JPH0363331A - 配管施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は配管施工方法、とくに狭い場所における配管の施工を容易にする方法に関する。 【従来の技術】

一般に配管は、定尺の直管や所定の形状の曲管を接続す
ることによって行なわれている。　従来の配管方法によ
るときは、長さに限度のある管を多数つなぐことになる
ので、溶接によるにせよネジ止めによるにせよ、管と管
との接続に、また接続部の検査に、多大な時間と労力を
要する。　とくに、狭い空間に配管しようとするときに
、これは深刻な問題となる。 最近、コイル状長尺鋼管が市場に提供されるようになっ
た。　これを使用して、屋外スケートリンクの床に製氷
用配管を敷設するのに、コイル状に巻いた配管用長尺鋼
管を施工現場でコイルから巻きほぐしながら直線状に矯
正し、または必要な曲率を与えて使用し、溶接などの接
続部を最少限にした施工方法が試みられ、成功をおさめ
た。 しかし、上記のような施工法は作業のために広い空間が
必要であり、また立体的な配置をする配管には適しない
。　そこで、配管経路が複雑で立体的な屈曲を伴う場合
や、狭い通路やセル、煙突などを通る場合にも、コイル
状鋼管の使用を可能にするような配管施工方法が要望さ
れていた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記の要望にこたえ、コイル状鋼管を
使用することにより、接続部分の数を著しく減少させる
ことができ、しかも狭隘なところや立体的な配置であっ
ても容易に配管をすることのできる施工方法を提供する
ことにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の配管施工方法は、第１図に示すように、コイル
（１）状に巻いてある配管用長尺鋼管（２〉を、コイル
を巻きほぐし配管経路の沿って粗曲げしながら展開し、
接続しようとする位置に向って鋼管の先端（２１）を引
回すか、または、図示してないがコイルを移動させるか
して鋼管を配置し、ついで第２図に示すように、一方の
端から（図の例では、配管により接続すべきポンプ（４
）とタンク（５〉のうち後者の方から）順次、所定の位
置において所定の曲げ半径に鋼管を曲げ加工し、最後に
鋼管の両端を所定個所に、溶接その他の方法で接続する
ことからなる。 本発明に使用するコイル状鋼管は、代表的には高周波誘
導溶接によって造管した電縫鋼管、または熱間押出法も
しくは熱間圧延法によって造管した継目なし鋼管を、連
続加熱炉で加熱して絞り圧延によって細径化し、所定の
寸法に仕上げた鋼管をコイル状に巻き取ったものである
。　市販品は「配管用Ｐ　Ｉ　Ｃ（Ｐｉｐｅ　Ｉｎ　Ｃ
ｏ１１）　ｊ　　（新日本製鐵■製）とよばれ、現在、
外径４２．７＃Ｘ長ざ１１０ＴｒＬまでの範囲でいくつ
かのグレードがある。 （小径のものは、もつと長尺にできる。〉　鋼管の曲げ
加工は、常用のパイプベンダーなどを用いて実施できる
こと、もちろんである。 鋼管の接続は、従来と同様に、溶接やネジ止めなど適宜
の手段で行なう。 ［作　用］ コイル状の長尺鋼管を巻きほぐし粗曲げしながら展開す
るとき、鋼管に加わる曲げは、通常５０〜１００ＤＲ，
最大でも３０ＤＲどまりである。 このような曲げは、数回くりかえしても、鋼管に加工硬
化をひきおこすほどのものではない。　耐食性を要求さ
れる配管にステンレスｌｌｌ管を使用した場合、曲げの
繰り返しが耐食性を低下させることが心配されたが、下
記の実施例にみるように、はとんど影響がないことが確
認された。

【実施例】

まず、５ＵＳ３０４鋼管（外径１３．８Ｍ、肉厚２馴〉
を対象に、冷間曲げ加工が耐食性に及ぼす影響をしらべ
た。　この鋼管を３０ｃｒｎの長さに切断し、つぎの曲
げ加工を施してから軸に沿って切断し、得られた半割り
材を腐食試験（ｕｕｅｙｔｅｓｔ　：　４８時間×５サ
イクル）に供した。 （Ａ）半径６５２ｍ（５０ＤＲ）に１回曲げ加工（Ｂ）
半径６５２ｍに１０回西げ加工 （Ｃ）半径５０ｍｍ　（３，６Ｄ　Ｒ＞で９０’の曲げ
加工（Ｄ）半径６５２ａに１０回曲げ加工し、ついで半
径５０ｍで９０”の曲げ加工 （Ｅ）曲げ加工なしくコイルのまま） 各供試材の腐食速度は下に示すとおりで、曲げ加工によ
る耐食性の低下は、実用上さしつかえのない範囲であっ
た。 そこで、このステンレス鋼管を使用して、図に示すよう
にポンプとタンクとを接続する配管を本発明に従って施
工した。　鋼管の両端を、それぞれポンプ（４）および
タンク（５〉に、ＸおよびＹの点で溶接した。 従来の方法で配管した場合は、たとえば第２図に符号（
ａ−ｇ＞で示した諸点において、直管、ベンド管、０字
管などを溶接する必要があった。 供試材　　　腐食速度（ Ａ　　　　　　　　Ｏ。 Ｂ　　　　　　　　Ｏ。 ＣＯ９ Ｄ　　　　　　　　（Ｌ Ｅ　　　　　　　　Ｏ。 ｇ／尻・ｈ） ７ ２ ０ ３ ９ ［発明の効果１ 本発明の配管施工方法によれば、配管途中における管と
管との接続およびそれに伴って必要になる検査を大幅に
削減することができ、工期の短縮およびコストの低減が
図れるとともに、プラントの安全性が向上する。　従っ
て本発明は、核燃料の再処理プラントや食品製造プラン
トのように、狭い空間での配管施工の必要が多い一方で
、漏洩や汚染を極力防止しなければならない設備の配管
に適用した場合に、とくに意義が大きい。　そのほか、
一般の化学プラントなどに適用しても有利であることは
、いうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の方法による配管施工の
例を説明するためのものであって、第１図は概略の配管
ラインを形成しているところを、第２図は配管施工を終
ったところを、それぞれ示す断面図である。 １・・・コイル　　　　　２・・・鋼管４・・・ポンプ Ｘ、Ｙ・・・溶接部 ５・・・タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイル状に巻いてある配管用長尺鋼管を、コイル
   を巻きほぐし配管経路に沿って粗曲げしながら展開し、
   接続しようとする位置に向つて鋼管の先端を引回すか、
   またはコイルを移動させるかして鋼管を配置し、ついで
   一方の端から順次、所定の位置において所定の曲げ半径
   に鋼管を曲げ加工し、最後に鋼管の両端を所定個所に接
   続することからなる配管施工方法。
2. （２）鋼管の粗曲げが、最も強く曲がる部分で３０〜１
   ００ＤＲであり、曲げ加工による曲げを３〜５ＤＲ程度
   に行なう請求項１の配管施工方法。