JPH0362802B2 - - Google Patents
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- JPH0362802B2 JPH0362802B2 JP59205488A JP20548884A JPH0362802B2 JP H0362802 B2 JPH0362802 B2 JP H0362802B2 JP 59205488 A JP59205488 A JP 59205488A JP 20548884 A JP20548884 A JP 20548884A JP H0362802 B2 JPH0362802 B2 JP H0362802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slits
- spinneret
- slit
- closed loop
- hollow fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性高分子化合物を溶融紡糸し
て、嵩高性の異形中空繊維を製造する際に使用す
る紡糸口金に関するものである。
て、嵩高性の異形中空繊維を製造する際に使用す
る紡糸口金に関するものである。
（従来技術）
従来、異形中空繊維を溶融紡糸するための紡糸
口金としては、第４図ａ〜ｃ及び第５図に示すよ
うに、複数個のスリツト１，１′，１″，１を、
それぞれの隣接端部間に間隙２，２′，２″，２
、を形成させ、かつ閉ループを形成するように
配設し、各スリツト１，１′，１″，１に外側へ
放射状に伸びる直線状スリツト３，３′，３″，３
を連設したものが知られている。
口金としては、第４図ａ〜ｃ及び第５図に示すよ
うに、複数個のスリツト１，１′，１″，１を、
それぞれの隣接端部間に間隙２，２′，２″，２
、を形成させ、かつ閉ループを形成するように
配設し、各スリツト１，１′，１″，１に外側へ
放射状に伸びる直線状スリツト３，３′，３″，３
を連設したものが知られている。
この紡糸口金にあつては、各スリツト１，１′，
１″，１から吐出された溶融ポリマーが、バラ
ンス効果によつて膨張し、間隙２，２′，２″，２
において、空気を吸引しながら、隣接端部同志
が融着して中空糸を形成するものである。
１″，１から吐出された溶融ポリマーが、バラ
ンス効果によつて膨張し、間隙２，２′，２″，２
において、空気を吸引しながら、隣接端部同志
が融着して中空糸を形成するものである。
ところが、このような従来の紡糸口金では、各
スリツト１，１′，１″，１に、外側へ放射状に
伸びる直線状スリツト３，３′，３″，３を連設
しているから、直線状スリツト３，３′，３″，３
からの吐出ポリマーの作用によつて、スリツト
１，１′，１″，１から吐出された溶融ポリマー
に対して外側へ拡張する力が働き、間隙部で吐出
ポリマーの隣接端部同志が融着することができ
ず、第６図に示すように中空部の一部が破断した
いわゆる破断中空糸と云われる不良糸が生じ易
い。
スリツト１，１′，１″，１に、外側へ放射状に
伸びる直線状スリツト３，３′，３″，３を連設
しているから、直線状スリツト３，３′，３″，３
からの吐出ポリマーの作用によつて、スリツト
１，１′，１″，１から吐出された溶融ポリマー
に対して外側へ拡張する力が働き、間隙部で吐出
ポリマーの隣接端部同志が融着することができ
ず、第６図に示すように中空部の一部が破断した
いわゆる破断中空糸と云われる不良糸が生じ易
い。
このような破断中空糸の発生を防止するために
は、スリツト１，１′，１″，１相互の間隙２，
２′，２″，２をできるだけ狭くすればよいが、
この間隙２，２′，２″，２を狭くしすぎると、
溶融紡糸時の紡糸口金にかかる溶融ポリマーの圧
力によつて、紡糸口金が破損するという問題が起
つてくるため、おのずから限界がある。
は、スリツト１，１′，１″，１相互の間隙２，
２′，２″，２をできるだけ狭くすればよいが、
この間隙２，２′，２″，２を狭くしすぎると、
溶融紡糸時の紡糸口金にかかる溶融ポリマーの圧
力によつて、紡糸口金が破損するという問題が起
つてくるため、おのずから限界がある。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる従来の異形中空糸用紡
糸口金の問題点を解消し、破断中空糸が発生せ
ず、しかも紡糸時の溶融ポリマー圧力によつても
破損しない異形中空糸用紡糸口金を提供すること
にある。
糸口金の問題点を解消し、破断中空糸が発生せ
ず、しかも紡糸時の溶融ポリマー圧力によつても
破損しない異形中空糸用紡糸口金を提供すること
にある。
（発明の構成）
本発明は、中心部に１つの中空部を有する異形
中空糸を造るための紡糸口金であつて、複数個の
スリツトがそれぞれの隣接端部間に間〓を置いて
該複数個のスリツトにより閉ループを形成するよ
うに配設されるとともに、該間〓を通り越して閉
ループの内側から外側へ放射状に突出し、形成さ
れる中空糸の内、外方に突出部を付与する直線状
スリツトが刻設されていることを特徴とする異形
中空用紡糸口金である。
中空糸を造るための紡糸口金であつて、複数個の
スリツトがそれぞれの隣接端部間に間〓を置いて
該複数個のスリツトにより閉ループを形成するよ
うに配設されるとともに、該間〓を通り越して閉
ループの内側から外側へ放射状に突出し、形成さ
れる中空糸の内、外方に突出部を付与する直線状
スリツトが刻設されていることを特徴とする異形
中空用紡糸口金である。
以下、図面により、本発明の紡糸口金を詳細に
説明する。第１図ａ〜ｃ及び第２図は本発明の紡
糸口金のいくつかの例を示す拡大平面図であり、
複数個のスリツト１，１′，１″，１を、それぞ
れの隣接端部間に間隙２，２′，２″，２を形成
させ、かつ閉ループを形成するように配設し、更
に間〓２，２′，２″，２を通つて、閉ループの
内側から外側へ放射状に伸びる直線状スリツト
４，４′，４″，４を配設している。
説明する。第１図ａ〜ｃ及び第２図は本発明の紡
糸口金のいくつかの例を示す拡大平面図であり、
複数個のスリツト１，１′，１″，１を、それぞ
れの隣接端部間に間隙２，２′，２″，２を形成
させ、かつ閉ループを形成するように配設し、更
に間〓２，２′，２″，２を通つて、閉ループの
内側から外側へ放射状に伸びる直線状スリツト
４，４′，４″，４を配設している。
スリツト１，１′，１″，１は、その複数個を
組み合せて閉ループを形成するように配設する必
要があり、１個のスリツトで閉ループを形成した
場合は、閉ループ内側の口金部材を保持する間隙
が１個だけになつてしまい、溶融ポリマーの吐出
圧力に耐えることができず、紡糸時に口金が破損
してしまう。スリツト１，１′，１″，１の数
は、通２〜６個が用いられ、特に２〜４個とする
のが好適である。スリツト１，１′，１″，１
は、第１図ａ、第２図に示すような円弧状のも
の、第１図ｂ，ｃに示すようなカギ状のもの、あ
るいは直線状のもの等任意の形状のものが用いら
れる。
組み合せて閉ループを形成するように配設する必
要があり、１個のスリツトで閉ループを形成した
場合は、閉ループ内側の口金部材を保持する間隙
が１個だけになつてしまい、溶融ポリマーの吐出
圧力に耐えることができず、紡糸時に口金が破損
してしまう。スリツト１，１′，１″，１の数
は、通２〜６個が用いられ、特に２〜４個とする
のが好適である。スリツト１，１′，１″，１
は、第１図ａ、第２図に示すような円弧状のも
の、第１図ｂ，ｃに示すようなカギ状のもの、あ
るいは直線状のもの等任意の形状のものが用いら
れる。
更に、スリツト１，１′，１″，１の隣接端部
間の間隙２，２′，２″，２を通つて、閉ループ
の内側から外側へ放射状に伸びる直線状スリツト
４，４′，４″，４を配設するが、この間隙２，
２′，２″，２は0.2〜0.4mm、直線状スリツト
４，４′，４″，４の幅は0.05〜0.3mmの範囲内
で選定するのが望ましく、また、スリツト１，
１′，１″，１の端部と間隙２，２′，２″，２
を通る直線状スリツト４，４′，４″，４の側部
との間隙ｄは0.2〜0.4mmとするのが好適である。
更に、直線状スリツト４，４′，４″，４のスリ
ツト１，１′，１″，１からの閉ループ内側への
突出長さｌは0.5〜1.5mm程度とするのが望まし
く、閉ループ内の各スロツト端部は互いに接触し
ないようにする。
間の間隙２，２′，２″，２を通つて、閉ループ
の内側から外側へ放射状に伸びる直線状スリツト
４，４′，４″，４を配設するが、この間隙２，
２′，２″，２は0.2〜0.4mm、直線状スリツト
４，４′，４″，４の幅は0.05〜0.3mmの範囲内
で選定するのが望ましく、また、スリツト１，
１′，１″，１の端部と間隙２，２′，２″，２
を通る直線状スリツト４，４′，４″，４の側部
との間隙ｄは0.2〜0.4mmとするのが好適である。
更に、直線状スリツト４，４′，４″，４のスリ
ツト１，１′，１″，１からの閉ループ内側への
突出長さｌは0.5〜1.5mm程度とするのが望まし
く、閉ループ内の各スロツト端部は互いに接触し
ないようにする。
本発明の紡糸口金は、熱可塑性ポリマーの溶融
紡糸に適用できるが、特に、ポリエステル、ポリ
アミドの溶融紡糸を用いると有効である。
紡糸に適用できるが、特に、ポリエステル、ポリ
アミドの溶融紡糸を用いると有効である。
（作用及び発明の効果）
一般に、スリツトから吐出された溶融ポリマー
は、バラス効果によつてスリツトの幅方向及びス
リツトの長さ方向に膨張する。次にこの膨みは、
表面張力によつて、スリツト幅方向では増大し、
スリツト長さ方向は減少する。
は、バラス効果によつてスリツトの幅方向及びス
リツトの長さ方向に膨張する。次にこの膨みは、
表面張力によつて、スリツト幅方向では増大し、
スリツト長さ方向は減少する。
第４図及び第５図に示したような従来の紡糸口
金においては、スリツト１，１′，１″，１端部
から吐出された溶融ポリマーが、一旦膨張した
後、表面張力によつてその膨みが減少し、更に
は、直線状スリツト３，３′，３″，３からの吐
出ポリマーの作用によつて、スリツト１，１′，
１″，１からの吐出ポリマーに対して外側へ拡
張する力が働くこととあいまつて、間隙２，２′，
２″，２部で吐出ポリマーの隣接端部同志が融
着せずに、第６図に示すような破断中空糸となる
ことが多々発生する。
金においては、スリツト１，１′，１″，１端部
から吐出された溶融ポリマーが、一旦膨張した
後、表面張力によつてその膨みが減少し、更に
は、直線状スリツト３，３′，３″，３からの吐
出ポリマーの作用によつて、スリツト１，１′，
１″，１からの吐出ポリマーに対して外側へ拡
張する力が働くこととあいまつて、間隙２，２′，
２″，２部で吐出ポリマーの隣接端部同志が融
着せずに、第６図に示すような破断中空糸となる
ことが多々発生する。
これに対して、本発明の紡糸口金では、直線状
スリツト４，４′，４″，４がスリツト１，１′，
１″，１とは独立して、間隙２，２′，２″，２
を通つて配設されている。そのため、スリツト
１，１′，１″，１からの吐出ポリマーに対して
外側へ拡張する力は働かない。更に、スリツト
１，１′，１″，１の端部から吐出された溶融ポ
リマーが、一旦膨張した後、表面張力によつてそ
の膨みが減少しても、直線状スリツト４，４′，
４″，４から吐出された溶融ポリマーは、その
幅方向に膨みが増大するので、間隙２，２′，
２″，２部で、スリツト１，１′，１″，１の
互いに隣接する両端部とその間に配設された直線
状スリツト４，４′，４″，４とから吐出ポリマ
ーが極めて容易に融着する。その結果、第３図に
示すような完全な異形中空糸を安定して得ること
ができ、紡糸中にポリマー温度、紡糸速度、ポリ
マー吐出量、紡出糸条冷却条件などの紡糸条件に
変動が生じても、第６図に示すような破断中空糸
は、生じない。
スリツト４，４′，４″，４がスリツト１，１′，
１″，１とは独立して、間隙２，２′，２″，２
を通つて配設されている。そのため、スリツト
１，１′，１″，１からの吐出ポリマーに対して
外側へ拡張する力は働かない。更に、スリツト
１，１′，１″，１の端部から吐出された溶融ポ
リマーが、一旦膨張した後、表面張力によつてそ
の膨みが減少しても、直線状スリツト４，４′，
４″，４から吐出された溶融ポリマーは、その
幅方向に膨みが増大するので、間隙２，２′，
２″，２部で、スリツト１，１′，１″，１の
互いに隣接する両端部とその間に配設された直線
状スリツト４，４′，４″，４とから吐出ポリマ
ーが極めて容易に融着する。その結果、第３図に
示すような完全な異形中空糸を安定して得ること
ができ、紡糸中にポリマー温度、紡糸速度、ポリ
マー吐出量、紡出糸条冷却条件などの紡糸条件に
変動が生じても、第６図に示すような破断中空糸
は、生じない。
また、本発明の紡糸口金にあつては、複数個の
スリツト１，１′，１″，１の隣接端部間に間隙
２，２′，２″，２を形成せしめているから、当
然、間隙２，２′，２″，２の数も複数個とな
り、充分な口金強度を確保することができ、紡糸
中に吐出ポリマーの圧力によつて口金が変形する
ようなことがない。
スリツト１，１′，１″，１の隣接端部間に間隙
２，２′，２″，２を形成せしめているから、当
然、間隙２，２′，２″，２の数も複数個とな
り、充分な口金強度を確保することができ、紡糸
中に吐出ポリマーの圧力によつて口金が変形する
ようなことがない。
（実施例）
以下、本発明の紡糸口金について、更に実施例
を挙げて説明する。
を挙げて説明する。
実施例
第２図に示す形状の口金孔を68孔有する紡糸口
金を用いて、極限粘度（ｍ−クレゾール中、25℃
で測定）が1.30のナイロン６を、紡糸温度260℃、
吐出量400ｇ／分、で紡出し、風量５m3／分の冷
却風で冷却しながら900ｍ／分の紡糸速度で紡糸
した。口金孔スリツト１，１′，１″は直径1.5mm
の同心円上に穿設され、スリツト幅は0.2mm、直
線上スリツト４，４′，４″の長さは２mm、スリツ
ト幅は0.2mm、スリツト１，１′，１″の端部と間
隙２，２′，２″を通る直線状スリツト４，４′，
４″の側部との間隔ｄは0.3mm、直線上スリツト
４，４′，４″のスリツト１，１′，１″からの内側
への突出長さｌは0.5mmであつた。
金を用いて、極限粘度（ｍ−クレゾール中、25℃
で測定）が1.30のナイロン６を、紡糸温度260℃、
吐出量400ｇ／分、で紡出し、風量５m3／分の冷
却風で冷却しながら900ｍ／分の紡糸速度で紡糸
した。口金孔スリツト１，１′，１″は直径1.5mm
の同心円上に穿設され、スリツト幅は0.2mm、直
線上スリツト４，４′，４″の長さは２mm、スリツ
ト幅は0.2mm、スリツト１，１′，１″の端部と間
隙２，２′，２″を通る直線状スリツト４，４′，
４″の側部との間隔ｄは0.3mm、直線上スリツト
４，４′，４″のスリツト１，１′，１″からの内側
への突出長さｌは0.5mmであつた。
紡出糸条は、常法により3.3倍に延伸し、1200
デニール／68フイラメントの延伸糸を得た。延伸
時の毛羽、ラツプの発生はほとんどなく、得られ
た延伸時の強度は3.2ｇ／de、伸度は38％ですべ
ての単糸に中空部の破断は認められず、第３図に
示すような良好な中空糸であつた。
デニール／68フイラメントの延伸糸を得た。延伸
時の毛羽、ラツプの発生はほとんどなく、得られ
た延伸時の強度は3.2ｇ／de、伸度は38％ですべ
ての単糸に中空部の破断は認められず、第３図に
示すような良好な中空糸であつた。
比較例
第５図に示す口金孔を68孔有する紡糸口金を用
い、その他の条件は実施例と同一にして、紡糸、
延伸した。
い、その他の条件は実施例と同一にして、紡糸、
延伸した。
口金孔のスリツト１，１′，１″は直径1.5mmの
同心円上に穿設され、スリツト幅0.2mm、直線状
スリツト３，３′，３″の長さは１mm、スリツト幅
は0.2mm、間隙２，２′，２″の間隔は0.3mmであつ
た。
同心円上に穿設され、スリツト幅0.2mm、直線状
スリツト３，３′，３″の長さは１mm、スリツト幅
は0.2mm、間隙２，２′，２″の間隔は0.3mmであつ
た。
得られた延伸糸は、68フイラメントのうち、10
フイラメントに第６図に示すような中空部の破断
が認められ、延伸時に毛羽、ラツプが多発した。
フイラメントに第６図に示すような中空部の破断
が認められ、延伸時に毛羽、ラツプが多発した。
第１図及び第２図は本発明の紡糸口金の例を示
す拡大平面図、第３図は、第２図の紡糸口金によ
り紡糸して得た糸条の拡大横断面図、第４図及び
第５図は従来の紡糸口金の例を示す拡大平面図、
第６図は第５図の紡糸口金により紡糸して得た糸
条の拡大横断面図である。 １，１′，１″，１……スリツト、２，２′，
２″，２……間隙、４，４′，４″，４……直
線状スリツト。
す拡大平面図、第３図は、第２図の紡糸口金によ
り紡糸して得た糸条の拡大横断面図、第４図及び
第５図は従来の紡糸口金の例を示す拡大平面図、
第６図は第５図の紡糸口金により紡糸して得た糸
条の拡大横断面図である。 １，１′，１″，１……スリツト、２，２′，
２″，２……間隙、４，４′，４″，４……直
線状スリツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心部に１つの中空部を有する異形中空糸を
造るための紡糸口金であつて、複数個のスリツト
がそれぞれの隣接端部間に間〓を置いて該複数個
のスリツトにより閉ループを形成するように配設
されるとともに、該間〓を通り越して閉ループの
内側から外側へ放射状に突出し、形成される中空
糸の内、外方に突出部を付与する直線状スリツト
が刻設されていることを特徴とする異形中空糸用
紡糸口金。 ２ 閉ループを形成する複数個のスリツトの数が
２〜６個である特許請求の範囲第１項記載の異形
中空糸用紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548884A JPS6189314A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 異形中空糸用紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548884A JPS6189314A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 異形中空糸用紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189314A JPS6189314A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0362802B2 true JPH0362802B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=16507680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20548884A Granted JPS6189314A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 異形中空糸用紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189314A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696806B2 (ja) * | 1986-06-18 | 1994-11-30 | 帝人株式会社 | 特殊嵩高糸及びその紡糸口金 |
| US6589653B2 (en) | 2001-08-08 | 2003-07-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filament having a quadrilobate exterior cross-section and a four-sided void |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749650A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyphenylene ethereal composition |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20548884A patent/JPS6189314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189314A (ja) | 1986-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |