JPH0363152A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は画信号に応じてインクシートのイ′ンクー對録
媒体に転写する熱転写記録方式の記録装置に関する。

〈従来の技術〉 近年、インクシートを使用した所謂熱転写記録方式のフ
ァクシミリ装置等の記録装置が開発されている。

前記熱転写方式の記録装置にあっては、熱熔融性（熱昇
華性）のインクをヘースフィルムに塗布したインクシー
トを用い、該インクシートを記録ヘッドにより画信号に
応じて加熱することによって、溶融（昇華）したインク
を記録シートに転写して画像を形成している。一般にこ
のインクシートは一度の画像形成によりインクが完全に
記録シートに転写される所謂ワンタイムシートであるた
め、インクシートの消費量が多くランニングコストが高
くなる虞がある。

そこで前記熱転写記録方式の記録装置において、ランニ
ングコストの低減を図るために記録シートとインクシー
トとを速度差を設けて搬送して記録を行うマルチプリン
ト方式が提案されている。

このマルチプリント方式は、記録シートの搬送長さしと
したときインクシートの搬送長さをそれよりも短＜　（
Ｌ／ｎ　：　ｎ＞１）Ｌ、て記録を行い、記録シートと
インクシートの搬送長さを同じにした従来の記録方式に
比してインクシートの使用効率がｎ倍となるものである
。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来のワンタイムインクシートを用いる記録装置に於い
て、インクシートを搬送するための巻取リールの駆動機
構を装置本体側に設け、該駆動機構を構成する駆動力伝
達ギヤを振子ギヤとして構成することによって巻取リー
ルのリールギヤと噛合させ、且つ駆動機構に滑りクラッ
チを配設してモーターの回転を伝達するよう構成するの
が一般的である。このため、インクシートに作用する張
力が大きくなった場合、振子ギヤの噛合部に於いて歯飛
びが生じたり、或いは滑りクラッチに於いて滑りが生じ
る虞がある。即ち、駆動機構を構成する駆動モーターの
回転が確実に巻取リールに伝達されない虞がある。

前記マルチプリント方式を採用した場合、この記録方式
がインク層内に於いてインクを剪断しつつ画像を形成す
るものであるため、インクシートを搬送するためには、
インクシートと記録ヘッドとの摩擦力とインクの剪断力
とを加えた力が必要となる。このため、インクシートに
対する搬送力は従来のワンタイムインクシートを用いた
場合の搬送力と比較して大きな力が必要となり、従来の
ワンタイムインクシートを用いた記録装置の駆動機構を
採用すると前述の如く駆動機構を構成する駆動モーター
の回転が確実に巻取リールに伝達されない虞がある。

また前記マルチプリント方式にあっては、記録シートに
１ライン分の画像を形成する毎にインクシートを１　／
　ｎライフ分だけ確実に搬送することが必要であり、前
記搬送が確実に行われることによって記録画像の品質を
高めることが可能となるが、この場合も従来のワンタイ
ムインクシートを採用すると、駆動モーターの回転が確
実に巻取リールに伝達されず、記録画像の品質を高める
ことが出来ない。

本発明は上記従来技術の課題を解決するもので、その目
的とするところは、マルチプリントで記録を行う場合で
あっても駆動力がインクシートの搬送系に確実に伝達さ
れ、記録画像の品質を高めることが可能な記録装置を提
供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明の手段は、被記録媒体
が装填可能な装填部を備えた装置本体と、可能に設けら
れてインクシートが装填可能な装填部を備えた蓋体と、
前記蓋体に設けられて、前記インクシートを搬送するイ
ンクシート搬送手段と、を特徴としている。

〈作用〉 前記手段にあっては、インクシート搬送手段がインクシ
ートが装填された蓋体側に設けられており、該インクシ
ート搬送手段の搬送力を直接的にインクシートに伝達す
ることが出来る。

〈実施例〉 以下上記手段を適用した記録装置の一実施例について図
を用いて説明する。

本実施例に係る記録装置Ａはファクシミリ装置の記録系
として構成されている。第１図（＾）はファクシ稟す装
置の外観斜視図、同図（Ｂ）はファクシミリ装置の断面
説明図、第２図（Ａ）　、　（Ｂ）は記録装置Ａの斜視
図である。

先ず、第１図（Ａ）　、　（Ｂ）及び第２図（Ａ）　、
　（Ｂ）によりファクシξり装置の全体構成を概略的に
説明する。尚、以後第２図（Ａ）に於ける、矢印Ｘ方向
を装置の左右方向とし、矢印ｙ方向を前後方向とし、矢
印２方向の上下方向として説明する。

ファクシ稟り装置は、記録系としての記録装置Ａと、原
稿に記載された画像を読み取るための読み取り系Ｂと、
操作パネルＣとによって構成されている。

記録装置Ａは、他機から伝送された画信号或いは後述す
る読み取り系Ｂから伝送された画信号に応して記録シー
ト１に画像を形成するものである。

即ち、重合した記録シート１とインクシート２とを記録
手段としての記録ヘッド３によってプラテンローラ４側
に押圧し、プラテンローラ４を矢印方向に駆動すること
で記録シートｌを矢印ａ方向に搬送すると共に、後述す
る駆動機構４４によってインクシート２を矢印す方向に
搬送する。前記記録シートｌ及びインクシート２の搬送
過程に於いて、記録ヘッド３を画信号に応じて駆動する
ことによってインクシート２に塗布したインクをシ容融
（昇華を含む、以下間し）させ、溶融したインクを記録
シートｌに転写して画像を形成するものである。そして
所定の画像を形成した記録シートｌは更に矢印ａ方向に
搬送され、カッター５によって切断された後、搬送ロー
ラ対６によって搬送され記録装置Ａの外部に排出される
。

前記記録シートｌは、装置本体７に設けたロールホルダ
ー８に収納されている。前記ロールホルダー８．プラテ
ンａ−ラ４．カッター５及び搬送ローラ対６は夫々装置
本体７に設けられている。

またインクシート２は、本実施例では後述するインクカ
ートリッジ９に装填されている。そして前記インクカー
トリッジ９は装置本体７に回動輪ｌＯを介して回動可能
に構成された蓋体としての記録カバー１１に着脱自在に
装填される。また前記記録ヘッド３は前記記録カバー１
１の所定位置に設けられている。

読み取り系Ｂは、原稿１２に光を照射してその反射を電
気信号に変換し、この信号を操作モードに応して他機に
伝送し或いは記録装置Ａに伝送するものである。

即ち、記録カバー１１の上面に形成された原稿載置台ｉ
３に原稿１２を複数枚載置し、この原稿１２を予備搬送
ローラ１４ａ及び押圧コロ１４ｂで予備搬送すると共に
、分離ローラ１５ａ及びこれに圧接する圧接片１５ｂに
よって一枚ずつ分離給送し、その原稿１２を搬送ローラ
対１６ａ、１６ｂによって搬送して排出トレー１７に排
出するように構成している。そして前記原稿１２が搬送
される間に光源１８から原稿面に光照射し、その反射光
を果う−１９及びレンズ２０を介してＣＣＤ等の光電変
換素子２１に至らせ、その画信号をコピーモードの場合
には自己の記録系に伝送し、送信モードの場合には他機
の記録系に伝送するように構成している。

操作パネルＣは、モード切り換え操作、コピー操作、送
信操作等の操作を行うためのパネルであり、各種操作に
応じたキーが設けられている。この操作パネルＣは、読
み取り系Ｂに於ける原稿搬送機構の上部に設けられてお
り、装置本体７に対し回動可能に構成されている。尚、
操作パネルＣの一側部には送信・受信を行う電話４ｉｌ
Ｄが装備されている。

尚、第１図（Ｂ）に於いて、２２は電装基板であり、２
３は電源部である。

次に上記記録装置ｉＡ及びインクカートリッジ９等の構
成について具体的に説明する。

記録シート１としては、普通紙、プラスチックフィルム
等及びその他の材質であって、インクを転写し得るもの
を用いることが可能である。本実施例では、８４幅或い
はＡ４幅の長尺状の普通紙を記録シート１として用いて
いる。そして記録シー）Ｉをロール状に巻いたシートロ
ール１ａを装置本体７の所定位置（第１図（Ｂ）の略中
央）に設けたロールホルダー８に収納している。

記録シートｌにはカールが発生する虞がある。

このカールを除去するため、ロールホルダー８のプラテ
ンローラ４側近傍には、デカールシャフト４３が設けら
れている。前記デカールシャフト４３は、記録シート１
に作用する張力に応じて回動し、後述するガイドシャフ
ト２４とｔ、Ｗ（１１して記録シート１のカールを除去
し得るよう構成されている。

本実施例では、ランニングコストの低減を図るために記
録シートｌとインクシート２とを速度差を設けて搬送し
て記録を行う所謂マルチプリント方式を採用している。

このマルチプリント方式は、記録シート１の搬送長さＬ
としたときインクシート２の搬送長さをそれよりも短（
（Ｌ／ｎ　：　ｎ１１）として記録を行い、記録シート
ｌとインクシート２の搬送長さを同しにした従来の記録
方式に比してインクシート２の使用効率がｎ倍となるも
のである。

従って、インクシート２は、本実施例では第１４図に示
すようにベースフィルム上にｎ回分の転写可能なインク
層を設け°ζ例えば４Ｎで構成されている。

即ち、第２層はインクシート２の支持体となるヘースフ
ィルムである。マルチプリントの場合、同一箇所に何回
も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香族
ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利であるが、従
来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。これらの
厚さは、媒体という役割からなるべく薄い方が印字品質
の点で有利となるが、強度の点を加味しなければならず
、大体３μｍ〜８μｍが望ましい。

また第３層は記録シート１にｎ回分の転写が可能な量の
インクを含有したインク層である。この成分は、接着剤
としてのＥＶＡ等の樹脂、着色のためのカーボンブラッ
クやニグロシン染料、パインディング材としてのカルバ
ナワックス、パラフィンワックス等を主成分として同一
箇所でｎ回の使用に耐えるように配合されている。この
塗布量によって感度や濃度が異なり、任意に選択出来る
ものであるが、４　ｇ　／　ｎｆ〜８　ｇ　／　ｎｉ程
度が望ましい。

また第４層は印字しない部分で記録シート１に第３層の
インクが圧力転写されるのを防止するためのトップコー
ティング層であり、透明なワックス等で構成される。こ
れにより、圧力転写されるのは透明な第４層だけとなり
、記録シート１の地汚れを防止出来る。

また第１層はサーマルヘッドである記録へノド３の熱か
ら第２層のベースフィルムを保護する耐熱コート層であ
る。この耐熱コート層、同一箇所に０９４７分の熱エネ
ルギーが印加される可能性のある（黒情報が連続したと
き）マルチプリントには好適であるが、用いるか用いな
いかは適宜選択できる。また、ポリエステルフィルムの
ように比較的耐熱性の低いベースフィルムには有効とな
る。

尚、インクシート２の構成はこの実施例に限定されるも
のではなく、例えばベース層及びベース層の片側に設け
られたインクが含有された多孔性インク保持層とからな
るものでも良く、またベースフィルム上に微細多孔質網
状構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク層内
にインクを含有させたものでもよい。またベースフィル
ムの材質としては、例えばポリイミド、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロー
ス、ナイロン等からなるフィルム又は紙であってもよい
。更に、耐熱コート層は必ずしも必要でないが、その材
質としては、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂、フ
ン素樹脂、ニトロセルロース等であってもよい。

また、熱昇華性インクを有するインクシート２の一例と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、芳香族ポリアミドフィルム等で形成された
基材上に、グアナよン系樹脂とフッ素系樹脂で形成した
スペーサ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインク
シートが挙げられる。

記録袋ＷＡに於いて、蓋体としての記録カバー１１に後
述する如く構成した供給リール２５及び巻取リール２６
を夫々独立して装着し、供給リール２５に巻き付けたイ
ンクシート２を巻取り−ル２６に巻き取ることによって
、該シート２を搬送して画像形成を実施することが可能
である。

然し、本実施例に於けるインクシート２は、第３図乃至
第６図に示すように構成されたインクシートカートリッ
ジ９の枠体としてのカートリッジ９′内に装填されて保
持されている。

インクカートリッジ９ば、供給リール２５及び巻取り−
ル２６をカートリ・フジ９′の所定位置に装着すると共
に、供給リール２５に巻き付けたインクシート２を巻取
リール２６側に張り渡すことによって、インクシート２
を装填して構成されている。このインクカートリッジ９
を用いることによって、記録装置Ａに対するインクシー
ト２の装填を極めて容易に、且つ確実に安定した状態で
なし得るものである。

通常記録装置Ａに装填されたインクシート２は、該シー
ト２を完全に使い終わるまで取り外すことかない。そし
て完全に使用し終わったインクシート２は廃棄処分され
る。従って、インクシート２を装填したインクカートリ
ッジ９も同様に使い捨てとなるものであり、価格の安い
ことが要求される。

従って、本実施例に於けるカートリッジ９′はプラスチ
ックの一体成形とすることによって、部品点数及び組み
立てコストを削減したものである。

図に示すようにカートリッジ９′は、第１筺体９ａ、第
２筺体９ｂ及び扉９ｃ、９ｄがプラスチック戒形により
一体成形されている。

即ち、カートリッジ９′の断面図である第６図に示すよ
うに、第１筐体９ａと第２筐体９ｂとの連結部に、前記
筐体９ａ、９ｂの肉厚よりも薄く成形した薄肉部９ｅを
設けると共に、第１筐体９ａと該筐体９ａの略中夫に形
成した扉９ｃ、９ｄとの連結部に同様な薄肉部９ｆ、９
ｇを設けて成形されている。また前記扉９ｃ、９ｄは起
伏の連結片９ｈによって連結されている。

前記薄肉部９ｅは、カートリッジ９′に供給リール２５
及び巻取り−ル２６を装填した後、第１筐体９ａと第２
筐体９ｂとを対向させて閉鎖する際のヒンジとして構成
されている。また薄肉部９ｆ。

９ｇは、インクカートリッジ９を記録装置Ａに装着した
際に、扉９ｃ、９ｄが記録ヘノド３の両側に設けたフォ
ーク部材３ｃによって開放される際のヒンジとして構成
されている。

前記薄肉部９ｅ〜９ｇは可撓性と適度な強度とを有して
いる。即ち、前記薄肉部９ｅ〜９ｇの厚さ寸法は、用い
られるプラスチック材料に応して適切な寸法で設定され
る。

前記薄肉部９ｅ〜９ｇは全長に亘って形成しても良く、
且つ所定の長さを持って断続的に形成しても良い。

前記扉９ｃ、９ｄを連結する起伏の連結片９ｈは、イン
クカートリッジ９が未使用状態にあるとき、該扉９ｃ、
９ｄの閉鎖を維持して該カートリッジ９の内部に塵や埃
の侵入を防止するものである。またインクカートリッジ
９を記録装置へに装着する際には、記録へラド３に設け
たフォーク部材３ｃがＩｉ％９ｃ、９ｄと当接して該扉
９ｃ、９ｄを開放する際に容易に破断し得る寸法を持っ
て形成されている。

前記カートリッジ９′の成形材料としては、ポリプロピ
レン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を用いることが可能であ
る。

カートリッジ９′に於いて、第２筺体９ｂの略中夫には
、プラテンローラ４を挿入するための窓９ｉ＋が形成さ
れており、この窓９ｉ１に連続してプラテンローラ４の
軸部４ｂを逃げるための切欠９ｉｔが形成されている。

前記第１筐体９ａ及び第２筐体９ｂの両側面には、夫々
側Ｆｉ、９ａ＋、　　９ｂ＋が起立形成されており、薄
肉部９ｅ側及び開放側は夫々１／４円の曲面が形成され
ている。また前記開放側曲面には、第１筐体９ａ側に保
合四部９ａｔが形成されており、第２筐体９ｂ側に前記
係合凹部９ａｔと係合する係止突起９ｂｚが形成されて
いる。更に第１筐体９ａ及び第２筐体９ｂの開放側曲面
には、インクカートリッジ９を記録カバー１１に装着し
た際に、該カバー１１に設けた係止バネ４１と係合する
係止突起９ａ３゜９ｂ３が夫々形成されている。

前記第２筐体９ｂの側板９ｂ、Ｏｖｉ側所側位定位置、
インクカートリッジ９を記録カバー１１に装着する際の
ガイドとなるガイドビン９ｊが形成されている。

前記側板９　ａ＋、　　９　ｂ＋の所定位置には、供給
り一ル２５に装着した軸受２７を遊嵌するためのＵ溝９
ｋ及び巻取り−ル２６に装着した軸受２７を遊嵌するた
めのＵ溝９Ｊ２が夫々形成されている。また第１筐体９
ａ、第２筐体９ｂには、夫々供給リール２５のリールギ
ヤ２５ｃ及び巻取り−ル２６のリールギヤ２６Ｃを露出
するための開口９ｍが形成されている。

尚、第４図に於いて９ｎはインクカートリッジ９を記録
カバー１１に装着した際に、該カバー１１に設けたセン
サー５０と接触し、センサー５０によってインクカート
リッジ９の有無、或いはインクカートリッジ９に装填さ
れたインクシート２のサイズ等を識別するための識別部
である。

供給リール２５及び巻取り−ル２６は共に第３図に示す
ように、インクカートリッジ９の幅寸法よりも長い寸法
を有するリール軸２５ａ、２６ａを有している。前記リ
ール軸２５ａ、２５ｂに、インクカートリッジ９の内寸
法と略等しい長さを持ってフランジ２５ｂ＋、　２５ｂ
ｇ、　２６ｂ＋、　２６ｂｔが設けられている。−方の
フランジ２５ｂ＋、　２６ｂ＋にはリールギヤ２５ｃ、
２６Ｃが一体的に形成されている。

本実施例では前記リールギヤ２５ｃ、２６ｃはへりカル
ギヤとして形成されており、該リールギヤ２５Ｃ，２６
ｃの歯のねしり方向はリール軸２５ａ、２６ａにフラン
ジ２５ｂ＋、　２６ｂ＋側からフランジ２５ｂ６．２６
ｂ。

方向、即ち軸方向一端側に推力を発生し得る方向を持っ
て形成されている。

またリール軸２５ａ、２６ａの両端はり−ルギャ２５Ｃ
，２６ｃ及びフランジ２５ｂｉ、　２６ｂｔの外方に突
出して形成されている。この突出端に軸受２７が回転可
能に装着されている。従って、各リール２５．２６をイ
ンクカートリッジ９のカートリッジ９′に取り付ける際
に、各リール２５．２６は軸受２７を介してＵ溝９に、
９４！に遊嵌される。そして軸受２７は、インクカート
リッジ９のカートリッジ９′から突出し、記録装置Ａの
装置本体７に形成した軸受溝３９ａ、３９ｂ、４０ａ、
４０ｂに嵌合される。

次に上記の如く構成したカートリッジ９′にインクシー
ト２を装填してインクカートリッジ９を製造する場合に
ついて説明する。

第３図に示すように、カートリッジ９′を開放した状態
で、インクシート２を有すると共に、両端に軸受２７を
装着した供給リール２５を第２筺体９ｂ側のＵ溝９ｋに
取り付ける。また両端に軸受２７を装着した巻取リール
２６をＵ溝９ｅに取り付ける。

そして供給リール２５からインクシート２の先端を引き
出し、ｇ亥先端を巻取り−ル２６のリール軸２６ａに接
着テープ等によって取り付ける。その後第１筐体９ａを
薄肉部９ｅを中心として屈折して第２筐体と対向させ、
係合凹部９ａｌと係合突起９ｂｔとを係合させることで
、第４図及び第５図に示すようにインクシート２を装填
したインクカートリッジ９を製造することが出来る。

前記インクカートリッジ９は、後述する如く構成した装
着溝２８を介して記録カバー１１に装着される。

記録ヘッド３及びプラテンローラ４によって記録部が構
成されている。前記記録ヘッド３及びプラテンローラ４
は対向して配設されている。記録ヘッド３は記録カバー
１１に揺動可能に設けられており、且つプラテンローラ
４は装置本体７に回転可能に設けられている。

本実施例の場合、記録ヘッド３はサーマルヘッドで、複
数個の発熱素子を有しており、記録カバー１１に設けた
ヘッド支持部３ａにｔｉ動可能に取り付けられている。

また記録ヘッド３は、該ヘッド３と記録カバー１１との
間に配設されたバネ３ｂによってプラテンローラ４側に
付勢されている。そしてこの付勢力によって、重合した
記録シート１とインクシート２とをプラテンローラ４側
に圧接している。

記録ヘッド３の両側にフォーク部材３ｃが設けられてい
る。このフォーク部材３ｃは、記録カバー１１にインク
カートリッジ９を装着する際に、該カートリッジ９に形
成したｉ９ｃ、９ｄを開放させると共に、プラテンロー
ラ４の軸部４ｂと係合してプラテンローラ４に対する記
録ヘッド３の位置を設定するための位置決め機能を有す
るものである。

プラテンローラ４は、記録シートｌの搬送方向下流側に
設けられている。前記プラテンローラ４には記録シート
１の幅寸法に応したローラ部４ａが形成されている。前
記ローラ部４ａの両側に軸部４ｂが形成されており、該
軸部４ｂに記録ヘッド３に設けたフォーク部材３ｃが係
合し得るように構成されている。

前記プラテンローラ４はモーター２９の駆動力によって
駆動される。前記モーター２９は、装置本体７の側１７
ａに固着されている。またモーター２９の回転は、ギヤ
３０ａ〜３０ｃを介してプラテンローラ４に伝達されて
いる。そして記録シート１に対する画像形成の実施に際
しては、プラテンローラ４を矢印方向に回転させて記録
シートｌを矢印ａ方向に搬送し、且つ記録シート１がカ
ッター５によって切断された後は、プラテンローラ４を
矢印方向とは反対方向に回転させて記録シート１を矢印
ａ方向とは反対方向に搬送するものである。

前記プラテンローラ４等を設けるための装置本体７は、
剛性を有するコ字状に形成されている。

前記装置本体７の両側面には側板７ａ、７ｂが形成され
ており、咳側板７ａ、７ｂが仕切板７Ｃによって連結さ
れている。前記仕切板７Ｃは記録装置Ａと読み取り系Ｂ
とを離隔する機能を有している。

前記装置本体７には、記録カバー１１が回動軸１０を介
して開閉可能に取り付けられてい、る。

従来のファクシ当り装置に於いて、装置本体に対する記
録カバー〇回動中心は、操作パネルの下方に設けられて
いる。このため、記録カバーを開放する際に該カバーの
上面に設けた原稿ｉ３！置装の端部と操作パネルの端部
との干渉を防止するために、操作パネルを原稿載置台よ
りも離隔した位置に設けており、従って、装置全体の長
さが長くなっている。

二のため、本実格例では装置本体７に対する記録カバー
ｌ１０回動中心を、操作パネルＣの側方であって且つ記
録カバーＩＩの上面に形成した原稿載置台１３側の端部
に位置させている。

即ち、第７図乃至第９図（Ａ）　、　（Ｂ）に示すよう
に記録カバー１１は、上面が原稿＠置台１３として構成
されており、この原稿載置台１３には読み取り系Ｂに向
かって下向き傾斜を持った傾斜部ｔ３ａが形成されてい
る。そして原稿載置台１３の水平部１３ｂが操作パネル
Ｃの上面と略等しい高さとなるように構成されている。

前記記録カバー１１の読み取り系Ｂ側の端部、即ち、原
稿！！置台１３の傾斜部１３ａの端部には、両側部に回
動軸１０を有する軸部材３１が設けられている。

この軸部材３１は記録カバーｌ！の原稿！！置台Ｉ３側
に突出し、回動輪１０を操作パネルＣの側方に位置させ
るように構成されている。尚、傾斜部１３ａには、原稿
１２をガイドするスライダー１３ｃが設けられており、
該スライダー１３ｃは原稿１２のサイズに合わせてスラ
イド可能になっている。

装置本体７の側板７ａ、７ｂの仕切板７Ｃ側の端部には
一対のブラケット３２が対向して固着されている。この
ブラケット３２は装置本体７に対し記録カバー１１を回
動可能に構成するための支持部となるものである。この
ため、ブラケット３２には記録カバー１１に設けた回動
軸１０を嵌挿するための軸孔１０ａが形成されている。

前記軸孔１０ａは丸孔で形成しても良いが、本実施例で
は記録カバーｌｌを装置本体７に対し前後方向に移動し
得る長孔が形成されている。

前記ブラケット３２は図に示すように、該ブラケット３
１に形成した軸孔１０ａを、操作パネルＣの側方であっ
て、且つ操作パネルＣの原稿ｖｉ置台１３側の端部に位
置させるように構成されている。即ち、記録カバー１１
の回動中心を操作パネルＣの側方であって、且つ操作パ
ネルＣの原稿載置台１３側の端部に位置させるように構
成されている。

前記ブラケット３２に形成した軸孔１０ａに記録カバー
１１の回動軸１０を嵌合することによって、装置本体７
に記録カバー１１を開閉可能に取り付け、これにより、
記録カバー１１の回動中心を、操作パネルＣの側方であ
って且つ原稿載置台１３側の端部に位置させることが可
能となる。

上記の如く装置本体７に対する記録カバー１１の回動中
心を、操作パネルＣの側方であって且つ原稿載置台１３
側の端部に位置させることによって、記録カバー１１を
開放する際に、操作パネルＣの端部と原稿載置台Ｉ３の
端部とが干渉することは無い。

このため、操作パネルＣを原稿ａ置台１３側に接近させ
て配置することが可能となり、従って、装置全体の長さ
を短く構成することが可能となる。

前記記録カバー１１を閉鎖する際に回動軸１０には、記
録カバーｔｉの重心に作用する重量と、回動輪ｌＯと重
心までの水平距離とに応じた回動トルクが作用する。従
って記録カバーｔｉを開放状態から自由落下させた場合
には、該カバーｌ】が閉鎖する際に前記回動トルクの作
用によって衝撃を発生する虞がある。

このため、従来の記録装置では記録カバーの回動軸にネ
ジリコイルバネを装着し、該バネによって制動力を発生
させるよう構成している。然し、前記回動軸は通常記録
カバーの端部に設けられるため、該回動軸と記録カバー
の重心との距離が長くなり、従って、前記ネジリコイル
バネの剛性を高くすることが必要である。

本実施例では、記録カバー１１の開放姿勢を維持するた
めのカバーステー３３に設けた軸部３３ｃにねしりコイ
ルバネ３６を装着し、該バネ３６によって制動力を発生
させるように構成している。

即ち、第、１０図及び第１１図（Ａ）　、　（Ｂ）に示
すように装置本体７の側板７ｂにカバーステー３３が回
動可能に装着されており、記録カバー１１にピン３４が
設けられている。

前記カバーステー３３は側板７ｂに設けた取付部３５に
取り付けられている。前記取付部３５の位置は、装置本
体７と記録カバー１１との回動中心である回動軸ｌＯよ
りも記録カバー１１の重心位置Ｇに接近して設けられて
いる。またピン３４は記録カバー１１の重心位置近傍に
設けられている。

前記カバーステー３３は、溝３３ａを形成した板部材３
３ｂとネジリコイルハネ３６を装着するための軸部３３
ｃとによって構成されている。前記溝３３ａは軸部３３
ｃの近傍に弧状溝３３ａＩが形成され、該弧状溝３３ａ
　、に連続して略直線状の溝３３８２が形成されている
。そして記録カバー１１に設けたピン３４が溝３３ａに
嵌合され、記録カバー１１の回動力がピン３４を介して
カバーステー３３に伝達される。尚、溝３３ａ８の端部
に形成した突起３３ａ３は、ピン３４と係合して記録カ
バー１１の開放状態を保持するためのものである。

前記軸部材３３ｃを軸方向に貫通して貫通孔３３ｄが形
成されている。前記貫通孔３３ｄを介してカバー・ステ
ー３３を取付部３５に設けた軸３５ａに嵌合することに
よって、該ステー３３は該軸３５ａを中心として回動可
能に装置本体７に取り付けられている。

前記軸部材３３ｃの外周にはネジリコイルバネ３６が装
着されている。前記ネジリコイルバネ３６の一方の腕３
６ａは、側板７ｂに設けた取付部３５に形成した溝３５
ｂに嵌挿されて装置本体７に固定されており、他方の腕
３６ｂは自由端となっている。そしてネジリコイルバネ
３６は、カバーステー３３が記録カバー１１の閉鎖方向
に回動する際に締まり勝手となり、且つ記録カバー１１
の開放方向に回動する際に緩み勝手となるように軸部材
３３ｃに装着されている。またネジリコイルバネ３６の
内径は、軸部材３３ｃの外径と略等しいか、或いは僅か
に小さく形成されている。従って、ネジリコイルバネ３
６と軸部材３３ｃとの間には常に摩擦負荷が作用してい
る。

上記の如く構成したカバーステー３３の溝３３ａに記録
カバー１１に設けたピン３４を嵌合することによって、
記録カバー１１を閉鎖する際にネジリコイルハネ３６に
よって制動力を発生させることが可能である。

即ち、第８図に示す記録カバー１１の開放状態から第９
図に示す記録カバー１１の閉鎖状態に移行する間（記録
カバー１１を等角速度運動で開放状態から閉鎖状態に移
行する間）で、第１１図（Ａ）に示すようにカバーステ
ー３３の溝３３ａ、とピン３４とが係合する。このとき
、記録カバー１１の回動に伴いカバーステー３３が回動
するが、この回動角度は溝３３ａ。

が直線状であるため、大きくはない、そして記録カバー
１１の回動が進行し、ピン３４が同図（Ｂ）に示すよう
に弧状溝３３８．と係合すると、カバーステー３３の回
動角度が大きくなる。従って、ネジリコイルバネ３６と
軸部３３ｃとの摩擦負荷が大きくなり、該バネ３６が締
まり勝手となることによって、カバーステー３３に制動
力が作用する。このとき、カバーステー３３の軸部３３
ｃに作用する回動トルクは記録カバー１１の回動輪ｌＯ
に作用する回動トルクよりも小さな値となり、従って、
ネジリコイルバネ３６の剛性を小さくすることが可能で
ある。

本実施例の記録装置Ａは熱転写方式を用いている。前述
したようにこの記録方式は、記録シートｌとインクシー
ト２とを重合させ、インクシート２の支持シート側から
画像パターン状に加熱することでインクを溶融して記録
シート１に転写して画像を形成している。このため、記
録シートｌとインク層との間に溶融したインクの張り付
き力が作用する。そして前記張り付き力によって記録シ
ートｌに作用する搬送力がインクシート２を介して記録
カバー１１に伝達され、該カバー１１を記録シート１の
搬送方向に竪動させる力が作用する。

画像形成が正常に実施されている場合には、インクが溶
融しているため張り付き力は小さく問題とはならない、
然し、画像形成中に何等かの事情により記録シートｌと
インクシート２とが重合した状態で溶融したインクが固
化した場合には、大きな張り付き力が発生し、これによ
り記録カバー１１が記録シートｌの搬送方向に移動する
虞がある。

このため、本実施例では記録カバー１１を装置本体７に
固定し、該記録カバー１１が前後方向に移動することの
ないように構成している。

即ち、第２図及び第７図、第８図に示すように、装置本
体７の側板７ａ、７ｂであって記録シート１の搬送方向
下流側に軸３７が夫々設けられている。

前記軸３７はプラテンローラ４の軸方向に対し所定の平
行度を持って配設されている。

記録カバー１１の両側には前記軸３７と対向した位置に
一対の係止部材３８が固着されている。この係止部材３
８は、前記軸３７と係合するＵ溝３８ａを有するフォー
ク状に形成されている。Ｕ溝３８ａの内径寸法は軸３７
の外径寸法に対し所定のはめあい公差を持って形成され
ている。前記一対のＵ溝３８ａの中心を結ぶ線は、イン
クシート２の供給リール２５及び巻取リール２６と平行
に配設されている。そして装置本体７に対し記録カバー
１１を閉鎖する際に、前記軸３７に係止部材３８を係合
させることによって、記録カバーＩ＋を装置本体７に対
し正確に位置決めすると共に、該カバーｌｌの前後方向
に対する移動を防止している。

上記構成に於いて、記録シート１とインク層との間に発
生する張り付き力は、インクシート２を介して記録カバ
ー１１に伝達され、更に係止部材３８から軸３７を介し
て装置本体７に伝達される。このとき、係止部材３８と
軸３７とが所定の公差を持って嵌合することから、記録
カバー１１が前後方向に移動することがない。

次に、前記インクカートリッジ９が着脱可能に装填され
る記録カバー１１の装填部分と、該インクカートリッジ
９内のインクシート２の搬送する搬送系のギヤ部分の構
成について説明する。

一般に一つの操作によって複数方向の位置決めを行う場
合には操作の熟練が要求される。然し、記録装置の如き
事務機では、操作の熟練を要求することは困難である。

このため、従来の記録装置では、巻取リール及び供給リ
ールの記録カバーに対する装着を容易にする目的で各リ
ールの軸方向に多少の余裕、即ちガタを設けている。然
し、各リールが有するガタのために、画像形成中に搬送
されるインクシートに斜行が発生し、これによりジャム
が発生する虞があり、またこのガタを防止するために供
給リール、巻取リールに側圧を与えるバネ手段が必要と
なって部品点数が増加する。

本実施例では装填部としての記録カバー１１にインクカ
ートリッジ９を装着して該カバー１１を閉鎖することに
よって、各リール２５．２６の前後方向の位置及び上下
方向の位置を軸受溝３９ａ、　３９ｂ、　４０ａ、４０
ｂ及び支持部材４２によって設定すると共に、各リール
２５．２６に推力を作用させることによって、各リール
２５．２６の左右方向の位置を設定し得るように構成し
ている。

先ず、インクカートリッジ９が装填される部分の構成を
具体的に説明すると、インクカートリッジ９を着脱可能
に装填するための装着溝２８は第２図に示すように、記
録カバー１１の両側に対向して設けられている。この装
着溝２８はインクカートリッジ９のガイドビン９ｊを係
止するためにカギ状の溝によって形成されている。また
記録カバー１１の両側には、夫々対向して各リール２５
．２６の両端部に嵌合した軸受２７と嵌合し、該軸受２
７を位置決めするためのＵ字状の軸受溝３９ａ、３９ｂ
、４０ａ。

４０ｂが同一延長線上に所定間隔を持って設けられてい
る。前記軸受溝３９ａ、４０ａは記録カバー１１を貫通
したＵ溝として形成されており、軸受溝３９ｂ５、ｌＯ
ｂは軸方向の端部が閉塞されたＵ溝として形成されてい
る。また記録カバー１１の開放端部側付近にはインクカ
ートリッジ９の係止突起９ｂｓを係止するための係止バ
ネ４１が設けられている。

記録カバー１１に形成した軸受溝３９ａ、　３９ｂ、　
４０ａ、４０ｂと対向する装置本体７の側板７ａ、７ｂ
には、支持部材４２が設けられている。前記支持部材４
２は、各リール２５．２６の両端に嵌合した軸受２７と
当接して、該軸受２７を前記軸受溝３９ａ、３９ｂ。

４０ａ、４０ｂ側に付勢することによって、各リール２
５、２６の記録カバー１１に対する位置を保持させるも
のである。前記支持部材４２は、側板７ａ、７ｂに固着
されたケース４２ａと、一端がケース４２ａ内に収納さ
れ他端に軸受２７との当接面を有する支持片４２ｂと、
ケース４２ａ内に収納されたバネとによって構成されて
いる。

従って、インクカートリッジ９のガイドピン９ｊをカギ
状溝２８ａに嵌入して係止し、該ガイドピン９ｊを中心
としてインクカートリッジ９を回転させ、係止突起９ｂ
ｚを係止バネ３９に係止することによって、インクカー
トリッジ９が記録カバー１１に装着される。このとき、
軸受２７は夫々の軸受溝３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０
ｂに嵌合する。そして記録カバー１１を閉鎖したとき、
軸受２７が支持部材４２の支持片４２ｂによって支持さ
れると共に、軸受溝３９ａ　、　３９　ｂ　、　４０　
ａ　、　４０　ｂ側に付勢されることによって、各リー
ル２５．２６は夫々記録カバー１１に対する装着位置を
設定される。

また前記の如く記録カバー１１にインクカートリッジ９
を装着する際に、該カートリッジ９を記録カバー１１に
回動可能に設けたガイドシャフト２４に当接させ、この
ガイドシャフト２４に沿わせて挿入することが可能であ
る。また装着溝２８にインクカートリッジ９のガイドピ
ン９ｊを嵌入し、その後インクカートリッジ９を回転さ
せる際に、記録へノド３の両側に設けたフォーク部材３
ｃがインクカートリッジ９の扉９ｃ、９ｄと当接し、Ｓ
亥扉９ｃ、９ｄを連結する配状の連結片９ｈを破断して
押し開く、これによって記録へノド３がインクカートリ
ッジ９の内部に挿入される。

前記の如くして記録カバー１１にインクカートリッジ９
を装着したとき、各リール２５．２６の前後方向の位置
を軸受溝３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂによって設定
している。また記録カバー１１を装置本体７に対し閉鎖
したとき、各リール２５．２６の上下方向の位置を前記
軸受溝３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ及び支持部材４
２によって設定している。

またインクカートリッジ９を記録カバー１１に装着した
とき、該カバー１１に設けたセンサー５０がインクカー
トリッジ９の識別部９ｎと当接してインクカートリッジ
９の有無、或いはインクカートリッジ９に装填したイン
クシート２のサイズ等を検出し得るように構成している
。

次に、インクシート２の搬送系のギヤ部分について説明
する。

即ち、記録カバー１１にインクカートリッジ９を装着し
たとき、巻取リール２６のリールギヤ２６ｃは記録カバ
ー１１に設けられた巻取リール２６の駆動機構４４を構
成する駆動力伝達ギヤ４４ａと噛合し、且つ供給リール
２５のリールギヤ２５ｃは装置本体７に設けられたパン
クテンション付与機構４５を構成する張力伝達ギヤ４５
ａと噛合し得るように構成されている。

前記各リール２５．２６のリールギヤ２５ｃ、２６ｃは
、前述の如くへりカルギヤによって構成されている（第
３図参照）、また前記リールギヤ２５ｃ、２６ｃと噛合
する記録カバー１１側の駆動力伝達ギヤ４４ａ及び張力
伝達ギヤ４５ａも同様にへりカルギヤによって構成され
ている。

そして第１２図に示すように、巻取り−ル２６のり−ル
ギャ２６ｃと記録カバー１１側の駆動力伝達ギヤ４４ａ
とを噛合させ、駆動力伝達ギヤ４４ａに回転力を作用さ
せることによって、巻取リール２５に軸方向の推力を発
生させている。

また供給リール２５のリールギヤ２５ｃと記録カバー１
１側の張力伝達ギヤ４５ａとを噛合させ、該リール２６
に巻き付けたインクシート２が巻取り−ル２６によって
巻き取られると、このときインクシート２に作用する張
力によって供給リール２５を回転させ、前記回転力がリ
ールギヤ２５ｃから記録カバーｌｌ側の張力伝達ギヤ４
５ａに作用する際に供給リール２５に軸方向の推力を発
生させている。

各リール２５．２６に作用する推力は、記録カバー１１
に形成した軸受溝３９ｂ、４０ｂに嵌合された軸受２７
に伝達される。そして軸受２７から記録カバー１１に伝
達され、該カバーｉｔによって支持される。

上記の如く構成した供給リール２５及び巻取り一ル２６
にあっては、インクシート２の搬送中には軸方向の推力
が作用する。このため、前記各リール２５、２６は常に
記録カバー１１に形成した軸受溝３９ｂ。

４０ｂ方向に付勢される。従って、各リール２５．２６
がインクシート２の搬送中に軸方向に移動することが無
く、インクシート２の斜行を防止すると共に、該斜行に
よって発生するジャムの発生する虞がない。また各リー
ル２５　Ｃ＋　２６　ｃの推力は軸受溝３９ｂ、４０ｂ
によって受は止められ、インクカートリッジ９に作用し
ないため、該インクカートリッジ９に剛性を持たせる必
要がない。

上記の如くへりカルギヤによって構成したリールギヤ２
５ｃ、２６ｃ、駆動力伝達ギヤ４４ａ、張力伝達ギヤ４
５ａに於いて、ヘリカルギヤのねじり角が３度よりも小
さいと軸方向の推力が充分に得られず、また２０度より
も大きくなると軸方向の推力は大きくなるもののギヤの
回転に支障をきたすので、３度乃至３０度の範囲内に設
定されるが、この範囲内でも４度〜１５度の範囲に設定
することが好ましく、更に５度〜ＩＯ度の範囲に設定す
ることが最も好ましいものである。

またリールギヤ２５ｃ＋２６ｃの歯数は例えば５２枚に
設定し、また駆動力伝達ギヤ４４ａ、張力伝達ギヤ４５
ａの歯数は例えば１２枚に設定することが好ましい、こ
のようにギヤ２５ｃ、２６ｃ、４４ａ＋　４５ａの歯数
を設定すると、無理なく最適なインクシート搬送速度が
得られると共に、軸方向推力が得られる。

インクシート２を搬送するための巻取リール２６の駆動
機構４４は第２図（Ｂ）に示すように、記録カバー１１
の側面に設けられている。また前記駆動機構４４は第１
３図に示すように構成されている。

従来のワンタイムインクシートを用いる記録装置に於い
て、インクシートを搬送するための巻取リールの駆動機
構を装置本体側に設け、該駆動機構を構成する駆動力伝
達ギヤを振子ギヤとして構成することによって巻取リー
ルのリールギヤと噛合させ、且つ駆動機構に滑りクラッ
チを配設してモーターの回転を伝達するよう構成するの
が一般である。このため、インクシートに作用する張力
が大きくなった場合、振子ギヤの噛合部に於いて歯飛び
が生じたり、或いは滑りクラッチに於いて滑りが生じる
虞がある。即ち、駆動機構を構成する駆動モーターの回
転が確実に巻取リールに伝達されない虞がある。

記録装置Ａに於いてマルチプリント方式を採用した場合
、この記録方式がインク層内に於い゛ζインクを剪断し
つつ画像を形成するものであるため、インクシート２を
搬送するためには、インクシート２と記録ヘッド３との
摩擦力とインクの剪断力とを加えた力が必要となる。こ
のため、インクシート２に対する搬送力は従来のワンタ
イムインクシートを用いた場合の搬送力と比較して大き
な力が必要となる。

またマルチプリント方式にあっては、記録シート１に１
ライン分の画像を形成する毎にインクシート２を１　／
　ｎ９４７分だけ確実に搬送することが必要であり、前
記搬送が確実に行われることによって記録画像の品質を
高めることが可能となる。

上記条件を満足させるために、本実施例では駆動機構４
４を記録カバー１１に設けている。

前記駆動機構４４は記録カバー１１の側面（本実施例で
は右側面）にブラケット４６を固着し、該ブラケット４
６に駆動モーター４４ｂが固着されている。

前記駆動モーター４４ｂの軸にモーターギヤ４４ｃが取
り付けられている。またブラヶ７）４６には、第１減速
ギヤ４４ｄ、第２減速ギヤ４４ｅ及び駆動力伝達ギヤ４
４ａと一体的に形成された第３減速ギヤ４４ｒが夫々回
転可能に、且つ各ギヤ間に於ける所定の軸間距離を保持
して取り付けられている。従って、駆動モーター４４ｂ
の回転は各ギヤ４４ｃから４４ｄ〜４４ｆを介して減速
されつつ駆動力伝達ギヤ４４ａに確実に伝達される。

上記の如く、本実施例の駆動ｍ構４４にあっては、駆動
モーター４４ｂの回転を確実に駆動力伝達ギヤ４４ａに
伝達することが可能であり、従って、インクシート２を
所定の搬送速度を持って確実に搬送することが可能とな
る。

また上記の如くインクシート２の搬送系、即ち、巻取リ
ール２６及び該リール２６の駆動機構４４を記録カバー
１１に設けた場合、インクシート２に対する搬送力は記
録カバー１１に作用する。このため、記録カバー１１が
装置本体７に対しインクシート２の搬送方向に移動する
虞がある。

本実施例では、前述の如く記録カバー１１に係止部材３
８を設けると共に、装置本体７に前記係止部材３８と係
合する軸３７を設け、記録カバー１１を閉鎖することに
よって、前記軸３７に係止部材３８を係合させることで
、記録カバー１１の前後方向への移動を防止している。

次に、巻取り−ル２５にバックテンションを付与するた
めのバンクテンション付与機構４５は、第２図（＾）、
（Ｂ）に示すように、装置本体７の側板７ａに設けられ
ている。

前記バンクテンション付与機構４５は、側板７ａに回動
支点４５ｂ　ｌを中心として回動可能に構成した回動板
４５ｂよと、前記回動板４５ｂ２に固着されると共に、
張力伝達ギヤ４５ａと連結された滑りクラッチ４５ｃと
、回動板４５ｂ、を上方に付勢する引張バネ４５ｄとに
よって構成されている。

」；記の如く構成したバンクテンション付与機構４５に
於いて、供給リール２５のリールギヤ２５ｃと張力伝達
ギヤ４５ａとが噛合し、該リール２５に巻き付けられた
インクシート２が巻き戻されると、リール２５が回転す
る。供給リール２５の回転は、リールギヤ２５ｃから張
力伝達ギヤ４５ａを介して滑りクラッチ４５ｃに伝達さ
れる。これにより、インクシー１−２には所定のバック
テンションが付与される。

次に上記の如＜ｔＩＩｒＩｉ、シた記録装置Ａに於ける
画像の形成について説明する。

先ず、第８図に示すように記録カバー１１を開放して、
ロールホルダー８にシートロール１ａを収納し、記録シ
ートｌの先端をプラテンローラ４まで引き出す。次いで
、前述の如くしてインクカートリッジ９を記録カバー１
１に装着することによってインクシート２を装填し、該
カバー１１を閉鎖する。前記記録カバー１１の閉鎖によ
って、インクカートリッジ９に装着した供給リール２５
及び巻取リール２６は軸受溝３９ａ、３９ｂ、４０ａ、
４０ｂに嵌合し、各リール２５．２６は所定位置に位置
決めされる。同時に記録カバー１１に設けた係止部材３
８が装置本体に設けた軸３７と係合することによって、
記録カバー１１は装置本体７に対し、所定の位置に設定
されると共に、前後方向への移動を規制される。

記録カバー１１の上面に形成した原稿載置台１３に原稿
１２をＳ！置し、操作パネルＣに於いてコピーモードを
選択した場合には、前記原稿１２が読み取り系Ｂに於い
て読み取られると共に、画信号が記録装置Ａに伝送され
る。同時に、モーター２９によってプラテンローラ４が
駆動され記録シートｌを矢印ａ方向に搬送すると共に、
駆動モーター４４ｂによってインクシート２が矢印す方
向に搬送される。

そして伝送された画信号に応して記録ヘッド３を駆動す
ることによって、記録シート１に画像を形成する。所定
の画像が形成された記録シートＩは更に矢印ａ方向に搬
送され、画像の端部がカッター５に至ると、該カンタ−
５が駆動され記録シート１を切断する。切断された記録
シートは搬送ローラ対６によって搬送され装置外部に排
出される。

また記録シート１はプラテンローラ４によって矢印ａ方
向とは反対方向に搬送される。

上記の如くして、記録シート１に所定の画像を形成する
ことが出来る。

〔他の実施例〕

前記実施例では記録シート１の搬送方向（矢印ａ方向）
に対してインクシート２の搬送方向を反対方向（矢印す
方向）した場合を示したが、同し搬送方向に設定しても
よい。

また熱転写記録方式としてマルチプリント方式を採用し
た場合を示したが、１１ｉ’Ｑの画像記録により完全に
インクを記録シートｌに転写する方式のインクシートリ
ール、インクシートカートリッジ、記録装置の場合にも
同様に適用することが出来る。

またインクカートリッジＡの容器９をポリプロピレン等
の熱可塑性合成樹脂で一体形成した場合を示したが、こ
れに限定されず、第一筐体９ａと第二筐体９ｂを別々に
成形して蝶番等で連結するようにしてもよい。

またインクシートカートリッジ９の枠体であるカ−トリ
フジ９′として記録ヘッド３等が挿入される部分を除い
てインクシート２をほぼ完全に覆うように構成した場合
を示したが、インクシートリール（供給リール２５１巻
取リール２６）を保持するだけの骨組み部分からなるも
のでもよい。

またインクカートリッジ９　（供給リール２５１巻取り
−ル２６）を記録カバー１１側に装填した場合を示した
が、装置本体７側に装填するようにしてもよい。

またインクシートカートリッジ９を使用した場合を示し
たが、カートリッジ９′に収納しないインクシートリー
ル（供給リール２５１巻取り−ル２６）のまま記録装置
に装填する場合にも適用出来ることは勿論である。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、インクシートが装備される蓋体
側に該インクシートの搬送手段を装備するので、滑りク
ラッチ等を介さずに直接的に搬送手段の搬送力をインク
シートに伝達することが出来、マルチプリント方式で記
録を行う場合であってもインクシートに確実に搬送力が
伝達され、記録画像の品質を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（八）はファクシミリ装置の外観斜視図、同図（
Ｂ）はファクシミリ装置の断面説明図、第２図（Ａ）　
、　（Ｂ）は記録装置の斜視図、第３図乃至第６図はイ
ンクカートリッジの説明図、第７図は記録カバーを閉鎖
した状態の説明図、第８図は記録カバーを開放した状態
の説明図、第９図（Ａ）　、　（Ｂ）は装置本体に対す
る記録カバーを取り付は説明図、第１０図はカバーステ
ーの説明図、第１１図（Ａ）　、　（Ｂ）はカバーステ
ーの動作説明図、第１２図は記録カバーに装着した巻取
リールの説明図、第１３１１Ｊは駆動機構の説明図、第
１４図はインクシートの断面図である。 Ａは記録装置、Ｂは読み取り系、Ｃは操作パネル、１は
記録シート、２はインクシート、３は記録へンド、４は
プラテンローラ、５は力・フタ−６は搬送ローラ対、７
は装置本体、７ａ、７ｂは側板、８はロールホルダー、
９はインクカートリッジ、９′はカートリッジ、９ａは
第１筐体、９ｂは第２筐体、９ｅ〜９ｇは薄肉部、１０
は回動軸、１０ａは軸孔、１１は記録カバー、１３は原
稿ｗｉ置台、１３ａは傾斜部、１３ｂは水平部、２５は
供給リール、２５ｃ、２６ｃはリールギヤ、２６は巻取
リール、２７は軸受、２８は装着溝、２９はモーター、
３１は軸部材、３２はフ゛ラケント、３３はカバーステ
ー、３３ａは溝、３３ｃは軸部、３４はピン、３５は取
付部、３５ａは軸、３６はネジリコイルバネ、３７は軸
、３８は係止部材、３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂは
軸受溝、４１は係止バネ、４２は支持部材、４２ｂは支
持片、４４は駆動機構、４４ａは駆動力伝達ギヤ、４４
ｂは駆動モーター、４４ｄ〜４４ｆは減速ギヤ、４５は
ハックテンション付写機構、４５ａは張力伝達ギヤ、４
５ｂ２は回動板、４５ｃは滑りクラッチ、４６はフ゛ラ
ケントである。 第１層 （Ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被記録媒体が装填可能な装填部を備えた装置本体と、 前記装置本体に装備されて、前記被記録媒体を搬送する
   被記録媒体搬送手段と、 前記装置本体に開閉可能に設けられてインクシートが装
   填可能な装填部を備えた蓋体と、前記蓋体に設けられて
   、前記インクシートを搬送するインクシート搬送手段と
   、 画信号に応じて前記インクシートのインクを前記被記録
   媒体に転写する記録手段と、 を有する記録装置。