JPH0362831B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0362831B2 JPH0362831B2 JP1219280A JP21928089A JPH0362831B2 JP H0362831 B2 JPH0362831 B2 JP H0362831B2 JP 1219280 A JP1219280 A JP 1219280A JP 21928089 A JP21928089 A JP 21928089A JP H0362831 B2 JPH0362831 B2 JP H0362831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- ultraviolet
- thread
- cutting die
- curable resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外面に微小な凹凸条を形成した変光型
糸材を中空筒状の抜型を用いて作る様にした製造
方法に関するものである。
糸材を中空筒状の抜型を用いて作る様にした製造
方法に関するものである。
此種糸材はその凹凸外面の分光作用や、乱反射
作用によつて照射光線の性状を変化させ得るため
カーテンや敷物の原料糸として利用出来る。
作用によつて照射光線の性状を変化させ得るため
カーテンや敷物の原料糸として利用出来る。
この様な糸材の製造方法としては、例えば特開
昭56−123407号に開示されている様に、２種の溶
解性もしくは分解性の異なるポリマーを組合せた
複合紡糸技術を用いるものもあるが、製造工程の
簡便性からすれば、例えば特開昭56−79712号に
開示されている様に、中空筒状の抜型を用いる方
法が良好である。
昭56−123407号に開示されている様に、２種の溶
解性もしくは分解性の異なるポリマーを組合せた
複合紡糸技術を用いるものもあるが、製造工程の
簡便性からすれば、例えば特開昭56−79712号に
開示されている様に、中空筒状の抜型を用いる方
法が良好である。
しかしながら、従来の此種抜型を用いた製造方
法は、熱可塑性合成線状ポリマーを抜型、即ち紡
糸ノズルオリフイスを通す事により、その表面に
凹凸条を形成するものであるから、下記問題点が
あある。
法は、熱可塑性合成線状ポリマーを抜型、即ち紡
糸ノズルオリフイスを通す事により、その表面に
凹凸条を形成するものであるから、下記問題点が
あある。
第１に、この方法では熱可塑性合成線状ポリマ
ーを用いるため、溶剤を必要とし、従つて乾燥工
程で溶剤の揮発による環境汚染が避けられない。
ーを用いるため、溶剤を必要とし、従つて乾燥工
程で溶剤の揮発による環境汚染が避けられない。
第２に、熱可塑性合成線状ポリマーを用いた糸
製品は乾燥させる事が必要であり、この乾燥に時
間を要する。
製品は乾燥させる事が必要であり、この乾燥に時
間を要する。
第３に、この方法で得られた糸製品は、表面の
凹凸条がその侭残るから、この凹条内に塵埃、脂
垢が侵入付着して汚染される。
凹凸条がその侭残るから、この凹条内に塵埃、脂
垢が侵入付着して汚染される。
第４に、上記糸製品に透明な外層を形成するに
は、溶剤で溶かした合成樹脂液を塗付する必要が
あるから、この合成樹脂液の溶剤により糸製品表
面が侵されて、その凹凸条が消失してしまう虞れ
がある。
は、溶剤で溶かした合成樹脂液を塗付する必要が
あるから、この合成樹脂液の溶剤により糸製品表
面が侵されて、その凹凸条が消失してしまう虞れ
がある。
本発明においては、糸材は第１の紫外線硬化樹
脂を材料とした糸基材と、この糸基材の上に第２
の紫外線硬化樹脂を材料として形成された透光性
の外層とを有しており、上記糸基材は、多数の微
小条溝を内壁に刻設した中空筒状の抜型に第１の
紫外線硬化樹脂の液体を注入すると共に、この抜
型の排出側に紫外線を照射して、抜型より流出す
る紫外線硬化樹脂を糸状に硬化せしめる第１工程
で作られ、上記外層は、上記糸基材を、例えば第
２の紫外線硬化樹脂液の中を通過させる等して、
その表面に第２の紫外線硬化樹脂液を塗着すると
共に、塗着後にこれに紫外線を照射して硬化した
透光性外層を得る第２工程で作られる。
脂を材料とした糸基材と、この糸基材の上に第２
の紫外線硬化樹脂を材料として形成された透光性
の外層とを有しており、上記糸基材は、多数の微
小条溝を内壁に刻設した中空筒状の抜型に第１の
紫外線硬化樹脂の液体を注入すると共に、この抜
型の排出側に紫外線を照射して、抜型より流出す
る紫外線硬化樹脂を糸状に硬化せしめる第１工程
で作られ、上記外層は、上記糸基材を、例えば第
２の紫外線硬化樹脂液の中を通過させる等して、
その表面に第２の紫外線硬化樹脂液を塗着すると
共に、塗着後にこれに紫外線を照射して硬化した
透光性外層を得る第２工程で作られる。
以下に本発明方法を添付図面につき説明する
と、本発明は第１図に示す如く、糸基材を成形す
るのに中空の抜型１を用いた事を特徴とするもの
で、この抜型１の内壁には第２図に示す如く軸方
向に向けて延びる条溝１１が直条や螺旋状に刻設
されている。
と、本発明は第１図に示す如く、糸基材を成形す
るのに中空の抜型１を用いた事を特徴とするもの
で、この抜型１の内壁には第２図に示す如く軸方
向に向けて延びる条溝１１が直条や螺旋状に刻設
されている。
この抜型１にはその内部に液状の紫外線硬化樹
脂材料２を供給する事によつて外面に微小凹凸条
からなる凹凸面２１を有する糸基材２′が得られ
る。
脂材料２を供給する事によつて外面に微小凹凸条
からなる凹凸面２１を有する糸基材２′が得られ
る。
上記抜型１は例えばアルミニユーム板にレーザ
ー光線で条溝を刻設して型版１２を作ると共に、
このアルミニユーム板の型版１２を筒状基体の内
面に重着する等して製作すれば良い。
ー光線で条溝を刻設して型版１２を作ると共に、
このアルミニユーム板の型版１２を筒状基体の内
面に重着する等して製作すれば良い。
上記抜型１の排出口近辺には、樹脂材料２を硬
化させるための紫外線の光源３が配置されてお
り、この光源３からの紫外線照射によつて糸基材
２′は硬化して連続的に排出される事になる。
化させるための紫外線の光源３が配置されてお
り、この光源３からの紫外線照射によつて糸基材
２′は硬化して連続的に排出される事になる。
上記糸基材２′の断面形状は任意であるが、例
えば透明材料を用いて断面偏平な形状に成形すれ
ば、光反射面を広く出来ると共に分光効果も良く
出来ると云う利点がある。
えば透明材料を用いて断面偏平な形状に成形すれ
ば、光反射面を広く出来ると共に分光効果も良く
出来ると云う利点がある。
この発明により得られた糸基材２′は、この様
に表面に微小な凹凸条が多数形成されているか
ら、これを使用して編組された生地は光の乱反射
や分光作用によつて特殊な美的効果が得られると
云う利益がある。
に表面に微小な凹凸条が多数形成されているか
ら、これを使用して編組された生地は光の乱反射
や分光作用によつて特殊な美的効果が得られると
云う利益がある。
上記型版１２の型面１２１は、フオトエツチン
グ法やレーザー光線による加工方法等により成形
すれば良く、例えばレーザー光線を使用する場合
には、アルミニユーム板に１mm幅600本程度の条
溝を刻設する事が出来るから、糸基材２′に極め
て微小な凹凸条を得る事が出来る。
グ法やレーザー光線による加工方法等により成形
すれば良く、例えばレーザー光線を使用する場合
には、アルミニユーム板に１mm幅600本程度の条
溝を刻設する事が出来るから、糸基材２′に極め
て微小な凹凸条を得る事が出来る。
上記型面１２１の条溝１１は、第３図Ａの如
く、断面鋸歯型に作るのが、分光効果を上から望
ましいが、場合によつては他の形状、例えば第３
図Ｂの如く断面段状凹凸型や、第３図Ｃの如く断
面波形に作つても良い。
く、断面鋸歯型に作るのが、分光効果を上から望
ましいが、場合によつては他の形状、例えば第３
図Ｂの如く断面段状凹凸型や、第３図Ｃの如く断
面波形に作つても良い。
本発明方法により製造される糸基材２′は上述
の如くその外面に微小な凹凸条であつて、この凹
凸条により光の乱反射や分光を行なうものである
が、上記凹凸条は極めて微小であるため、塵埃や
脂垢で簡単に埋没消失してしまう事を避けられな
い。
の如くその外面に微小な凹凸条であつて、この凹
凸条により光の乱反射や分光を行なうものである
が、上記凹凸条は極めて微小であるため、塵埃や
脂垢で簡単に埋没消失してしまう事を避けられな
い。
このために本発明においては、上記糸基材２′
に第４図に示す如き透光性の外層４を重層形成す
ると共に、この外層４の光屈折率を糸基材２′の
光屈折率と異なる様に作つてあり、これによつて
分光、反射特性を変化させ得ると共に光干渉作用
も期待出来る様にしている。
に第４図に示す如き透光性の外層４を重層形成す
ると共に、この外層４の光屈折率を糸基材２′の
光屈折率と異なる様に作つてあり、これによつて
分光、反射特性を変化させ得ると共に光干渉作用
も期待出来る様にしている。
この様な外層４は、糸基材２′を例えば第５図
に示す如く第２の紫外線樹脂液５中に浸漬して通
過させると共に糸基材２′に付着した紫外線硬化
樹脂液を通過直後に紫外線光源６によつて紫外線
を照射して硬化させれば良い。
に示す如く第２の紫外線樹脂液５中に浸漬して通
過させると共に糸基材２′に付着した紫外線硬化
樹脂液を通過直後に紫外線光源６によつて紫外線
を照射して硬化させれば良い。
以上の処において、糸基材２′と外層４とは、
紫外線硬化樹脂の主成分であるプレポリマーの変
える事により光屈折率を相異させる事が出来る。
紫外線硬化樹脂の主成分であるプレポリマーの変
える事により光屈折率を相異させる事が出来る。
即ち紫外線硬化樹脂は、周知される様に光開始
剤の光重合性プレポリマー及び光重合性モノマー
から組成されるが、この内樹脂の骨格をなすもの
は光重合性プレポリマーだからである。
剤の光重合性プレポリマー及び光重合性モノマー
から組成されるが、この内樹脂の骨格をなすもの
は光重合性プレポリマーだからである。
而して上記糸基材２′の第１紫外線硬化樹脂は、
例えば光開始剤としてベンゾインエチルエーテル
を、また光重合性モノマーとしてヘキサンジオー
ルジアクリレートを用い、主成分であるプレポリ
マーにはアクリルウレタン、例えばフリーマンケ
ミカル社の製造販売に係る商品名チエンポル
（CHEMPOL）19−4827を使用して作る事が出来
る。
例えば光開始剤としてベンゾインエチルエーテル
を、また光重合性モノマーとしてヘキサンジオー
ルジアクリレートを用い、主成分であるプレポリ
マーにはアクリルウレタン、例えばフリーマンケ
ミカル社の製造販売に係る商品名チエンポル
（CHEMPOL）19−4827を使用して作る事が出来
る。
そして又上記第２紫外線硬化樹脂は、例えば光
開始剤としてベンゾフエノンを、又光重合性モノ
マーとして２−エチルヘキシルアクリレートと２
−ヒドロキシエチルアクリレートを用い、主成分
であるプレポリマーにはエポキシアクリレート、
例えばシエルケミカル社の製造販売する商品名
DRH303を使用して作る事が出来る。
開始剤としてベンゾフエノンを、又光重合性モノ
マーとして２−エチルヘキシルアクリレートと２
−ヒドロキシエチルアクリレートを用い、主成分
であるプレポリマーにはエポキシアクリレート、
例えばシエルケミカル社の製造販売する商品名
DRH303を使用して作る事が出来る。
尚上記第１、第２紫外線硬化樹脂は従来公知の
ものからプレポリマーの異なる２種の組成物を随
意選択して使用すれば良く、上記実施例に限定さ
れるものではない。
ものからプレポリマーの異なる２種の組成物を随
意選択して使用すれば良く、上記実施例に限定さ
れるものではない。
本発明方法はこの様なものであるから、下記効
果を得る事が出来る。
果を得る事が出来る。
第１に、紫外線硬化樹脂は溶剤を含まないから
硬化過程で環境を汚染する事がない。
硬化過程で環境を汚染する事がない。
第２に、紫外線硬化樹脂は硬化速度が極めて早
いから、糸基材２′の凹凸条を良好に形成出来る
と共に、製造速度が早く大量生産が出来る。
いから、糸基材２′の凹凸条を良好に形成出来る
と共に、製造速度が早く大量生産が出来る。
第３に、糸基材２′の上に外層４が形成され、
これによつて凹凸条が被覆されるから凹凸条が塵
埃や脂垢等の外部汚染粒子によつて埋没される事
を防止出来、従つて変光効果を永続的に維持出来
る。
これによつて凹凸条が被覆されるから凹凸条が塵
埃や脂垢等の外部汚染粒子によつて埋没される事
を防止出来、従つて変光効果を永続的に維持出来
る。
第４に、糸基材２′上に形成する外層４が、溶
剤を含まない紫外線硬化樹脂であるため、外層形
成によつて凹凸条が侵蝕される虞れがない。
剤を含まない紫外線硬化樹脂であるため、外層形
成によつて凹凸条が侵蝕される虞れがない。
第５に、糸基材２′と外層４との光屈折率が異
なるから、変光効果が格段に良好である。
なるから、変光効果が格段に良好である。
第１図は本発明方法の第１工程を説明する略解
図、第２図は同上方法に使用する抜型の底面図、
第３図は上記抜型の内面を形成する型版の１部の
拡大した断面図、第４図は本発明方法で得られる
糸基材の下方端面図、第５図は本発明方法の工程
を示す略解図である。 図中１は抜型、１１は条溝、１２は型版、２は
第１の紫外線硬化性樹脂液、２′は糸基材、２１
は凹凸面、３は紫外線の光源、４は外層、５は第
２の紫外線硬化樹脂液、６は紫外線の光源を示
す。
図、第２図は同上方法に使用する抜型の底面図、
第３図は上記抜型の内面を形成する型版の１部の
拡大した断面図、第４図は本発明方法で得られる
糸基材の下方端面図、第５図は本発明方法の工程
を示す略解図である。 図中１は抜型、１１は条溝、１２は型版、２は
第１の紫外線硬化性樹脂液、２′は糸基材、２１
は凹凸面、３は紫外線の光源、４は外層、５は第
２の紫外線硬化樹脂液、６は紫外線の光源を示
す。
Claims (1)
- １ 予め多数の微小条溝を内壁に刻設した中空筒
状の抜型に第１の紫外線硬化樹脂の液体を注入す
ると共に、この抜型の排出側には紫外線を照射し
て、これにより抜型より流出する紫外線硬化樹脂
を糸状に硬化させて表面に多数の凹凸条を有する
糸基材を得る第１工程と、この工程の後に、上記
糸基材の表面に第２の紫外線硬化樹脂液を重着し
て糸基材の表面にある微小凹凸条を埋没させると
共に、糸基材の表面に重着された第２の紫外線硬
化樹脂液に紫外線の照射して光透過性の外層を得
る第２工程とを有し、上記糸基材と上記外層との
光屈折率が相互に異なる様に上記第１の紫外線硬
化樹脂と第２の紫外線硬化樹脂との光屈折率を選
定した事を特徴とする変光型糸材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21928089A JPH02133671A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 変光型糸材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21928089A JPH02133671A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 変光型糸材の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585482A Division JPH0247327B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Henhikarifuirumunoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133671A JPH02133671A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0362831B2 true JPH0362831B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=16733042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21928089A Granted JPH02133671A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 変光型糸材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133671A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679712A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-30 | Toyobo Co Ltd | Filament yarn having multilobed cross section |
| JPS56123407A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-28 | Toray Ind Inc | Fiber having improved color tone |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21928089A patent/JPH02133671A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133671A (ja) | 1990-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69918466T2 (de) | Beleuchtungsvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE69332383T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer kontaktlinse | |
| US6033604A (en) | Method for molding light extraction structures onto a light guide | |
| DE602004006668T2 (de) | Formgebungsverfahren eines UV-härtenden Harzes | |
| US3767445A (en) | Embossing techniques for producing integrated optical circuits | |
| KR100600661B1 (ko) | 광 안내부 상에 광 추출 구조물을 성형하기 위한 장치 | |
| DE4327123C2 (de) | Optisches Element, wie beispielsweise ein Rückprojektionsschirm für eine Bildanzeigeeinrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| KR920703286A (ko) | 섬유 보강 성형 플라스틱 물품의 제조방법 및 이를위한 광경화 결합제를 사용하는 예비성형물 | |
| DE60309669T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer optischen vorrichtung mittels eines replikationsverfahrens | |
| DE2166679A1 (de) | Praegewalze | |
| JPH0362831B2 (ja) | ||
| DE4407498A1 (de) | Aktivierung eines optischen Wellenleiters | |
| CA2036743A1 (en) | Methods of and apparatus for making coated optical fiber | |
| DE10120463B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteils mit einer mikrostrukturierten, hinterspritzten Folienschicht, insbesondere einer Abdeckplatte vor einer Anzeige eines Autoradios | |
| JPS58132519A (ja) | 変光フィルムの製造方法 | |
| DE69022145T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Lichtkontrollplatte mit einer lichtstreuenden durchlässigen Region. | |
| JPH0679834B2 (ja) | 透過型スクリ−ン用レンズ板の製造方法 | |
| DE102004026585A1 (de) | Lichtverteiler und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| Herder et al. | Direct 3D printing of optical elements with xolography | |
| JPH0713029A (ja) | プラスチック光ファイバ母材の製造方法及び装置 | |
| US20100316809A1 (en) | Production method for graded index type optical transmission element | |
| JPH0486707A (ja) | 光導波路の製造方法 | |
| KR101020619B1 (ko) | 광학필름 및 패턴 성형용 마스터롤 및 마스터롤 패턴성형홈성형방법 | |
| RU2048293C1 (ru) | Устройство для изготовления трехмерных изделий из фотоотверждающихся материалов | |
| KR980002424A (ko) | 자외선 경화수지 홉착에 의한 섬유원단의 제조방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 섬유원단 |