JPH0362840B2 - - Google Patents
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- JPH0362840B2 JPH0362840B2 JP22633988A JP22633988A JPH0362840B2 JP H0362840 B2 JPH0362840 B2 JP H0362840B2 JP 22633988 A JP22633988 A JP 22633988A JP 22633988 A JP22633988 A JP 22633988A JP H0362840 B2 JPH0362840 B2 JP H0362840B2
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- JP
- Japan
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- pores
- paper
- concrete
- film
- total area
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- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は土木、建築用各種モルタル・コンクリ
ート並びにコンクリート製品などに使用し、特に
その表面性を改善する紙に関するものであり、特
に傾斜面（法面）工事に好適なモルタル・コンク
リート表面性改善紙に係るものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to paper used for various mortars and concrete for civil engineering and construction, as well as concrete products, etc., and particularly for improving the surface properties thereof. This paper relates to mortar/concrete surface improvement paper suitable for slope construction.
モルタル及びコンクリートの強度は水／セメン
ト比によつて左右され、その値が小さい程強度は
大きい。打設時にセメント分散剤などを使用して
水の量を減らすことが行なわれているが、その量
を限度以上に減らすことは作業性の点から不可能
である。また、余剰の水が存在するとブリージン
グ水になつたり、コンクリート中に空隙が形成さ
れて強度低下を招いたり、コンクリート打肌面に
「アバタ」と呼ばれる欠陥を生じることがある。
アバタは所謂法面（ノリメン）と称する打肌面が
傾斜部の場合に著しく発生し、その補修のため１
工程増加することもある。
The strength of mortar and concrete depends on the water/cement ratio; the lower the value, the higher the strength. Although cement dispersants and the like are used to reduce the amount of water during pouring, it is impossible to reduce the amount beyond a certain limit from the viewpoint of workability. Furthermore, if excess water is present, it may turn into breathing water, form voids in the concrete, leading to a decrease in strength, or cause defects called "avatars" on the concrete surface.
Avatars occur significantly when the hitting surface is a slope, so-called slope, and in order to repair it, 1
The number of steps may increase.
また、コンクリートには凍結融解を防ぐために
AE剤と呼ばれる空気連行剤が使用されており、
４％程度の空気を含んでいる。アバタ現象はこの
空気によつても生じる。このため、従来打設直後
に吸水性樹脂や紙、孔あき布などを表面に覆つて
水や空気を吸い取ることが行なわれていた。 In addition, concrete is used to prevent freezing and thawing.
Air entraining agents called AE agents are used.
It contains about 4% air. The avatar phenomenon also occurs due to this air. For this reason, the conventional practice has been to cover the surface with water-absorbent resin, paper, perforated cloth, etc. immediately after pouring to absorb water and air.
特に特公昭49−18767、特公昭50−11692では類
似の目的で特許出願されているが、その紙の物理
的性質とコンクリートの表面性との関係から明ら
かにされておらず、寧ろコンクリートからの剥離
性に重点が置かれている。 In particular, patent applications for similar purposes have been filed in Japanese Patent Publication No. 49-18767 and Special Publication No. 50-11692, but the relationship between the physical properties of the paper and the surface properties of concrete has not been clarified. Emphasis is placed on removability.
本発明者等は之等の課題を解決するため種々検
討の結果、打設時にモルタル・コンクリート中か
ら余剰の水分や空気を透過し、打肌面を著しく改
善する紙を開発したものである。
As a result of various studies to solve these problems, the present inventors have developed a paper that allows excess moisture and air to pass through mortar and concrete during pouring, thereby significantly improving the surface of the concrete.
その構成は、紙基材の片面に細孔を有する合成
樹脂フイルムを積層したもの、若しくは更に他の
一方の面に同じ有孔フイルムまたは孔面積率０〜
５％の合成樹脂フイルムを積層したもので、その
積層物の水時間が10000秒以上であり、且つ細
孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％を占め
且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細孔を有
する合成樹脂フイルムを積層した面の５分間コツ
ブ吸水度が100ｇ／m2以上であることを特徴とす
るものである。 Its composition is a paper base material with a synthetic resin film having pores laminated on one side, or the same perforated film or a pore area ratio of 0 to 0 on the other side.
5% synthetic resin film, the water time of the laminate is 10,000 seconds or more, the total area of pores accounts for 5 to 80% of the total area of the film, and the distance between the pores is 0.5 It is characterized in that the surface on which synthetic resin films having pores of ~10 mm are laminated has a 5-minute Kotsubu water absorption of 100 g/m 2 or more.
水時間はJIS P3801に準じて測定される値で
あり、100mlの水が試料シート10cm2の面積当りを
透過する時間で表わされる。特願昭63−53820号
などにも記載されている様に通常、積層物の水
時間が10000秒を越えるとモルタル・コンクリー
トの打肌面にアバタを生じる。 Water time is a value measured according to JIS P3801, and is expressed as the time it takes for 100 ml of water to permeate per 10 cm 2 of sample sheet area. As described in Japanese Patent Application No. 63-53820, if the water time of the laminate exceeds 10,000 seconds, avatars usually occur on the surface of the mortar/concrete.
本発明者等はこの点に就いて更に検討の結果、
水時間が10000秒以上であつてもモルタル・コ
ンクリートに接する面の５分間コツブ吸水度が
100ｇ／m2を越える場合に限つて打肌面のアバタ
が改善されることを明らかとしたのである。コツ
ブ吸水度はJIS P8140に準じて測定される値であ
る。５分間コツブ吸水度が100ｇ／m2未満の場合
には、コンクリート面からの充分な脱水が行なわ
れず打肌面にアバタを生じる。空気アバタに関す
る理由に就いては明確ではないが、前記水時
間、コツブ吸水度の範囲内であれば充分に改善さ
れることを解明した。 As a result of further study on this point, the inventors found that
Even if the water time is 10,000 seconds or more, the water absorption of the surface in contact with mortar/concrete for 5 minutes is
They found that the avatar of the hitting surface was improved only when the amount exceeded 100 g/m 2 . Kotsubu water absorption is a value measured according to JIS P8140. If the 5-minute water absorption is less than 100 g/m 2 , sufficient dewatering from the concrete surface will not be carried out and flutters will occur on the concrete surface. Although the reason for the air avatar is not clear, it has been found that it is sufficiently improved as long as the water time and Kotbu water absorption are within the ranges mentioned above.
本発明品の構成を図によつて説明すると、第１
〜３図は本発明のモルタル・コンクリート表面性
改善紙の断面図、第４図〜６図は斜面に於ける打
設に使用した型枠の断面図であり、図中１は紙、
２は細孔を有する合成樹脂フイルム、３は孔面積
率０〜５％の合成樹脂フイルム、４は型枠、５は
モルタル・コンクリートである。 To explain the configuration of the product of the present invention using diagrams, the first
Figures 1 to 3 are cross-sectional views of the mortar/concrete surface improvement paper of the present invention, and Figures 4 to 6 are cross-sectional views of formwork used for pouring on slopes.
2 is a synthetic resin film having pores, 3 is a synthetic resin film with a pore area ratio of 0 to 5%, 4 is a formwork, and 5 is mortar concrete.
細孔を有する合成樹脂フイルムはコンクリート
と接する様に使用し、吸水性を発現し、且つコン
クリート面からの剥離を容易にする機能をも有し
ている。 A synthetic resin film with pores is used in contact with concrete, exhibits water absorbency, and also has the function of facilitating peeling from the concrete surface.
細孔を有する合成樹脂フイルムとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化
ビニル、ポリウレタン、セルロース誘導体などの
フイルムに穿孔若しくはスリツト状に孔をあけた
もの、透析膜、ネツト状物、クロスヤーン、フラ
ツトヤーンなどを用いることが出来る。細孔はそ
の合計面積が総面積に対し５〜80％を占め、その
細孔相互の間隔が0.5〜10mmであるものが好適で
ある。その範囲外では吸水が不充分であつたり、
取扱いが困難と成る。 Synthetic resin films with pores include films made of polyethylene, polypropylene, polyester, vinyl chloride, polyurethane, cellulose derivatives, etc. with perforations or slits, dialysis membranes, net-like materials, cross yarns, flat yarns, etc. can be used. The total area of the pores is preferably 5 to 80% of the total area, and the distance between the pores is preferably 0.5 to 10 mm. Outside this range, water absorption may be insufficient,
It becomes difficult to handle.
孔面積率０〜５％の合成樹脂フイルムとして
は、前記細孔を有する合成樹脂フイルムと同じ材
料のフイルムを用いることが出来る。 As the synthetic resin film having a pore area ratio of 0 to 5%, a film made of the same material as the synthetic resin film having pores can be used.
紙としては、グラシン紙、板紙、有機若しくは
無機繊維混抄紙、樹脂含浸紙、クラスト紙、新聞
用紙など殆ど総べての種類から選ぶことが出来
る。但し、グラシン紙、クラフト紙、新聞用紙な
どで、坪量100ｇ／m2未満では多くの場合、紙の
寸法安定性に欠けるため、紙にシワを生じ易くな
り、このシワがモルタル・コンクリートの打設面
に残るため表面性改善の目的には不適当である。 The paper can be selected from almost all types, such as glassine paper, paperboard, paper mixed with organic or inorganic fibers, resin-impregnated paper, crust paper, and newsprint. However, with glassine paper, kraft paper, newsprint, etc., if the basis weight is less than 100g/ m2 , the paper often lacks dimensional stability, making the paper prone to wrinkles, and these wrinkles are difficult to prevent when placed in mortar or concrete. Since it remains on the construction surface, it is unsuitable for the purpose of improving surface quality.
このモルタル・コンクリート表面性改善紙の型
枠への固定はリベツト、ホツチキスなどの金具や
場合によつては、その細孔を有する合成樹脂フイ
ルム面と反対面に粘着剤を全面若しくは部分的に
塗工することにより可能となる。 This mortar/concrete surface improvement paper can be fixed to the formwork using metal fittings such as rivets or staples, or in some cases, by applying an adhesive to the surface opposite to the surface of the synthetic resin film that has pores, either completely or partially. It becomes possible by engineering.
以下、本発明の効果を実施例によつて説明す
る。
Hereinafter, the effects of the present invention will be explained using examples.
実施例 １
孔径0.5mm、その数が49個／cm2の細孔（面積率
9.6％）を有する厚さ25μｍのポリエチレンフイル
ムを、坪量400ｇ／m2の板紙の片面に積層し、そ
の積層物の水時間が10000秒以上（測定不能）
であり、且つポリエチレンフイルムラミネート面
の５分間コツブ吸水度が300ｇ／m2であるモルタ
ル・コンクリート表面性改善紙を得た。このもの
を合成型枠に紙面が接する様にホツチキスで止め
て固定し、ポリエチレンフイルム面がモルタル・
コンクリートに接する様に型枠を組み打設し１日
後に脱型した処、アバタ・シワの無い打肌面が得
られた。Example 1 Pores with a pore diameter of 0.5 mm and a number of 49 pores/cm 2 (area ratio
A polyethylene film with a thickness of 25 μm (9.6%) is laminated on one side of a paperboard with a basis weight of 400 g/m 2 , and the water time of the laminate is 10,000 seconds or more (unmeasurable).
A paper for improving the surface properties of mortar and concrete was obtained, and the 5-minute water absorption of the polyethylene film laminate surface was 300 g/m 2 . This material is stapled and fixed so that the paper surface is in contact with the composite formwork, and the polyethylene film surface is attached to the mortar.
When the formwork was assembled and poured so as to be in contact with the concrete, and the mold was removed one day later, a cast surface with no flutter or wrinkles was obtained.
実施例 ２
孔径0.5mm、その数が49個／cm2の細孔（面積率
9.6％）を有する厚さ25μｍのポリエチレンフイル
ムを、坪量130ｇ／m2のクラフト紙の両面に積層
し、その積層物の水時間が20000秒であり、両
面の５分間コツブ吸水度が150ｇ／m2であるモル
タル・コンクリート表面性改善紙を得た。この片
面に粘着剤を塗工し、之を合成型枠に固定し、実
施例１の様に打設し１日後に脱型した処、アバ
タ・シワの無い打肌面が得られた。Example 2 Pores with a pore diameter of 0.5 mm and a number of 49 pores/cm 2 (area ratio
A polyethylene film with a thickness of 25 μm (9.6%) was laminated on both sides of kraft paper with a basis weight of 130 g/m 2 , the water time of the laminate was 20,000 seconds, and the 5-minute Kotsubu water absorption of both sides was 150 g/m 2 . A mortar/concrete surface improvement paper of m 2 was obtained. An adhesive was applied to one side of the mold, which was then fixed to a synthetic mold, cast in the same manner as in Example 1, and removed from the mold one day later, resulting in a molded surface free of avatars and wrinkles.
実施例 ３
孔径１mm、その数が16個／cm2の細孔（面積率
12.6％）を有する厚さ30μｍのポリエチレンフイ
ルムをガラス繊維３％を含有する坪量110ｇ／m2
の混抄紙の片面に積層し、その反対面に無孔の厚
さ30μｍのポリエチレンフイルムを積層した。こ
の積層物の水時間は10000秒以上（測定不能）
で、且つ細孔を有するフイルム積層面の５分間コ
ツブ吸水度は200ｇ／m2であつた。この無孔フイ
ルム積層面に粘着剤を塗工し、之を鉄製型枠に固
定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型した
処、アバタ・シワの無い打肌面が得られた。Example 3 Pores with a pore diameter of 1 mm and a number of 16 pores/cm 2 (area ratio
12.6%) with a thickness of 30 μm and a basis weight of 110 g/m 2 containing 3% glass fiber.
A non-porous polyethylene film having a thickness of 30 μm was laminated on the opposite side. The water time of this laminate is over 10,000 seconds (unmeasurable)
The 5-minute Kotsubu water absorption of the laminated surface of the film having pores was 200 g/m 2 . An adhesive was applied to the laminated surface of this non-porous film, and it was fixed to an iron mold, cast as in Example 1, and removed from the mold after one day. It was done.
比較例 １
孔径0.5mm、その数が49個／cm2の細孔（面積率
9.6％）を有する25μｍのポリエチレンフイルム
を、坪量350ｇ／m2の板紙の片面に積層した。そ
の積層物の水時間は10000秒以上（測定不能）
であり、ポリエチレンフイルムラミネート面の５
分間コツブ吸水度は70ｇ／m2であつた。このもの
を合板型枠に紙面が接する様にホツチキスで止め
て固定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型し
た処、打肌面にはアバタの発生が見られた。Comparative Example 1 Pores with a pore diameter of 0.5 mm and a number of 49 pores/ cm2 (area ratio
9.6%) was laminated to one side of a paperboard having a basis weight of 350 g/m 2 . The water time of the laminate is over 10,000 seconds (unmeasurable)
5 on the polyethylene film laminate surface.
The minute water absorption was 70 g/m 2 . This product was stapled to the plywood formwork so that the paper surface was in contact with it, and cast as in Example 1. When the mold was removed one day later, avatars were observed on the struck surface.
比較例 ２
孔径１mm、その数が16個／cm2の細孔（面積率
12.6％）を有する厚さ30μｍのポリエチレンフイ
ルムを坪量70ｇ／m2のグラフト紙に積層し、その
反対面に無孔の厚さ30μｍのポリエチレンフイル
ムを積層した。この積層物の水時間は10000秒
以上（測定不能）で、且つ細孔を有するフイルム
積層面の５分間コツブ吸水度は25ｇ／m2であつ
た。この無孔フイルム積層面に粘着剤を塗工し、
之を鉄製型枠に固定し、実施例１の様に打設し１
日後に脱型した処、打肌面にはアバタ・シワの発
生が見られた。Comparative Example 2 Pores with a pore diameter of 1 mm and a number of 16 pores/cm 2 (area ratio
A polyethylene film having a thickness of 30 μm (12.6%) was laminated on a graft paper having a basis weight of 70 g/m 2 , and a non-porous polyethylene film having a thickness of 30 μm was laminated on the opposite side of the graft paper. The water time of this laminate was 10,000 seconds or more (unmeasurable), and the 5-minute Kotsubu water absorption of the film laminated surface having pores was 25 g/m 2 . Apply adhesive to the laminated surface of this non-porous film,
This was fixed to an iron formwork and poured as in Example 1.
When the mold was removed after a few days, wrinkles and wrinkles were observed on the striking surface.
第１〜３図は本発明のモルタル・コンクリート
表面性改善紙の断面図であり、第４〜６図は斜面
に於ける打設に使用した型枠の断面図である。
図中、１……紙、２……細孔を有する合成樹脂
フイルム、３……孔面積率０〜５％の合成樹脂フ
イルム、４……型枠、５……モルタル・コンクリ
ート。
Figures 1 to 3 are cross-sectional views of the mortar/concrete surface improvement paper of the present invention, and Figures 4 to 6 are cross-sectional views of formwork used for pouring on slopes. In the figure, 1...Paper, 2...Synthetic resin film having pores, 3...Synthetic resin film with a pore area ratio of 0 to 5%, 4...Formwork, 5...Mortar concrete.
Claims (1)
を占め且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細
孔を有する合成樹脂フイルムが紙基材の片面に積
層されており、その積層物の水時間が10000秒
以上であり、且つ細孔を有する合成樹脂フイルム
を積層された面の５分間コツブ吸水度が100ｇ／
m2以上であることを特徴とするモルタル・コンク
リート表面性改善紙。 ２ 細孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％
を占め且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細
孔を有する合成樹脂フイルムが紙基材の両面に積
層されており、その積層物の水時間が10000秒
以上であり、且つその少なくとも一方の面の５分
間コツブ吸水度が100ｇ／m2以上であることを特
徴とするモルタル・コンクリート表面性改善紙。 ３ 細孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％
を占め且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細
孔を有する合成樹脂フイルムが紙基材の片面に積
層されており、その反対面に細孔の合計面積がフ
イルム総面積の０〜５％である合成樹脂フイルム
が積層され、その積層物の水時間が10000秒以
上であり、且つ細孔面積が５〜80％である、フイ
ルムが積層された面の５分間コツブ吸水度が100
ｇ／m2以上であることを特徴とするモルタル・コ
ンクリート表面性改善紙。[Claims] 1. The total area of pores is 5 to 80% of the total area of the film.
A synthetic resin film having pores occupying a large area of The surface on which the synthetic resin film is laminated has a water absorption of 100g/5 minutes.
A mortar/concrete surface improvement paper characterized by having a surface area of 2 m2 or more. 2 The total area of pores is 5 to 80% of the total area of the film.
A synthetic resin film having pores occupying a large area of A paper for improving the surface properties of mortar and concrete, characterized by a 5-minute water absorption of 100 g/m 2 or more. 3 The total area of pores is 5 to 80% of the total area of the film.
A synthetic resin film having pores occupying 0.5 to 10 mm of the total area of the film is laminated on one side of a paper base material, and on the other side, the total area of the pores is 0 to 5 mm of the total area of the film. %, the water time of the laminate is 10,000 seconds or more, and the pore area is 5 to 80%.
A paper for improving the surface properties of mortar and concrete, characterized in that it has a surface properties of g/m 2 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633988A JPH0274700A (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Paper for improving surface property of mortar concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633988A JPH0274700A (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Paper for improving surface property of mortar concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274700A JPH0274700A (en) | 1990-03-14 |
| JPH0362840B2 true JPH0362840B2 (en) | 1991-09-27 |
Family
ID=16843620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22633988A Granted JPH0274700A (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Paper for improving surface property of mortar concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274700A (en) |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22633988A patent/JPH0274700A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0274700A (en) | 1990-03-14 |
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