JPH0362520B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362520B2 JPH0362520B2 JP58205457A JP20545783A JPH0362520B2 JP H0362520 B2 JPH0362520 B2 JP H0362520B2 JP 58205457 A JP58205457 A JP 58205457A JP 20545783 A JP20545783 A JP 20545783A JP H0362520 B2 JPH0362520 B2 JP H0362520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- upper frame
- plate
- spacer plate
- bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はメカニカルプレス装置に関し、特に車
輌用或いは建築用のサツシや自動車用のモールデ
イング等の如き部材に加工を施すプレス装置の改
良に関するものである。
輌用或いは建築用のサツシや自動車用のモールデ
イング等の如き部材に加工を施すプレス装置の改
良に関するものである。
背景技術
例えば、自動車用のモールデイングやサツシ類
をプレス成形する場合、通常、一定幅の金属スト
リツプ材を所定横断面の異形材に成形し或いは樹
脂の押出し成形で一定横断面の異形材に成形した
長尺材を所望長さに切断した後、その長尺材に部
分的な切断，孔明け，切欠き，曲げ，絞り等の加
工を施すことが行われている。具体的に、軟質塩
化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウエザーストリツプベルトモー
ルデイングＭ（第１図参照）の加工工程では複合
押出し成形後に一定の長さ寸法に走行切断する
（図ａ参照）もので、その断面形状が複雑なもの
には変形が生じ易く、断面形状が比較的簡単で単
純なＵ形等のものにあつては走行切断のままでよ
いものもあるが、多くは端縁ｆをトリミングする
再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図ｂ参照）、事後の曲げ
加工のため端部の下側Ｂの一部を切欠くと共にク
リツプ等を嵌着固定する角孔Ｃを形成し（図ｃ参
照）、最終的に端末部Ｄを所定の形状に曲げ加工
する（図ｄ参照）ことが行われている。
をプレス成形する場合、通常、一定幅の金属スト
リツプ材を所定横断面の異形材に成形し或いは樹
脂の押出し成形で一定横断面の異形材に成形した
長尺材を所望長さに切断した後、その長尺材に部
分的な切断，孔明け，切欠き，曲げ，絞り等の加
工を施すことが行われている。具体的に、軟質塩
化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウエザーストリツプベルトモー
ルデイングＭ（第１図参照）の加工工程では複合
押出し成形後に一定の長さ寸法に走行切断する
（図ａ参照）もので、その断面形状が複雑なもの
には変形が生じ易く、断面形状が比較的簡単で単
純なＵ形等のものにあつては走行切断のままでよ
いものもあるが、多くは端縁ｆをトリミングする
再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図ｂ参照）、事後の曲げ
加工のため端部の下側Ｂの一部を切欠くと共にク
リツプ等を嵌着固定する角孔Ｃを形成し（図ｃ参
照）、最終的に端末部Ｄを所定の形状に曲げ加工
する（図ｄ参照）ことが行われている。
従来、この種の加工を施すプレス金型としては
フローテイングダイを使用し、１本の直線的に走
行するコンベヤーに沿つて例えば４台のプレスを
設置し、その各プレス毎に１人づつの作業者を配
することにより大量生産を行うようにされてい
る。
フローテイングダイを使用し、１本の直線的に走
行するコンベヤーに沿つて例えば４台のプレスを
設置し、その各プレス毎に１人づつの作業者を配
することにより大量生産を行うようにされてい
る。
ところで、自動車工業界においては社会的或い
はユーザーのニーズが多様化するなかで無駄な在
庫を極力減らし、しかもユーザーに対して“必要
なものを、必要なときに、必要なだけ、直ちに”
生産して納入できる，所謂カンバン方式又はジヤ
ストインタイム方式に切替つて来ている。その方
式で、自動車用のモールデイングを加工するとき
には、例えば１人の作業者が４工程を受け持つて
加工を行わなければならず、１台のプレス装置に
１つのユニツトとして金型を複数個固定して各々
の金型にモールデイングの端末を差込んで加工を
行うようにする必要がある。
はユーザーのニーズが多様化するなかで無駄な在
庫を極力減らし、しかもユーザーに対して“必要
なものを、必要なときに、必要なだけ、直ちに”
生産して納入できる，所謂カンバン方式又はジヤ
ストインタイム方式に切替つて来ている。その方
式で、自動車用のモールデイングを加工するとき
には、例えば１人の作業者が４工程を受け持つて
加工を行わなければならず、１台のプレス装置に
１つのユニツトとして金型を複数個固定して各々
の金型にモールデイングの端末を差込んで加工を
行うようにする必要がある。
これに対処するには、ラムの上死点から下死点
までのストロークは常に一定で同一のプレス装置
では変えようがないが、プレス装置のボルスター
面からラムの下死点位置までの高さ，即ちシヤツ
トハイトは調節可能であるため、そのシヤツトハ
イトを調整することが考えられる。然し、プレス
金型の完成後にトライヤル段階で実際に金型を押
圧する加工ストロークの調整を必要とする場合が
多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ
型が入つているものでは例えば曲げ型が実際の加
工をテスト的に行つてみると往々にして１〜５mm
程度の調節を必要とすることが多い。その調節に
あたつては、例えばストローク量が多すぎるとき
には金型の底板を削り、その逆で足りないときに
は金型の底に追加の底板を固定したりすればよい
が、１つの金型を基準としてプレス全体のシヤツ
トハイトを調節すると隣接する他の金型のシヤツ
トハイト量が不適当となり、また使用する材料の
ロツトで曲がりに微妙な差が発生するから、１ロ
ツト毎に調節を行えるのが望ましい。唯、そのプ
レス加工のストロークとシヤツトハイトの関係
（第２図参照）はプレス装置の１つのボルスター
上に４ケの金型Ａ〜Ｄを固定し、その各金型毎の
最も望ましい下死点の最適位置を夫々点a′〜d′と
するとボルスターの面上からのシヤツトハイトは
異なつてくるものであり、通常のプレス装置で
夫々の金型に最適なシヤツトハイトを得ることは
全く不可能である。なお、第１図中、点ａ〜ｄは
各オープハイトの位置である。
までのストロークは常に一定で同一のプレス装置
では変えようがないが、プレス装置のボルスター
面からラムの下死点位置までの高さ，即ちシヤツ
トハイトは調節可能であるため、そのシヤツトハ
イトを調整することが考えられる。然し、プレス
金型の完成後にトライヤル段階で実際に金型を押
圧する加工ストロークの調整を必要とする場合が
多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ
型が入つているものでは例えば曲げ型が実際の加
工をテスト的に行つてみると往々にして１〜５mm
程度の調節を必要とすることが多い。その調節に
あたつては、例えばストローク量が多すぎるとき
には金型の底板を削り、その逆で足りないときに
は金型の底に追加の底板を固定したりすればよい
が、１つの金型を基準としてプレス全体のシヤツ
トハイトを調節すると隣接する他の金型のシヤツ
トハイト量が不適当となり、また使用する材料の
ロツトで曲がりに微妙な差が発生するから、１ロ
ツト毎に調節を行えるのが望ましい。唯、そのプ
レス加工のストロークとシヤツトハイトの関係
（第２図参照）はプレス装置の１つのボルスター
上に４ケの金型Ａ〜Ｄを固定し、その各金型毎の
最も望ましい下死点の最適位置を夫々点a′〜d′と
するとボルスターの面上からのシヤツトハイトは
異なつてくるものであり、通常のプレス装置で
夫々の金型に最適なシヤツトハイトを得ることは
全く不可能である。なお、第１図中、点ａ〜ｄは
各オープハイトの位置である。
発明の開示
本発明は、上下動する１本の上枠で簡単に異な
るシヤツトハイトを得られしかも通常のクランク
プレス装置よりも安価に製作できるなプレス装置
を提供すること、を目的とする。
るシヤツトハイトを得られしかも通常のクランク
プレス装置よりも安価に製作できるなプレス装置
を提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係るプレス装置においては、複
数個のプレス金型が板面上に並べて載置されるボ
ルスターと、そのボルスターに対して一定のスト
ロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側に装備
されてボルスター上のプレス金型を上枠の下降動
に伴つて押打する複数の押圧プレートとを備え、 その各押圧プレートと上枠との間にスペーサ板
を介装配置し、且つ、これら押圧プレートとスペ
ーサ板とを各相対面に形成されたねじ込み乃至は
ねじ戻し自在なねじで螺合させて各押圧プレート
の突出量を上枠の下面から調整自在に互いに組合
せ、更に、各押圧プレートでプレス金型を押打す
るときにスペーサ板が上枠の下面に引張保持され
るよう伸縮自在なスプリングを介して押圧プレー
トとスペーサ板とを上枠に取付けることにより構
成されている。
数個のプレス金型が板面上に並べて載置されるボ
ルスターと、そのボルスターに対して一定のスト
ロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側に装備
されてボルスター上のプレス金型を上枠の下降動
に伴つて押打する複数の押圧プレートとを備え、 その各押圧プレートと上枠との間にスペーサ板
を介装配置し、且つ、これら押圧プレートとスペ
ーサ板とを各相対面に形成されたねじ込み乃至は
ねじ戻し自在なねじで螺合させて各押圧プレート
の突出量を上枠の下面から調整自在に互いに組合
せ、更に、各押圧プレートでプレス金型を押打す
るときにスペーサ板が上枠の下面に引張保持され
るよう伸縮自在なスプリングを介して押圧プレー
トとスペーサ板とを上枠に取付けることにより構
成されている。
このプレス装置では押圧プレートとスペーサ板
とが相対面に形成されたねじ込み，ねじ戻し自在
なねじで螺合されて押圧プレートの突出量を上枠
の下面から調整できるよう互いに組合されている
ので、押圧プレートをスペーサに対してねじ込み
或いはねじ戻しすることにより各押圧プレートに
よるシヤツトハイトを個々に調整することができ
る。それに加えて、各押圧プレートでプレス金型
を押打するときにスペーサ板が上枠の下面に引張
保持されるよう伸縮自在なスプリングを介して押
圧プレートとスペーサ板とが上枠に取付けられて
いるため、各押圧プレートがボルスター上のプレ
ス金型を押打するのに伴う負荷をスペーサ板と上
枠とで受けることにより支持シヤフト等に無理を
加えないで安定したシヤツトハイトが得られるよ
うになる。また、各スペーサ板を上枠の下面に引
張保持する伸縮自在なスプリングを介して押圧プ
レートとスペーサ板とを上枠に取付けているか
ら、各押圧プレートによるシヤツトハイトを調整
するときにはスプリングを引張り伸長させてスペ
ーサ板を上枠の下面から離間させ、この状態で押
圧プレートをスペーサ板に対してねじ込み或いは
ねじ戻しした後、スプリングを縮小させてスペー
サ板を上枠の下面に当接保持するという簡単な操
作で行えるようになる。
とが相対面に形成されたねじ込み，ねじ戻し自在
なねじで螺合されて押圧プレートの突出量を上枠
の下面から調整できるよう互いに組合されている
ので、押圧プレートをスペーサに対してねじ込み
或いはねじ戻しすることにより各押圧プレートに
よるシヤツトハイトを個々に調整することができ
る。それに加えて、各押圧プレートでプレス金型
を押打するときにスペーサ板が上枠の下面に引張
保持されるよう伸縮自在なスプリングを介して押
圧プレートとスペーサ板とが上枠に取付けられて
いるため、各押圧プレートがボルスター上のプレ
ス金型を押打するのに伴う負荷をスペーサ板と上
枠とで受けることにより支持シヤフト等に無理を
加えないで安定したシヤツトハイトが得られるよ
うになる。また、各スペーサ板を上枠の下面に引
張保持する伸縮自在なスプリングを介して押圧プ
レートとスペーサ板とを上枠に取付けているか
ら、各押圧プレートによるシヤツトハイトを調整
するときにはスプリングを引張り伸長させてスペ
ーサ板を上枠の下面から離間させ、この状態で押
圧プレートをスペーサ板に対してねじ込み或いは
ねじ戻しした後、スプリングを縮小させてスペー
サ板を上枠の下面に当接保持するという簡単な操
作で行えるようになる。
実施例
以下、第３〜８図を参照して説明すれば、次の
通りである。
通りである。
このプレス装置（第３図参照）ではプレス金型
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを載置固定する略長四角板状のボ
ルスター１がフレーム２に固定されており、ボル
スター１の上面にはプレス金型Ａ〜Ｄを載置する
際にスライド可能にするコロ装置（図示せず）を
収納した溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されて
いる。一方、縦方向にはプレス金型Ａ〜Ｄをボル
スター１上に固定するクランプ（図示せず）の一
部を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ，１２ｂが
長手方向に連続的に形成されている。また、ボル
スター１の長手方向両端側で略中央には筒状のガ
イドポスト３ａ，３ｂがボルト等で固定されてお
り、そのガイドポスト３ａ，３ｂ内には上下に擢
動自在な丸棒状のガイドバー４ａ，４ｂが挿通配
置されている。そのガイドバー４ａ，４ｂの下方
端はボルスター１に設けた孔１３を通過すると共
に、平板状に形成した先端４１にはピンを介して
連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒
５１は他端側がフライホイール５２の側面に嵌入
され、更にフライホイール５２の外周縁には歯車
が形成されている。なお、図示されていないが図
面上の左側にも右側と同一のフライホイールが配
置され、左右のフライホイールは軸で連結されて
いる。そのフライホイール５２の歯車と噛合する
歯車５３は電磁クラツチ５４を介してプーリー５
５に連結されている。プーリー５５にはＶベルト
５６を介して電動モータ５７が連繋され、その電
動モータ５７の駆動でガイドバー４ａ，４ｂが上
下動するようになつている。また、ガイドバー４
ａ，４ｂの上端側４２には上枠６が端部６１でナ
ツト６２により締付け固着されている。従つて、
この上枠６のボルスター１に対する高さ寸法はナ
ツト６２を回転することによりねじ４３の付形範
囲内で調節可能である。また、上枠６は上下方向
の曲げ剛性を高めるよう中間部６３を幅広に両端
部６１を幅狭に金属鋳物で一体に又は鋼板の溶接
構造で構成でき、中間部６３は内部に空間を有す
る略樋形で両側部６４及び底部６５を有すると共
に、両側部６４，６５を連結する３枚の補強板６
６，６６，６６を備えて形成されている。なお、
この上枠６はガイドバー４ａ，４ｂが上下に擢動
する際に偏心するのを防いでバランスよく上下動
するよう空圧シリンダ４４，４４で支持されてい
る。これらシリンダ４４，４４のうちにはシリン
ダーのロツドを常に伸長させるよう、一方のポー
トにのみエアーが供給されている。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを載置固定する略長四角板状のボ
ルスター１がフレーム２に固定されており、ボル
スター１の上面にはプレス金型Ａ〜Ｄを載置する
際にスライド可能にするコロ装置（図示せず）を
収納した溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されて
いる。一方、縦方向にはプレス金型Ａ〜Ｄをボル
スター１上に固定するクランプ（図示せず）の一
部を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ，１２ｂが
長手方向に連続的に形成されている。また、ボル
スター１の長手方向両端側で略中央には筒状のガ
イドポスト３ａ，３ｂがボルト等で固定されてお
り、そのガイドポスト３ａ，３ｂ内には上下に擢
動自在な丸棒状のガイドバー４ａ，４ｂが挿通配
置されている。そのガイドバー４ａ，４ｂの下方
端はボルスター１に設けた孔１３を通過すると共
に、平板状に形成した先端４１にはピンを介して
連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒
５１は他端側がフライホイール５２の側面に嵌入
され、更にフライホイール５２の外周縁には歯車
が形成されている。なお、図示されていないが図
面上の左側にも右側と同一のフライホイールが配
置され、左右のフライホイールは軸で連結されて
いる。そのフライホイール５２の歯車と噛合する
歯車５３は電磁クラツチ５４を介してプーリー５
５に連結されている。プーリー５５にはＶベルト
５６を介して電動モータ５７が連繋され、その電
動モータ５７の駆動でガイドバー４ａ，４ｂが上
下動するようになつている。また、ガイドバー４
ａ，４ｂの上端側４２には上枠６が端部６１でナ
ツト６２により締付け固着されている。従つて、
この上枠６のボルスター１に対する高さ寸法はナ
ツト６２を回転することによりねじ４３の付形範
囲内で調節可能である。また、上枠６は上下方向
の曲げ剛性を高めるよう中間部６３を幅広に両端
部６１を幅狭に金属鋳物で一体に又は鋼板の溶接
構造で構成でき、中間部６３は内部に空間を有す
る略樋形で両側部６４及び底部６５を有すると共
に、両側部６４，６５を連結する３枚の補強板６
６，６６，６６を備えて形成されている。なお、
この上枠６はガイドバー４ａ，４ｂが上下に擢動
する際に偏心するのを防いでバランスよく上下動
するよう空圧シリンダ４４，４４で支持されてい
る。これらシリンダ４４，４４のうちにはシリン
ダーのロツドを常に伸長させるよう、一方のポー
トにのみエアーが供給されている。
この上枠６には、各金型Ａ〜Ｄに対するシヤツ
トハイトを個々的に調整可能にする機構が取付け
られている。その調節機構７（第４図参照）は、
円盤状の押圧プレート７１とリング状のスペーサ
板７２とからなる。押圧プレート７１は本体中央
に円柱状の凸部７１ａを有し、スペーサ板７２は
リング状で内周面にねじ切りされて押圧プレート
７１の凸部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で押圧プレート７１に螺合されている。また、押
圧プレート７１はスプリング７４ａまたは７４ｂ
で上枠６に引張装着されている。そのスプリング
としては押圧プレート７１の板面中央で上方にね
じ止め突出した支持シヤフト７５の軸線上に嵌装
配置するコンプレツシヨンスプリング７４ａ（第
４及び６図参照）、または支持シヤフト７５の軸
線上端に連結するテンシヨスプリング７４ｂを用
いることができる（第７及び８図参照）。支持シ
ヤフト７５は上枠６の底板６５に形成した開孔を
通して上方に突出配置し、その突出軸側にスプリ
ング７４ａ，７４ｂを装着するものである。
トハイトを個々的に調整可能にする機構が取付け
られている。その調節機構７（第４図参照）は、
円盤状の押圧プレート７１とリング状のスペーサ
板７２とからなる。押圧プレート７１は本体中央
に円柱状の凸部７１ａを有し、スペーサ板７２は
リング状で内周面にねじ切りされて押圧プレート
７１の凸部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で押圧プレート７１に螺合されている。また、押
圧プレート７１はスプリング７４ａまたは７４ｂ
で上枠６に引張装着されている。そのスプリング
としては押圧プレート７１の板面中央で上方にね
じ止め突出した支持シヤフト７５の軸線上に嵌装
配置するコンプレツシヨンスプリング７４ａ（第
４及び６図参照）、または支持シヤフト７５の軸
線上端に連結するテンシヨスプリング７４ｂを用
いることができる（第７及び８図参照）。支持シ
ヤフト７５は上枠６の底板６５に形成した開孔を
通して上方に突出配置し、その突出軸側にスプリ
ング７４ａ，７４ｂを装着するものである。
このうち、コンプレツシヨンスプリング７４ａ
を用いる場合は支持シヤフト７５の軸上端側にカ
ラー７６を装着し、そのカラー７６と上枠６の上
面との間に嵌装配置するよう取付けられる。従つ
て、このコンプレツシヨンスプリング７４ａでは
カラー７６を上方に偏位支持することにより支持
シヤフト７５を介してスペーサ板７２を上枠６の
下面に圧接するよう押圧プレート７１を上枠６に
引張装着することができる。その押圧プレート７
１では作業員がコンプレツシヨンスプリング７４
ａに抗して引下げることにより上枠６の下面とス
ペーサ板７２の上面との間に隙間を作つてスペー
サ板７２の回転操作でシヤツトハイトを調整する
か、スペーサ板７２の側面に設けた孔に棒等を差
し込んで強制的に回転させる（第６図参照）か、
更にカムハンドル８を装備することによりシヤツ
トハイトを調節するよう操作ができる（第４及び
５図参照）。
を用いる場合は支持シヤフト７５の軸上端側にカ
ラー７６を装着し、そのカラー７６と上枠６の上
面との間に嵌装配置するよう取付けられる。従つ
て、このコンプレツシヨンスプリング７４ａでは
カラー７６を上方に偏位支持することにより支持
シヤフト７５を介してスペーサ板７２を上枠６の
下面に圧接するよう押圧プレート７１を上枠６に
引張装着することができる。その押圧プレート７
１では作業員がコンプレツシヨンスプリング７４
ａに抗して引下げることにより上枠６の下面とス
ペーサ板７２の上面との間に隙間を作つてスペー
サ板７２の回転操作でシヤツトハイトを調整する
か、スペーサ板７２の側面に設けた孔に棒等を差
し込んで強制的に回転させる（第６図参照）か、
更にカムハンドル８を装備することによりシヤツ
トハイトを調節するよう操作ができる（第４及び
５図参照）。
カムハンドル８はスタンドブラケツト８１を上
枠６の上面に載置し、そのスタンドブラケツト８
１にハンドル８２を備えたカム板８３を軸承装着
するよう構成できる。カム板８３は側面の受孔８
４にスプリングプランジヤ８５を嵌合して所定位
置に位置決め停止可能にし、またその停止位置に
対応したカム面の縁辺に切欠８６を設けて支持シ
ヤフト７５の軸頭より突出する突起７５ａと着脱
自在に係合するよう取付けることができる（第４
図参照）。このカムハンドル８では、まずハンド
ル８２を上方に立てるよう回転するカム８３の面
が支持シヤフト７５の先端側をコンプレツシヨン
スプリング７４ｂに抗して押下げると共に、カム
面に設けた切欠８６がシヤフト軸頭の突起７５ａ
に嵌合する。また、カム８３の側面に設けた受孔
８４にもスプリングプランジヤ８５の先端が嵌入
することにより、ハンドル８２が所定の直立位置
に固定される（第５図ａ参照）。このとき、上枠
６の下面とスペーサ板７２の上面との間に隙間が
発生するので、押圧プレート７１を手で押えてス
ペーサ板７２を時計方向に回転させることにより
相対ねじ７３でスペーサ板７２をねじ込むよう調
節する。次いで、ハンドル８２を再度横方向の元
の位置に倒すと、コンプレツシヨンスプリング７
４ａの弾発作用で支持シヤフト７５を引上げ、ス
ペーサ板７２の上面を上枠６の下面に圧接固定す
ることによりシヤツトハイトを大きく取るよう調
整できる（第５図ｂ参照）。
枠６の上面に載置し、そのスタンドブラケツト８
１にハンドル８２を備えたカム板８３を軸承装着
するよう構成できる。カム板８３は側面の受孔８
４にスプリングプランジヤ８５を嵌合して所定位
置に位置決め停止可能にし、またその停止位置に
対応したカム面の縁辺に切欠８６を設けて支持シ
ヤフト７５の軸頭より突出する突起７５ａと着脱
自在に係合するよう取付けることができる（第４
図参照）。このカムハンドル８では、まずハンド
ル８２を上方に立てるよう回転するカム８３の面
が支持シヤフト７５の先端側をコンプレツシヨン
スプリング７４ｂに抗して押下げると共に、カム
面に設けた切欠８６がシヤフト軸頭の突起７５ａ
に嵌合する。また、カム８３の側面に設けた受孔
８４にもスプリングプランジヤ８５の先端が嵌入
することにより、ハンドル８２が所定の直立位置
に固定される（第５図ａ参照）。このとき、上枠
６の下面とスペーサ板７２の上面との間に隙間が
発生するので、押圧プレート７１を手で押えてス
ペーサ板７２を時計方向に回転させることにより
相対ねじ７３でスペーサ板７２をねじ込むよう調
節する。次いで、ハンドル８２を再度横方向の元
の位置に倒すと、コンプレツシヨンスプリング７
４ａの弾発作用で支持シヤフト７５を引上げ、ス
ペーサ板７２の上面を上枠６の下面に圧接固定す
ることによりシヤツトハイトを大きく取るよう調
整できる（第５図ｂ参照）。
これとは逆に、シヤツトハイトを短く調整する
ときにはスペーサ板７２を相対ねじ７３で反時計
方向にねじ戻して押圧プレート７１との間隔を大
きくするよう操作すればよい。
ときにはスペーサ板７２を相対ねじ７３で反時計
方向にねじ戻して押圧プレート７１との間隔を大
きくするよう操作すればよい。
これに対し、テンシヨンスプリング７４ｂを用
いる場合は上枠６の上面間に掛渡した横バー７７
でスプリング端を掛止め支持すればよい（第７図
参照）。また、上枠６の上面にハンドクランプ９
を設けて、その上下に屈伸可能なリンクアーム９
ａの下端にスプリング端を連結するよう構成する
こともできる（第８図参照）。
いる場合は上枠６の上面間に掛渡した横バー７７
でスプリング端を掛止め支持すればよい（第７図
参照）。また、上枠６の上面にハンドクランプ９
を設けて、その上下に屈伸可能なリンクアーム９
ａの下端にスプリング端を連結するよう構成する
こともできる（第８図参照）。
なお、これらの調整機構は上枠６の底板に設け
た横長孔６７に沿つて上枠６の横方向に移動可能
に装備されている（第４図ｂ参照）。それは、各
押圧プレート７１の位置をボルスター１上に載置
する金型Ａ〜Ｄに相応するよう調整可能にするた
めである。なお、上枠６の両側部６４の強度を大
にすれば上枠６は両側部６４と補強部６６とで構
成でき、この場合底板が不要なので当然に横長孔
６７も不要となる。
た横長孔６７に沿つて上枠６の横方向に移動可能
に装備されている（第４図ｂ参照）。それは、各
押圧プレート７１の位置をボルスター１上に載置
する金型Ａ〜Ｄに相応するよう調整可能にするた
めである。なお、上枠６の両側部６４の強度を大
にすれば上枠６は両側部６４と補強部６６とで構
成でき、この場合底板が不要なので当然に横長孔
６７も不要となる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るプレス装置に依れ
ば、押圧プレートとスペーサ板との間の隙間を調
整するだけで各プレス金型に対してシヤツトハイ
トを個々的に調節可能であり、従つてプレス金型
の交換，調整に要する時間が極めて端時間で済
む。また、押圧プレートの下面がプレス金型を押
圧するとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介
して上枠に伝えられるので押圧プレートの支持手
段に何ら圧力が加わらないところから使用耐久性
を向上でき、しかも簡単な機構で構成できるため
ほぼ同じ大きさのボルスターを有する通常の市販
されているクランクプレスに比較して製作コスト
を極めて低減できるものである。
ば、押圧プレートとスペーサ板との間の隙間を調
整するだけで各プレス金型に対してシヤツトハイ
トを個々的に調節可能であり、従つてプレス金型
の交換，調整に要する時間が極めて端時間で済
む。また、押圧プレートの下面がプレス金型を押
圧するとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介
して上枠に伝えられるので押圧プレートの支持手
段に何ら圧力が加わらないところから使用耐久性
を向上でき、しかも簡単な機構で構成できるため
ほぼ同じ大きさのボルスターを有する通常の市販
されているクランクプレスに比較して製作コスト
を極めて低減できるものである。
第１図ａ〜ｄはプレス加工を施す被加工材の加
工状態を示す説明図、第２図は同一のプレス装置
に組込んだ各金型に対するシリンダストロークと
シヤツトハイトとの関係を示すグラフ、第３図
ａ，ｂは本発明に係るプレス装置の正面図並びに
側面図、第４図ａ，ｂは同装置に組込んだシヤツ
トハイト調整機構の側断面図並びに同平面図、第
５図ａ，ｂは同機構の動作説明図、第６〜８図は
別の実施例に係る調整機構の説明図である。 １：ボルスター、６：上枠、７１：押圧プレー
ト、７２：スペーサ板、７３：相対ねじ、７４
ａ，７４ｂ：スプリング、７５：支持シヤフト、
８：カムハンドル、９：ハンドクランプ。
工状態を示す説明図、第２図は同一のプレス装置
に組込んだ各金型に対するシリンダストロークと
シヤツトハイトとの関係を示すグラフ、第３図
ａ，ｂは本発明に係るプレス装置の正面図並びに
側面図、第４図ａ，ｂは同装置に組込んだシヤツ
トハイト調整機構の側断面図並びに同平面図、第
５図ａ，ｂは同機構の動作説明図、第６〜８図は
別の実施例に係る調整機構の説明図である。 １：ボルスター、６：上枠、７１：押圧プレー
ト、７２：スペーサ板、７３：相対ねじ、７４
ａ，７４ｂ：スプリング、７５：支持シヤフト、
８：カムハンドル、９：ハンドクランプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個のプレス金型が板面上に並べて載置さ
れるボルスターと、そのボルスターに対して一定
のストロークで昇降動する上枠と、上枠の下面側
に装備されてボルスター上のプレス金型を上枠の
下降動に伴つて押打する複数の押圧プレートとを
備え、 前記各押圧プレートと上枠との間にスペーサ板
を介装配置し、且つ、これら押圧プレートとスペ
ーサ板とを各相対面に形成されたねじ込み乃至は
ねじ戻し自在なねじで螺合させて各押圧プレート
の突出量を上枠の下面から調整自在に互いに組合
せ、更に、各押圧プレートでプレス金型を押打す
るときにスペーサ板が上枠の下面に引張保持され
るよう伸縮自在なスプリングを介して押圧プレー
トとスペーサ板とを上枠に取付けたことを特徴と
するプレス装置。 ２ 上記押圧プレートの板面から上枠の上方に向
つて突出する支持シヤフトをスプリングで引張支
持させて押圧プレートとスペーサ板を上枠に取付
けたところの特許請求の範囲第１項記載のプレス
装置。 ３ 上記支持シヤフトの軸線上に嵌挿配置するコ
ンプレツシヨンスプリングで支持シヤフトを上枠
に引張装備したところの特許請求の範囲第２項記
載のプレス装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20545783A JPS6096399A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | プレス装置 |
| AU34797/84A AU568883B2 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-29 | Press machine |
| US06/665,943 US4676090A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-29 | Press machine with an adjustable shut height |
| EP19840307475 EP0147030B1 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Press machine |
| DE8484307475T DE3476645D1 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Press machine |
| CA000466719A CA1226713A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-31 | Press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20545783A JPS6096399A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096399A JPS6096399A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0362520B2 true JPH0362520B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=16507193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20545783A Granted JPS6096399A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096399A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424388U (ja) * | 1977-07-21 | 1979-02-17 | ||
| JPS5823458Y2 (ja) * | 1979-07-30 | 1983-05-19 | 相生精機株式会社 | プレス機械の金型クランプ装置 |
| JPS58107246A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-25 | ロマン・ミハイロウイツチ・アデニン | プレス機械のスライド調整装置 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20545783A patent/JPS6096399A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096399A (ja) | 1985-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |