JPH0363242B2

JPH0363242B2 -

Info

Publication number: JPH0363242B2
Application number: JP9262482A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Tanaka; Keiji Koganei; Hideaki Shirogane
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1991-09-30
Also published as: JPS58209202A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、電波を効率よく反射し、背面へ電波
を透過させない電波反射性成形物およびその製造
方法に関するものである。従来の電波通信用のパ
ラボラ反射器は、アルミニウム製あるいはFRP
製のものである。

アルミニウム製のものは主に直径が１ｍ以下の
小型パラボラであり、その成形はヘラ絞り成形又
は板金プレス成形である。ヘラ絞り成形の場合
は、１個づつ手作業生産であるために工業的多量
生産では数量に限りがある。また、板金プレス成
形の場合は、スプリングバツクがあり、高度のプ
レス金型設計技術が必要であるばかりでなく、直
径に対して深さが1/8〜1/5以上の絞り成形を行な
うには高度に精密設計された多段階プレス工程を
必要とする。さらに、その場合といえども、アル
ミニウム板に亀裂を発生することなしに成形する
には極めて高度な成形技術を必要とする。

一方、FRP製のものは、所謂ハンドレイアツ
プあるいはスプレイアツプにより成形されるが、
これも成形作業能率が極めて悪く、工業的多量生
産では数量に限りがある。

また、こうしたFRP製等の合成樹脂材料を用
いたものにおいては、電波反射性を付与するため
に、成形品の表面に金属熔射、スパツタリング、
金属箔貼着等により導電性膜を形成している。と
ころが、この場合は、導電性膜の形成が後加工に
なり、成形物がポリエステル、ナイロン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ABS、フエノール又
はメラミン等の場合には金属膜との接着性が悪
く、その剥離防止のために、境界面に前処理を施
こしたり、積層表面に表面被覆保護層を施こした
りしなければならず、煩雑な手数を要し、しかも
高価になる。

そこで、近時、成形型に金属熔射を行ない、そ
の上から補強繊維を装填し、これに樹脂を注入し
て導電性膜を表面に一体成形する方法も開発され
た。

しかし、この方法の場合も、前記成形型への金
属熔射に手間どり、生産性も十分でないばかりで
なく、その際の作業環境も悪い等種々の問題があ
る。

本発明者等は、上述のような従来のものに比べ
て極めて生産性がよく、かつ後加工の不要な、電
波反射性の合成樹脂成形物を提供すべく種々検討
した結果、粉粒状又は細片状の導電性物質が実質
的に均一分散混合されてなる第１の合成樹脂層
と、前記導電性物質を実質的に含んでいない第２
の合成樹脂層とを積層することにより、電波反射
性をもつ複層一体構造の成形物を得ることに成功
した。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に用いることができるシート素材として
は、繊維強化合成樹脂シート素材が好ましく、例
えば、不飽和ポリエステルを用いたSMC、メラ
ミン含浸布、フエノール含浸布等の熱硬化性合成
樹脂と無機質充填材および補強用繊維とからなる
シート素材、あるいはナイロン、ポリプロピレ
ン、ポリサルフオン、ポリオレフイン、ABS等
の熱可塑性合成樹脂と補強用繊維とからなるシー
ト素材が挙げられる。しかし、成形物の要求強度
があまり大きくない場合は、上記補強用繊維は必
ずしも必要としない。

一般に、電波を反射するためには、反射鏡面の
導電性が高く、しかも全面が電気導通状態である
方が好ましいが、しかし、必ずしも全面が電気導
通状態でなければならないというわけではなく、
反射しようとする電波の波長の1/4以下の間隔密
度で導電領域が形成されていればよいのである。

したがつて、電波反射機能を有する第１の合成
樹脂層には、粉状、鱗片状、小断繊維状をしたア
ルミニウム、銅、ニツケル等の金属、あるいは、
コークス、針状コークス、カーボンフアイバー、
黒鉛粉等の導電性物質を少くとも反射しようとす
る電波の波長の1/4以下の間隔密度で分散混合す
ればよい。具体的には、第１の合成樹脂層として
不飽和ポリエステルを用いたSMCを使用する場
合は、例えば、次の通りである。

すなわち、アルミニウムフレークの場合は８〜
25wt％、アルミニウム粉（粒径２〜5μ）の場合
は20〜80wt％、針状コークス（粒径１mm以下）
の場合は15〜70wt％、カーボンフアイバー（繊
維径18μ、長さ0.7mm）の場合は10〜30wt％、黒
鉛粉（粒径１mm以下）の場合は15〜70wt％の割
合で、それぞれ分散混合すればよい。

本発明の電波反射性成形物は、上記のような、
導電性物質が分散混合された第１の合成樹脂層
に、導電性物質を実質的に含んでいない第２の合
成樹脂層を積層して一体的に構成したものであ
り、このような複層一体構造によつて、機械的強
度においても十分な、優れた電波反射性成形物が
得られるのである。

すなわち、第１の合成樹脂層の機械的強度は、
導電性物質が混合されることにより、マトリツク
ス本来のもつ値よりも低下するが、本発明におい
ては、導電性物質を実質的に含んでいない第２の
合成樹脂層によつて十分な機械的強度を発現さ
せ、第１の合成樹脂層の上記機械的強度の低下を
補わんとするものである。したがつて、第１の合
成樹脂層の強度物性の低下を全く問題にすること
なく、十分な量の導電性物質を混入することがで
きるのである。かかる観点から、第２の合成樹脂
層には、成形物全体の強度物性を損わない範囲で
導電性物質を混入することもできるが、通常は、
これを全く混入していないものを使用するのが好
ましい。

また、第１の合成樹脂層と第２の合成樹脂層と
の両者を同じマトリツクスで構成すれば、両者が
完全に一体化され、剥離等の惧れのない電波反射
性層を構成することができる。したがつて、特
に、繊維強化合成樹脂により成形する場合に有利
である。

次に、本発明の成形物の製造方法につき図面と
共に説明する。

第１図は本発明の圧縮成形方法の説明図であ
り、図中１及び２はそれぞれ加熱圧縮成形型の下
型と上型である。成形材料は型窩内に装填される
が、先ず、導電性物質が実質的に均一分散混合さ
れてなる第１のシート素材３が下型１の型窩に装
填される。そして、この第１のシート素材３の上
に、該シート素材のマトリツクスと同じマトリツ
クスではあるが、前記導電性物質を実質的に含ん
でいない第２のシート素材４が適宜枚数積層装填
され、圧縮成形される。こうすることにより、第
２図の断面図で示すように、導電性物質が混合分
散された第１の合成樹脂層３′と導電性物質を実
質的に含んでいない第２の合成樹脂層４′とが一
体積層構造をなした成形物が得られる。

上記成形物によれば、第１の合成樹脂層３′に
より電波が反射され、その背面への透過は阻止さ
れる。したがつて、回転放物線等の形状に成形を
行なえば、パラボラアンテナの反射器として最適
なものが得られる。

また、第３図は内壁面を導電性物質を混合分散
させた第１の合成樹脂層３′で形成した容器であ
る。この容器は到来する電波を外壁の第２の合成
樹脂層４′で減衰させ、第１の合成樹脂層３′で反
射するため、容器の内側へは電波が到達すること
ができず、したがつて、この中に電子機器を収容
すれば、外来電波に対する遮蔽効果を発揮するこ
とができるものである。

第４図は外壁面を導電性物質を混合分散させた
第１の合成樹脂層３′で形成したものである。こ
の容器は、到来する電波を外壁で反射させるた
め、内側へは電波が到達することができず、した
がつて、上述と同様に電波遮蔽効果を発揮する。

本発明において、第１の合成樹脂層は、前述の
ような成形物の表層部に形成する場合には、金属
面に接するように型窩に装填すればよいが、中間
層としたい場合には、第２の合成樹脂層を分け
て、その間に第１の合成樹脂層を積層して型窩に
装填すれば表裏に第２の合成樹脂層、中間に第１
の合成樹脂層という三層構造の電波反射性成形物
が得られる。ただし、この場合は、入来電波は先
ず表層の第２層で減衰され、次いて第１層で反射
され、更に表層の第２層で再度減衰されるから、
反射器よりも電波遮蔽器としての用途に適してい
る。

本発明の成形物は、電波を反射させるための後
加工を全く必要とせず、また、合成樹脂シート素
材を圧縮成形する本発明方法は、多量生産性に富
み、しかも作業環境も悪くならない等の利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形方法を示す説明図、第２
図〜第４図は何れも本発明成形物の例を示す断面
図である。１……下型、２……上型、３……導電性物質を
混入した第１のシート素材、４……導電性物質が
混入されていない第２のシート素材。

Claims

【特許請求の範囲】１粉粒状又は細片状の導電性物質が実質的に均
一分散混合されてなる第１の合成樹脂層と前記導
電性物質を実質的に含んでいない第２の合成樹脂
層とが一体的に構成されてなることを特徴とする
電波反射性成形物。２特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
第１の合成樹脂層によつて成形物の表層が構成さ
れてなることを特徴とする電波反射性成形物。３特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
成形物の所定機械的強度が第２の合成樹脂層によ
つて実質的に発現されるようになされたことを特
徴とする電波反射性成形物。４特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記
載のものにおいて、第１及び第２の合成樹脂層の
材料マトリツクスが同一物質であることを特徴と
する電波反射性成形物。５電波反射性の圧縮成形物の製造方法におい
て、導電性物質が実質的に均一分散混合されてな
る第１のシート素材と、導電性物質を実質的に含
んでいない第２のシート素材とを用い、前記第１
のシート素材を金型面に接するように金型内に装
填し、これに前記第２のシート素材を積層装填し
て圧縮成形することを特徴とする電波反射性成形
物の製造方法。６特許請求の範囲第５項記載の方法において、
第１及び第２のシート素材としてSMCを用いる
ことを特徴とする電波反射性成形物の製造方法。７特許請求の範囲第５項記載の方法において、
第１及び第２のシート素材として熱可塑性合成樹
脂を用いることを特徴とする電波反射性成形物の
製造方法。８特許請求の範囲第７項記載の方法において、
少くとも第２のシート素材として繊維強化熱可塑
性合成樹脂を用いることを特徴とする電波反射性
成形物の製造方法。