JPH0565214B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0565214B2 JPH0565214B2 JP62112623A JP11262387A JPH0565214B2 JP H0565214 B2 JPH0565214 B2 JP H0565214B2 JP 62112623 A JP62112623 A JP 62112623A JP 11262387 A JP11262387 A JP 11262387A JP H0565214 B2 JPH0565214 B2 JP H0565214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- screw
- media
- shaft
- processing tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/005—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls the charge being turned over by magnetic forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メデイアを循環させることにより処
理材料を効率よく粉砕、分散等できるようにした
媒体分散機に関する。
理材料を効率よく粉砕、分散等できるようにした
媒体分散機に関する。
ボール、ビーズ等のメデイアを処理槽内に入れ
デイスク等を回転して該メデイアに運動を与え、
処理槽内に収納した処理材料を粉砕、分散処理等
するようにした媒体分散機が用いられているが、
従来のものは、デイスク等のごく近くでは被処理
材料にずり応力が強く働くが、離れるとその力は
弱くなり、ずり応力の分布が不均一であり、ま
た、小型化するとずり応力の作用する過程が短く
なり、効率の良くないものがあつた。
デイスク等を回転して該メデイアに運動を与え、
処理槽内に収納した処理材料を粉砕、分散処理等
するようにした媒体分散機が用いられているが、
従来のものは、デイスク等のごく近くでは被処理
材料にずり応力が強く働くが、離れるとその力は
弱くなり、ずり応力の分布が不均一であり、ま
た、小型化するとずり応力の作用する過程が短く
なり、効率の良くないものがあつた。
本発明は、筒状の回転体の外側面及び内側面に
スクリユーを設け、該スクリユーによりメデイア
に運動を与えると共に循環移動させ、その中に処
理材料を通すことによりその過程においてメデイ
ア間の速度差によつて生ずるずり応力により粉砕
及び分散処理するようにした媒体分散機に係るも
のである。
スクリユーを設け、該スクリユーによりメデイア
に運動を与えると共に循環移動させ、その中に処
理材料を通すことによりその過程においてメデイ
ア間の速度差によつて生ずるずり応力により粉砕
及び分散処理するようにした媒体分散機に係るも
のである。
以下実施例と共に説明する。
図において、処理槽１内には、回転体２を回転
可能に設けてあり、該回転体は円筒状に形成して
あるが、六角筒等の多角筒その他の筒状に形成す
ることもできる。該回転体の外側面及び内側面
に、メデイアを前進させる前進スクリユー３と、
該スクリユー３と逆ねじの後退用の後退スクリユ
ー４を形成してある。該スクリユーは、図におい
ては、回転体の回転方向を考慮して、外側面が前
進スクリユー３、内側面が後退スクリユー４とな
るようねじ方向を定めてあるが、外側面を後退ス
クリユーとし、内側面を前進スクリユーとしても
よい。なお、内側面に形成するスクリユーは、外
側面に形成するスクリユーよりもリードを大きく
し、また条数も多くして、メデイアの移動量を内
外面でほぼ均衡させるとよい。スクリユーと処理
槽の内壁５との間隔やスクリユーのピツチ等は、
メデイアの大きさを考慮して適宜の大きさに定め
られる。スクリユーのねじ山は、図においては角
ねじに形成してあるが、台形ねじ、のこ歯ねじ、
丸ねじ、三角ねじ等に形成することもでき、また
ねじ部分を回転体と一体に形成してあるが、別の
筒状の枠体に形成したものを回転体に取付けるよ
うにしたり、スクリユー状の羽根を作つて固着す
るようにしてもよい（図示略）。
可能に設けてあり、該回転体は円筒状に形成して
あるが、六角筒等の多角筒その他の筒状に形成す
ることもできる。該回転体の外側面及び内側面
に、メデイアを前進させる前進スクリユー３と、
該スクリユー３と逆ねじの後退用の後退スクリユ
ー４を形成してある。該スクリユーは、図におい
ては、回転体の回転方向を考慮して、外側面が前
進スクリユー３、内側面が後退スクリユー４とな
るようねじ方向を定めてあるが、外側面を後退ス
クリユーとし、内側面を前進スクリユーとしても
よい。なお、内側面に形成するスクリユーは、外
側面に形成するスクリユーよりもリードを大きく
し、また条数も多くして、メデイアの移動量を内
外面でほぼ均衡させるとよい。スクリユーと処理
槽の内壁５との間隔やスクリユーのピツチ等は、
メデイアの大きさを考慮して適宜の大きさに定め
られる。スクリユーのねじ山は、図においては角
ねじに形成してあるが、台形ねじ、のこ歯ねじ、
丸ねじ、三角ねじ等に形成することもでき、また
ねじ部分を回転体と一体に形成してあるが、別の
筒状の枠体に形成したものを回転体に取付けるよ
うにしたり、スクリユー状の羽根を作つて固着す
るようにしてもよい（図示略）。
上記回転体２の内側には、非磁性体で作られた
筒状の隔壁６を形成してある。該隔壁６の内方に
は軸７を設けてある。該軸７は、上記処理槽１の
一端に設けた本体８に、軸受９，１０で回転可能
に支持され、プーリー１１，１２、ベルト１３を
介しモーター１４により回転される。
筒状の隔壁６を形成してある。該隔壁６の内方に
は軸７を設けてある。該軸７は、上記処理槽１の
一端に設けた本体８に、軸受９，１０で回転可能
に支持され、プーリー１１，１２、ベルト１３を
介しモーター１４により回転される。
上記軸７及び上記回転体２は、永久磁石により
磁気的に結合されている。すなわち、上記回転体
２に永久磁石１９を設け、一方上記軸７に他の永
久磁石１６を固着してある。これにより、軸７の
回転に伴つて回転体２は回転する。また回転体２
の長手方向の位置決めも該永久磁石によつてなさ
れる。なお、回転体も非磁性体で形成されてい
る。
磁気的に結合されている。すなわち、上記回転体
２に永久磁石１９を設け、一方上記軸７に他の永
久磁石１６を固着してある。これにより、軸７の
回転に伴つて回転体２は回転する。また回転体２
の長手方向の位置決めも該永久磁石によつてなさ
れる。なお、回転体も非磁性体で形成されてい
る。
上記隔壁６の外周には、テフロン、セラミツク
等で作つた軸受１７を設けてあるが、該軸受を省
くこともできる。上記処理槽１の一端には、処理
材料の供給口１９を設け、かつ他端には、スクリ
ーン２０を介し流出口２１を設けてある。なお、
該スクリーに替えてギヤツプセパレーターを用い
ることもある。上記処理槽１の外周には処理材料
を冷却、加温等する水、空気その他の温度調節媒
体を流通させるジヤケツト２２を形成してあり、
該ジヤケツトには流入口２３、流出口２４が設け
られている。
等で作つた軸受１７を設けてあるが、該軸受を省
くこともできる。上記処理槽１の一端には、処理
材料の供給口１９を設け、かつ他端には、スクリ
ーン２０を介し流出口２１を設けてある。なお、
該スクリーに替えてギヤツプセパレーターを用い
ることもある。上記処理槽１の外周には処理材料
を冷却、加温等する水、空気その他の温度調節媒
体を流通させるジヤケツト２２を形成してあり、
該ジヤケツトには流入口２３、流出口２４が設け
られている。
而して、上記軸７により上記回転体２を回転さ
せると、槽内に充填されたメデイア（図示略）
は、前進スクリユー３の狭い溝内を図において右
方へ運ばれ、該メデイアの運動によつて処理材料
を粉砕、分散する。この処理は該スクリユー溝に
沿つて前進スクリユーの右端まで連続して続けら
れる。前進スクリユー３により、図の右方へ送ら
れたメデイア及び材料は、上記回転体２の内方に
入り込み、後退スクリユー４によつて左方へ送ら
れる。後退スクリユー４から外れたメデイアは、
回転体２の左方へ流出し、再び上記前進スクリユ
ー３により右方へ循環する。このようにして粉
砕、分散処理された処理材料は、セパレーター２
０を通つて流出口２１から流出し、次工程へ送ら
れる。
せると、槽内に充填されたメデイア（図示略）
は、前進スクリユー３の狭い溝内を図において右
方へ運ばれ、該メデイアの運動によつて処理材料
を粉砕、分散する。この処理は該スクリユー溝に
沿つて前進スクリユーの右端まで連続して続けら
れる。前進スクリユー３により、図の右方へ送ら
れたメデイア及び材料は、上記回転体２の内方に
入り込み、後退スクリユー４によつて左方へ送ら
れる。後退スクリユー４から外れたメデイアは、
回転体２の左方へ流出し、再び上記前進スクリユ
ー３により右方へ循環する。このようにして粉
砕、分散処理された処理材料は、セパレーター２
０を通つて流出口２１から流出し、次工程へ送ら
れる。
上記処理槽、回転体等は横型としたが、竪型に
することもできる。
することもできる。
本発明は上記のように構成され、スクリユーに
よりメデイアに運動を与えかつ移動させるように
したので、メデイアは比較的狭いスクリユーの溝
内で移動し、ずり応力の分布はほぼ均一になり、
また回転体の内外面に設けたスクリユーに沿つて
メデイアが循環するから、処理材料が粉砕、分散
される過程を長くすることができ、この際、本発
明においては回転体の内方に軸を設け、該軸と回
転体を磁気的結合させて回転するようにしたの
で、回転体の直径を大きくでき、それに伴いスク
リユーによる処理過程を一層長くでき、従来のも
のに比べて小型化が可能であり、メデイアの充填
量も同一充填率とした場合に従来のものより少な
くでき、効率を高めることができる。
よりメデイアに運動を与えかつ移動させるように
したので、メデイアは比較的狭いスクリユーの溝
内で移動し、ずり応力の分布はほぼ均一になり、
また回転体の内外面に設けたスクリユーに沿つて
メデイアが循環するから、処理材料が粉砕、分散
される過程を長くすることができ、この際、本発
明においては回転体の内方に軸を設け、該軸と回
転体を磁気的結合させて回転するようにしたの
で、回転体の直径を大きくでき、それに伴いスク
リユーによる処理過程を一層長くでき、従来のも
のに比べて小型化が可能であり、メデイアの充填
量も同一充填率とした場合に従来のものより少な
くでき、効率を高めることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は一部省
略断面図、第２図は回転体の側面図である。 １……処理槽、２……回転体、３……前進スク
リユー、４……後退スクリユー、７……軸、１
５，１６……永久磁石。
略断面図、第２図は回転体の側面図である。 １……処理槽、２……回転体、３……前進スク
リユー、４……後退スクリユー、７……軸、１
５，１６……永久磁石。
Claims (1)
- １ 処理槽内に筒状の回転体を回転可能に設け、
該回転体の外側面及び内側面にメデイアを前進さ
せる前進スクリユーと後退させる後退スクリユー
を形成し、上記回転体の内側に非磁性体で隔壁を
形成し、該隔壁の内方に軸を設け、該軸及び上記
回転体を磁気的結合するよう上記軸及び上記回転
体に永久磁石を形成し、上記軸の回転により上記
回転体を回転し、処理槽内に収納したメデイアを
上記スクリユーに沿つて回転体の外側、内側に循
環させ、材料を粉砕、分散処理するようにした媒
体分散機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112623A JPS63278536A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 媒体分散機 |
| DE8787108413T DE3765316D1 (de) | 1986-06-20 | 1987-06-11 | Apparat zum dispergieren und mahlen. |
| EP87108413A EP0249879B1 (en) | 1986-06-20 | 1987-06-11 | Dispersing and grinding apparatus |
| US07/065,259 US4856717A (en) | 1986-06-20 | 1987-06-22 | Dispersing and grinding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62112623A JPS63278536A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 媒体分散機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278536A JPS63278536A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0565214B2 true JPH0565214B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=14591366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62112623A Granted JPS63278536A (ja) | 1986-06-20 | 1987-05-11 | 媒体分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278536A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4789132B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2011-10-12 | ポーラ化成工業株式会社 | 固形化粧料の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP62112623A patent/JPS63278536A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63278536A (ja) | 1988-11-16 |
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| JPH0587307B2 (ja) |
Legal Events
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| R250 | Receipt of annual fees |
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