JPH0362493B2 - - Google Patents

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JPH0362493B2
JPH0362493B2 JP2101678A JP10167890A JPH0362493B2 JP H0362493 B2 JPH0362493 B2 JP H0362493B2 JP 2101678 A JP2101678 A JP 2101678A JP 10167890 A JP10167890 A JP 10167890A JP H0362493 B2 JPH0362493 B2 JP H0362493B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
pipe
shaped
support base
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2101678A
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English (en)
Other versions
JPH02290636A (ja
Inventor
Yoshizo Aoyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AOYAMA KINSHO KK
Original Assignee
AOYAMA KINSHO KK
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Publication date
Application filed by AOYAMA KINSHO KK filed Critical AOYAMA KINSHO KK
Priority to JP2101678A priority Critical patent/JPH02290636A/ja
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、熱交換器に使用される三方
継手管の製造装置に関するものである。
〔従来の技術〕
熱交換器のパイプの接続に使用される三方継手
管は、第7図に示すように、T字状になつてい
て、各端部Aが同一方向に延びている。なお、図
中Bはアルミフイン、Cはパイプである。
従来、この種の三方継手管の製造方法として、
例えば第8図a,b,cに示すように、金属パイ
プ1をバルジ加工してその中間部を膨出させた
後、膨出部1の頭部を切除して開口し、次いで金
属パイプ1をU字状に屈曲し、その後開口した膨
出部1aにL字管2の端部を嵌挿し、ろう付して
製造する方法が知られている。
上記方法によれば、ウレタンを充填するか、液
圧を利用して金属パイプ1をバルジ加工するが、
膨出部1aを長くして三方にほぼ同一長さ延びる
ように分岐したT字管に成形することが非常に難
しく、歩留りが悪く、実際には問題とならず、こ
のため膨出部1aを接続部として利用するだけの
長さにして、該膨出部1aに別に形成したL字管
2をろう付けしていた。
このため、製造に時間がかかり、且つ熟熱した
技術を必要とし、またろう付部分に少しでも欠陥
があると長時間の使用により漏れが生じる問題が
あつた。また、ろう付部分のパイプ内壁に形成さ
れる段部により冷媒の流れに乱れが生じる問題も
あつた。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、三方に分岐したT字管について、分
岐した管部を同一方向に屈曲した形状のT字管を
製造するための装置を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、前記目的を達成するために、金属パ
イプの三方向に延びるように分岐したT字管の各
管部を支持する横断面半円形状の溝を形成したT
字状支持台と、該T字状支持台に載置されたT字
管の管部の交叉位置に、T字状支持台に対して垂
直に配置される、側面にT字管の各管部と対向す
る横断面半円形状の溝を形成した押え型部材とを
備え、前記T字状支持台はその分岐部を中心に押
え型部材の各側面の溝に管部を沿わせることがで
きるように回動自在に構成され、T字管の各管部
を支持する横断面半円形状の溝内に位置する各管
部に挿入される心棒が支持台の端部に固定される
ピストンロツドに沿つて移動可能に設けられてい
ることを特徴とするものである。
〔作用〕
本発明の構成により、三方に分岐したT字管の
金属パイプをT字状支持台にセツトし、金属パイ
プの分岐部に配置した押え型部材の下端を回動中
心として、前記T字状支持台を回動し、三方継手
管を製造することができ、製造時間を短縮し、漏
れのおそれのない、かつ冷媒等の流れに乱れを生
じさせない三方継手管の製造装置を提供できる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第3図に示すように、適宜長さに切断された金
属パイプ5内に、該金属パイプ5を形成する金属
材よりも低融点の軟質金属材からなる充填材6を
溶融した状態で充填する。
金属パイプ5としては、例えば銅パイプが使用
され、また充填材6としては鉛が使用される。ま
た、充填材6を充填するに際し、空洞が形成され
ないように空気を抜きつつ行う。なお、充填材6
を溶融して充填する代わりに、予め金属パイプ5
の内径と合致する径を有する棒状の充填材6を形
成して、これを金属パイプ5内に圧入するように
してもよい。
充填材6が凝固して室温程度まで冷却された
ら、金属パイプ5を第4図に示すように、T字状
のキヤビテイ7を有する金型8の該キヤビテイ7
内にセツトする。そして、図示しない油圧シリン
ダに連結された押圧部材9,9により金属パイプ
5の両端開口部から充填材6を押圧する。
これにより、金属パイプ5は充填材6により、
その中間部分が第5図に示すように、空いたキヤ
ビテイ部分7a内に膨出させられ、三方にほぼ同
一長さ延びるように分岐したT字状に成形され
る。
従来のバルジ加工では、ウレタンを充填材とし
て使用する充填成形か、或いは加圧油を使用する
液圧成形により行つていたので、膨出部1aを長
くすることが非常に困難であつたが、上記実施例
では鉛等の軟質金属材を充填材をして使用してい
るため、何ら支障なく膨出部を長くすることがで
きる。
すなわち、ウレタンを充填材としたときにはウ
レタン自体が圧縮されたしまう不都合があり、ま
た加圧油を使用するときには、加圧油が両端開口
部から漏れないように密封した状態で加圧しなけ
ればならず、膨出部1aを長くするために圧力を
高くすると、どうしても金属パイプの両端開口部
から加圧油が漏れる不都合があり、いずれも膨出
部1aに充分に圧力を作用させるのが困難であつ
た。
これに対し、鉛等の軟質金属材を使用するとき
には、それ自体圧縮されるという不都合がなく、
また加圧油が漏れるという不都合がなく、膨出部
に充分に圧力を作用させて膨出させることができ
る。
上述のように、金属パイプ5をT字状に成形し
た後、膨出部の頭部を切除して、全体を充填材6
の融点以上に加熱して充填材6を溶かし出す。こ
の際、加熱が焼なましとなり、成形時の加工硬化
が除去される。従つて、成形加工後にいちいち焼
なましをする必要がない。これにより、第6図に
示すようなT字管10が製造される。
次いで、このT字管10の三方に分岐した各管
部10aの分岐部を固定して、三方に分岐した各
管部10a,10a,10aを同一方向に屈曲す
る。
第1図a,bは、T字管10を上述のように屈
曲する本発明のベンデイングマシンを示してい
る。
ベンデイングマシンは、各管部10a,10
a,10aを支持する横断面半円形状の溝11a
が形成され、T字管10と同形状のT字状に配設
された支持台11,11,11と、三側面にそれ
ぞれ横断面半円形状の溝12aが形成され、屈曲
時にT字管10の三方に分岐した各管部10の分
岐部を固定する押え型部材12とから構成されて
いる。T字状に配設された支持台11,11,1
1は、各管部10の分岐部を中心に押え型部材1
2の側面に対向しうるように回動することができ
る。
また、各支持台11の端面には、案内軸13が
固定され、この案内軸13には移動板14が移動
自在に装備されている。そして、この移動板14
の下部には、支持台11の下面に固定した油圧シ
リンダ15のピストンロツド16の端部が固定さ
れ、また上部には管部10a内に挿入される心棒
17の端部が固定されていて、油圧シリンダ15
により心棒17が管部10a内の所定位置に移動
操作されることができる。
上記本発明のベンデイングマシンにより、T字
管10の各管部10aを同一方向に屈曲するに
は、各管部10aを溝11aにセツトし、押え型
部材12によりT字管10に分岐部上に固定し、
次いで、各油圧シリンダ15を動作して各管部1
0a内に心棒17を挿入し、しかる後、各支持台
11はT字管10の分岐部を支点として押え型部
材12の溝12aに向かつて回動され、このた
め、各管部10aは押え型部材12の溝12aに
嵌入させられる。これにより、T字管10の各管
部10aは、第2図に示すように屈曲され、三方
継手管が形成される。
このように、T字管10の分岐部を押え型部材
12の端部で固定した状態で屈曲すると、T字管
10は分岐部を中心に均等に屈曲し、各管部10
aの長さを一定とすることができる。従来の三方
継手管では、バルジ加工後の金属パイプ1をU字
状に屈曲するのに、金属パイプ1の一方の端部を
押え型部材に固定し、他方の端部を押え型部材に
傲うように押え型部材側に押圧していた。すなわ
ち、金属パイプ1の中間部を固定することなく屈
曲していたので、一方の端部と他方の端部が揃わ
ずに(このとき膨出部1aはU字管の中間部から
多少ずれてしまう)、屈曲後に揃える必要があつ
た。
以上説明したように、本発明の三方継手管の製
造装置によれば、軟質金属材からなる充填材を使
用して、金属パイプを三方にほぼ同一長さに分岐
したT字管を、支持台の溝に設置し、このT字管
の分岐部に押え型部材の端部を固定し、この押え
型部材の端部を中心に支持台を押え型部材の溝に
向かつて回動し、この際、心棒の先端を移動させ
ながら、T字管の管部を補強して屈曲することが
できる。
本発明においては、T字管は金属パイプの材質
よりも低融点の充填材を使用して成形され、充填
材を金属パイプより除去する際、加熱して溶かし
出すので、この加熱は焼なましとして作用し、成
形加工時の加工硬化を除去でき、ベンデイングマ
シンにおける屈曲に好都合である。
本発明では、従来の三方継手管のように、ろう
付作業を必要とせず、製造時間の短縮が可能であ
り、ろう付部からの漏れが生じることがなくな
り、冷媒等の流れに乱れが生じることない。
〔効果〕
本発明の構成によれば、金属パイプを三方にほ
ぼ同一長さに分岐して形成したT字管を、ベンデ
イングマシンで短時間に効率よく成形することが
でき、精度のよい三方継手管を製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図a,bは本発明の製造装置を示す側面図
及び断面図、第2図は本発明の製造装置により製
造された三方継手管の斜視図、第3図は金属パイ
プに充填材を充填した状態を示す断面図、第4,
第5図は金属パイプをT字管にする製造装置及び
作動を示す断面図、第6図はT字管製造装置によ
り製造されたT字管の断面図、第7図は熱交換器
に使用された三方継手管の斜視図、第8図a,
b,cは従来の三方継手管の製造方法を説明する
説明図である。 10…T字管、10a…管部、11…支持台、
11a…支持台の溝、12…押え型部材、12a
…押え型部材の溝、13…案内軸、14…移動
板、15…油圧シリンダ、16…ピストンロツ
ド、17…心棒。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 金属パイプを三方向に延びるように分岐した
    T字管の各管部を支持する横断面半円形状の溝を
    形成したT字状支持台と、該T字状支持台に載置
    されたT字管の管部の交叉位置に、T字状支持台
    に対して垂直に配置される、側面にT字管の各管
    部と対向する横断面半円形状の溝を形成した押え
    型部材とを備え、前記T字状支持台はその分岐部
    を中心に押え型部材の各側面の溝に管部を沿わせ
    ることができるように回動自在に構成され、T字
    管の各管部を支持する横断面半円形状の溝内に位
    置する各管部に挿入される心棒が支持台の端部に
    固定されるピストンロツドに沿つて移動可能に設
    けられていることを特徴とする三方継手管の製造
    装置。
JP2101678A 1990-04-19 1990-04-19 三方継手管の製造装置 Granted JPH02290636A (ja)

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