JPH036299B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、建造物の防水施工法に関し、更に詳
しくは、特定の液状組成物より成る塗膜と防水シ
ートからなる防水層の施工方法に関するものであ
る。 ［従来の技術、発明が解決しようとする問題点］ 従来、建造物の防水施工法には、液状組成物を
建造物下地表面に塗布し、その乾燥又は硬化によ
つて塗膜を形成せしめる塗膜防水施工法、工場で
成型されたシートを接着剤で下地表面に貼着する
シート防水施工法、アスフアルトを直接加熱し、
流動性を持たせて施工するアスフアルト施工法等
がある。 これらの防水施工法のうち、塗膜防水施工法と
シート防水施工法には一長一短があり、例えば前
者の場合、作業性が容易で複雑な施工面に対して
も適用が容易である等の長所がある反面、下地不
陸などにより塗膜厚が極端に薄い箇所を生じ、下
地に亀裂が発生した場合、該部位から塗膜が破断
し、単層の為漏水に直結するなどの欠点を有して
いる。一方、シート防水施工法の場合は、成型シ
ートを用いるため、均一な厚みの防水層が得られ
るが、比較的厚さが薄く、傷がつき易いなどの問
題があり、下地に対してかなり厳密な平滑度が要
求される。 又、アスフアルト防水施工法は、加熱溶融に伴
う火災発生の危険、火傷及び臭気等作業上問題が
あり、又防水層の伸び能力が小さく、亀裂などの
下地の欠陥によつて損傷を受け易い等の欠点があ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は、かかる従来技術の欠点を改良
し、作業性にすぐれ、且つ防水性能にすぐれた防
水施工法について、広範囲に亘る系統的研究を行
つた結果、分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリ
ブタジエンおよびアスフアルト類を主剤とするＡ
剤と分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリブタジ
エンにイソシアナート化合物を過剰に反応せしめ
て得られる分子鎖末端にイソシアナート基を有す
るプレポリマーを主剤とするＢ剤とからなる液状
ゴム組成物の塗膜と防水シートとを組合せて複合
防水層を形成することによつて目的を達成できる
ことを見出し、本発明を完成した。 すなわち本発明は、下地面に、分子鎖末端に水
酸基を有する液状ポリブタジエンおよびアスフア
ルト類を主剤とするＡ剤と分子鎖末端に水酸基を
有する液状ポリブタジエンにイソシアナート化合
物を過剰に反応せしめて得られる分子鎖末端にイ
ソシアナート基を有するプレポリマーを主剤とす
るＢ剤とからなる液状ゴム組成物を塗布し、その
硬化前に塗布面に分子鎖末端に水酸基を有する液
状ポリブタジエンを基材とする防水シートを敷設
し、しかる後前記液状ゴム組成物を硬化せしめて
硬化ゴム塗膜層と防水シートで複合防水層を形成
することを特徴とする防水施工法に関する。 本発明で用いる液状ゴム組成物は、上記の如
く、Ａ剤とＢ剤とからなる二液硬化型の液状組成
物である。Ａ剤における分子末端に水酸基を有す
る液状ポリブタジエンとは、室温で流動性があ
り、分子末端に水酸基を有し、硬化処理によつて
三次元網目構造を形成するポリブタジエンであ
る。本発明に好適に用いられるものは平均分子量
500〜8000のポリブタジエン、ブタジエン／アク
リロニトリル共重合体、ブタジエン／スチレン共
重合体などである。また、液状ポリブタジエンの
一部、たとえば30重量％以下をポリエーテル系ポ
リオールあるいはポリエステル系ポリオールなど
の架橋性重合体で置き換えることもできる。次
に、アスフアルト類としてはストレートアスフア
ルト、ブローンアスフアルトなどがあり、上記液
状ポリブタジエン100重量部に対して通常50〜500
重量部の割合で配合する。アスフアルト類の配合
量を、硬化ゴム塗膜層の物性を大きく損なわない
範囲で可及的に多くすることは本発明方法のコス
トを低減するために役立つ。しかも、上記液状ポ
リブタジエンは、二液硬化型ウレタン樹脂等の従
来の塗膜防水剤に比し、アスフアルト類との相溶
性に富むので、施工後もアスフアルト類のブリー
ドが生ずるおそれはない。 Ａ剤の主剤は上記２成分であるが、必要に応じ
て炭酸カルシウム、タルク、カーボンブラツク、
ホワイトカーボン等の充填材や芳香族プロセスオ
イル、ナフテン系プロセスオイル、パラフイン系
プロセスオイル等の鉱物油、Ｎ−フエニルナフチ
ルアミン、ジフエニルフエニレンジアミン、４，
4′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフエ
ノール）等の老化防止剤などを適宜加えることが
できる。充填材を配合する場合、その配合量は液
状ポリブタジエン100重量部に対し100〜300重量
部が適当であり、充填材の配合により塗膜の物
性、特に機械的強度の向上が期待される。また、
鉱物油を配合する場合は、Ａ剤の粘性あるいは塗
膜物性等の点から、たとえば液状ポリブタジエン
100重量部とアスフアルト類100重量部からなるも
のに対して20〜200重量部、好ましくは40〜150重
量部の範囲で配合するのがよい。 次に、Ｂ剤は分子鎖末端に水酸基を有する液状
ポリブタジエンにイソシアナート化合物を過剰に
反応せしめて得られる分子鎖末端にイソシアナー
ト基を有するプレポリマーを主剤とする架橋剤で
あり、Ａ剤と同様に常温で流動性を有するものが
用いられる。 Ｂ剤における分子鎖末端に水酸基を有する液状
ポリブタジエンは前記Ａ剤について説明したもの
と同じでよい。 Ｂ剤における前記イソシアナート化合物として
は、たとえばトリレンジイソシアナート、４，
4′−ジフエニルメタンジイソシアナート、ヘキサ
メチレンジイソシアナート、トリフエニルメタン
トリイソシアナートがある。 さらにＢ剤には、必要に応じてジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレート、塩化パラフイン等
の希釈剤を適宜配合することができる。 以上のＡ剤とＢ剤を配合して二液混合型液状ゴ
ム組成物を得るに際しては、Ａ剤の液状ポリブタ
ジエンに対してＢ剤の分子鎖末端にイソシアナー
ト基を有するプレポリマーを官能基の当量よりや
や過剰、たとえば液状ポリブタジエンの水酸基
（OH）に対しイソシアナート基（NCO）を
OH：NCO＝１：1.1〜1.3程度となるように配合
する。ポリイソシアナート類の量が少ない場合
は、硬化に長時間を要し、また塗膜の物性も低下
する傾向にあり好ましくない。 液状ゴム組成物の粘度はＡ剤及びＢ剤のそれぞ
れの組成によつて数十cps以上適宜の範囲とする
ことが可能であり、施工対象に応じてそれぞれ最
適のものを選定すればよい。たとえば平場用であ
れば、Ａ剤とＢ剤の配合直後の粘度を8000〜
10000cps（20℃）程度とすれば、配合数時間後も
十分可使粘度域にあつて好都合である。また、立
上り用であれば、同じく配合直後で針入度として
一般に200〜300の範囲となるようにすればよい。 次に、本発明で用いる防水シートは分子鎖末端
に水酸基を有する液状ポリブタジエンを基材とす
るものである。ここで液状ポリブタジエンは前記
Ａ剤について説明したものと同じである。必要に
応じ、該基材にアスフアルト類、鉱物油等を加え
ることもでき、これらも前記Ａ剤について説明し
たものと同じものを使用できる。特に、基材にア
スフアルト類を加えたゴムアスフアルト系防水シ
ートが好適である。さらに、必要に応じて芯材と
して不織布、布、プラスチツクフイルムなどを用
いたり、防水シート下面にフエルトなどを貼り合
せて補強してもよい。好適にはポリエステル不織
布を芯材として用い、あらかじめ基材、アスフア
ルト類および硬化剤を混合し、該混合物を芯材に
塗布もしくは含浸させた防水シートが使用され
る。このようなアスフアルト含有防水シートは前
記液状ゴム組成物との組合せにより優れた防水性
能を示す。ここで硬化剤としては、前記Ｂ剤の分
子鎖末端にイソシアナート基を有するプレポリマ
ーあるいは前記Ｂ剤を得るために用いる前記イソ
シアナート化合物を好適に用いることができる。 以上の如き無溶剤二液硬化型液状ゴム組成物と
防水シートを用いる本発明方法は、まずＡ剤とＢ
剤とを混合撹拌後、得られた液状ゴム組成物を金
鏝、スクイーザーなど適宜の手段を用いて下地表
面に塗布し、次いでその硬化前に塗布面に防水シ
ートを貼着、敷設することによつて行われる。こ
の際、液状ゴム組成物の塗膜厚みは、一般に0.5
mm以上、より好ましくは1.0mm以上とするが、本
発明の液状ゴム組成物によれば、このような塗膜
層としても作業性あるいは塗膜物性の点で何ら支
障を生ずることはなく、さらに該組成物本来の物
性とも相俟つて、塗膜層はそれ自体が良好な防水
層として作用すると共に、下地亀裂に際しての緩
衝層あるいは下地不陸の補償層としても機能し、
防水シートと一体となつて耐久性にすぐれた防水
性能を示す。 又、液状ゴム組成物塗布面への防水シートの貼
着、敷設は、該組成物の硬化前に行われ、この場
合、液状ゴム組成物はその粘接着力によつて防水
シートを容易に固着し、複合防水層を形成する。
防水シートの貼着可能時間は、概ねＡ，Ｂ両剤混
合後常温で約３時間迄の範囲であり、この時間内
で実用上十分なる接着性が得られるが、本発明方
法に於ては、水系或は溶剤系接着剤を用いる場合
のようにオープンタイムをとる必要は何らなく、
又作業効率の観点から云つても、液状ゴム組成物
塗布後直ちに防水シートを貼着するのが一般的で
あり、かつ好ましい方法である。 液状ゴム組成物の硬化は、一般に室温で十分進
行し、室温（20℃）×約７日で硬化はほぼ完結す
るので、施工後特に熱処理等を施すことなく、そ
のまま養生すればよい。 なお、本発明に於ては、防水下地に対し、予め
プライマーを塗布してもよい。 ［実施例］ 以下、製造例及び実施例により本発明を具体的
に説明する。 参考製造例［液状ゴム組成物の調製］ OH当量0.83meq／ｇの液状ポリブタジエン
（出光石油化学(株)、商品名Poly bd Ｒ−45HT）
100重量部、ストレートアスフアルト（出光興産
(株)、商品名Ａ−80）100重量部、プロセスオイル
（エツソ化学(株)、商品名フレクソン110）100重量
部、ジブチル錫ジラウレート0.02重量部から成る
Ａ剤300ｇに対し、液状MDI（化成アツプジヨン
(株)、商品名Isonate 143L）から成るＢ剤13ｇを
加え、均一に混合して液状ゴム組成物を得た。 製造例１ ［液状ゴム組成物の調製］ 参考製造例と同様のＡ剤300ｇに対し、液状ゴ
ムプレポリマー（遊離NCO ９重量％、出光石油
化学(株)、商品名HTP−９）からなるTDI系硬化
剤（Ｂ剤）40ｇを加え、均一に混合して液状ゴム
組成物を得た。 製造例２ ［防水シートの製造］ 液状ポリブタジエン（Ｒ−45HT）100重量部、
ストレートアスフアルト（Ａ−80）100重量部、
プロセスオイル（フレクソン110）50重量部、Ｎ，
Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニリン15
重量部、ジブチル錫ジラウレート0.02重量部及び
液状MDI（Isonate 143L）33重量部から成る混合
物を急速撹拌後注型し、20℃×20分放置後、100
℃×10分間硬化させて、厚み２mmのシートを作成
した。 製造例２で得られた防水シートの物性、並びに
参考製造例および製造例１の液状ゴム組成物をそ
れぞれガラス１mm厚となるように流延し、20℃×
１週間養生して得られた硬化塗膜の物性を第１表
に一括して示した。

【表】 参考例 セメント100重量部、川砂200重量部及び水80重
量部の混合物より巾50cm、長さ200cm、厚み10mm
の板状下地を作成した。但し、中央50cm×50cmは
下地裏面に空隙部を形成せしめて厚みを７mmとし
た。 この下地表面に、一液型ウレタンプライマー
（鐘紡合成化学(株)、商品名ベルウレツクスUT）
を200ｇ／m²だけ塗布し、２時間乾燥後、参考製
造例におけるＡ剤とＢ剤とを混合後液状ゴム組成
物を金鏝で塗布し、1.0mmの塗膜を形成した。次
いで、直ちに製造例２で得られた防水シートを上
記塗膜上に貼着し、混合防水層を形成せしめた。 実施例 液状ゴム組成物として製造例１で得られた組成
物を用いるほかは参考例と全く同様にして同じく
複合防水層を得た。 比較例 １ 実施例に於て液状ゴム組成物を塗布する代り
に、クロロブレン系溶剤型接着剤（固形分20％）
を0.2Kg／m²の割合で下地及びシート面に塗布し
（合計塗布量0.4Kg／m²）、30分間オープンタイム
をとつて防水シートを接着する以外は、実施例と
同様にして防水層を形成せしめた。 比較例 ２ 実施例で用いた下地表面に、実施例と同様の一
液型ウレタンプライマーを塗布し乾燥後、ポリオ
キシプロピレントリオール（平均分子量3000）
300ｇにトリレンジイソシアナート53ｇを反応せ
しめて得られた末端イソシアナートプレポリマー
100ｇと、平均分子量2000のポリオキシプロピレ
ングリコール80ｇ、針入度80／100のストレート
アスフアルト100ｇ、ジブチル錫ジラウレート
0.01ｇの混合物を塗布し、1.0mmの塗膜を形成し
た。次いで、製造例２により得られたシートを上
記塗膜上に貼着した。 以上の参考例、実施例及び比較例１及び２で得
られた防水層の24ケ月後（屋外放置）の状態を第
２表に一括して示した。

【表】 第２表の結果から明らかな如く、本発明の複合
防水層では、下地が亀裂しても、塗膜層の緩衝作
用によつて、防水シートは何ら損傷を受けること
なく充分なる防水性が保持される。参考例の防水
工法によるものでは、実施例と同様に下地が亀裂
しても防水シートは損傷を受けないけれども、下
地亀裂上の塗膜層が破断し、防水シートと剥離す
るという欠点がある。これに対し、従来のシート
防水工法（比較例１）によるものでは、防水層に
短期間の内に亀裂が生じて防水性能が極端に低下
し、又本発明の液状ゴム組成物に代えて二液硬化
型ウレタン樹脂を用いた比較例２の場合は、防水
シートに亀裂は生じないものの、該ウレタン樹脂
とアスフアルトの混和性が不良な為、シート表面
にアスフアルト分がブリードして実際上使用に耐
えないものとなる。 ［発明の効果］ 本発明により特定のＡ剤とＢ剤からなる塗膜層
と防水シートを組合せて形成される複合防水層は
極めて防水性能にすぐれており、しかも下地の亀
裂に対しても追従性があり、長期間にわたつて十
分な防水性が保持される。また、本発明の防水施
工法は作業性にすぐれている。さらに、本発明に
よつて奏される効果を以下に示す。 防水下地に多少の不陸箇所があつて塗膜厚の
極端に薄い箇所を生じても、上層の防水シート
により防水性は保たれる。 防水下地に凹凸があつても、硬化ゴム塗膜層
を形成することにより防水シートに傷が入るこ
とがなく、従来の防水シート工法の場合のよう
な下地の厳密な平滑度を必要としない。 無溶剤２液硬化型液状ゴム組成物を塗膜とし
て塗布する為、塗布後直ちに防水シートを貼着
することが可能であり、特に他の接着剤を必要
としないばかりでなく、従来の防水シート工法
の場合のように両面接着は必要でなく、又オー
プンタイムを要さず、作業性改善につながる。 塗膜層は、上層防水シートの緩衝層として働
く為、下地に亀裂を生じても防水シートは破断
しない。 液状ゴムはアスフアルト類との相溶性にすぐ
れ、従つてアスフアルト類を併用した場合にも
そのブリードによる防水層の経時的劣化がな
く、耐久性にすぐれた防水層を、しかもより工
業的有利に形成せしめることが可能である。 火気、溶剤等を使用しないため極めて作業性
が良い。 Ｂ剤としてイソシアナート基を有するプレポリ
マーを用いずにジフエニルメタンジイソシアナー
トなどの比較的低分子量のイソシアネート化合物
を用いた場合と比較して、本発明によつて奏され
る効果を示すと次のとおりである。 プレポリマー自体が比較的分子量の大きな液
状ポリブタジエンから形成されたポリマーであ
るため、分子量の比較的大きな液状ポリブタジ
エン硬化物が容易に得られ、伸度の大きな塗膜
層が容易に得られる。 プレポリマーの分子量が比較的大きいので、
その揮発性がほとんどないから、防水施工時の
作業がより安全となり、環境衛生上も好まし
い。 塗膜防水層の形成はＢ剤のプレポリマーとＡ
剤の液状ポリブタジエンとをイソシアネート基
の方をやや過剰に混合して通常おこなうが、こ
の混合割合の調整が容易である。 イソアネート化合物は分子量が小さいと、わ
ずかの混合重量の変化によつてイソシアネート
基の量が変化してしまうので、厳密な混合割合
の管理をおこなう必要があるが、プレポリマー
の場合は分子量が比較的大きいので、それだけ
混合時の許容誤差範囲が大きくなるからであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下地面に、分子鎖末端に水酸基を有する液状
   ポリブタジエンおよびアスフアルト類を主剤とす
   るＡ剤と分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリブ
   タジエンにイソシアナート化合物を過剰に反応せ
   しめて得られる分子鎖末端にイソシアナート基を
   有するプレポリマーを主剤とするＢ剤とからなる
   液状ゴム組成物を塗布し、その硬化前に、塗布面
   に分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリブタジエ
   ンを基材とする防水シートを敷設し、しかる後前
   記液状ゴム組成物を硬化せしめて硬化ゴム塗膜層
   と防水シートで複合防水層を形成することを特徴
   とする防水施工方法。