JPH0363611A - 光ファイバの被覆構造及び被覆方法 - Google Patents
光ファイバの被覆構造及び被覆方法Info
- Publication number
- JPH0363611A JPH0363611A JP1198042A JP19804289A JPH0363611A JP H0363611 A JPH0363611 A JP H0363611A JP 1198042 A JP1198042 A JP 1198042A JP 19804289 A JP19804289 A JP 19804289A JP H0363611 A JPH0363611 A JP H0363611A
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- Japan
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- optical fiber
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- thermoplastic resin
- fiber
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
概 要
光ファイバの被覆構造及び被覆方法に関し、被覆の外表
面が接着性に優れた光ファイバの被覆構造及び被覆方法
の提供を目的とし、例えば、光ファイバの外周に被覆を
施してなる光ファイバの被覆構造において、被覆の外表
面に粉体を強固に付着させて構成する。
面が接着性に優れた光ファイバの被覆構造及び被覆方法
の提供を目的とし、例えば、光ファイバの外周に被覆を
施してなる光ファイバの被覆構造において、被覆の外表
面に粉体を強固に付着させて構成する。
産業上の利用分野
本発明は光ファイバの被覆構造及び被覆方法に関する。
光フアイバ伝送の分野で使用される光ファイバは、プリ
フォームから紡糸した裸の状態では傷が付きやすく強度
が著しく減少する恐れがあるので、通常、紡糸した後に
被覆を施して実用に供されてイル。従って、光ファイバ
に光コネクタを装着する場合等の処理に際しては、被覆
を含めた取扱が必要であり、処理に適した被覆構造、被
覆方法が要求されている。
フォームから紡糸した裸の状態では傷が付きやすく強度
が著しく減少する恐れがあるので、通常、紡糸した後に
被覆を施して実用に供されてイル。従って、光ファイバ
に光コネクタを装着する場合等の処理に際しては、被覆
を含めた取扱が必要であり、処理に適した被覆構造、被
覆方法が要求されている。
従来の技術
光ファイバの従来の被覆構造の一例として、紡糸直後の
光ファイバの外周にシリコーン樹脂等かなる緩衝層を形
成して光フアイバ素線とし、この光フアイバ素線の外周
にさらにナイロン等の熱可塑性樹脂からなる被覆を施し
て光フアイバ心線としたものがある。この種の光フアイ
バ心線の端末に光コネクタを装着すべく光ファイバ及び
その被覆をフェルールに挿入固定する場合には第５図に
示すようにする。即ち、端部近傍部分の被覆が除去され
た光フアイバ２を除去されていない被覆４とともにフェ
ルール６に挿入し、接着剤８により固定を行ったもので
ある。フェルール６には、光フアイバ２の外径に対応し
た内径の挿入孔６ａと被覆４の外径に対応した内径の挿
入孔６ｂとが連続的に形成されており、光フアイバ２及
び被覆４は対応する位置まで挿入されるようになってい
る。
光ファイバの外周にシリコーン樹脂等かなる緩衝層を形
成して光フアイバ素線とし、この光フアイバ素線の外周
にさらにナイロン等の熱可塑性樹脂からなる被覆を施し
て光フアイバ心線としたものがある。この種の光フアイ
バ心線の端末に光コネクタを装着すべく光ファイバ及び
その被覆をフェルールに挿入固定する場合には第５図に
示すようにする。即ち、端部近傍部分の被覆が除去され
た光フアイバ２を除去されていない被覆４とともにフェ
ルール６に挿入し、接着剤８により固定を行ったもので
ある。フェルール６には、光フアイバ２の外径に対応し
た内径の挿入孔６ａと被覆４の外径に対応した内径の挿
入孔６ｂとが連続的に形成されており、光フアイバ２及
び被覆４は対応する位置まで挿入されるようになってい
る。
発明が解決しようとする課題
光ファイバの従来の被覆構造は、一般に、光ファイバの
外周に直接あるいは緩衝層を介して間接に熱可塑性樹脂
を付着させてこれを冷却・固化ささたものであるから、
熱可塑性樹脂の溶融時に作用する表面張力によって、被
覆の外表面は極めて平坦である。このため、第５図に示
すように接着剤を用いて光ファイバ及びその被覆の固定
を行おうとする場合に、被覆の外表面の接着性が良好で
なく、接着剤が容易に剥離して光ファイバに不所望な力
が加わり、特性変化が生じたり断線に至ることがある。
外周に直接あるいは緩衝層を介して間接に熱可塑性樹脂
を付着させてこれを冷却・固化ささたものであるから、
熱可塑性樹脂の溶融時に作用する表面張力によって、被
覆の外表面は極めて平坦である。このため、第５図に示
すように接着剤を用いて光ファイバ及びその被覆の固定
を行おうとする場合に、被覆の外表面の接着性が良好で
なく、接着剤が容易に剥離して光ファイバに不所望な力
が加わり、特性変化が生じたり断線に至ることがある。
このような問題に対処するために、従来、サンドペーパ
ー等を用いて被覆の外表面に傷を付すことが行われる場
合があったが、この場合、煩雑な作業が必要になるばか
りでなく、外表面に均一に傷を付すことが困難である。
ー等を用いて被覆の外表面に傷を付すことが行われる場
合があったが、この場合、煩雑な作業が必要になるばか
りでなく、外表面に均一に傷を付すことが困難である。
本発明はこのような事情に鑑みて創作されたもので、被
覆の外表面が接着性に優れた光ファイバの被覆構造及び
被覆方法の提供を目的としている。
覆の外表面が接着性に優れた光ファイバの被覆構造及び
被覆方法の提供を目的としている。
課題を解決するための手段
上述した技術的課題は、発明の原理図を第１図に示すよ
うに、光フアイバ２の外周に被覆４を施してなる光ファ
イバの被覆構造において、被覆４の外表面に粉体１０を
強固に付着させることにより解決される。
うに、光フアイバ２の外周に被覆４を施してなる光ファ
イバの被覆構造において、被覆４の外表面に粉体１０を
強固に付着させることにより解決される。
なお、図において２ａは光ファイバのコア、２ｂは光フ
ァイバのクラッドを示す。
ァイバのクラッドを示す。
また、光ファイバの外周に施された被覆が熱可塑性樹脂
から構成されていることが一般的であるという点に着目
して、上記被覆構造を実現するのに適した２つの被覆方
法を提案す−る。
から構成されていることが一般的であるという点に着目
して、上記被覆構造を実現するのに適した２つの被覆方
法を提案す−る。
第１の方法は、紡糸後の光フアイバ２の外周に熱可塑性
樹脂からなる被覆４を施した後、上記熱可塑性樹脂の融
点より高い温度にて上記被覆４に粉体１０を吹き付けて
鉄粉体１０を上記被覆４の外表面に強固に付着させるよ
うにしたものである。
樹脂からなる被覆４を施した後、上記熱可塑性樹脂の融
点より高い温度にて上記被覆４に粉体１０を吹き付けて
鉄粉体１０を上記被覆４の外表面に強固に付着させるよ
うにしたものである。
第２の方法は、紡糸後の光フアイバ２の外周に熱可塑性
樹脂からなる被覆４を施した後、上記熱可塑性樹脂の融
点より高い温度にて上記光フアイバ２及び被覆４に粉体
１０中を通過させて該粉体１０を上記被覆４の外表面に
強固に付着させるようにしたものである。
樹脂からなる被覆４を施した後、上記熱可塑性樹脂の融
点より高い温度にて上記光フアイバ２及び被覆４に粉体
１０中を通過させて該粉体１０を上記被覆４の外表面に
強固に付着させるようにしたものである。
作 用
上述した光ファイバの被覆構造によれば、被覆４の外表
面に粉体１０を強固に付着させているので、被覆４の外
表面が平滑である場合と比較して、被覆４の外表面の接
着剤に対する親和性が増し、接着性が向上する。
面に粉体１０を強固に付着させているので、被覆４の外
表面が平滑である場合と比較して、被覆４の外表面の接
着剤に対する親和性が増し、接着性が向上する。
また、上記第１又は第２の方法によれば、被覆４を熱可
塑性樹脂から形成し、熱可塑性樹脂の融点より高い温度
にて被覆４に粉体１０を接触させるようにしているので
、粉体は溶融・軟化状態にある被覆の表層に取り込まれ
、容易に被覆の外表面に粉体が強固に付着した状態とな
る。
塑性樹脂から形成し、熱可塑性樹脂の融点より高い温度
にて被覆４に粉体１０を接触させるようにしているので
、粉体は溶融・軟化状態にある被覆の表層に取り込まれ
、容易に被覆の外表面に粉体が強固に付着した状態とな
る。
実 施 例
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は実施例を示す光ファイバの被覆構造の断面図で
ある。この例では、コア２ａ及びクラッド２ｂからなる
光フアイバ２の外表面をシリコーン樹脂等からなる緩衝
層１２で覆って光フアイバ素線１４とし、この光フアイ
バ素線１４の外表面にナイロン等の熱可塑性樹脂からな
る被覆４を施し、被覆４の外表面に第１又は第２の方法
により粉体１０を強固に付着させて光フアイバ心線１６
としている。粉体１０としては、Ｔｉ○２粉末、３１０
２粉末、Ａｌ２Ｏ５粉末等の容易に変質することのない
粉末を用いることができる。この場合、被覆４が溶融・
酸化している状態で粉体１０を付着させるので、粉体１
０が被覆４の内部に取り込まれることがあるが、粉体１
０が緩衝層１２の外表面に達したり緩衝層１２を貫通し
て光フアイバ２まで達することはないので、強度上の問
題が生じる恐れはない。なお、粉体１０の粒径が大きす
ぎたり小さすぎたりすると被覆４から脱落し易くなるの
で、その粒径は１０μｍ〜数１００μｍの範囲にあるこ
とが望ましい。
ある。この例では、コア２ａ及びクラッド２ｂからなる
光フアイバ２の外表面をシリコーン樹脂等からなる緩衝
層１２で覆って光フアイバ素線１４とし、この光フアイ
バ素線１４の外表面にナイロン等の熱可塑性樹脂からな
る被覆４を施し、被覆４の外表面に第１又は第２の方法
により粉体１０を強固に付着させて光フアイバ心線１６
としている。粉体１０としては、Ｔｉ○２粉末、３１０
２粉末、Ａｌ２Ｏ５粉末等の容易に変質することのない
粉末を用いることができる。この場合、被覆４が溶融・
酸化している状態で粉体１０を付着させるので、粉体１
０が被覆４の内部に取り込まれることがあるが、粉体１
０が緩衝層１２の外表面に達したり緩衝層１２を貫通し
て光フアイバ２まで達することはないので、強度上の問
題が生じる恐れはない。なお、粉体１０の粒径が大きす
ぎたり小さすぎたりすると被覆４から脱落し易くなるの
で、その粒径は１０μｍ〜数１００μｍの範囲にあるこ
とが望ましい。
この被覆構造によれば、例えば第５図に示したように光
ファイバの端末処理を行ったときに、被覆をフェルール
に強固に固定することが可能になり、従来技術における
問題点が解決される。
ファイバの端末処理を行ったときに、被覆をフェルール
に強固に固定することが可能になり、従来技術における
問題点が解決される。
第３図は実施例を示す光ファイバの被覆工程の説明図で
あり、第１の方法が適用されている。この被覆工程は、
一定速度で送り出されている光フアイバ素線１４に沿っ
て、被覆装置１８、粉体付着装置２０及び冷却槽２２を
この順に素線送り出し方向に配置したものである。２４
は被覆装置１８内に収容された溶融状態にある熱可塑性
樹脂を示し、その中を光フアイバ素線１４が通過するこ
とによって、光フアイバ素線１４の外表面に被覆４が施
されるようになっている。また、粉体付着装置２０は、
光フアイバ素線１４に施された被覆４が固化するよりも
先に粉体を付着させるために、十分被覆装置１８に接近
して配置されている。粉体付着装置２０において、収容
槽２６内に収容された粉体１０は、粉体流通路２８を介
して重力及び／又は粉体供給管３０内の空気流負圧によ
って供給管３０内に供給され、供給管３０内に供給され
た粉体１０は、粉体供給管３０内の空気流とともに光フ
アイバ素線１４の外表面に吹き付けられる。なお、粉体
供給管３０の先端は二股に別れており、粉体供給管３０
は光フアイバ素線１４に対して対称の位置に２つ設けら
れている。３２は粉体供給管３０から吹き出された粉体
１０が飛散しないように少なくとも粉体供給管３０の吹
き出し口を覆うカバーであり、図示しない排気設備に接
続されている。冷却槽２２は冷却水をオーバーフローさ
せるように構成し、オーバーフローしている冷却水中を
光フアイバ素線１４が通過するようにしたものである。
あり、第１の方法が適用されている。この被覆工程は、
一定速度で送り出されている光フアイバ素線１４に沿っ
て、被覆装置１８、粉体付着装置２０及び冷却槽２２を
この順に素線送り出し方向に配置したものである。２４
は被覆装置１８内に収容された溶融状態にある熱可塑性
樹脂を示し、その中を光フアイバ素線１４が通過するこ
とによって、光フアイバ素線１４の外表面に被覆４が施
されるようになっている。また、粉体付着装置２０は、
光フアイバ素線１４に施された被覆４が固化するよりも
先に粉体を付着させるために、十分被覆装置１８に接近
して配置されている。粉体付着装置２０において、収容
槽２６内に収容された粉体１０は、粉体流通路２８を介
して重力及び／又は粉体供給管３０内の空気流負圧によ
って供給管３０内に供給され、供給管３０内に供給され
た粉体１０は、粉体供給管３０内の空気流とともに光フ
アイバ素線１４の外表面に吹き付けられる。なお、粉体
供給管３０の先端は二股に別れており、粉体供給管３０
は光フアイバ素線１４に対して対称の位置に２つ設けら
れている。３２は粉体供給管３０から吹き出された粉体
１０が飛散しないように少なくとも粉体供給管３０の吹
き出し口を覆うカバーであり、図示しない排気設備に接
続されている。冷却槽２２は冷却水をオーバーフローさ
せるように構成し、オーバーフローしている冷却水中を
光フアイバ素線１４が通過するようにしたものである。
この被覆工程によれば、被覆装置１８の直後に粉体付着
装置２０を配置しているので、熱可塑性樹脂２４の融点
より高い温度にて溶融状態にある被覆に粉体を吹き着け
ることができ、粉体を被覆の外表面に強固に付着させる
ことが容易である。
装置２０を配置しているので、熱可塑性樹脂２４の融点
より高い温度にて溶融状態にある被覆に粉体を吹き着け
ることができ、粉体を被覆の外表面に強固に付着させる
ことが容易である。
第４図は第３図に示す工程において使用することができ
る他の粉体付着装置の説明図であり、第２の方法の実施
に適している。この装置は、粉体１０が収容された粉体
収容槽３４を被覆装置１８の直後に配置して、熱可塑性
樹脂２４の融点より高い温度にて被覆４が施された光フ
アイバ素線１４に粉体１０中を通過させて粉体１０を被
覆４の外表面に強固に付着させるようにしたものである
。
る他の粉体付着装置の説明図であり、第２の方法の実施
に適している。この装置は、粉体１０が収容された粉体
収容槽３４を被覆装置１８の直後に配置して、熱可塑性
樹脂２４の融点より高い温度にて被覆４が施された光フ
アイバ素線１４に粉体１０中を通過させて粉体１０を被
覆４の外表面に強固に付着させるようにしたものである
。
この実施例によっても前実施例と同様に第２図に示した
被覆構造を得ることができる。
被覆構造を得ることができる。
以上説明した実施例では、粉体付着装置を被覆装置１８
の直後に配置して、施された被覆が固化するよりも先に
粉体を付着させるようにしているが、−旦被覆を固化さ
せて光フアイバ心線を巻き取った後に、この光フアイバ
心線を巻き出しながら再び被覆を溶融させて粉体を付着
させるように・しても良い。こうすることにより、必要
に応じて所望位置にのみ粉体を付着させることができる
。
の直後に配置して、施された被覆が固化するよりも先に
粉体を付着させるようにしているが、−旦被覆を固化さ
せて光フアイバ心線を巻き取った後に、この光フアイバ
心線を巻き出しながら再び被覆を溶融させて粉体を付着
させるように・しても良い。こうすることにより、必要
に応じて所望位置にのみ粉体を付着させることができる
。
発明の詳細
な説明したように、光ファイバの外周に被覆を施してな
る光ファイバの被覆構造において、被覆の外表面に粉体
を強固に付着させることにより、被覆の外表面の接着性
を向上させることが可能になる。また、第１又は第２の
被覆方法によれば、容易に上記被覆構造を得ることがで
きるようになる。更に、上記被覆構造によれば、被覆の
外表面の接着性が向上するだけでなく、光フアイバ心線
を挟み持つときに滑りにくくなるという効果があり、そ
の上、複数の光フアイバ心線を束ねて光フアイバケーブ
ルを構成したときに光フアイバ心線同士が滑りにくくな
ってケーブル変形が防止されるという効果もある。
る光ファイバの被覆構造において、被覆の外表面に粉体
を強固に付着させることにより、被覆の外表面の接着性
を向上させることが可能になる。また、第１又は第２の
被覆方法によれば、容易に上記被覆構造を得ることがで
きるようになる。更に、上記被覆構造によれば、被覆の
外表面の接着性が向上するだけでなく、光フアイバ心線
を挟み持つときに滑りにくくなるという効果があり、そ
の上、複数の光フアイバ心線を束ねて光フアイバケーブ
ルを構成したときに光フアイバ心線同士が滑りにくくな
ってケーブル変形が防止されるという効果もある。
説明図、
第４図は第３図に示す工程において使用することができ
る他の粉体付着装置の説明図、第５図は光ファイバ及び
その被覆をフェルールに挿入固定した状態を示す破断側
面図である。
る他の粉体付着装置の説明図、第５図は光ファイバ及び
その被覆をフェルールに挿入固定した状態を示す破断側
面図である。
２・・・光ファイバ、
４・・・被覆、
１０・・・粉体。
Claims (3)
- （１）光ファイバ（２）の外周に被覆（４）を施してな
る光ファイバの被覆構造において、 上記被覆（４）の外表面に粉体（１０）を強固に付着さ
せたことを特徴とする光ファイバの被覆構造。 - （２）紡糸後の光ファイバ（２）の外周に熱可塑性樹脂
からなる被覆（４）を施した後、上記熱可塑性樹脂の融
点より高い温度にて上記被覆（４）に粉体（１０）を吹
き付けて該粉体（１０）を上記被覆（４）の外表面に強
固に付着させるようにしたことを特徴とする光ファイバ
の被覆方法。 - （３）紡糸後の光ファイバ（２）の外周に熱可塑性樹脂
からなる被覆（４）を施した後、上記熱可塑性樹脂の融
点より高い温度にて上記光ファイバ（２）及び被覆（４
）に粉体（１０）中を通過させて該粉体（１０）を上記
被覆（４）の外表面に強固に付着させるようにしたこと
を特徴とする光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198042A JPH0363611A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 光ファイバの被覆構造及び被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198042A JPH0363611A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 光ファイバの被覆構造及び被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363611A true JPH0363611A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16384570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198042A Pending JPH0363611A (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 光ファイバの被覆構造及び被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0363611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005525285A (ja) * | 2002-05-10 | 2005-08-25 | ブリティッシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニー | ファイバコーティング方法および装置 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP1198042A patent/JPH0363611A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005525285A (ja) * | 2002-05-10 | 2005-08-25 | ブリティッシュ・テレコミュニケーションズ・パブリック・リミテッド・カンパニー | ファイバコーティング方法および装置 |
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