JPH0362840B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362840B2 JPH0362840B2 JP22633988A JP22633988A JPH0362840B2 JP H0362840 B2 JPH0362840 B2 JP H0362840B2 JP 22633988 A JP22633988 A JP 22633988A JP 22633988 A JP22633988 A JP 22633988A JP H0362840 B2 JPH0362840 B2 JP H0362840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pores
- paper
- concrete
- film
- total area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は土木、建築用各種モルタル・コンクリ
ート並びにコンクリート製品などに使用し、特に
その表面性を改善する紙に関するものであり、特
に傾斜面（法面）工事に好適なモルタル・コンク
リート表面性改善紙に係るものである。
ート並びにコンクリート製品などに使用し、特に
その表面性を改善する紙に関するものであり、特
に傾斜面（法面）工事に好適なモルタル・コンク
リート表面性改善紙に係るものである。
モルタル及びコンクリートの強度は水／セメン
ト比によつて左右され、その値が小さい程強度は
大きい。打設時にセメント分散剤などを使用して
水の量を減らすことが行なわれているが、その量
を限度以上に減らすことは作業性の点から不可能
である。また、余剰の水が存在するとブリージン
グ水になつたり、コンクリート中に空隙が形成さ
れて強度低下を招いたり、コンクリート打肌面に
「アバタ」と呼ばれる欠陥を生じることがある。
アバタは所謂法面（ノリメン）と称する打肌面が
傾斜部の場合に著しく発生し、その補修のため１
工程増加することもある。
ト比によつて左右され、その値が小さい程強度は
大きい。打設時にセメント分散剤などを使用して
水の量を減らすことが行なわれているが、その量
を限度以上に減らすことは作業性の点から不可能
である。また、余剰の水が存在するとブリージン
グ水になつたり、コンクリート中に空隙が形成さ
れて強度低下を招いたり、コンクリート打肌面に
「アバタ」と呼ばれる欠陥を生じることがある。
アバタは所謂法面（ノリメン）と称する打肌面が
傾斜部の場合に著しく発生し、その補修のため１
工程増加することもある。
また、コンクリートには凍結融解を防ぐために
AE剤と呼ばれる空気連行剤が使用されており、
４％程度の空気を含んでいる。アバタ現象はこの
空気によつても生じる。このため、従来打設直後
に吸水性樹脂や紙、孔あき布などを表面に覆つて
水や空気を吸い取ることが行なわれていた。
AE剤と呼ばれる空気連行剤が使用されており、
４％程度の空気を含んでいる。アバタ現象はこの
空気によつても生じる。このため、従来打設直後
に吸水性樹脂や紙、孔あき布などを表面に覆つて
水や空気を吸い取ることが行なわれていた。
特に特公昭49−18767、特公昭50−11692では類
似の目的で特許出願されているが、その紙の物理
的性質とコンクリートの表面性との関係から明ら
かにされておらず、寧ろコンクリートからの剥離
性に重点が置かれている。
似の目的で特許出願されているが、その紙の物理
的性質とコンクリートの表面性との関係から明ら
かにされておらず、寧ろコンクリートからの剥離
性に重点が置かれている。
本発明者等は之等の課題を解決するため種々検
討の結果、打設時にモルタル・コンクリート中か
ら余剰の水分や空気を透過し、打肌面を著しく改
善する紙を開発したものである。
討の結果、打設時にモルタル・コンクリート中か
ら余剰の水分や空気を透過し、打肌面を著しく改
善する紙を開発したものである。
その構成は、紙基材の片面に細孔を有する合成
樹脂フイルムを積層したもの、若しくは更に他の
一方の面に同じ有孔フイルムまたは孔面積率０〜
５％の合成樹脂フイルムを積層したもので、その
積層物の水時間が10000秒以上であり、且つ細
孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％を占め
且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細孔を有
する合成樹脂フイルムを積層した面の５分間コツ
ブ吸水度が100ｇ／m2以上であることを特徴とす
るものである。
樹脂フイルムを積層したもの、若しくは更に他の
一方の面に同じ有孔フイルムまたは孔面積率０〜
５％の合成樹脂フイルムを積層したもので、その
積層物の水時間が10000秒以上であり、且つ細
孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％を占め
且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細孔を有
する合成樹脂フイルムを積層した面の５分間コツ
ブ吸水度が100ｇ／m2以上であることを特徴とす
るものである。
水時間はJIS P3801に準じて測定される値で
あり、100mlの水が試料シート10cm2の面積当りを
透過する時間で表わされる。特願昭63−53820号
などにも記載されている様に通常、積層物の水
時間が10000秒を越えるとモルタル・コンクリー
トの打肌面にアバタを生じる。
あり、100mlの水が試料シート10cm2の面積当りを
透過する時間で表わされる。特願昭63−53820号
などにも記載されている様に通常、積層物の水
時間が10000秒を越えるとモルタル・コンクリー
トの打肌面にアバタを生じる。
本発明者等はこの点に就いて更に検討の結果、
水時間が10000秒以上であつてもモルタル・コ
ンクリートに接する面の５分間コツブ吸水度が
100ｇ／m2を越える場合に限つて打肌面のアバタ
が改善されることを明らかとしたのである。コツ
ブ吸水度はJIS P8140に準じて測定される値であ
る。５分間コツブ吸水度が100ｇ／m2未満の場合
には、コンクリート面からの充分な脱水が行なわ
れず打肌面にアバタを生じる。空気アバタに関す
る理由に就いては明確ではないが、前記水時
間、コツブ吸水度の範囲内であれば充分に改善さ
れることを解明した。
水時間が10000秒以上であつてもモルタル・コ
ンクリートに接する面の５分間コツブ吸水度が
100ｇ／m2を越える場合に限つて打肌面のアバタ
が改善されることを明らかとしたのである。コツ
ブ吸水度はJIS P8140に準じて測定される値であ
る。５分間コツブ吸水度が100ｇ／m2未満の場合
には、コンクリート面からの充分な脱水が行なわ
れず打肌面にアバタを生じる。空気アバタに関す
る理由に就いては明確ではないが、前記水時
間、コツブ吸水度の範囲内であれば充分に改善さ
れることを解明した。
本発明品の構成を図によつて説明すると、第１
〜３図は本発明のモルタル・コンクリート表面性
改善紙の断面図、第４図〜６図は斜面に於ける打
設に使用した型枠の断面図であり、図中１は紙、
２は細孔を有する合成樹脂フイルム、３は孔面積
率０〜５％の合成樹脂フイルム、４は型枠、５は
モルタル・コンクリートである。
〜３図は本発明のモルタル・コンクリート表面性
改善紙の断面図、第４図〜６図は斜面に於ける打
設に使用した型枠の断面図であり、図中１は紙、
２は細孔を有する合成樹脂フイルム、３は孔面積
率０〜５％の合成樹脂フイルム、４は型枠、５は
モルタル・コンクリートである。
細孔を有する合成樹脂フイルムはコンクリート
と接する様に使用し、吸水性を発現し、且つコン
クリート面からの剥離を容易にする機能をも有し
ている。
と接する様に使用し、吸水性を発現し、且つコン
クリート面からの剥離を容易にする機能をも有し
ている。
細孔を有する合成樹脂フイルムとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化
ビニル、ポリウレタン、セルロース誘導体などの
フイルムに穿孔若しくはスリツト状に孔をあけた
もの、透析膜、ネツト状物、クロスヤーン、フラ
ツトヤーンなどを用いることが出来る。細孔はそ
の合計面積が総面積に対し５〜80％を占め、その
細孔相互の間隔が0.5〜10mmであるものが好適で
ある。その範囲外では吸水が不充分であつたり、
取扱いが困難と成る。
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化
ビニル、ポリウレタン、セルロース誘導体などの
フイルムに穿孔若しくはスリツト状に孔をあけた
もの、透析膜、ネツト状物、クロスヤーン、フラ
ツトヤーンなどを用いることが出来る。細孔はそ
の合計面積が総面積に対し５〜80％を占め、その
細孔相互の間隔が0.5〜10mmであるものが好適で
ある。その範囲外では吸水が不充分であつたり、
取扱いが困難と成る。
孔面積率０〜５％の合成樹脂フイルムとして
は、前記細孔を有する合成樹脂フイルムと同じ材
料のフイルムを用いることが出来る。
は、前記細孔を有する合成樹脂フイルムと同じ材
料のフイルムを用いることが出来る。
紙としては、グラシン紙、板紙、有機若しくは
無機繊維混抄紙、樹脂含浸紙、クラスト紙、新聞
用紙など殆ど総べての種類から選ぶことが出来
る。但し、グラシン紙、クラフト紙、新聞用紙な
どで、坪量100ｇ／m2未満では多くの場合、紙の
寸法安定性に欠けるため、紙にシワを生じ易くな
り、このシワがモルタル・コンクリートの打設面
に残るため表面性改善の目的には不適当である。
無機繊維混抄紙、樹脂含浸紙、クラスト紙、新聞
用紙など殆ど総べての種類から選ぶことが出来
る。但し、グラシン紙、クラフト紙、新聞用紙な
どで、坪量100ｇ／m2未満では多くの場合、紙の
寸法安定性に欠けるため、紙にシワを生じ易くな
り、このシワがモルタル・コンクリートの打設面
に残るため表面性改善の目的には不適当である。
このモルタル・コンクリート表面性改善紙の型
枠への固定はリベツト、ホツチキスなどの金具や
場合によつては、その細孔を有する合成樹脂フイ
ルム面と反対面に粘着剤を全面若しくは部分的に
塗工することにより可能となる。
枠への固定はリベツト、ホツチキスなどの金具や
場合によつては、その細孔を有する合成樹脂フイ
ルム面と反対面に粘着剤を全面若しくは部分的に
塗工することにより可能となる。
以下、本発明の効果を実施例によつて説明す
る。
る。
実施例 １
孔径0.5mm、その数が49個／cm2の細孔（面積率
9.6％）を有する厚さ25μｍのポリエチレンフイル
ムを、坪量400ｇ／m2の板紙の片面に積層し、そ
の積層物の水時間が10000秒以上（測定不能）
であり、且つポリエチレンフイルムラミネート面
の５分間コツブ吸水度が300ｇ／m2であるモルタ
ル・コンクリート表面性改善紙を得た。このもの
を合成型枠に紙面が接する様にホツチキスで止め
て固定し、ポリエチレンフイルム面がモルタル・
コンクリートに接する様に型枠を組み打設し１日
後に脱型した処、アバタ・シワの無い打肌面が得
られた。
9.6％）を有する厚さ25μｍのポリエチレンフイル
ムを、坪量400ｇ／m2の板紙の片面に積層し、そ
の積層物の水時間が10000秒以上（測定不能）
であり、且つポリエチレンフイルムラミネート面
の５分間コツブ吸水度が300ｇ／m2であるモルタ
ル・コンクリート表面性改善紙を得た。このもの
を合成型枠に紙面が接する様にホツチキスで止め
て固定し、ポリエチレンフイルム面がモルタル・
コンクリートに接する様に型枠を組み打設し１日
後に脱型した処、アバタ・シワの無い打肌面が得
られた。
実施例 ２
孔径0.5mm、その数が49個／cm2の細孔（面積率
9.6％）を有する厚さ25μｍのポリエチレンフイル
ムを、坪量130ｇ／m2のクラフト紙の両面に積層
し、その積層物の水時間が20000秒であり、両
面の５分間コツブ吸水度が150ｇ／m2であるモル
タル・コンクリート表面性改善紙を得た。この片
面に粘着剤を塗工し、之を合成型枠に固定し、実
施例１の様に打設し１日後に脱型した処、アバ
タ・シワの無い打肌面が得られた。
9.6％）を有する厚さ25μｍのポリエチレンフイル
ムを、坪量130ｇ／m2のクラフト紙の両面に積層
し、その積層物の水時間が20000秒であり、両
面の５分間コツブ吸水度が150ｇ／m2であるモル
タル・コンクリート表面性改善紙を得た。この片
面に粘着剤を塗工し、之を合成型枠に固定し、実
施例１の様に打設し１日後に脱型した処、アバ
タ・シワの無い打肌面が得られた。
実施例 ３
孔径１mm、その数が16個／cm2の細孔（面積率
12.6％）を有する厚さ30μｍのポリエチレンフイ
ルムをガラス繊維３％を含有する坪量110ｇ／m2
の混抄紙の片面に積層し、その反対面に無孔の厚
さ30μｍのポリエチレンフイルムを積層した。こ
の積層物の水時間は10000秒以上（測定不能）
で、且つ細孔を有するフイルム積層面の５分間コ
ツブ吸水度は200ｇ／m2であつた。この無孔フイ
ルム積層面に粘着剤を塗工し、之を鉄製型枠に固
定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型した
処、アバタ・シワの無い打肌面が得られた。
12.6％）を有する厚さ30μｍのポリエチレンフイ
ルムをガラス繊維３％を含有する坪量110ｇ／m2
の混抄紙の片面に積層し、その反対面に無孔の厚
さ30μｍのポリエチレンフイルムを積層した。こ
の積層物の水時間は10000秒以上（測定不能）
で、且つ細孔を有するフイルム積層面の５分間コ
ツブ吸水度は200ｇ／m2であつた。この無孔フイ
ルム積層面に粘着剤を塗工し、之を鉄製型枠に固
定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型した
処、アバタ・シワの無い打肌面が得られた。
比較例 １
孔径0.5mm、その数が49個／cm2の細孔（面積率
9.6％）を有する25μｍのポリエチレンフイルム
を、坪量350ｇ／m2の板紙の片面に積層した。そ
の積層物の水時間は10000秒以上（測定不能）
であり、ポリエチレンフイルムラミネート面の５
分間コツブ吸水度は70ｇ／m2であつた。このもの
を合板型枠に紙面が接する様にホツチキスで止め
て固定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型し
た処、打肌面にはアバタの発生が見られた。
9.6％）を有する25μｍのポリエチレンフイルム
を、坪量350ｇ／m2の板紙の片面に積層した。そ
の積層物の水時間は10000秒以上（測定不能）
であり、ポリエチレンフイルムラミネート面の５
分間コツブ吸水度は70ｇ／m2であつた。このもの
を合板型枠に紙面が接する様にホツチキスで止め
て固定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型し
た処、打肌面にはアバタの発生が見られた。
比較例 ２
孔径１mm、その数が16個／cm2の細孔（面積率
12.6％）を有する厚さ30μｍのポリエチレンフイ
ルムを坪量70ｇ／m2のグラフト紙に積層し、その
反対面に無孔の厚さ30μｍのポリエチレンフイル
ムを積層した。この積層物の水時間は10000秒
以上（測定不能）で、且つ細孔を有するフイルム
積層面の５分間コツブ吸水度は25ｇ／m2であつ
た。この無孔フイルム積層面に粘着剤を塗工し、
之を鉄製型枠に固定し、実施例１の様に打設し１
日後に脱型した処、打肌面にはアバタ・シワの発
生が見られた。
12.6％）を有する厚さ30μｍのポリエチレンフイ
ルムを坪量70ｇ／m2のグラフト紙に積層し、その
反対面に無孔の厚さ30μｍのポリエチレンフイル
ムを積層した。この積層物の水時間は10000秒
以上（測定不能）で、且つ細孔を有するフイルム
積層面の５分間コツブ吸水度は25ｇ／m2であつ
た。この無孔フイルム積層面に粘着剤を塗工し、
之を鉄製型枠に固定し、実施例１の様に打設し１
日後に脱型した処、打肌面にはアバタ・シワの発
生が見られた。
第１〜３図は本発明のモルタル・コンクリート
表面性改善紙の断面図であり、第４〜６図は斜面
に於ける打設に使用した型枠の断面図である。 図中、１……紙、２……細孔を有する合成樹脂
フイルム、３……孔面積率０〜５％の合成樹脂フ
イルム、４……型枠、５……モルタル・コンクリ
ート。
表面性改善紙の断面図であり、第４〜６図は斜面
に於ける打設に使用した型枠の断面図である。 図中、１……紙、２……細孔を有する合成樹脂
フイルム、３……孔面積率０〜５％の合成樹脂フ
イルム、４……型枠、５……モルタル・コンクリ
ート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 細孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％
を占め且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細
孔を有する合成樹脂フイルムが紙基材の片面に積
層されており、その積層物の水時間が10000秒
以上であり、且つ細孔を有する合成樹脂フイルム
を積層された面の５分間コツブ吸水度が100ｇ／
m2以上であることを特徴とするモルタル・コンク
リート表面性改善紙。 ２ 細孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％
を占め且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細
孔を有する合成樹脂フイルムが紙基材の両面に積
層されており、その積層物の水時間が10000秒
以上であり、且つその少なくとも一方の面の５分
間コツブ吸水度が100ｇ／m2以上であることを特
徴とするモルタル・コンクリート表面性改善紙。 ３ 細孔の合計面積がフイルム総面積の５〜80％
を占め且つ細孔相互の間隔が0.5〜10mmである細
孔を有する合成樹脂フイルムが紙基材の片面に積
層されており、その反対面に細孔の合計面積がフ
イルム総面積の０〜５％である合成樹脂フイルム
が積層され、その積層物の水時間が10000秒以
上であり、且つ細孔面積が５〜80％である、フイ
ルムが積層された面の５分間コツブ吸水度が100
ｇ／m2以上であることを特徴とするモルタル・コ
ンクリート表面性改善紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633988A JPH0274700A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | モルタル・コンクリート表面性改善紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22633988A JPH0274700A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | モルタル・コンクリート表面性改善紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274700A JPH0274700A (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0362840B2 true JPH0362840B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=16843620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22633988A Granted JPH0274700A (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | モルタル・コンクリート表面性改善紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0274700A (ja) |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP22633988A patent/JPH0274700A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0274700A (ja) | 1990-03-14 |
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