JPH0363420A - ガラスセラミックプレートの下側に少なくとも１つの輻射ガスバーナーを設けたガス調理器具および該ガス調理器具の昇温時間短縮方法 - Google Patents
ガラスセラミックプレートの下側に少なくとも１つの輻射ガスバーナーを設けたガス調理器具および該ガス調理器具の昇温時間短縮方法Info
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- JPH0363420A JPH0363420A JP2096625A JP9662590A JPH0363420A JP H0363420 A JPH0363420 A JP H0363420A JP 2096625 A JP2096625 A JP 2096625A JP 9662590 A JP9662590 A JP 9662590A JP H0363420 A JPH0363420 A JP H0363420A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/04—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate
- F24C3/06—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate without any visible flame
- F24C3/067—Ranges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バーナープレート、ガス供給制御装置、点火
装置および安全装置、並びにカバー温度監視装置を備え
る少なくとも１つの輻射ガスバーナーを排ガス漏れ防止
形ガラスセラミック調理プレートの下に配設して成るガ
ス調理器具、およびこの形式のガス調理器具の昇温時間
短縮方法に関する。
装置および安全装置、並びにカバー温度監視装置を備え
る少なくとも１つの輻射ガスバーナーを排ガス漏れ防止
形ガラスセラミック調理プレートの下に配設して成るガ
ス調理器具、およびこの形式のガス調理器具の昇温時間
短縮方法に関する。
軸力・１ガスバーナーとガラスセラミック調理プレート
を備えたガス調理器具に関しては、米国特許第３ 、４
８８ 、２９８号、西独特許出廓公開明細書Ｄ ＯＳ
２．６２１．８０１号、米国特許第４，０８３．３５５
号、または米国特許第４．２０１．１８４号等に多く開
示されている。輻１１ガスバーナーでは、多孔質セラミ
ック材料から成るバーナープレートの表面上でガスが燃
焼する。ガス調理器具においては、１つまたは複数の輻
射ガスバーナーが共通の通常のガラスセラミックプレー
トの下にそれぞれ間隔をおいて配置され、ガラスセラミ
ックプレートの上側で各バーナーによってそれぞれ１つ
の調理部が形成される。個々の輻射ガスバーナーには、
点火装置と、燃料ガスが燃焼しないまま流出するのを防
止する点火安全装置とが設けられる。バーナープレート
についての記載は、ヨーロッパ特許出願公開明細１！Ｆ
Ｅ Ｐ Ａ １８７．５０８号等に見られる。
を備えたガス調理器具に関しては、米国特許第３ 、４
８８ 、２９８号、西独特許出廓公開明細書Ｄ ＯＳ
２．６２１．８０１号、米国特許第４，０８３．３５５
号、または米国特許第４．２０１．１８４号等に多く開
示されている。輻１１ガスバーナーでは、多孔質セラミ
ック材料から成るバーナープレートの表面上でガスが燃
焼する。ガス調理器具においては、１つまたは複数の輻
射ガスバーナーが共通の通常のガラスセラミックプレー
トの下にそれぞれ間隔をおいて配置され、ガラスセラミ
ックプレートの上側で各バーナーによってそれぞれ１つ
の調理部が形成される。個々の輻射ガスバーナーには、
点火装置と、燃料ガスが燃焼しないまま流出するのを防
止する点火安全装置とが設けられる。バーナープレート
についての記載は、ヨーロッパ特許出願公開明細１！Ｆ
Ｅ Ｐ Ａ １８７．５０８号等に見られる。
輻射バーナープレートの温度は、その材料の耐熱性に応
じて約９００℃から９５０℃の間に、１１５ル。例えば
、バーナープレートまたは調理面の材料を保護したり無
駄なエネルギー損失を無くするためにも、バーナーへの
最大ガス供給量を最高作業温度を超えないように制限す
る必要がある。
じて約９００℃から９５０℃の間に、１１５ル。例えば
、バーナープレートまたは調理面の材料を保護したり無
駄なエネルギー損失を無くするためにも、バーナーへの
最大ガス供給量を最高作業温度を超えないように制限す
る必要がある。
ガラスセラミック調理面の最高許容温度は、通常の場合
約７００℃から７５Ｑ℃の間である。
約７００℃から７５Ｑ℃の間である。
不適当な底部を有する鍋を載置したり、使用していない
調理部に強い火力が加わった場合、短時間のうちにガラ
スセラミックプレートの温度が９００℃以上になること
があるため、ガラスセラミックプレートを保護する目的
で温度制限装置を設け、この温度制限装置によって温度
が上昇し過ぎるのを安全に防止する。このような温度制
御装置に関しては、西独特許出願公開明細ｆｆｌ＋）Ｏ
３２，ｆ３２＋、８旧号、米国特許第４．２０１．１８
４号等に記載されている。
調理部に強い火力が加わった場合、短時間のうちにガラ
スセラミックプレートの温度が９００℃以上になること
があるため、ガラスセラミックプレートを保護する目的
で温度制限装置を設け、この温度制限装置によって温度
が上昇し過ぎるのを安全に防止する。このような温度制
御装置に関しては、西独特許出願公開明細ｆｆｌ＋）Ｏ
３２，ｆ３２＋、８旧号、米国特許第４．２０１．１８
４号等に記載されている。
調理面を加熱して実際に使用する場合、温度制限の他に
バーナーの火力の調整もしくは制御も行う必要がある。
バーナーの火力の調整もしくは制御も行う必要がある。
火力制御については２つの原理が知られており、その１
つがバーナーを連続的に作動させながら所要の火力に従
ってガス供給量を増減する方法であり、もう１つがバー
ナーを時限式に作動させる、すなわち常にガス供給量を
最大にしながら点火時間を消化時間の比率（周期率）か
ら所要の火力を得る方法である。ガス供給量または０限
比率を個々の火力段階について予め固定的に設定して火
力制限を行なう代わりに、米国特許第４．２０１．１８
４号等に詳細に記載されているような調理部温度に応じ
て温度感知器が火力を調整する方法をとることも可能で
ある。
つがバーナーを連続的に作動させながら所要の火力に従
ってガス供給量を増減する方法であり、もう１つがバー
ナーを時限式に作動させる、すなわち常にガス供給量を
最大にしながら点火時間を消化時間の比率（周期率）か
ら所要の火力を得る方法である。ガス供給量または０限
比率を個々の火力段階について予め固定的に設定して火
力制限を行なう代わりに、米国特許第４．２０１．１８
４号等に詳細に記載されているような調理部温度に応じ
て温度感知器が火力を調整する方法をとることも可能で
ある。
従来の輻射ガスバーナ付ガス調理器具には数多くの改良
が加えられて来たが、バーナーを点火してからバーナー
プレートが赤く熱した状態になり、従って可児的となり
、バーナーが全出力状態になるまでに比較的長時間を要
する（約６０秒、米国特許第４．１３０，１０４号参照
）という問題が未解決のまま残っている。
が加えられて来たが、バーナーを点火してからバーナー
プレートが赤く熱した状態になり、従って可児的となり
、バーナーが全出力状態になるまでに比較的長時間を要
する（約６０秒、米国特許第４．１３０，１０４号参照
）という問題が未解決のまま残っている。
従って、本発明の目的は、輻射ガスバーナーとガラスセ
ラミック調理プレートを備えたガス調理器具において、
バーナー点火後のバーナープレート昇温時間を実質的に
短縮したガス調理器具を提供し、さらに上記の形式のガ
ス調理器具における昇温時間を短縮する方法を提供する
ことにある。
ラミック調理プレートを備えたガス調理器具において、
バーナー点火後のバーナープレート昇温時間を実質的に
短縮したガス調理器具を提供し、さらに上記の形式のガ
ス調理器具における昇温時間を短縮する方法を提供する
ことにある。
本発明によれば、前記目的を達成するため、点火装置、
安全装置および温度監視装置並びにガスは給制御装置と
共にバーナープレートを備えた少なくとも１つの輻射ガ
スバーナーをガラスセラミックプレートの下に配設して
成るガス調理器具であって、該調理器具の始動時または
制御装置が全負荷位置に来た時に作動されて正フ；（動
作時の全負荷位置に比べて増量したガスをバーナーに供
給するように構成されているガス供給手段と、ガス供給
装置または調理装置の作業温度用の温度測定装置と動作
接続されており、ガス供給量ひいては調理装置の温度を
所定値に制限できるように構成されているタイマとを備
えることを特徴とするガス調理器具が提供される。
安全装置および温度監視装置並びにガスは給制御装置と
共にバーナープレートを備えた少なくとも１つの輻射ガ
スバーナーをガラスセラミックプレートの下に配設して
成るガス調理器具であって、該調理器具の始動時または
制御装置が全負荷位置に来た時に作動されて正フ；（動
作時の全負荷位置に比べて増量したガスをバーナーに供
給するように構成されているガス供給手段と、ガス供給
装置または調理装置の作業温度用の温度測定装置と動作
接続されており、ガス供給量ひいては調理装置の温度を
所定値に制限できるように構成されているタイマとを備
えることを特徴とするガス調理器具が提供される。
さらに本発明によれば、輻射ガスバーナーとガラスセラ
ミック調理プレートと通常の動力装置および安全装置を
備えたガス調理器具の昇温時間短縮方法であって、点火
後および／または全負荷への切換え時に正常動作時の全
負荷位置に比べて増量したガスを、バーナープレートの
作業温度に達するまで供給することを特徴とする方法が
提供される。
ミック調理プレートと通常の動力装置および安全装置を
備えたガス調理器具の昇温時間短縮方法であって、点火
後および／または全負荷への切換え時に正常動作時の全
負荷位置に比べて増量したガスを、バーナープレートの
作業温度に達するまで供給することを特徴とする方法が
提供される。
本発明の原理は、バーナーの昇温中、すなわちバーナー
を始動（点火）した後、または全員４：ｔに切換え中に
、バーナーに対し、その供給を長時間継続すれば調理器
具に温度的な過負１．：ｆがかかる量のガスを供給する
ことにある。
を始動（点火）した後、または全員４：ｔに切換え中に
、バーナーに対し、その供給を長時間継続すれば調理器
具に温度的な過負１．：ｆがかかる量のガスを供給する
ことにある。
過負荷となるのは、この程度の量のガスを燃焼中に供給
すると、バーナープレートまたは調理面を形成するセラ
ミックに関する最大許容温度を越えるような高温を誘起
したり、莫大なエネルギー損失を生じるためであるが、
このようにガス供給量を増大しても、正常動作時の最高
許容温度に達しない眠りは無害である。そして最高許容
温度に達した場合、適当な処置および／または装置によ
って、従来のガス調理器具のように最高許容作業温度を
超えることのないように直ちにガス供給量を絞る必要が
ある。この絞り操作は、例えば追加量のガスを正規のガ
ス流に付加する補助弁を再び閉じる方法でも実行するこ
とができる。また、ガス供給系統全体をガス量を増加し
た場合に合わせて設計し、ガス供給量を絞る場合はシャ
ッターの様にガス導管の断面積を縮小する手段を作動さ
せるか、あるいはその他当業者に周知のガス流低減手段
を介してガス供給量を絞る方法も可能である。
すると、バーナープレートまたは調理面を形成するセラ
ミックに関する最大許容温度を越えるような高温を誘起
したり、莫大なエネルギー損失を生じるためであるが、
このようにガス供給量を増大しても、正常動作時の最高
許容温度に達しない眠りは無害である。そして最高許容
温度に達した場合、適当な処置および／または装置によ
って、従来のガス調理器具のように最高許容作業温度を
超えることのないように直ちにガス供給量を絞る必要が
ある。この絞り操作は、例えば追加量のガスを正規のガ
ス流に付加する補助弁を再び閉じる方法でも実行するこ
とができる。また、ガス供給系統全体をガス量を増加し
た場合に合わせて設計し、ガス供給量を絞る場合はシャ
ッターの様にガス導管の断面積を縮小する手段を作動さ
せるか、あるいはその他当業者に周知のガス流低減手段
を介してガス供給量を絞る方法も可能である。
絞り動作は遅くとも調理部の作業温度が全負荷に達した
時点で行う必要がある。全負荷作業温度は、調理条件（
例えば鍋の品質、大きさ、調理する食品の量）に応じて
該調理器具のメーカーの定めた許容範囲内で変動するこ
とがある。
時点で行う必要がある。全負荷作業温度は、調理条件（
例えば鍋の品質、大きさ、調理する食品の量）に応じて
該調理器具のメーカーの定めた許容範囲内で変動するこ
とがある。
これに関連して、バーナー点火時および／またはバーナ
ーを全負荷に切換える時に簡単な時間制御装置を作動す
ることも可能である。
ーを全負荷に切換える時に簡単な時間制御装置を作動す
ることも可能である。
予め固定的に設定された時間、バーナーへのガス供給量
を増加し、その時間経過後に再びガス流を絞って正規量
に戻す。時間制御装置は非常に経済的に実施でき、また
バーナープレートの温度上昇に伴って輻射出力が大きく
上昇するために、時間制御装置の作動時にまだバーナー
プレートが熱い場合でも十分に作動することができる。
を増加し、その時間経過後に再びガス流を絞って正規量
に戻す。時間制御装置は非常に経済的に実施でき、また
バーナープレートの温度上昇に伴って輻射出力が大きく
上昇するために、時間制御装置の作動時にまだバーナー
プレートが熱い場合でも十分に作動することができる。
そのため、バーナーの高出力領域においても温度上昇が
あまり速くならず、従って、これらの場合、バーナープ
レートに対して破壊的な温度が生じるまえに所定時間が
経過してしまう。ガス量制御装置の位置を利用して、過
剰量のガスを供給する時間を調整することもできる。例
えば、部分負荷位置から始めて、全負荷に切換えるとき
に増加するガス量でバーナーを作動させる時間が短縮さ
れ、そうであればある程、全負荷位置が始まる前の部分
負荷位置は高くなる。
あまり速くならず、従って、これらの場合、バーナープ
レートに対して破壊的な温度が生じるまえに所定時間が
経過してしまう。ガス量制御装置の位置を利用して、過
剰量のガスを供給する時間を調整することもできる。例
えば、部分負荷位置から始めて、全負荷に切換えるとき
に増加するガス量でバーナーを作動させる時間が短縮さ
れ、そうであればある程、全負荷位置が始まる前の部分
負荷位置は高くなる。
作業温度が全負荷に達するまでにガス供給量を増加して
バーナーを作動させることのできる時間は、達成しよう
とする温度、ガスの熱量値およびバーナーへ供給する増
加ガス量に依存し、経験的に容易に判定することができ
る。通常の場合、この時間は約５秒から６０秒の間であ
る。
バーナーを作動させることのできる時間は、達成しよう
とする温度、ガスの熱量値およびバーナーへ供給する増
加ガス量に依存し、経験的に容易に判定することができ
る。通常の場合、この時間は約５秒から６０秒の間であ
る。
またこの時間は、２０秒以内、特１０秒以内で、この時
間内にバーナープレートが赤熱状態に見えるようになる
ようにするのが望ましい。
間内にバーナープレートが赤熱状態に見えるようになる
ようにするのが望ましい。
当業者には周知のように、セラミックバーナープレート
の表面およびその気孔の中で燃焼を行わねばならないた
め、バーナーに供給するガス量およびガス量に比例する
ガス／空気混合物の量をむやみに大きくしてはならない
。ガス量が大き過ぎると、バーナープレートの気孔およ
び内腔内の流量が非常に高くなって火炎前面がバーナー
プレートから外へ上るため、バーナーはもはや輻射しな
くなる。従って、バーナーへ供給されるガスまたはガス
／空気混合物の最大量は、バーナープレート内部で燃焼
が生じるように選択しなければならない。これに関連し
て、バーナープレートを高速加熱するためにはガス量を
できるだけ大きくするのが有利である。普通、バーナー
へ付加的に供給されるガス量は、バーナーの連続動作中
の最大許容ガス量の約１０〜４０％である。ヨーロッパ
特許出願公開明細！ Ｅ Ｐ −ＯＳ １８７，５０８
号等から周知のような特種バーナープレートの場合は、
この比率を高くすることもできる。
の表面およびその気孔の中で燃焼を行わねばならないた
め、バーナーに供給するガス量およびガス量に比例する
ガス／空気混合物の量をむやみに大きくしてはならない
。ガス量が大き過ぎると、バーナープレートの気孔およ
び内腔内の流量が非常に高くなって火炎前面がバーナー
プレートから外へ上るため、バーナーはもはや輻射しな
くなる。従って、バーナーへ供給されるガスまたはガス
／空気混合物の最大量は、バーナープレート内部で燃焼
が生じるように選択しなければならない。これに関連し
て、バーナープレートを高速加熱するためにはガス量を
できるだけ大きくするのが有利である。普通、バーナー
へ付加的に供給されるガス量は、バーナーの連続動作中
の最大許容ガス量の約１０〜４０％である。ヨーロッパ
特許出願公開明細！ Ｅ Ｐ −ＯＳ １８７，５０８
号等から周知のような特種バーナープレートの場合は、
この比率を高くすることもできる。
ガス量を絞る瞬間を判断するもう１つの方法として、バ
ーナープレート表面の温度を測定し、バーナープレート
の温度が所定値に達していればガス流を絞る方法がある
。温度の測定は、バーナープレートの排ガス側表面、す
なわち高温面の中、上または上方に配置したＰ ｔ ／
Ｉ ｒ要素等の熱電対、または電器抵抗器、膨脹要素
等によるか、あるいはバーナープレートから出る幅射線
、特に色温度または輻射強度を測定するなど、従来の手
段によって実施することができる。幅射線の測定は、フ
ォトダイオード、フォトトランジスタ、光電素子のよう
な実際の測定用セルをバーナープレートの高温表面と直
接接触させる必要がないという利点がある。特に有利な
方法としては、幅射線測定用セルを調理器具の比較的低
温の場所に配設し、バーナープレートから出る幅射線を
ガラス繊維またはガラス繊維束のような繊維光学装置を
介して測定用セルに伝達する。
ーナープレート表面の温度を測定し、バーナープレート
の温度が所定値に達していればガス流を絞る方法がある
。温度の測定は、バーナープレートの排ガス側表面、す
なわち高温面の中、上または上方に配置したＰ ｔ ／
Ｉ ｒ要素等の熱電対、または電器抵抗器、膨脹要素
等によるか、あるいはバーナープレートから出る幅射線
、特に色温度または輻射強度を測定するなど、従来の手
段によって実施することができる。幅射線の測定は、フ
ォトダイオード、フォトトランジスタ、光電素子のよう
な実際の測定用セルをバーナープレートの高温表面と直
接接触させる必要がないという利点がある。特に有利な
方法としては、幅射線測定用セルを調理器具の比較的低
温の場所に配設し、バーナープレートから出る幅射線を
ガラス繊維またはガラス繊維束のような繊維光学装置を
介して測定用セルに伝達する。
点火安全装置用の温度感知器をバーナープレートの排ガ
ス側表面の内部または直接その上に適当に配設すると、
選択的に温度感知器にコ＜−ナープレート温度の監視も
行なわせることもできる。
ス側表面の内部または直接その上に適当に配設すると、
選択的に温度感知器にコ＜−ナープレート温度の監視も
行なわせることもできる。
次に添付図面を参照しながら本発明についてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
第１図と第２図は調理面として作用するガラスセラミッ
クカバープレート１を示しており、カバープレート１の
下方に赤外線輻射加熱要素２が、例えばクランプによっ
て、全属等から成るハウジング３とハウジング３の上部
開口部の上に配置された多孔（孔あき）バーナープレー
ト５と共に配設されている。ハウジング３とバーナープ
レート５によってバーナー空間４が形成される。バーナ
ープレート５は通常円形であリ、中心に開口部６を備え
ることができる。ハウジング３の側壁で混合ガス管７と
バーナー空間４が連通し、混合ガス管７の他端部はガス
ノズル８に接続されている。ガスノズル８は２本のガス
供給管２１．２２と接続されており、ガス供給管２１（
主ガスライン）がバーナーの正常動作に必要な量のガス
を供給するのに対し、ガス供給管２２（副ガスライン）
は昇温時に必要とされる追加量のガスを供給する。例え
ば金属製の排ガスリング９がバーナープレート５の周り
に円形に配設されており、排ガスリング９は内側に折曲
げた円形リップを介してハウジング３の上端部に溶接等
によって取着されている。
クカバープレート１を示しており、カバープレート１の
下方に赤外線輻射加熱要素２が、例えばクランプによっ
て、全属等から成るハウジング３とハウジング３の上部
開口部の上に配置された多孔（孔あき）バーナープレー
ト５と共に配設されている。ハウジング３とバーナープ
レート５によってバーナー空間４が形成される。バーナ
ープレート５は通常円形であリ、中心に開口部６を備え
ることができる。ハウジング３の側壁で混合ガス管７と
バーナー空間４が連通し、混合ガス管７の他端部はガス
ノズル８に接続されている。ガスノズル８は２本のガス
供給管２１．２２と接続されており、ガス供給管２１（
主ガスライン）がバーナーの正常動作に必要な量のガス
を供給するのに対し、ガス供給管２２（副ガスライン）
は昇温時に必要とされる追加量のガスを供給する。例え
ば金属製の排ガスリング９がバーナープレート５の周り
に円形に配設されており、排ガスリング９は内側に折曲
げた円形リップを介してハウジング３の上端部に溶接等
によって取着されている。
排ガスリング９の円形上端部は、耐熱性の弾性シールリ
ング１０を介してカバープレート１に弾性的に押圧され
ている。排ガスリング９には長目形開口部が設けられて
おり、この開口部に排ガス接続管１１が接続されている
。排ガスリング９はさらに、図示の例ではスイッチ１３
Ａを備えた棒状膨脹要素１３の形態をとる温度制限装置
を収容するためのドリル孔１２を含む。
ング１０を介してカバープレート１に弾性的に押圧され
ている。排ガスリング９には長目形開口部が設けられて
おり、この開口部に排ガス接続管１１が接続されている
。排ガスリング９はさらに、図示の例ではスイッチ１３
Ａを備えた棒状膨脹要素１３の形態をとる温度制限装置
を収容するためのドリル孔１２を含む。
この温度制限装置がガラスセラミックカバープレート１
を保護する働きをする。開口部１４゜１６は点火プラグ
１５のような点火装置および／または点火安全装置とし
ての温度感知器１７を収容する働きをする。温度制限装
置、点火装置および点火安全装置の機能については当業
者に周知であるため、詳細な説明を省くことにする。バ
ーナープレート５の中心開口部６にセラミック管６Ａが
配設され、その中に感熱プローブ１８が配置されている
。この感熱プローブ１８が出力調整を行なって調理を完
全に自動化することができる。このような５！ｉ整装置
の機能についても周知であるため、詳細な説明を省くこ
とにする。なお、前記した各装置の種々の形態について
は特公昭５９−３４９３０号公報に記載されているので
、該公報を参照されたい。
を保護する働きをする。開口部１４゜１６は点火プラグ
１５のような点火装置および／または点火安全装置とし
ての温度感知器１７を収容する働きをする。温度制限装
置、点火装置および点火安全装置の機能については当業
者に周知であるため、詳細な説明を省くことにする。バ
ーナープレート５の中心開口部６にセラミック管６Ａが
配設され、その中に感熱プローブ１８が配置されている
。この感熱プローブ１８が出力調整を行なって調理を完
全に自動化することができる。このような５！ｉ整装置
の機能についても周知であるため、詳細な説明を省くこ
とにする。なお、前記した各装置の種々の形態について
は特公昭５９−３４９３０号公報に記載されているので
、該公報を参照されたい。
排ガスリング９の開口部１つがさらに別の感熱プローブ
２０を収容しており、このプローブは排ガス側でバーナ
ープレート５の表面と直接接Ｍしている。バーナープレ
ート５によって加熱された温度感知器２０がバーナープ
レート５に関して所定の最高温度を検知すると、直ちに
導管２２を通る追加ガス流が停止される。こうしてバー
ナープレート５の過熱を防止できる。
２０を収容しており、このプローブは排ガス側でバーナ
ープレート５の表面と直接接Ｍしている。バーナープレ
ート５によって加熱された温度感知器２０がバーナープ
レート５に関して所定の最高温度を検知すると、直ちに
導管２２を通る追加ガス流が停止される。こうしてバー
ナープレート５の過熱を防止できる。
図示の例ではスイッチ、弁、配線、電気装置等について
の詳細を示していないが、これらは既に市販されている
従来部品から構成されるもので以前から従来技術となっ
ているためである。
の詳細を示していないが、これらは既に市販されている
従来部品から構成されるもので以前から従来技術となっ
ているためである。
温度感知器１３および温度感知器２０は２つの切換え点
を持つようにして、下部切換え点で点火安全装置への所
要ｆ′Ｃｉ号を伝達し、上部切換え点で所要の温度制限
を行なうようにしても良い。
を持つようにして、下部切換え点で点火安全装置への所
要ｆ′Ｃｉ号を伝達し、上部切換え点で所要の温度制限
を行なうようにしても良い。
この場合は点火ヒユーズ用の温度感知器１７を省略する
ことができる。
ことができる。
第３図は、バーナープレート上の温度感知器を用いてガ
ス追加量を制御する方法における個々の段階のシーケン
スの一例を示す流れ図である。第３図の中の個々のブロ
ックが、それぞれの動作段階と共にそれを行なう装置を
表すものとする。加熱要素が作動されると、スタート地
点３０からプログラムが開始される。次にユニット２３
において、出力制御スイッチ（ガススイッチ）が「最大
」になっているかどうか判定する。最大になっていなけ
れば、ユニット２４でバーナーがまだ点火（始動）状態
にあるのかどうかを点検する。バーナーが点火状態でな
ければ、追加ガス（第１図、導管２２）用のガス弁をユ
ニット２５によって閉じるか、あるいは閉じたままとす
る。ユニット２５からユニット２３へ再び制御が移る。
ス追加量を制御する方法における個々の段階のシーケン
スの一例を示す流れ図である。第３図の中の個々のブロ
ックが、それぞれの動作段階と共にそれを行なう装置を
表すものとする。加熱要素が作動されると、スタート地
点３０からプログラムが開始される。次にユニット２３
において、出力制御スイッチ（ガススイッチ）が「最大
」になっているかどうか判定する。最大になっていなけ
れば、ユニット２４でバーナーがまだ点火（始動）状態
にあるのかどうかを点検する。バーナーが点火状態でな
ければ、追加ガス（第１図、導管２２）用のガス弁をユ
ニット２５によって閉じるか、あるいは閉じたままとす
る。ユニット２５からユニット２３へ再び制御が移る。
出力制御スイッチ（ガススイッチ）が「最大」に設定さ
れている場合は、ユニット２６に制御が移る。またユニ
ット２４で点火（始動）状態にあると判定した場合もユ
ニット２６に制御が移る。ユニット２４は、出力を低く
した状態で点火が行われる場合でもできるだけ早急にバ
ーナー効果を達成できるように設けられるものである。
れている場合は、ユニット２６に制御が移る。またユニ
ット２４で点火（始動）状態にあると判定した場合もユ
ニット２６に制御が移る。ユニット２４は、出力を低く
した状態で点火が行われる場合でもできるだけ早急にバ
ーナー効果を達成できるように設けられるものである。
ユニット２６は、バーナープレートの温度がまだ最高温
度以下であるかどうかを判定する。
度以下であるかどうかを判定する。
最高温度以下でないと判定された場合、ユニット２５が
追加ガス用の弁を閉じるか、あるいは該弁を閉じたまま
とし、再びユニット２３に制御が戻る。バーナープレー
トの温度がバーナープレートの最高許容温度以下の場合
、ユニット２７が主ガスライン（第１図、導管２１）の
弁が開かれているかどうかの点検を行なう。開かれてい
なければ、副ガス弁が開いていても何の役にもたたない
ため、副ガス弁をユニット２５によって閉じ、ユニット
２３に再び制御が移される。しかし主ガス弁が開いてい
れば、ユニット２８が副ガス弁を開き、ユニット２６に
制御が移される。ユニット２６，２７．２８によって形
成されるループが、バーナープレートの温度が最高温度
に達するかあるいは主ガス弁が閉じるまで繰返される。
追加ガス用の弁を閉じるか、あるいは該弁を閉じたまま
とし、再びユニット２３に制御が戻る。バーナープレー
トの温度がバーナープレートの最高許容温度以下の場合
、ユニット２７が主ガスライン（第１図、導管２１）の
弁が開かれているかどうかの点検を行なう。開かれてい
なければ、副ガス弁が開いていても何の役にもたたない
ため、副ガス弁をユニット２５によって閉じ、ユニット
２３に再び制御が移される。しかし主ガス弁が開いてい
れば、ユニット２８が副ガス弁を開き、ユニット２６に
制御が移される。ユニット２６，２７．２８によって形
成されるループが、バーナープレートの温度が最高温度
に達するかあるいは主ガス弁が閉じるまで繰返される。
第１図は輻射バーナーを備えたガス調理器具を概略的に
示す一部切除縦断面図である。 第２図は第１図に示すガス調理器具の平面図である。 第３図はバーナープレートの温度測定によるガス追加息
制御機能を備えたガス調理器具の電子制御方法を示す流
れ図である。 １はガラスセラミックカバープレート、２は赤外線軸封
加熱要素、５はバーナープレート、９は排ガスリング、
１３は温度制御装置、１５は点火プラグ、１７は温度感
知器、１８．２０は感熱プローブ。
示す一部切除縦断面図である。 第２図は第１図に示すガス調理器具の平面図である。 第３図はバーナープレートの温度測定によるガス追加息
制御機能を備えたガス調理器具の電子制御方法を示す流
れ図である。 １はガラスセラミックカバープレート、２は赤外線軸封
加熱要素、５はバーナープレート、９は排ガスリング、
１３は温度制御装置、１５は点火プラグ、１７は温度感
知器、１８．２０は感熱プローブ。
Claims (13)
- （１）点火装置、安全装置および温度監視装置並びにガ
ス供給制御装置と共にバーナープレートを備えた少なく
とも１つの輻射ガスバーナーをガラスセラミックプレー
トの下に配設して成るガス調理器具であって、該調理器
具の始動時または制御装置が全負荷位置に来た時に作動
されて正常動作時の全負荷位置に比べて増量したガスを
バーナーに供給するように構成されているガス供給手段
と、ガス供給装置または調理装置の作業温度用の温度測
定装置と動作接続されており、ガス供給量ひいては調理
装置の温度を所定値に制限できるように構成されている
タイマとを備えることを特徴とするガス調理器具。 - （２）ガス量の所定値への制限が２０秒以内、特に１０
秒以内で生ずるように増加ガス量を設定することを特徴
とする請求項１に記載のガス調理器具。 - （３）温度測定装置がバーナープレートの排ガス側表面
の中または上または上方に配置した熱電対であることを
特徴とする請求項１に記載のガス調理器具。 - （４）温度測定装置がバーナープレートの排ガス側表面
に向けて配置した幅射計であることを特徴とする請求項
１に記載のガス調理器具。 - （５）幅射計を光学繊維の一端部に接続し、該光学繊維
の他端部をバーナープレートに向けて配置していること
を特徴とする請求項３に記載のガス調理器具。 - （６）温度測定装置がバーナープレートの排ガス側表面
の上方に配設された膨脹要素であることを特徴とする請
求項１に記載のガス調理器具。 - （７）輻射ガスバーナーとガラスセラミック調理プレー
トと通常の動力装置および安全装置を備えたガス調理器
具の昇温時間短縮方法であって、点火後および／または
全負荷への切換え時に正常動作時の全負荷位置に比べて
増量したガスを、バーナープレートの作業温度に達する
まで供給 することを特徴とする方法。 - （８）バーナープレートが２０秒以内、特に１０秒以内
で赤熱状態になるように増加ガス量を設定することを特
徴とする請求項７に記載の方法。 - （９）増量するガスをバーナーに供給する時間を時間制
御装置によって予め固定的に設定することを特徴とする
請求項７に記載の方法。 - （１０）バーナープレートの排ガス側表面の温度を監視
することを特徴とする請求項７に記載の方法。 - （１１）前記表面の中または上または上方に配置された
熱電対、または抵抗器、または前記表面の上方に配設さ
れた膨脹要素を用いて温度を測定することを特徴とする
請求項１０に記載の方法。 - （１２）色温度または前記表面から放射される輻射強度
を測定することによって温度を測定することを特徴とす
る請求項１０に記載の方法。 - （１３）幅射線を光学繊維を介して測定装置に伝達する
ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3912124.0 | 1989-04-13 | ||
| DE3912124A DE3912124C1 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363420A true JPH0363420A (ja) | 1991-03-19 |
| JP2566478B2 JP2566478B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=6378592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096625A Expired - Fee Related JP2566478B2 (ja) | 1989-04-13 | 1990-04-13 | ガラスセラミックプレートの下側に少なくとも１つの輻射ガスバーナーを設けたガス調理器具および該ガス調理器具の昇温時間短縮方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5024209A (ja) |
| EP (1) | EP0392162B1 (ja) |
| JP (1) | JP2566478B2 (ja) |
| DE (2) | DE3912124C1 (ja) |
| ES (1) | ES2031397T3 (ja) |
| GR (1) | GR3005006T3 (ja) |
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| KR20030093572A (ko) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | 엘지전자 주식회사 | 가스복사조리기의 연소영역조절장치 |
| KR20040034306A (ko) * | 2002-10-18 | 2004-04-28 | 백은기 | 봉투제작(비닐) |
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- 1990-02-17 DE DE9090103076T patent/DE59000085D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1990-04-13 JP JP2096625A patent/JP2566478B2/ja not_active Expired - Fee Related
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