JPH09280456A - 三叉パイプの製作方法及びこれを用いた空気調和機 - Google Patents
三叉パイプの製作方法及びこれを用いた空気調和機Info
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- JPH09280456A JPH09280456A JP8096430A JP9643096A JPH09280456A JP H09280456 A JPH09280456 A JP H09280456A JP 8096430 A JP8096430 A JP 8096430A JP 9643096 A JP9643096 A JP 9643096A JP H09280456 A JPH09280456 A JP H09280456A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】空気調和機に用いられる熱交換器の構成部品
で、冷媒の流れを分岐若しくは合流する機能を有する三
叉パイプに関するもので、冷媒の流動時、流路が狭めら
れることから生じる性能の劣化、冷媒の流れの乱れによ
る異常音の解消を目的に、三叉パイプの塑性成形時、座
屈等で生じるパイプ内径の突起の効率的な除去方法に関
するものである。 【解決手段】上記の目的のためには、従来の機械切削加
工では、切粉、バリの発生が伴い、煩雑な仕上、点検工
程を要することから、パイプ内の突起に対向する位置に
堀込みを設けたダイス及び先端に適宜なＲ形状を持った
ポンチを用いてプレス成形することで所期の目的が達せ
られる。
で、冷媒の流れを分岐若しくは合流する機能を有する三
叉パイプに関するもので、冷媒の流動時、流路が狭めら
れることから生じる性能の劣化、冷媒の流れの乱れによ
る異常音の解消を目的に、三叉パイプの塑性成形時、座
屈等で生じるパイプ内径の突起の効率的な除去方法に関
するものである。 【解決手段】上記の目的のためには、従来の機械切削加
工では、切粉、バリの発生が伴い、煩雑な仕上、点検工
程を要することから、パイプ内の突起に対向する位置に
堀込みを設けたダイス及び先端に適宜なＲ形状を持った
ポンチを用いてプレス成形することで所期の目的が達せ
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機の冷凍
サイクルを構成するパイプ内を流通するガス又は液冷媒
の流通抵抗と、空気調和機の運転による冷媒音の低下を
目的とするものであり、特に冷媒の流れを分岐若しくは
合流させるため等に用いる三叉パイプの製作方法及びこ
れを用いた空気調和機に係るものである。
サイクルを構成するパイプ内を流通するガス又は液冷媒
の流通抵抗と、空気調和機の運転による冷媒音の低下を
目的とするものであり、特に冷媒の流れを分岐若しくは
合流させるため等に用いる三叉パイプの製作方法及びこ
れを用いた空気調和機に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に知られている空気調和機の冷凍サ
イクルにおいて、冷凍サイクルを構成する単管と複管を
連携する三叉パイプの取付け構造は、一例として特開平
５−１６４３４８号公報の図１に記載のようなものが知
られている。
イクルにおいて、冷凍サイクルを構成する単管と複管を
連携する三叉パイプの取付け構造は、一例として特開平
５−１６４３４８号公報の図１に記載のようなものが知
られている。
【０００３】上記三叉パイプは、適宜量の冷媒が封入さ
れた冷凍サイクルの構成の中で、用途に応じ冷媒を分岐
流動させる目的で使用されている。
れた冷凍サイクルの構成の中で、用途に応じ冷媒を分岐
流動させる目的で使用されている。
【０００４】従来公知の三叉パイプは、特開平４−１４
５２９１号公報及び特開平４−１４５２９２号公報に記
載のように直管の途中に孔を明け、この孔に別の管を鑞
付けして結合する工程により製作するか、本出願の図７
〜図１６に示す様な高温に加熱された鉛等の流動体を直
管内部に充填加圧して直管の一部を塑性加工して製作す
る工程によって製作することが知られている。このうち
一般的には、加工工程の少ない図７〜図１６に示すよう
な塑性加工による製作が一般的に行なわれている。
５２９１号公報及び特開平４−１４５２９２号公報に記
載のように直管の途中に孔を明け、この孔に別の管を鑞
付けして結合する工程により製作するか、本出願の図７
〜図１６に示す様な高温に加熱された鉛等の流動体を直
管内部に充填加圧して直管の一部を塑性加工して製作す
る工程によって製作することが知られている。このうち
一般的には、加工工程の少ない図７〜図１６に示すよう
な塑性加工による製作が一般的に行なわれている。
【０００５】すなわち図７〜図１６において、１１は直
線パイプ、１２は加熱された鉛等の塑性流動性に富む物
質よりなる塑性流動材、１３は張出し成形型、１４は三
叉パイプである。
線パイプ、１２は加熱された鉛等の塑性流動性に富む物
質よりなる塑性流動材、１３は張出し成形型、１４は三
叉パイプである。
【０００６】即ち、図７の適宜寸法の直線パイプ１１
を、図８に示すようにその内部１１ａに塑性流動材１２
を別工程（図示せず）で充填し、図９に示すように直線
パイプ１１の一部を成形できる、張出し成形型１３に図
９のようにセットされる。張出し成形型１３は分割構造
で、図１０に示すように直線パイプ１１の外径１１ｂを
収納する直線部１３ａと、これに直交する張出し成形部
１３ｂ及び直線部１３ａの両方向から、パイプ端面１１
ｃを押圧成形するピン１３ｃより構成される。
を、図８に示すようにその内部１１ａに塑性流動材１２
を別工程（図示せず）で充填し、図９に示すように直線
パイプ１１の一部を成形できる、張出し成形型１３に図
９のようにセットされる。張出し成形型１３は分割構造
で、図１０に示すように直線パイプ１１の外径１１ｂを
収納する直線部１３ａと、これに直交する張出し成形部
１３ｂ及び直線部１３ａの両方向から、パイプ端面１１
ｃを押圧成形するピン１３ｃより構成される。
【０００７】この張出し成形型１３に、直線パイプ１１
をセットした後、図１１に示すようにパイプ端面１１ｃ
を、直線パイプ１１の内部に充填した塑性流動材１２と
ともに、押圧ピン１３ｃで白抜き矢印のように２方向か
ら同時に圧縮成形すると、図８に示すように押圧方向に
直交する張出し成形部１３ｂに、直線パイプ１１の一部
を張り出しながら塑性流動材が流入し、直線パイプ１１
の一部に張出し部１４ａが塑性形成され、三叉パイプ１
４が成形される。
をセットした後、図１１に示すようにパイプ端面１１ｃ
を、直線パイプ１１の内部に充填した塑性流動材１２と
ともに、押圧ピン１３ｃで白抜き矢印のように２方向か
ら同時に圧縮成形すると、図８に示すように押圧方向に
直交する張出し成形部１３ｂに、直線パイプ１１の一部
を張り出しながら塑性流動材が流入し、直線パイプ１１
の一部に張出し部１４ａが塑性形成され、三叉パイプ１
４が成形される。
【０００８】適宜張出し寸法が得られた三叉パイプ１４
の内径にある鉛などの塑性流動体は、加熱などの伴う別
工程（図示せず）で除去された後、図１２に示すように
張出し部１４ａの先端が切断、開口され、さらに三叉パ
イプがそれぞれ図１３（ａ）の正面図と図１３（ｂ）の
側面図に示すように任意に曲げ成形されて、冷媒の流れ
を分岐するのに必要なサイクル配管の一部として他のパ
イプと接続可能に形成される。
の内径にある鉛などの塑性流動体は、加熱などの伴う別
工程（図示せず）で除去された後、図１２に示すように
張出し部１４ａの先端が切断、開口され、さらに三叉パ
イプがそれぞれ図１３（ａ）の正面図と図１３（ｂ）の
側面図に示すように任意に曲げ成形されて、冷媒の流れ
を分岐するのに必要なサイクル配管の一部として他のパ
イプと接続可能に形成される。
【０００９】上記従来公知の三叉パイプの成形方法は、
図１１及び図１２に示すように、押圧ピン１３ｃでパイ
プ端面１１ｃを加圧し、一連の縮管、張出し成形する過
程で、張出し部１４ａの反対側に座屈部１４ｂが表れ、
しかも、張出し部１４ａへの塑性流動材１２の矢印に示
す流動時の、塑性流動材１２とパイプ内面との摩擦力の
影響で、三叉パイプ１４の直線部に突起１４ｃが生成す
ることで、この突起１４ｃは、図１４に示すように空気
調和機のサイクル配管に使用した際、本来層流であるこ
とが望ましいガスまたは液冷媒の流れを、矢印に示すよ
うな乱流に変化させることであり、その結果、冷媒の流
通抵抗の増大による性能の低下や、冷媒の流れ音が大き
くなって騒音となる等の問題を生じる虞を有していた。
図１１及び図１２に示すように、押圧ピン１３ｃでパイ
プ端面１１ｃを加圧し、一連の縮管、張出し成形する過
程で、張出し部１４ａの反対側に座屈部１４ｂが表れ、
しかも、張出し部１４ａへの塑性流動材１２の矢印に示
す流動時の、塑性流動材１２とパイプ内面との摩擦力の
影響で、三叉パイプ１４の直線部に突起１４ｃが生成す
ることで、この突起１４ｃは、図１４に示すように空気
調和機のサイクル配管に使用した際、本来層流であるこ
とが望ましいガスまたは液冷媒の流れを、矢印に示すよ
うな乱流に変化させることであり、その結果、冷媒の流
通抵抗の増大による性能の低下や、冷媒の流れ音が大き
くなって騒音となる等の問題を生じる虞を有していた。
【００１０】そこで、これらの空気調和機の問題点を解
決する必要があり、三叉パイプ１４をその曲げ成形前
に、図１５に示すように機械切削加工により突起１４ｃ
を除去し、平滑な内面を得る必要があった。
決する必要があり、三叉パイプ１４をその曲げ成形前
に、図１５に示すように機械切削加工により突起１４ｃ
を除去し、平滑な内面を得る必要があった。
【００１１】この機械切削加工は、図１５に示すように
ドリル１５あるいはリーマ（図示せず）加工で実施して
いるが、図１５に示した加工で出たバリを、図１６に示
すように反対側から機械切削加工を追加し、しかも複数
回これを繰り返してバリを除去した後、さらに目視でバ
リ若しくは切粉の残存の有無を確認する、その外に、ド
リルの曲がりによるパイプ肉厚の減少の有無の確認等
と、極めて煩雑な作業を必要とし、加工費の高騰及び信
頼性の低下を招いていた。
ドリル１５あるいはリーマ（図示せず）加工で実施して
いるが、図１５に示した加工で出たバリを、図１６に示
すように反対側から機械切削加工を追加し、しかも複数
回これを繰り返してバリを除去した後、さらに目視でバ
リ若しくは切粉の残存の有無を確認する、その外に、ド
リルの曲がりによるパイプ肉厚の減少の有無の確認等
と、極めて煩雑な作業を必要とし、加工費の高騰及び信
頼性の低下を招いていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記ドリル或いはリー
マ加工に頼っている従来のパイプ内突起の除去法は、切
粉、バリの発生、またドリルの曲がり部で切削されてパ
イプ肉厚が減少するなどの理由から、製作コストの高
騰、性能の低下、信頼性の低下などの問題点を有してお
り、本発明はこれらの欠点を解消し、コスト、性能、信
頼性を改善した三叉パイプを、効率的に提供するもので
ある。
マ加工に頼っている従来のパイプ内突起の除去法は、切
粉、バリの発生、またドリルの曲がり部で切削されてパ
イプ肉厚が減少するなどの理由から、製作コストの高
騰、性能の低下、信頼性の低下などの問題点を有してお
り、本発明はこれらの欠点を解消し、コスト、性能、信
頼性を改善した三叉パイプを、効率的に提供するもので
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は従来公知技術の
機械切削加工を、塑性成形(プレス)加工に変更し、バリ
とり、切粉除去等の付帯作業を皆無とするものである。
機械切削加工を、塑性成形(プレス)加工に変更し、バリ
とり、切粉除去等の付帯作業を皆無とするものである。
【００１４】即ち、張出し成形後の三叉パイプの張出し
部の開口部から成形ポンチを挿入し、この成形ポンチを
用いて上記張出し成形で生じた突起部を押圧成形して製
作することにより、突起及びバリ取り等の切削加工をな
くし、安定した性能及び信頼性の高い三叉パイプを、低
価格で入手するものである。
部の開口部から成形ポンチを挿入し、この成形ポンチを
用いて上記張出し成形で生じた突起部を押圧成形して製
作することにより、突起及びバリ取り等の切削加工をな
くし、安定した性能及び信頼性の高い三叉パイプを、低
価格で入手するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１乃至図６に本発明の実施例を
示す。
示す。
【００１６】ここで、１は三叉パイプ、２は成形ダイ
ス、３は成形ポンチである。
ス、３は成形ポンチである。
【００１７】図１は、従来公知の張出し方法と同方法
で、張出し部１ａが得られた三叉パイプ１である。即
ち、直線パイプ端面の両側と塑性流動体とほぼ同時に押
圧成形し、張出し部１ａを成形したことにより（詳細図
１１と同様）反張出し側パイプ内径には突起１ｂが存在
している。
で、張出し部１ａが得られた三叉パイプ１である。即
ち、直線パイプ端面の両側と塑性流動体とほぼ同時に押
圧成形し、張出し部１ａを成形したことにより（詳細図
１１と同様）反張出し側パイプ内径には突起１ｂが存在
している。
【００１８】図２乃至図５は本発明による前記突起１ｂ
の除去法に関するものである。
の除去法に関するものである。
【００１９】即ち、突起修正にかかわる分割構造の成形
ダイス２間に、図１に示す三叉パイプ１を図２に示すよ
うにセットした後、成形ポンチ３を図２、図３のように
挿入する。この時、成形ポンチ３の先端は図４の矢視図
Ｂに示すように、その先端３ａはパイプ内径形状に沿っ
たＲ形状を為している。さらに成形ダイス２には図３に
示すように、前記成形ポンチ３の先端部３ａに該当する
部分に、堀込み部２ａを設けてある。
ダイス２間に、図１に示す三叉パイプ１を図２に示すよ
うにセットした後、成形ポンチ３を図２、図３のように
挿入する。この時、成形ポンチ３の先端は図４の矢視図
Ｂに示すように、その先端３ａはパイプ内径形状に沿っ
たＲ形状を為している。さらに成形ダイス２には図３に
示すように、前記成形ポンチ３の先端部３ａに該当する
部分に、堀込み部２ａを設けてある。
【００２０】図５は、上記図２乃至図４のそれぞれの部
材の組み合わせで、成形ポンチ３を白矢印のように加圧
し、三叉パイプ１の内径の突起１ｂ部分を押圧成形して
いる状態を示すものである。即ち、三叉パイプ１内径に
あった突起１ｂは成形ダイス２の堀込み部２ａ側に押し
出され、三叉パイプ１の内径は平滑或いは滑らかなＲ形
状が得られる。
材の組み合わせで、成形ポンチ３を白矢印のように加圧
し、三叉パイプ１の内径の突起１ｂ部分を押圧成形して
いる状態を示すものである。即ち、三叉パイプ１内径に
あった突起１ｂは成形ダイス２の堀込み部２ａ側に押し
出され、三叉パイプ１の内径は平滑或いは滑らかなＲ形
状が得られる。
【００２１】上記実施例によれば、パイプ内径の突起の
除去を、従来の切削加工から単純なプレス加工に置き換
えられ、大幅なタクトの短縮が図られるとともに、切
粉、バリ、カエリの発生を皆無とすることができ、さら
に、異物確認のための人による目視工程を廃止できる。
また、従来と同様適宜曲げ成形した後、図６に示すよう
に空気調和機の冷凍サイクル配管の一部として、本実施
例の三叉パイプを使用した場合、図６の矢印に示すよう
にガス或いは液冷媒が層流をなして静かに流れ、性能を
阻害する流通抵抗の増加が解消され、さらに冷媒の流れ
の乱れに起因する流通音の異常な発生を抑止することが
できる。
除去を、従来の切削加工から単純なプレス加工に置き換
えられ、大幅なタクトの短縮が図られるとともに、切
粉、バリ、カエリの発生を皆無とすることができ、さら
に、異物確認のための人による目視工程を廃止できる。
また、従来と同様適宜曲げ成形した後、図６に示すよう
に空気調和機の冷凍サイクル配管の一部として、本実施
例の三叉パイプを使用した場合、図６の矢印に示すよう
にガス或いは液冷媒が層流をなして静かに流れ、性能を
阻害する流通抵抗の増加が解消され、さらに冷媒の流れ
の乱れに起因する流通音の異常な発生を抑止することが
できる。
【００２２】以上の結果、本発明による三叉パイプを使
用することにより、低原価と、高性能、高信頼性の空気
調和機を顧客に供給できる。
用することにより、低原価と、高性能、高信頼性の空気
調和機を顧客に供給できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、パイプ内径の突起の除
去を、従来の切削加工から塑性成形(プレス)加工に変更
し、バリとり、切粉除去等の付帯作業を無くすことがで
きる。すなわち、加熱された流動材による張出し成形後
の三叉パイプの張出し部の開口部から成形ポンチを挿入
し、この成形ポンチを用いて上記張出し成形で生じた突
起部を押圧成形して製作することにより、突起及びバリ
取り等の切削加工の必要性をなくすと共に、安定した性
能及び信頼性の高い三叉パイプを、低価格で提供でき
る。ひいては、この三叉パイプを空気調和機の冷凍サイ
クル配管の一部として使用した場合、ガス或いは液冷媒
が層流をなして静かに流れ、性能を阻害する流通抵抗の
増加が解消され、さらに冷媒の流れの乱れに起因する流
通音の異常な発生を抑止することができる。これによっ
て、低原価と、高性能、高信頼性の空気調和機を顧客に
供給できる。
去を、従来の切削加工から塑性成形(プレス)加工に変更
し、バリとり、切粉除去等の付帯作業を無くすことがで
きる。すなわち、加熱された流動材による張出し成形後
の三叉パイプの張出し部の開口部から成形ポンチを挿入
し、この成形ポンチを用いて上記張出し成形で生じた突
起部を押圧成形して製作することにより、突起及びバリ
取り等の切削加工の必要性をなくすと共に、安定した性
能及び信頼性の高い三叉パイプを、低価格で提供でき
る。ひいては、この三叉パイプを空気調和機の冷凍サイ
クル配管の一部として使用した場合、ガス或いは液冷媒
が層流をなして静かに流れ、性能を阻害する流通抵抗の
増加が解消され、さらに冷媒の流れの乱れに起因する流
通音の異常な発生を抑止することができる。これによっ
て、低原価と、高性能、高信頼性の空気調和機を顧客に
供給できる。
【図１】本発明の加工前の三叉パイプの形状の一例を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図２】三叉パイプ内部の突起を成形する型の構造の一
例を示す概略斜視図。
例を示す概略斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図３のＢ矢視図。
【図５】パイプ内径突起解消成形方法の一例を示す断面
図。
図。
【図６】実施例の三叉パイプを使用した冷媒の流れの状
態を説明する断面図。
態を説明する断面図。
【図７】三叉パイプ成形前の直線パイプの一例を示す斜
視図。
視図。
【図８】三叉パイプ成形前の直線パイプに塑性流動材を
充填した状態を示す断面図。
充填した状態を示す断面図。
【図９】従来の三叉パイプ成形方法の一例を示す斜視図
と縦断面図。
と縦断面図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図。
【図１１】三叉パイプの成形状態の一例を示す断面図。
【図１２】三叉パイプの張出し部先端切断状態を示す側
断面図。
断面図。
【図１３】三叉パイプ成形後にパイプ端を曲げ加工した
状態を示す正面図と側面図。
状態を示す正面図と側面図。
【図１４】張出し成形状態での冷媒の流れの状態の一例
を説明する断面図。
を説明する断面図。
【図１５】従来公知の三叉パイプの突起除去加工の一例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１６】従来公知の三叉パイプの突起除去加工の一例
を示す断面図。
を示す断面図。
１…三叉パイプ、 １ａ…張出し部、 １ｂ…
突起、２…成形ダイス、 ２ａ…堀込み部、
３…成形ポンチ、３ａ…成形ポンチの先端。
突起、２…成形ダイス、 ２ａ…堀込み部、
３…成形ポンチ、３ａ…成形ポンチの先端。
Claims (2)
- 【請求項１】直線状パイプの内部に塑性流動性を有する
物質よりなる流動材を充填し、該パイプの一部を張出し
成形できる張出し成形型にセットし、パイプの両端とパ
イプ内部の塑性流動材をほぼ同時に押圧成形し、該パイ
プの軸心と直角方向にパイプの一部を張出し成形し、前
記塑性流動材をパイプ内部から除去した後、該張出し部
の先端を切断開口する。この状態で、パイプ内部の前記
張出し部の反対側に、パイプの塑性変形と塑性流動材の
流動による摩擦によって生成した突起部を、パイプの内
径の形状に相当する半円形をその先端に有するポンチ
と、パイプ外径の形状に相当する半円形の底部を有し且
つ、その底部の一部に堀込みを形成したダイスにより上
記突起部を押圧して、反張出部側のパイプ内径を直線或
いは滑らかな曲線形状に成形したことを特徴とする三叉
パイプの製作方法。 - 【請求項２】直線状パイプの内部に塑性流動性を有する
物質よりなる流動材を充填し、該パイプの一部を張出し
成形できる張出し成形型にセットし、パイプの両端とパ
イプ内部の塑性流動材をほぼ同時に押圧成形し、該パイ
プの軸心と直角方向にパイプの一部を張出し成形し、前
記塑性流動材をパイプ内部から除去した後、該張出し部
の先端を切断開口する。この状態で、パイプ内部の前記
張出し部の反対側に、パイプの塑性変形と塑性流動材の
流動による摩擦によって生成した突起部を、パイプの内
径の形状に相当する半円形をその先端に有するポンチ
と、パイプ外径の形状に相当する半円形の底部を有し、
且つ、その底部の一部に堀込みを形成したダイスを用い
て該突起部を押圧し、反張出部側のパイプ内径を直線或
いは滑らかな曲線形状に成形した三叉パイプを製作した
後、これを任意に曲げ成形し、空気調和機の冷凍サイク
ル主要構成部材の蒸発器あるいは凝縮器を構成するパイ
プの連結に用いたことを特徴とする空気調和機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096430A JPH09280456A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 三叉パイプの製作方法及びこれを用いた空気調和機 |
| TW086104463A TW334362B (en) | 1996-04-18 | 1997-04-08 | Three-way pipe, method of manufacturing the same and air conditioner using the same |
| KR1019970013635A KR100320558B1 (ko) | 1996-04-18 | 1997-04-14 | 3방향파이프 |
| CN97110765A CN1086025C (zh) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | 空调器 |
| KR1020000013936A KR100307412B1 (ko) | 1996-04-18 | 2000-03-20 | 3방향 파이프를 사용한 공기조화기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096430A JPH09280456A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 三叉パイプの製作方法及びこれを用いた空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280456A true JPH09280456A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14164793
Family Applications (1)
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