JPH0363508B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0363508B2 JPH0363508B2 JP59022340A JP2234084A JPH0363508B2 JP H0363508 B2 JPH0363508 B2 JP H0363508B2 JP 59022340 A JP59022340 A JP 59022340A JP 2234084 A JP2234084 A JP 2234084A JP H0363508 B2 JPH0363508 B2 JP H0363508B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- fin
- manufacturing
- grained
- extruded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車シート、椅子等の家具のシート
の縫合せ部に使用し、中空管部のしぼ模様を施し
た玉縁の製造法に関するものであつて、従来、困
難であつたか若しくは煩雑な工程を要した該玉縁
の簡易で且つ極めて効率的な方法を開発すること
を目的として行われこれを完成したものである。
の縫合せ部に使用し、中空管部のしぼ模様を施し
た玉縁の製造法に関するものであつて、従来、困
難であつたか若しくは煩雑な工程を要した該玉縁
の簡易で且つ極めて効率的な方法を開発すること
を目的として行われこれを完成したものである。
従来、しぼ付き玉縁は例えばしぼ模様を付した
PVCレザー等をミシン加工を施したものが有る
が、製造工程が複雑であつて多くの人手を要し、
極めてコスト高となつた。
PVCレザー等をミシン加工を施したものが有る
が、製造工程が複雑であつて多くの人手を要し、
極めてコスト高となつた。
又、PVC等の押出成形品の場合は、例えば第
１図に示す様な断面の加工は容易に行うことが出
来るが、図中Ａ部にはしぼ付け加工が容易である
がＢ，B′に相当する個所にはしぼ付けが困難で
あつた。
１図に示す様な断面の加工は容易に行うことが出
来るが、図中Ａ部にはしぼ付け加工が容易である
がＢ，B′に相当する個所にはしぼ付けが困難で
あつた。
従つて従来は、例えば特許出願公告昭47−3288
号、特許出願公告昭48−8229号に示される如く。
号、特許出願公告昭48−8229号に示される如く。
押出し加工の際にひれ部を進行方向に開口状態
として押出し、該ひれ部を水平状態（昭47−
3288）若しくはしぼ押し可能の角度（昭48−
8229）に披開して、しぼロールによりしぼ付けを
施し、其の後溶着、接着等の工程によりひれ部を
一体化するものであるが、これらは何れも一旦ひ
れ部を披開し、しぼ押し後復元溶、接着する等の
煩雑な工程を要するのみならず、ひれ部自体及び
ひれ部と管部との接続部分の強度の劣化する恐れ
もある。
として押出し、該ひれ部を水平状態（昭47−
3288）若しくはしぼ押し可能の角度（昭48−
8229）に披開して、しぼロールによりしぼ付けを
施し、其の後溶着、接着等の工程によりひれ部を
一体化するものであるが、これらは何れも一旦ひ
れ部を披開し、しぼ押し後復元溶、接着する等の
煩雑な工程を要するのみならず、ひれ部自体及び
ひれ部と管部との接続部分の強度の劣化する恐れ
もある。
本発明は、上記の如き従来法の欠点を解消し
て、ひれ部を披開することを要せず従つて披開、
復元、接合等の工程を必要とせず而も玉縁２本分
を同時に押出し、しぼ付けを行う等極めて能率的
で低コストな製造法である。
て、ひれ部を披開することを要せず従つて披開、
復元、接合等の工程を必要とせず而も玉縁２本分
を同時に押出し、しぼ付けを行う等極めて能率的
で低コストな製造法である。
以下本発明の構成を図面に基づいて具体的に説
明する。
明する。
先づ押出成形機を出た成形品の断面形状は第２
図に示す様に、両端に左右対称の管状部１１，１
１′を設け其の両者を連結する適当厚さのひれ部
１２を備え、該ひれ部の巾は玉縁２本分の巾の和
に相当する。
図に示す様に、両端に左右対称の管状部１１，１
１′を設け其の両者を連結する適当厚さのひれ部
１２を備え、該ひれ部の巾は玉縁２本分の巾の和
に相当する。
次ぎに第３図に示す様に電熱器其の他により加
熱された左右端面しぼ押し用ロール２１，２１′
及び上下面用しぼ押しロール２２，２２′を回転
させ管状部面にしぼ付けする。
熱された左右端面しぼ押し用ロール２１，２１′
及び上下面用しぼ押しロール２２，２２′を回転
させ管状部面にしぼ付けする。
該ロールの回転は、押出成形品の巻取りテンシ
ヨンによることを通常とするが、別個動力源を用
いても良い。
ヨンによることを通常とするが、別個動力源を用
いても良い。
ロールの表面温度は、成形品の材質、成形品の
温度、しぼの深さ等によつて適宜調整する。
温度、しぼの深さ等によつて適宜調整する。
左右の管状部にしぼ付けされた成形品はカツタ
ー３によつて長手方向（押出方向）にひれ部１２
の中心より切開することにより、管状部１１ひれ
部１２′を有する玉縁と、管状部１１′ひれ部１
２″を有する玉縁との２本に分割され同時に２本
のしぼ付き玉縁を、製造することが出来る。
ー３によつて長手方向（押出方向）にひれ部１２
の中心より切開することにより、管状部１１ひれ
部１２′を有する玉縁と、管状部１１′ひれ部１
２″を有する玉縁との２本に分割され同時に２本
のしぼ付き玉縁を、製造することが出来る。
即ちこの方法によれば押出し成形時に、ひれ部
を分割する開口部を設け、これを披開、復元、
熔、接着等の複雑な工程を必要とすること無く、
又管状部とひれ部の連結部の強度を充分に保ちな
がら、而も単一の工程で玉縁のしぼ付けを同時に
行うことを可能としたものである。
を分割する開口部を設け、これを披開、復元、
熔、接着等の複雑な工程を必要とすること無く、
又管状部とひれ部の連結部の強度を充分に保ちな
がら、而も単一の工程で玉縁のしぼ付けを同時に
行うことを可能としたものである。
更にカツターの形状を変更することによつてひ
れ部の切り口の形状を波形等任意の形状とし、ひ
れ部の使用部分を長くし、不使用部分を短くする
ことにより有効利用と材料の節約を企てることも
出来る。
れ部の切り口の形状を波形等任意の形状とし、ひ
れ部の使用部分を長くし、不使用部分を短くする
ことにより有効利用と材料の節約を企てることも
出来る。
以上述べた如く、本発明に係るしぼ付き玉縁の
製造法は従来法の複雑な工程を省略すると共に、
強度に勝る玉縁の２本分を同時に押出ししぼ付け
を行い、ひれ部が任意の形状となる様に裂開カツ
トすることにより生産能力の向上、品質の向上、
低原価の達成等に資する所の大なる新規の発明で
ある。
製造法は従来法の複雑な工程を省略すると共に、
強度に勝る玉縁の２本分を同時に押出ししぼ付け
を行い、ひれ部が任意の形状となる様に裂開カツ
トすることにより生産能力の向上、品質の向上、
低原価の達成等に資する所の大なる新規の発明で
ある。
第１図は開口部を有しない従来押出成形品の断
面図である。第２図は本発明に係る押出成形品の
断面図である。第３図はしぼ付き状態断面図であ
る。第４図は分割状態図である。 図中、１……押出成形品、１１，１１′……管
状部、１２……押出品ひれ状部、１２′，１２″…
…製品ひれ部、２１，２１′……両端部しぼロー
ル、２２，２２′……側面部しぼロール、３……
カツター、４……波状切断部。
面図である。第２図は本発明に係る押出成形品の
断面図である。第３図はしぼ付き状態断面図であ
る。第４図は分割状態図である。 図中、１……押出成形品、１１，１１′……管
状部、１２……押出品ひれ状部、１２′，１２″…
…製品ひれ部、２１，２１′……両端部しぼロー
ル、２２，２２′……側面部しぼロール、３……
カツター、４……波状切断部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両端に左右対称の管状部１１，１１′と、そ
れを連結する適当厚さのひれ部１２を有する押出
し成形品１を巻取りながら其の張力又は他の動力
をもつて加熱されたしぼロール２１，２１′，２
２，２２′を回転させ、管状部１１，１１′の全面
にしぼ模様を施したる後、カツター３をもつてひ
れ部中心部を長手方向に切開することにより、同
時に２本の玉縁を製造することを特徴とするしぼ
付き玉縁の製造法。 ２ 切開して２本の玉縁とする際切り口を波形模
様とする特許請求の範囲第１項記載のしぼ付き玉
縁の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022340A JPS60165229A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | しぼ付き玉縁の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022340A JPS60165229A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | しぼ付き玉縁の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165229A JPS60165229A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0363508B2 true JPH0363508B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=12079961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022340A Granted JPS60165229A (ja) | 1984-02-08 | 1984-02-08 | しぼ付き玉縁の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293236A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Panefuri Kogyo Kk | 化粧目地材及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-08 JP JP59022340A patent/JPS60165229A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293236A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Panefuri Kogyo Kk | 化粧目地材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60165229A (ja) | 1985-08-28 |
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