JPH036281Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、まほうびん等の中びんとして使用す
る真空二重びんに関するものであつて、特に上部
及び下部に開口部を有する両口真空二重びんに関
するものである。

従来一般に使用されるまほうびんの中びんであ
る真空二重びんは、上部にのみ開口部を有し、そ
こから内容液を注入及び注出するものであつた。
しかしながら近年上部から注入して下部から注出
する形式のまほうびんや、内容液の液量計を備え
たまほうびんが要求されるようになり、下部にも
開口部を有する両口真空二重びんが必要とされる
ようになつてきた。

ところで、このような両口真空二重びんにおい
ては、下部にも開口部を有するため、従来の真空
二重びんにおける上部開口部からの熱の漏洩に加
えて下部開口部からも熱の漏洩が生じる。従つて
これらの熱の漏洩を最小限度におさえる必要があ
る。しかも、両口真空二重びんにおいては、外び
んと内びんとが上下２ケ所において接合されてい
るため、衝撃が加わつた時の挙動が従来の真空二
重びんと全く異る。従つて、この従来と異る挙動
の下において充分な強度を有していなければなら
ないのである。

従来公知の両口真空二重びんとして、特公昭33
−5340号公報に記載のものがあるが、このものは
同公報に示された製法からの制約により、上口は
胴部と同径であり、又下部管は胴部を搾径して形
成されるため充分に小径とすることはできない。
従つて上下開口部からの熱の漏洩が大きく、保温
力が不充分である。

又実公昭37−1194号公報には、上下の開口部の
口径が同じであるものが示されているが、一般に
この種の両口のまほうびんでは上の口部から内容
液を注入し、下の下部管から注出したり又は液量
計に接続するものであるから、上下開口部が同径
であると、上部の口部は内容液を注入するには小
さくて不便であり且つ下部管は必要以上に大きく
て熱が漏洩することになり、使いにくいものとな
る。又同公報には従来例として上の口部が大径で
あつて下部管が小径のものも示されている。しか
しながらこの例のものでは上下の開口部の口径の
差が極めて大きいため、強度が大巾に抵下するの
である。すなわち、衝撃等により内びんと外びん
とに異る動きが生じたとき、上部においては口部
の周長が長いためにその動きを充分に支えること
ができるが、下部管においてはそれを小さい周長
で支えなければならず、しかも上下開口部の口径
の比率が過度に大きい場合には下部管に対して上
部の口部は固定されたごとく作用し、下部管の小
さい周長のみで内外両びんの相対的な動きを吸収
しなければならない。従つて前記従来例の如く上
下開口部の口径差が過度に大きいものは、真空二
重びんとしての強度に劣り、極めてこわれ易いも
のとなるのである。これは先に述べた特公昭33−
5340号公報に記載された両口真空二重びんにおい
ても同様である。

さらに、特公昭50−25391号公報にも両口真空
二重びんの例が示されているが、このものは下部
管が一重であつて、この部分が真空二重びんとし
ての構造を有していないので、保温力に劣るとい
う欠点を有している。

本考案はこれらの問題点を解決することを目的
とするものであつて、下部管から内容液を注出し
又は液量計に接続して外部から内容液量を目視す
ることができ、熱の漏洩を最小限におさえると共
に、強度の大きい両口真空二重びんを提供するこ
とを目的とするものである。

而して本考案は、内びんと外びんとよりなり、
上部に口部を有し下部には下部管が形成され、口
部周縁及び下部管先端において内びんと外びんと
が接合され、内びんと外びんとの間隙を真空とし
た両口真空二重びんにおいて、口部の口径を胴部
の外径の3/5以下とすると共に、下部管の口径を
口部の口径より小さく且つその1/4より大きくし、
下部管の外周にその口径と同等以上の円筒状部分
を形成し、且つ当該下部管における内びん及び外
びんの下口管の間隙を少なくとも2.5mm以上とし、
外びんの底部の偏心位置には排気管を設けたこと
を特徴とするものである。

第１図は本考案の両口真空二重びんの一例を示
すものである。１は両口真空二重びんであつて、
内びん１ａと外びん１ｂとよりなり、中央部に円
筒状の胴部２を有し、該胴部２の上部はなだらか
に径が縮小して頚部３が形成され、該頚部３の上
端において口部４が開口している。一方胴部２の
下部には底部５が形成され、該底部５の中央には
下部管６が突設され、該下部管６には両口真空二
重びん１内に連通する下口部７が開口している。
内びん１ａ及び外びん１ｂはそれぞれ若干の間隔
８をおいて胴部２ａ，２ｂ、頚部３ａ，３ｂ、底
部５ａ，５ｂおよび下口管６ａ，６ｂが形成さ
れ、頚部３ａ，３ｂの上端及び下口管６ａ，６ｂ
の先端において内びん１ａと外びん１ｂとが接合
部９，１０で接合されている。１１は外びん１ｂ
の底部５ｂの偏心位置に設けられた排気管であつ
て、間隙８内の空気を排気した後熔封され、間隙
８内を真空に維持している。

而して本考案においては、口部４の口径は胴部
２の外径の3/5以下であつて、又下部管６の口径
は口部４の口径より小さく且つその1/4より大き
いものとなつている。口部４の口径が胴部２の外
径の3/5より大きくなると、真空二重びんの内容
量の割に口部４が大きいため、熱の漏洩が大きく
保温力に劣ることになる。又下部管６の口径と口
部４の口径との比率が極端に大きくなると、既に
述べたように両口真空二重びん１の強度が低下す
る。この種の両口真空二重びん１においては、上
部の口部４は保温力を低下させない範囲でできる
限り大きい方が取扱い易く、下部管６は内容液の
流れを阻害しない範囲でできるだけ小さい方が保
温力向上のためには好ましい。考案者らはかかる
立場から口部４と下部管６との口径の比率を種々
変化させてその強度の変化を調べた所、下部管６
の口径が口部４の口径1/4以下になると、両口真
空二重びん１の強度は急速に低下することが判明
した。この傾向は両者の口径の具体的な寸法には
ほとんど関係がなく、両者の比率にのみ依存する
ものである。従つて本考案においては下部管６の
口径を口部４の口径の1/4以上としているのであ
る。又下部管６は保温力の見地から口部４よりも
小径とするべきであり、前記比率を越えたり内容
液の流れを阻害したりしない範囲でできるだけ小
さいのがよい。好ましくは口部４の口径の25〜30
％とするのがよいのである。

さらに本考案においては、下部管６の外周にそ
の口径と同等以上の円筒状部分が形成されてい
る。下部管６の外周には、内容液をまほうびんの
注出口又は液量計に導くための導管の接合部材を
取付けるため、円筒状部分を有している必要があ
る。そしてその円筒状部分の長さは、導管を確実
に接合するため及び下部管６からの熱の漏洩を防
止するために、下部管６の口径と同等以上である
ことが必要である。

本考案のさらに好ましい態様を述べるならば、
下部管６の口径は10〜15mmが適当である。10mm以
下になると内容液を注出したり液量計に導く際に
内容液の流れが悪くなる。又15mmを越えると保温
力が低下するので好ましくない。従つて10〜15mm
が適当であり、より好ましくは約12mmが適当であ
る。上部の口部４の口径は、下部管６の口径の４
倍を越えない限りにおいて、自由に設定すればよ
い。下部管６の口径が12mmの場合であれば、40〜
48mmが適当である。さらに胴部２の外径は口部４
の口径の割に過度に小さくない範囲で自由に設定
すればよく、口部４の口径が45mmであれば、75〜
200mm程度が適当である。

さらに、内びん１ａと外びん１ｂとの間隙８
は、すべての位置において少なくとも2.5mm以上
であるのが好ましい。特に下部管６において下口
管６ａ，６ｂの間隙が2.5mm以下となると、外び
ん１ｂ内面及び内びん１ａ外面をメツキする際に
メツキ液がその間隙間に充分に浸透せず、メツキ
不良が生ずるおそれがある。特に下部管６におい
ては間隙の端末に空気が封入されてメツキ液が浸
透しにくいので、該下部管６における下口管６ａ
と６ｂとの間隙は少なくとも2.5mm以上とすべき
である。

次に、通常の真空二重びんにおいては排気管１
１は底部５の中央に設けられるのが通例である
が、本考案の両口真空二重びんでは底部５の中央
は下部管６で占められるため、排気管１１は偏心
位置に設けられざるを得ない。而して両口真空二
重びん１はまほうびん本体の中に設置された場
合、まほうびん本体の底部から押し上げ体で支え
られ、該押し上げ体は両口真空二重びん１の底部
５における下部管６と排気管１１との間を押圧す
ることになる。従つて排気管１１はできるだけ底
部５の外周近くに設け、該排気管１１と下部管６
との間に充分の空所を形成するのが好ましい。し
かしながら、メツキ工程などにおいて両口二重び
んを横倒しの状態で加工する必要上、排気管１１
が胴部２の外周の延長面である円筒面から突出す
るのは好ましくない。又排気管１１が上記円筒面
から突出すると、まほうびんの構造上その排気管
１１の収納スペースを設けざるを得ず、まほうび
んの全体形状が大きくなり、この点からも好まし
くない。又、外びん１ｂに排気管１１を取りつけ
る際、外びん１ｂ及び排気管１１を排気管１１の
軸線を回転軸として回転させつつ、外びん１ｂ内
にガスバーナーを差し込んで取りつけ部分を加熱
するので、排気管１１の軸線の延長線が外びん１
ｂの口径内を通るようにするのが加工上好まし
い。

第２図は本考案の両口真空二重びん１の使用例
を示すものであつて、下部管６を液量計に接続し
たものである。両口真空二重びん１はまほうびん
本体１２内に収容され、上部の肩体１３と底体１
４の中央に螺合されたねじ体１５によつて押し上
げられる押し上げ体１６とによつて保持されてい
る。そしてエアーポンプ１７によつて両口真空二
重びん１内を加圧し、内容液１８を揚水管１９を
経て注出口２０から注出するようになつている。
両口真空二重びん１の下部管６の下端には接続部
材２１を介して導管２２が接続され、該導管２２
の先端は水位管２３に接続され、外部から窓２４
を通して内容液の水位を目視し得るようになつて
いる。

本考案によれば、下部管６を利用して液量計に
接続し、外部から内容液量を目視できるようにす
ることができ、又下部管６を注出口に接続して、
上部から注入し下部から注出し得るようにするこ
ともできる。又本考案は前述の構成よりなるの
で、下部管６を設けたことによる保温性能の低下
は最小限度とすることができ、又外力に対する強
度も充分大きいものとすることができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の両口真空二重びんの一実施例
を示す中央縦断面図であり、第２図は本考案の使
用例としての液量計を備えたまほうびんの中央縦
断面図である。 １……両口真空二重びん、１ａ……内びん、１ｂ
……外びん、２……胴部、４……口部、５……底
部、６……下部管、８……間隙、１１……排気
管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内びんと外びんとよりなり、上部に口部を有
   し下部には下部管が形成され、口部周縁及び下
   部管先端において内びんと外びんとが接合さ
   れ、内びんと外びんとの間隙を真空とした両口
   真空二重びんにおいて、口部の口径を胴部の外
   径の3/5以下とすると共に、下部管の口径を口
   部の口径より小さく且つその1/4より大きくし、
   下部管の外周にその口径と同等以上の円筒状部
   分を形成し、且つ当該下部管における内びん及
   び外びんの下口管の間隙を少なくとも2.5mm以
   上とし、外びんの底部の偏心位置には排気管を
   設けたことを特徴とする、両口真空二重びん ２ 下部管の口径が10〜15mmである実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の両口真空二重びん ３ 内びんと外びんとの間隙が、すべての位置に
   おいて2.5mm以上である実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の両口真空二重びん ４ 排気管が、外びん底部の外周近くであつて且
   つその排気管が胴部外周の延長面より突出する
   ことのない位置に設けられている実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の両口真空二重びん ５ 排気管の軸線の延長が、外びんの口径内を通
   過するようにした実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の両口真空二重びん