JPS6096399A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はメカニカルプレス装置に関し、特に車輌用或い
は建築用のサツシや自動車用のモールディング等の如き
部材に加工を施すプレス装置の改良に関するものである
。

背景技術 例えば、自動車用のモールディングやサツシ類をプレス
成形する場合、通常、一定幅の金属ストリップ材を所定
横断面の異形材に成形し或いは樹脂の押出し成形で一定
横断面の異形材に成形した長尺材を所望長さに切断した
後、その長尺材に部分的な切断、孔明け、切欠き９曲げ
、絞り等の加王を施すことが行われている。具体的に、
軟質塩化ビニル樹脂とステンレス鋼板などの金属板を複
合押出し成形したウェザ−ストリップベルトモールディ
ングＭ（第１図参照）の加工工程では複合押出し成形後
に一定の長さ寸法に走行切断する（図ａ参照）もので、
その断面形状が複雑なものには変形が生じ易く、断面形
状が比較的簡単で単純なＵ形等のものにあっては走行切
断のままでよいものもあるが、多くは端縁ｆをトリミン
グする再切断が必要である。その端縁は外表面部Ａの一
部も含めて切断した後（図す参照）、事後の曲げ加工の
ため端部の下側Ｂの一部を切欠くと共にクリップ等を嵌
着固定する角孔Ｃを形成しく図Ｃ参照）、最終的に端末
部りを所定の形状に曲げ加工することが行われている。

従来、この種の加工を施すプレス金型としてはフローテ
ィングダイを使用し、１本の直線的に走行するコンベヤ
ーに沿って例えば４台のプレスを設置し、その各プレス
毎に１人づつの作業者を配することにより大量生産を行
うようにされている。

ところで、自動車工業界においては社会的或いはユーザ
ーのニーズが多様化するなかで無駄な在庸を極力減らし
、しかもユーザーに対してパ必要なものを、必要なとき
に、必要なだけ、直ちに°′生産して納入できる。所謂
カンパン方式又はジャストインタイム方式に切替って来
ている。その方式で、自動車用のモールディングを加工
するときには、例えば１人の作業者が４工程を受け持っ
て加工を行わなければならず、１台のプレス装置に１つ
のユニットとして金型を複数個固定して各々の金型にモ
ールディングの端末を差込んで加工を行うようにする必
要がある。

これに対処するには、ラムの上死点から下死点までのス
トロークは常に一定〒同一のプレス装置では変えようが
ないが、プレス装置のポルスター面からラムの下死点位
置までの高さ、即ちシャットハイドは調節可能であるた
め、そのシャットハイドを調整することが考えられる。

然し、プレス金型の完成後にトライヤル段階で実際に金
型を押圧する加工ストロークの調整を必要とする場合が
多々あり、特に複数の金型のうちに絞り型や曲げ型が入
っているものでは例えば曲げ型が実際の加工をテスト的
に行ってみると往々にして１〜５ｍ鵬程度の調節を必要
とすることが多い。その調節にあたっては、例えばスト
ローク量が多すぎるときには金型の底板を削り、その逆
で足りないときには金型の底に追加の底板を固定したり
すればよいが、１つの金型を基準としてプレス全体のシ
ャットハイドを調節すると隣接する他の金型のシャット
ハイド量が不適当となり、また使用する材料のロフトで
曲がりに微妙な差が発生するから、１０ツト毎に調節を
行えるのが望ましい、唯、そのプレス加工のストローク
とシャットハイドの関係（第２図参照）はプレス装置の
１つのポルスター上に４ケの金型Ａ−Ｄを固定し、その
各金型毎の最も望ましい下死点の最適位置を夫々点ａ′
〜ｄ′とするとポルスターの面上からのシャットハイド
は異なってくるものであり、通常のプレス装置で夫々の
金型に最適なシャットハイドを得ることは全く不可能で
ある。なお、第１図中、点ａ〜ｄは各オープハイトの位
置である。

発明の開示 本発明は、上下動する１本の上梓で簡単に異なるシャッ
トハイドを得られしかも通常のクランクプレス装置より
も安価に製作できるなプレス装置を提供すること、を目
的とする。

即ち、本発明に係るプレス装置においては、ポルスター
面に対して一定のストロークで昇降動する上枠に並列的
に複数の押圧プレートをスプリングで引張装着し、その
各押圧プレートと上枠との間で上枠の下面に当接するス
ペーサ板を介装配置すると共に、各スペーサ板を押圧プ
レートと相対ねじで螺合することにより、スペーサ板の
ねじ込み、ねじ戻しで各押圧プレートによるシャットハ
イドを個々的に調整可能に構成されている。

実施例 以下、第３〜８図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。

このプレス装置（第３図参照）ではプレス金型Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｄを載置固定する略長四角板状のポルスター１がフ
レーム２に固定されており、ポルスターｌのに面にはプ
レス金型Ａ−Ｄを載置する際にスライド可能にするコロ
装置（図示せず）を収納した溝＋１ａ、　ｌｌｂ、　Ｉ
ｌｃが形成されている。一方、縦方向にはプレス金型Ａ
−Ｄをポルスターｌ上に固定するクランプ（図示せず）
の一部を収納係止する逆Ｔ字形の溝１２ａ、　１２ｂが
長手方向に連続的に形成されている。また、ポルスター
１の長手方向両端側で略中夫には筒状のガイドポスト３
ａ。

３ｂがボルト等で固定されており、そのガイドボスト３
ａ、３ｂ内には上下に摺動自在な丸棒状のガイドバー４
ａ、　４ｂが挿通配置されている。そのガイドバー４ａ
、　４ｂの下方端はポルスターｌに設けた孔１３を通過
すると共に、平板状に形成した先端４１にはピンを介し
て連結棒５１の一端が連結されている。この連結棒５１
は他端側かフライホイール５２の側面に嵌入され、更に
フライホイール５２の外周縁には平歯車が形成されてい
る。なお、図示されていないが図面−トの左側にも右側
と同一のフライホイールが配置され、左右のフライホイ
ールは軸で連結されている。その歯車と噛合する平歯車
５３は電磁クラッチ５４を介してプーリー５５に連結さ
れている。プーリー５５にはＶベルト５６を介して電動
モータ５７が連繋され、その電動モータ５７の駆動でガ
イドバー４ａ、　４ｂが上下動するようになっている。

また、ガイドバー４ｂの上端側４２には上枠６が端部６
１でナツト６２により締付は固着されている。従って、
この上枠６のポルスターｌに対する高さ寸法はナツト６
２を回転することによりねじ４３の付形範囲内で調節可
能である。また、上枠６は上下方向の曲げ剛性を高める
よう中間部６３を幅広に両端部６１を幅狭に金属鋳物で
一体に又は鋼板の溶接構造で構成でき、中間部６３は内
部に空間を有する略樋形で両側部６４．底部６５を有す
ると共に、両側部６４．６４を連結する３枚の補強板６
６　、６６　。

６６を備えて形成されている。なお、この上枠６はガイ
ドバー４ａ、　４ｂが上下に摺動する際に偏心するのを
防いでバランスよく上下動するよう空圧シリング４４．
４４で支持されている。これらシリンダ４４．４４のう
ちにはシリンダーのロッドを常に伸長させるよう、一方
のボートにのみエアーが供給されている。

この上枠６には、各金型Ａ−Ｄに対するシャットハイド
を個々的に調整可能にする機構が取付けられている。そ
の調節機構７（第４図参照）は、円盤状の押圧プレー）
７１とリング状のスペーサ板７２とからなる。押圧プレ
ート７１は本体中央に円柱状の凸部７１ａを有し、スペ
ーサ板７２はりング状で内周面にねじ切りされて押圧プ
レート７１の凸部外周に切られたねじとの相対ねじ７３
で互いに螺合されている。また、押圧プレート７１はス
プリング？４ａまたは７４ｂで上枠６に引張装着されて
いる。そのスプリングとしては押圧プレー）７１の板面
中央で上方にねじ止め突出した支持シャフト７５の軸線
上に嵌装配置するコンプレッションスプリング７４ａ（
第４及び６図参照）、または支持シャフト７５の軸線上
端に連結するテンショスプリング７４ｂを用いることが
できる（第７及び８図参照）。支持シャフト７５は上枠
６の底板６５に形成した開孔を通して上方に突出配置し
、その突出軸側にスプリング７４ａ、　７４ｂを装着す
るものである。

このうち、コンプレッションスプリング？４ａ　ヲ用い
る場合は支持シャフト７５の軸上端側にカラー７６を装
着し、そのカラー７６と上枠６の上面との間に嵌装配置
するよう取付けられる。従って、このコンプレッション
スプリング？４ａではカラー７６を上方に偏位支持する
ことにより支持シャフト７５を介してスペーサ板７２を
上枠６の下面に圧接するよう押圧プレー）７１を上枠６
に引張装着することができる。その押圧プレート７１で
は作業員がコンプレッションスプリング７４ａに抗して
引下げることにより上枠６の下面とスペーサ板７２の上
面との間に隙間を作りスペーサ板７２の回転操作でシャ
ットハイドを調整するようにするかスペーサ板７２の側
面に設けた孔に棒等を差し込んで強制的に回転させる（
第６図参照）が、更にカムハンドル８を装備することに
よりＯ 調整操作をすることもできる（第４及び５図参照）。

カムハンド８はスタンドブラケット８１を上枠６の上面
に載置し、そのスタンドブラケット８１にハンドル８２
を備えたカム板８３を軸承装着するよう構成できる。カ
ム板８３は側面の受孔８４にスプリングプランジャ８５
を嵌合して所定位置に位置決め停止Ｆ可能にし、またそ
の停止位置に対応したカム面の縁辺に切欠８６を設けて
支持シャフト７５の軸頭より突出する突起？５ａと着脱
自在に係合可能にしたものである（第４図参照）。この
カムハンドル８では、まずハンドル８２を上方に立てる
よう回転するとカム８３の面が支持シャフト７５の先端
側をコンプレッションスプリング７４ｂに抗して押下げ
ると共に、カム面に設けた切欠８６がシャフト軸頭の突
起？５ａに嵌合する。また、カム８３の側面に設けた受
孔８４にもスプリングプランジャ８５の先端が嵌入する
ことにより、ハンドル８２が所定の直立位置に固定され
る（第５図ａ参照）、このとき、上枠６の１ 下面とスペーサ板７２の上面との間に隙間が発生するの
で、抑圧プレート７１を手で押えてスペーサ板７２を時
計方向に回転させることにより相対ねじ７３でスペーサ
板７２をねじ込むよう調節する。次いで、ハンドル８２
を再度横方向の元の位置に倒スと、コンプレジョンスプ
リング？４ａの弾発作用で支持シャフト７５を引上げ、
スペーサ板７２の上面を上枠６の下面に圧接固定するこ
とによりシャットハイドを大きく取るよう調整できる（
第５図す参照）。

これとは逆に、シャットハイドを短く調整するときには
スペーサ板７２を相対ねじ７３で反時計方向にねじ戻し
て押圧ブレー）７１との間隔を大きくするよう操作すれ
ばよい。

これに対し、テンションスプリング？４ｂを用いる場合
は上枠６の上面間に掛渡した横パー７７でスプリング端
を掛止め支持すればよい（第７図参照）。また、−上枠
６の上面にハンドクランプ９を設けて、その上下に屈伸
可能なリンクアーム８ａの下端にスプリング端を連結す
るよう構成すること２ もできる（第８図参照）。

なお、これらの調整機構は上枠６の底板に設けた横長孔
６７に沿って」二枠６の横方向に移動可能にされている
（第４図す参照）。それは、各押圧プレート７１の位置
をポルスター１上に載置する金型Ａ−Ｄに相応するよう
調整可能にするためである。なお、上枠６の両側部６４
の強度を大にすれば上枠６は両側部６４と補強部６６と
で構成でき、この場合底板が不要なので当然に横長孔６
７も不要となる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るプレス装置に依れば、押圧プ
レートとスペーサ板との間の隙間を調整するだけで各プ
レス金型に対してシャット／＼イトを個々的に調節可能
であり従ってプレス金型の交換、調整に要する時間が極
めて端時間で済み、また押圧プレートの下面がプレス金
型を圧するとき圧力が押圧プレートとスペーサ板を介し
て上枠に伝えられるので抑圧プレートの支持手段に何ら
圧力が加わらないところから使用耐久性を向上で３ き、しかも簡単な機構で構成できるためほぼ同じ大きさ
のポルスターを有する通常の市販されているクランクプ
レスに比較して製作コストを極めて低減できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ−ｄはプレス加工を施す被加工材の加工状態を
示す説明図、第２図は同一のプレス装置に組込んだ各金
型に対するシリンダストロークとシャットハイドとの関
係を示すグラフ、第３図ａ、ｂは本発明に係るプレス装
置の正面図並びに側面図、第４図ａ、ｂは同装置に組込
んだシャットハイド調整機構の側断面図並びに同平面図
、第５図ａ、ｂは同機構の動作説明図、第６〜８は別の
実施例に係る調整機構の説明図である。 ｌ：ポルスター、６：上枠、７１：押圧プレート、７２
ニスペーサ板、７３：相対ねじ、７４ａ。 ７４ｂ＝スプリング、７５：支持シャフト、８：カムハ
ンドル、９：ハンドクランプ。 １、事件の表示 特願昭５８−２０５４５７号 ２、発明の名称 プレス装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　橋本フォーミング工業株式会社６、補正の対象 図　面 ７、補正の内容 願書添付の図面中「第６図ａ、ｂ」の「６」を別紙−４
４に未配した如く「３」と訂正する。 手続補正書（方式） １．事件の表示 特願昭５８−２０５４５７号 ２、発明の名称 プレス装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　橋本フォーミング工業株式会社昭和５９年２月
８日（発送日：　５９．２．２８）６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポルスター面に対して一定のストロークで昇降動
   する上枠に並列的に複数の押圧プレートをスプリングで
   上梓で引張装着し、その各押圧プレートと上梓との間で
   上枠の下面に当接するスペーサ板人 を介装配置すると共に、各スペーサ板を押圧プレートと
   相対ねじでねじ込み、ねじ戻し回転可能に螺着したこと
   を特徴とするプレス装置。
2. （２）上梓の上方に突出する押圧プレートの支持シャフ
   トをスプリングで引張装着したところの特許請求の範囲
   第１項記載のプレス装置。
3. （３）支持シャフトの軸線上にコンプレッションスプリ
   ングを嵌装配置したところの特許請求の範囲第２項記載
   のプレス装置。
4. （４）上枠の上方にブラケット軸承したカムハンドルで
   支持シャフトをコンプレッションスプリングに抗して押
   下げ乃至押下げ解除可能にしたところの特許請求の範囲
   第２項記載のプレス装置。
5. （５）支持シャフトをテンションスプリングで引張装着
   したところの特許請求の範囲第２項記載のプレス装置。
6. （６）テンションスプリングをハンドクランプで引張支
   持乃至引張解脱可能にしたところの特許請求の範囲第４
   項記載のプレス装置。