JPH0363476A - 冷凍機 - Google Patents
冷凍機Info
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- JPH0363476A JPH0363476A JP19943089A JP19943089A JPH0363476A JP H0363476 A JPH0363476 A JP H0363476A JP 19943089 A JP19943089 A JP 19943089A JP 19943089 A JP19943089 A JP 19943089A JP H0363476 A JPH0363476 A JP H0363476A
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- Japan
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- refrigerant
- oil
- compressor
- condenser
- refrigerant liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍機の油回収器に関するものである。
従来の冷凍機の油回収器を第2図、第3図に示す。
蒸発器l、凝縮器2より構成される冷凍機用熱交換器に
おいて、蒸発器1内の冷媒液面上部の比較的濃度の高い
油を含む冷媒液を、別置形の加熱器3に配管5を介して
導き、この加熱器3には。
おいて、蒸発器1内の冷媒液面上部の比較的濃度の高い
油を含む冷媒液を、別置形の加熱器3に配管5を介して
導き、この加熱器3には。
加熱用銅配管4を設け、この中を圧縮機の吐出ガスを配
管8を介して通し、加熱器内で冷媒液を加熱蒸発させ1
発生したガスを圧縮機の吸込口に配管6を介して導く。
管8を介して通し、加熱器内で冷媒液を加熱蒸発させ1
発生したガスを圧縮機の吸込口に配管6を介して導く。
一方加熱器内で分離された油は、配管7を介して、圧縮
機の油タンクへ導かれる。なお油の戻し方法については
ここでは論じない。
機の油タンクへ導かれる。なお油の戻し方法については
ここでは論じない。
以上のように従来では、加熱源として圧縮機の高温吐出
ガスを、伝熱管に通し、熱交換器とじてされている。
ガスを、伝熱管に通し、熱交換器とじてされている。
上記従来技術は、加熱源が圧縮機の吐出ガスであり、こ
れを加熱器内に設けられた鋼管の内部に流し、蒸発器へ
加熱ガスを戻す方式のため、圧縮機にとって損失を招き
効率の低下を避けることが出来なかった。又、加熱器の
構造も部品点数が多くなりコストアップの要因になって
いた。
れを加熱器内に設けられた鋼管の内部に流し、蒸発器へ
加熱ガスを戻す方式のため、圧縮機にとって損失を招き
効率の低下を避けることが出来なかった。又、加熱器の
構造も部品点数が多くなりコストアップの要因になって
いた。
本発明の目的は、運転効率を比較的低下させることなく
簡単な構造の冷凍機の油回収器を提供することにある。
簡単な構造の冷凍機の油回収器を提供することにある。
上記目的を達成するために、冷媒液と油を分離するため
の加熱源として凝縮器内の温度を使用し。
の加熱源として凝縮器内の温度を使用し。
凝縮器の胴板を介して伝導される熱量を用いて、胴板の
一部に設けられた冷媒液溜め内の冷媒液を加熱して蒸発
させ、冷媒液と油を分離するようにしたものである。
一部に設けられた冷媒液溜め内の冷媒液を加熱して蒸発
させ、冷媒液と油を分離するようにしたものである。
凝縮器内の熱量は、胴板を介して外部に放熱されるが、
この放熱は、冷凍サイクル上損失にはならない。
この放熱は、冷凍サイクル上損失にはならない。
従って、この放熱を積極的に利用するために、胴板の一
部を冷媒液の加熱板として、胴板の外表面に冷媒液溜め
を設け、液溜めの一部を凝縮器胴板が兼ねた構造とする
。
部を冷媒液の加熱板として、胴板の外表面に冷媒液溜め
を設け、液溜めの一部を凝縮器胴板が兼ねた構造とする
。
冷媒液溜め内で加熱蒸発した冷媒ガスは、圧縮機の吸込
口へ導かれる。この蒸発ガスは、再び圧縮機に吸込まれ
るため、損失になるが、その値は、通常小さいため無視
出来る。
口へ導かれる。この蒸発ガスは、再び圧縮機に吸込まれ
るため、損失になるが、その値は、通常小さいため無視
出来る。
以下、本発明の一実施例を第3図及び第3図により説明
する。
する。
蒸発器1と凝縮器2から構成される冷凍機用熱交換器に
おいて、凝縮器2の胴板の一部に冷媒液溜め9を設け、
この冷媒液溜め9には、内部に一部切欠を有したせき1
0を設け、さらに冷媒液溜め9には、蒸発器1と通じる
配管5、圧縮機吸込口と通じる配管6、圧縮機油タンク
と通じる配管7が接続されている。
おいて、凝縮器2の胴板の一部に冷媒液溜め9を設け、
この冷媒液溜め9には、内部に一部切欠を有したせき1
0を設け、さらに冷媒液溜め9には、蒸発器1と通じる
配管5、圧縮機吸込口と通じる配管6、圧縮機油タンク
と通じる配管7が接続されている。
次に動作を説明する。
蒸発器lからは、冷媒液面上部の比較的濃度の高い油を
含む冷媒液を取り込める位置に配した液取り口より冷媒
液が、配管5を介して冷媒液溜め9に導かれる。冷媒液
溜め9は、一部が凝縮器の胴板を兼ねており、溜まった
冷媒液は、凝縮器から胴板を介して伝えられる放熱で加
熱され蒸発して一部冷媒ガスとなるため、冷媒液溜め9
内の冷媒液は濃縮され油の濃度が一層高くなる。
含む冷媒液を取り込める位置に配した液取り口より冷媒
液が、配管5を介して冷媒液溜め9に導かれる。冷媒液
溜め9は、一部が凝縮器の胴板を兼ねており、溜まった
冷媒液は、凝縮器から胴板を介して伝えられる放熱で加
熱され蒸発して一部冷媒ガスとなるため、冷媒液溜め9
内の冷媒液は濃縮され油の濃度が一層高くなる。
発生した冷媒ガスは、配管6を介して、冷凍サイクル土
量も圧力の低くなる圧縮機吸込口に戻される。又、冷媒
液溜め9内で濃縮された油はミ配管7を介して圧縮機油
タンクに戻される。なお圧縮機油タングに油を戻す手段
としては、油ポンプで昇圧された高圧油量の一部をベン
チュリに通し冷媒液溜め9内の油を引き上げる方法や、
凝縮器と圧縮機油タンク内圧力との差圧を利用しエゼク
タ−を設けて油を引き上げる方法があるがここでは図面
による説明を省略する。
量も圧力の低くなる圧縮機吸込口に戻される。又、冷媒
液溜め9内で濃縮された油はミ配管7を介して圧縮機油
タンクに戻される。なお圧縮機油タングに油を戻す手段
としては、油ポンプで昇圧された高圧油量の一部をベン
チュリに通し冷媒液溜め9内の油を引き上げる方法や、
凝縮器と圧縮機油タンク内圧力との差圧を利用しエゼク
タ−を設けて油を引き上げる方法があるがここでは図面
による説明を省略する。
又、冷媒液溜め9には、せきを設けているため、蒸発器
1から導かれた冷媒液をまず、せき10と胴板11の間
に溜めて加熱し濃縮された冷媒液をせき10の上部より
オーバーフローさせ支切室12に流入させ、仕切室12
から液を抽出して圧縮機油タンクへ戻される。
1から導かれた冷媒液をまず、せき10と胴板11の間
に溜めて加熱し濃縮された冷媒液をせき10の上部より
オーバーフローさせ支切室12に流入させ、仕切室12
から液を抽出して圧縮機油タンクへ戻される。
本発明によれば、比較的WI素な構造で加熱器の機能を
持たせることが出来るので原価低減が可能となる。
持たせることが出来るので原価低減が可能となる。
第1図は本発明の一実施例の系統図、第2図は第参4図
の一部断面図、第3図は従来のものの系統図、第4図は
第3図の一部断面図である。 1・・・蒸発器、2・・・凝縮器、3・・・加熱器、4
・・・加熱用銅配管、5,6,7.8・・・配管、9・
・・冷媒液溜第 困 第 図 第 目 第 因
の一部断面図、第3図は従来のものの系統図、第4図は
第3図の一部断面図である。 1・・・蒸発器、2・・・凝縮器、3・・・加熱器、4
・・・加熱用銅配管、5,6,7.8・・・配管、9・
・・冷媒液溜第 困 第 図 第 目 第 因
Claims (1)
- 1、蒸発器と凝縮器及び圧縮機とそれを駆動する駆動源
から構成される冷凍機において、圧縮機の軸受を油潤滑
させる給油系統が冷媒雰囲気と共存する冷凍機において
、冷媒系統に洩れ込んだ油を圧縮機油タンクに回収する
ために、凝縮器内の冷媒ガス温度又は液温度を用い凝縮
器の胴板を加熱板として兼ねた冷媒液溜め容器を凝縮器
の胴板表面に設け、蒸発器内の冷媒液上部より油の混在
した冷媒液を冷媒液溜め容器に導く配管と、凝縮器胴板
を介して冷媒液溜め容器内の冷媒液を加熱し発生する冷
媒ガスを圧縮機の吸込部分に戻す配管と、冷媒液溜め容
器で濃縮された油を圧縮機の油タンクに導く配管を設け
たことを特徴とする冷凍機の油回収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01199430A JP3028820B2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01199430A JP3028820B2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363476A true JPH0363476A (ja) | 1991-03-19 |
| JP3028820B2 JP3028820B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16407686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01199430A Expired - Fee Related JP3028820B2 (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028820B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107314586A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-03 | 洪才媛 | 一种混蒸油分离装置 |
| WO2018003748A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機 |
| CN112432391A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-02 | 爱法空调冷冻科技(无锡)有限公司 | 一种低温满液式蒸发器及使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348258A (en) * | 1976-10-13 | 1978-05-01 | Hitachi Ltd | Maintenance device of purity of cooling medium |
| JPS62112974A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | 株式会社日立製作所 | 冷凍機 |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP01199430A patent/JP3028820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348258A (en) * | 1976-10-13 | 1978-05-01 | Hitachi Ltd | Maintenance device of purity of cooling medium |
| JPS62112974A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-23 | 株式会社日立製作所 | 冷凍機 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018003748A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機 |
| JP2018004142A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 冷凍機 |
| CN107314586A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-03 | 洪才媛 | 一种混蒸油分离装置 |
| CN107314586B (zh) * | 2017-07-20 | 2023-05-02 | 爱阔特(上海)清洗设备制造有限公司 | 一种混蒸油分离装置 |
| CN112432391A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-02 | 爱法空调冷冻科技(无锡)有限公司 | 一种低温满液式蒸发器及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3028820B2 (ja) | 2000-04-04 |
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