応力の分
布が不均一であり、また、小型化するとずり応力
の作用する過程が短くなり、効率の良くないもの
があつた。
て該メデイアに運動を与え、材料を粉砕、分散処
理するようにした従来の媒体分散機は、デイスク
等のごく近くでは被処理材料にずり応力が強く働
くが、離れるとその力は弱くなり、ずり応力の分
布が不均一であり、また、小型化するとずり応力
の作用する過程が短くなり、効率の良くないもの
があつた。
本発明は、筒状の回転体の外側面及び内側面に
スクリユーを設け、該スクリユーによりメデイア
に運動を与えると共に循環移動させ、その中に処
理材料を通すことによりその過程においてメデイ
ア間の速度差によつて生ずるずり応力により粉砕
及び分散処理するようにした媒体分散機に係るも
のである。
スクリユーを設け、該スクリユーによりメデイア
に運動を与えると共に循環移動させ、その中に処
理材料を通すことによりその過程においてメデイ
ア間の速度差によつて生ずるずり応力により粉砕
及び分散処理するようにした媒体分散機に係るも
のである。
以下実施例と共に説明する。
第１図には、回転体の駆動源としてモーターを
使用した場合の実施例が示されている。処理槽１
内には、回転体２を回転可能に設けてあり、該回
転体は円筒状に形成してあるが、六角筒等の多角
筒その他の筒状に形成することもできる。該回転
体の外側面及び内側面に、メデイアを前進させる
前進スクリユー３と、該スクリユー３と逆ねじの
後退用の後退スクリユー４を形成してある。該ス
クリユーは、図においては、回転体の回転方向を
考慮して、外側面が前進スクリユー３、内側面が
後退スクリユー４となるようねじ方向を定めてあ
るが、外側面を後退スクリユーとし、内側面を前
進スクリユーとしてもよい。なお、内側面に形成
するスクリユーは、外側面に形成するスクリユー
よりもリードを大きくし、また条数も多くして、
メデイアの移動量を内外面でほぼ均衡させるとよ
い。スクリユーと処理槽の内壁５との間隔やスク
リユーのピツチ等は、メデイアの大きさを考慮し
て適宜の大きさに定められる。スクリユーのねじ
山は、図においては角ねじに形成してあるが、台
形ねじ、のこ歯ねじ、丸ねじ、三角ねじ等に形成
することもでき、またねじ部分に回転体と一体に
形成してあるが、別の筒状の枠体に形成したもの
を回転体に取付けるようにしたり、スクリユー状
の羽根を作つて固着するようにしてもよい（図示
略）。上記回転体２の内方には、支持筒６を貫装
してあり、該支持筒と回転体をアーム７で連結し
ている。該アーム７は、回転した際にメデイアの
出入を促進するよう前後の端面の位置をずらし側
面が傾斜するように設けてある（第１図点線、第
２図）。上記支持筒６はモーター（図示略）で駆
動される軸８に嵌着され、取付ねじ９等により該
軸８に固着されている。上記軸８の基端側の外周
には、メデイアのセパレーター１０を介し流出口
１１が形成されているが、該流出口はその他の適
宜の位置に設けることができる。上記処理槽１に
は、処理材料の供給口１２やメデイア等の取出口
（図示略）が設けられ、また周囲には処理材料を
冷却、加温等する水、空気その他の温度調節媒体
をジヤケツト１３に流通させる流入口１４、流出
口１５を設けてある。
使用した場合の実施例が示されている。処理槽１
内には、回転体２を回転可能に設けてあり、該回
転体は円筒状に形成してあるが、六角筒等の多角
筒その他の筒状に形成することもできる。該回転
体の外側面及び内側面に、メデイアを前進させる
前進スクリユー３と、該スクリユー３と逆ねじの
後退用の後退スクリユー４を形成してある。該ス
クリユーは、図においては、回転体の回転方向を
考慮して、外側面が前進スクリユー３、内側面が
後退スクリユー４となるようねじ方向を定めてあ
るが、外側面を後退スクリユーとし、内側面を前
進スクリユーとしてもよい。なお、内側面に形成
するスクリユーは、外側面に形成するスクリユー
よりもリードを大きくし、また条数も多くして、
メデイアの移動量を内外面でほぼ均衡させるとよ
い。スクリユーと処理槽の内壁５との間隔やスク
リユーのピツチ等は、メデイアの大きさを考慮し
て適宜の大きさに定められる。スクリユーのねじ
山は、図においては角ねじに形成してあるが、台
形ねじ、のこ歯ねじ、丸ねじ、三角ねじ等に形成
することもでき、またねじ部分に回転体と一体に
形成してあるが、別の筒状の枠体に形成したもの
を回転体に取付けるようにしたり、スクリユー状
の羽根を作つて固着するようにしてもよい（図示
略）。上記回転体２の内方には、支持筒６を貫装
してあり、該支持筒と回転体をアーム７で連結し
ている。該アーム７は、回転した際にメデイアの
出入を促進するよう前後の端面の位置をずらし側
面が傾斜するように設けてある（第１図点線、第
２図）。上記支持筒６はモーター（図示略）で駆
動される軸８に嵌着され、取付ねじ９等により該
軸８に固着されている。上記軸８の基端側の外周
には、メデイアのセパレーター１０を介し流出口
１１が形成されているが、該流出口はその他の適
宜の位置に設けることができる。上記処理槽１に
は、処理材料の供給口１２やメデイア等の取出口
（図示略）が設けられ、また周囲には処理材料を
冷却、加温等する水、空気その他の温度調節媒体
をジヤケツト１３に流通させる流入口１４、流出
口１５を設けてある。
而して、上記軸８により上記回転体２を回転さ
せると、槽内に充填されたメデイア（図示略）
は、前進スクリユー３の狭い溝内を図において右
方へ運ばれ、該メデイアの運動によつて処理材料
を粉砕、分散する。この処理は前進スクリユーの
右端まで連続して続けられる。前進スクリユー３
により、図の右方へ送られたメデイア及び材料
は、上記アーム７間の開口１６から回転体２の内
方に入り込み、後退スクリユー４によつて左方へ
送られる。後退スクリユー４から外れたメデイア
は、図の左方のアーム間の開口１７を通つて回転
体２の左方へ流出し、再び上記前進スクリユー３
により右方へ循環する。このようにして粉砕、分
散処理された処理材料は、セパレーター１０を通
つて流出口１１から流出し、次工程へ送られる。
せると、槽内に充填されたメデイア（図示略）
は、前進スクリユー３の狭い溝内を図において右
方へ運ばれ、該メデイアの運動によつて処理材料
を粉砕、分散する。この処理は前進スクリユーの
右端まで連続して続けられる。前進スクリユー３
により、図の右方へ送られたメデイア及び材料
は、上記アーム７間の開口１６から回転体２の内
方に入り込み、後退スクリユー４によつて左方へ
送られる。後退スクリユー４から外れたメデイア
は、図の左方のアーム間の開口１７を通つて回転
体２の左方へ流出し、再び上記前進スクリユー３
により右方へ循環する。このようにして粉砕、分
散処理された処理材料は、セパレーター１０を通
つて流出口１１から流出し、次工程へ送られる。
上記処理槽、回転体等は横型としたが、竪型に
することもできる。
することもできる。
第３図〜第６図は、永久磁石を回転して発生さ
せたり、電磁コイルにより発生させた回転移動磁
界により回転体を直接駆動するようにした実施例
が示されている。
せたり、電磁コイルにより発生させた回転移動磁
界により回転体を直接駆動するようにした実施例
が示されている。
第３図において、処理槽１の内壁５の外側に
は、回転移動磁界を発生する電磁コイル１８を設
けてある。該電磁コイルの数は、回転体２の大き
さに応じて適宜数設けるとよい。上記回転体２の
全体、少くとも上記電磁コイル１８に対向する部
分は、上記電磁コイルの電磁誘導作用により回転
するよう鉄、ケイ素鋼、アモルフアス金属その他
の適宜の導体材料で形成してある。該回転体２の
外側面及び内側面には、前進スクリユー３及び後
退スクリユー４を設けてあり、内方には冷媒等の
温度調節媒体を流通させる温度調節パイプ１９を
設けてある。また、上記処理槽１の外側にも、上
記電磁コイルを冷却するための水、空気等の冷媒
のジヤケツト２０や槽内を温度調節するジヤケツ
ト２１を設けてある。該処理槽の一側には、処理
材料の供給口１２を設けてあり、また他側には、
セパレーパー１０を介し流出口１１を形成してあ
り、全体を密封的に設けてある。
は、回転移動磁界を発生する電磁コイル１８を設
けてある。該電磁コイルの数は、回転体２の大き
さに応じて適宜数設けるとよい。上記回転体２の
全体、少くとも上記電磁コイル１８に対向する部
分は、上記電磁コイルの電磁誘導作用により回転
するよう鉄、ケイ素鋼、アモルフアス金属その他
の適宜の導体材料で形成してある。該回転体２の
外側面及び内側面には、前進スクリユー３及び後
退スクリユー４を設けてあり、内方には冷媒等の
温度調節媒体を流通させる温度調節パイプ１９を
設けてある。また、上記処理槽１の外側にも、上
記電磁コイルを冷却するための水、空気等の冷媒
のジヤケツト２０や槽内を温度調節するジヤケツ
ト２１を設けてある。該処理槽の一側には、処理
材料の供給口１２を設けてあり、また他側には、
セパレーパー１０を介し流出口１１を形成してあ
り、全体を密封的に設けてある。
上記回転体２は、槽内に自由状態で置かれてい
るが、上記電磁コイル１８を励磁すると、該電磁
コイルの回転移動磁界により電磁誘導作用を受け
て回転を始める。該回転体２の回転により、上記
前進スクリユー３及び後退スクリユー４により、
図示を略した処理材料及びメデイアは、回転体の
外側面及び内側面を、上記スクリユーの溝に沿つ
て循環移動し、処理材料は粉砕、分散されて流出
口１１から取り出される。
るが、上記電磁コイル１８を励磁すると、該電磁
コイルの回転移動磁界により電磁誘導作用を受け
て回転を始める。該回転体２の回転により、上記
前進スクリユー３及び後退スクリユー４により、
図示を略した処理材料及びメデイアは、回転体の
外側面及び内側面を、上記スクリユーの溝に沿つ
て循環移動し、処理材料は粉砕、分散されて流出
口１１から取り出される。
なお、上記実施例においては、電磁コイルを回
転体の外側に近接して設けたが、回転体の内側に
設けることもできる。
転体の外側に近接して設けたが、回転体の内側に
設けることもできる。
第４図に示す実施例は、上記第３図に示す実施
例とほぼ構成であるが、処理材料の流出口１１
は、上記温度調節パイプ１９に接続したセパレー
ター１０を備えている点が相違している。
例とほぼ構成であるが、処理材料の流出口１１
は、上記温度調節パイプ１９に接続したセパレー
ター１０を備えている点が相違している。
第５図に示す実施例は、処理材料の供給口１２
を流出口１１と同じ側に設けた点が相違している
が他は第４図の実施例によく似た装置である。た
だし、第５図において、処理材料等は、回転体２
の外側面に設けた前進スクリユー３により、図に
おいて左方へ進行するよう該前進スクリユー３の
ねじ方向を定め、左方に達した処理材料等が回転
体２の内面に設けた後退スクリユー４により右方
へ進行するようねじ方向を定めてある。また、上
記回転体２の右方の端縁２２は供給口１２から流
入した処理材料が直接流出口１１に流れ込まない
よう内方に延出している。
を流出口１１と同じ側に設けた点が相違している
が他は第４図の実施例によく似た装置である。た
だし、第５図において、処理材料等は、回転体２
の外側面に設けた前進スクリユー３により、図に
おいて左方へ進行するよう該前進スクリユー３の
ねじ方向を定め、左方に達した処理材料等が回転
体２の内面に設けた後退スクリユー４により右方
へ進行するようねじ方向を定めてある。また、上
記回転体２の右方の端縁２２は供給口１２から流
入した処理材料が直接流出口１１に流れ込まない
よう内方に延出している。
上記第３図〜第５図の実施例では、回転体は、
静止状態では槽の内壁に接していることがある
が、電磁誘導作用によつて回転を始めると、メデ
イアが外側面のスクリユーと内壁の間に入り込
み、円滑に回転することができる。なお、回転体
の外側面及び内側面にそれぞれ設けたスクリユー
によるスラストの差により回転体が片寄るおそれ
があるときは、内側面に設けるスクリユーの条数
を外側面に設けるスクリユーより多くし、内側面
の表面積を広げるようにするとよい。
静止状態では槽の内壁に接していることがある
が、電磁誘導作用によつて回転を始めると、メデ
イアが外側面のスクリユーと内壁の間に入り込
み、円滑に回転することができる。なお、回転体
の外側面及び内側面にそれぞれ設けたスクリユー
によるスラストの差により回転体が片寄るおそれ
があるときは、内側面に設けるスクリユーの条数
を外側面に設けるスクリユーより多くし、内側面
の表面積を広げるようにするとよい。
第６図に示す実施例は、回転移動磁界により回
転体を回転させると共に該回転体を磁気軸受によ
り支承するようにしたものである。すなわち、回
転体２の両端に永久磁石２３を設け、該磁石に対
向して上記回転体を浮上させるよう他の永久磁石
２４を温度調節パイプ１９や処理槽１の端板等に
設けてある。このようにすれば、回転体２は槽内
で定位置に支承されるから、電磁コイル１８によ
る回転移動磁界により一層円滑に回転し、前進ス
クリユー３及び後退スクリユー４により処理材料
及びメデイアを回転体２の外側面、内側面に循環
させ、粉砕、分散処理することができる。
転体を回転させると共に該回転体を磁気軸受によ
り支承するようにしたものである。すなわち、回
転体２の両端に永久磁石２３を設け、該磁石に対
向して上記回転体を浮上させるよう他の永久磁石
２４を温度調節パイプ１９や処理槽１の端板等に
設けてある。このようにすれば、回転体２は槽内
で定位置に支承されるから、電磁コイル１８によ
る回転移動磁界により一層円滑に回転し、前進ス
クリユー３及び後退スクリユー４により処理材料
及びメデイアを回転体２の外側面、内側面に循環
させ、粉砕、分散処理することができる。
本発明は上記のように構成され、スクリユーに
よりメデイアに運動を与えかつ移動させるように
したので、メデイアは比較的狭いスクリユーの溝
内で移動し、ずり応力の分布はほぼ均一になり、
また回転体の内外面に設けたスクリユーに沿つて
メデイアが循環するから、処理材料が粉砕、分散
される過程を長くすることができ、従来のものに
比べて小型化が可能であり、メデイアの充填量も
同一充填率とした場合に従来のものより少なくで
き、効率を高めることができる。
よりメデイアに運動を与えかつ移動させるように
したので、メデイアは比較的狭いスクリユーの溝
内で移動し、ずり応力の分布はほぼ均一になり、
また回転体の内外面に設けたスクリユーに沿つて
メデイアが循環するから、処理材料が粉砕、分散
される過程を長くすることができ、従来のものに
比べて小型化が可能であり、メデイアの充填量も
同一充填率とした場合に従来のものより少なくで
き、効率を高めることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は基本的
な本発明の媒体分散機の一部省略断面図、第２図
は回転体の側面図、第３図〜第６図はそれぞれ回
転移動磁界により回転体を回転するようにした本
発明の媒体分散機の断面図である。 １……処理槽、２……回転体、３……前進スク
リユー、４……後退スクリユー、１８……電磁コ
イル。
な本発明の媒体分散機の一部省略断面図、第２図
は回転体の側面図、第３図〜第６図はそれぞれ回
転移動磁界により回転体を回転するようにした本
発明の媒体分散機の断面図である。 １……処理槽、２……回転体、３……前進スク
リユー、４……後退スクリユー、１８……電磁コ
イル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 処理槽内に筒状の回転体を回転可能に設け、
該回転体の外側面及び内側面にメデイアを前進さ
せる前進スクリユーと後退させる後退スクリユー
を形成し、上記回転体の回転によりメデイアを上
記スクリユーに沿つて回転体の外側、内側に循環
させ、材料を粉砕、分散処理するようにした媒体
分散機。 ２ 上記回転体を導体材料で形成し上記回転体に
近接して設けた回転移動磁界を発生する電磁コイ
ルによる電磁誘導により上記回転体を回転するよ
うにした特許請求の範囲第１項に記載の媒体分散
機。 ３ 上記回転体の内側面に設けたスクリユーは、
外側面に設けたスクリユーより大きいリードで形
成されている特許請求の範囲第１項又は第２項に
記載の媒体分散機。 ４ 上記処理槽内の温度は、上記回転体の内方に
流通する温度調節媒体により調整されている特許
請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
媒体分散機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144193A JPS631432A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 媒体分散機 |
| DE8787108413T DE3765316D1 (de) | 1986-06-20 | 1987-06-11 | Apparat zum dispergieren und mahlen. |
| EP87108413A EP0249879B1 (en) | 1986-06-20 | 1987-06-11 | Dispersing and grinding apparatus |
| US07/065,259 US4856717A (en) | 1986-06-20 | 1987-06-22 | Dispersing and grinding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144193A JPS631432A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 媒体分散機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631432A JPS631432A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0362449B2 true JPH0362449B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=15356372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144193A Granted JPS631432A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 媒体分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631432A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4081785B2 (ja) * | 1999-07-29 | 2008-04-30 | 株式会社井上製作所 | 浸漬型分散機 |
| JP5364423B2 (ja) * | 2009-04-13 | 2013-12-11 | オリンパス株式会社 | 混練装置 |
| JP5645201B2 (ja) * | 2010-08-10 | 2014-12-24 | 株式会社ケー・イー・エム | 粉砕装置 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61144193A patent/JPS631432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631432A (ja) | 1988-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |