JPH04208903A - 光ファイバスプライス部の補強構造 - Google Patents
光ファイバスプライス部の補強構造Info
- Publication number
- JPH04208903A JPH04208903A JP40019490A JP40019490A JPH04208903A JP H04208903 A JPH04208903 A JP H04208903A JP 40019490 A JP40019490 A JP 40019490A JP 40019490 A JP40019490 A JP 40019490A JP H04208903 A JPH04208903 A JP H04208903A
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- Japan
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- optical fiber
- outsides
- splice
- plastic
- plastic coat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、光ファイバスプライス
部の補強構造に関する。光ファイバは、内材ＣＶＤ法。 外付けＣＶＤ法等により光フアイバ母材を形成し、この
光フアイバ母材を紡糸して、図３に示したように軸心に
コア１１．コア１１外周面にコアの屈折率より小さい屈
折率のガラスのクラッド１２を有する、心線を設け、さ
らにこの心線にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、或いはナ
イロン樹脂等のプラスチックコート１３を施して、外径
ｄが０．９市の光ファイバ１としている。 ［０００２］この光ファイバは、光伝送装置内で光部品
間の接続や、光伝送装置と線路の光ケーブルとの接続が
必要となる。詳述すると、光ファイバ１の端末部のプラ
スチックコート１３を約１５ ｍｍはど剥離してクラッ
ド１２を裸出させ、他方の光ファイバ２もまた、その端
末部のプラスチックコート２３を約１５ ｍｍ剥離して
クラッド２２を裸出させる。 ［０００３］そして一対の光ファイバ１．２の端面を当
接した状態で、アーク放電により融着してその当接面を
融着面６にしてスプライス接続している。したがって、
プラスチックコートが剥離されたスプライス部５の長さ
Ｂは、はぼ３０Ｉｎｍである。 ［０００４］ところで、スプライス部は熱影響を受けた
り、或いはクラッドが裸出しているので、微細傷が生成
しやすくて、強度寿命が低下する。また光ファイバを配
線する場合にスプライス部に曲げ応力が付与されると融
着面６或いはその近傍で折損する。 ［０００５］よって、スプライス部を補強する必要があ
る。 ［０００６］ 【従来の技術】従来の光ファイバスプライス部の補強構
造を図４に示す。図４において、一対の光ファイバ１゜
２は、スプライス部５に、エチレン酢酸ビニール共重合
体等のホットメルト樹脂チューブを嵌め、その後双方の
プラスチックコート１３．２３に架橋するように９ステ
ンレス鋼等の長さが６０ ｍｍ程度の硬質芯材３１を沿
わせ、さらにその外側に低密度ポリエチレン等の長さが
硬質芯材３１よりも長い熱収縮チューブ３０を嵌める。 ［０００７］そして熱収縮チューブ３０の外側から加熱
することで、ホットメルト樹脂チューブを溶融させると
ともに、熱収縮チューブ３０を収縮させている。この二
とにより、ホットメルト樹脂チューブが圧縮された状態
で硬化しホットメルト樹脂３３となり、熱収縮チューブ
３０内に充填される。 ［０００８］即ち、ホットメルト樹脂３３がスプライス
部５、プラスチックコート１３．２３の全外周部分に付
着してスプライス部５を覆うので、スプライス部５が外
部湿気に触れず、微細傷の成長を阻止する。 ［０００９］また、硬質芯材３１の両端部がプラスチッ
クコートに固着されるので、スプライス部５が外力や湿
度変化により折損することがない。 ［００１０１
部の補強構造に関する。光ファイバは、内材ＣＶＤ法。 外付けＣＶＤ法等により光フアイバ母材を形成し、この
光フアイバ母材を紡糸して、図３に示したように軸心に
コア１１．コア１１外周面にコアの屈折率より小さい屈
折率のガラスのクラッド１２を有する、心線を設け、さ
らにこの心線にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、或いはナ
イロン樹脂等のプラスチックコート１３を施して、外径
ｄが０．９市の光ファイバ１としている。 ［０００２］この光ファイバは、光伝送装置内で光部品
間の接続や、光伝送装置と線路の光ケーブルとの接続が
必要となる。詳述すると、光ファイバ１の端末部のプラ
スチックコート１３を約１５ ｍｍはど剥離してクラッ
ド１２を裸出させ、他方の光ファイバ２もまた、その端
末部のプラスチックコート２３を約１５ ｍｍ剥離して
クラッド２２を裸出させる。 ［０００３］そして一対の光ファイバ１．２の端面を当
接した状態で、アーク放電により融着してその当接面を
融着面６にしてスプライス接続している。したがって、
プラスチックコートが剥離されたスプライス部５の長さ
Ｂは、はぼ３０Ｉｎｍである。 ［０００４］ところで、スプライス部は熱影響を受けた
り、或いはクラッドが裸出しているので、微細傷が生成
しやすくて、強度寿命が低下する。また光ファイバを配
線する場合にスプライス部に曲げ応力が付与されると融
着面６或いはその近傍で折損する。 ［０００５］よって、スプライス部を補強する必要があ
る。 ［０００６］ 【従来の技術】従来の光ファイバスプライス部の補強構
造を図４に示す。図４において、一対の光ファイバ１゜
２は、スプライス部５に、エチレン酢酸ビニール共重合
体等のホットメルト樹脂チューブを嵌め、その後双方の
プラスチックコート１３．２３に架橋するように９ステ
ンレス鋼等の長さが６０ ｍｍ程度の硬質芯材３１を沿
わせ、さらにその外側に低密度ポリエチレン等の長さが
硬質芯材３１よりも長い熱収縮チューブ３０を嵌める。 ［０００７］そして熱収縮チューブ３０の外側から加熱
することで、ホットメルト樹脂チューブを溶融させると
ともに、熱収縮チューブ３０を収縮させている。この二
とにより、ホットメルト樹脂チューブが圧縮された状態
で硬化しホットメルト樹脂３３となり、熱収縮チューブ
３０内に充填される。 ［０００８］即ち、ホットメルト樹脂３３がスプライス
部５、プラスチックコート１３．２３の全外周部分に付
着してスプライス部５を覆うので、スプライス部５が外
部湿気に触れず、微細傷の成長を阻止する。 ［０００９］また、硬質芯材３１の両端部がプラスチッ
クコートに固着されるので、スプライス部５が外力や湿
度変化により折損することがない。 ［００１０１
【発明が解決しようとする課題］ところで上述のスプラ
イス部の補強部の寸法は、図４に図示したように長さし
が約６０ ｍｍ、外径りがほぼ３ｍｍの棒状の重量が重
い剛体であるので、光ファイバを配線すると、この補強
部が光ファイバに重さの負荷として働く。 ［００１１］したがって、光ファイバを配線する際にそ
の重量が光ファイバの負荷とならないように、補強部を
構造物に固定しなければならないという問題点があった
。また、補強部を構造物に固定した場合に、光ファイバ
に横方向の引張力が付与されると、硬質芯材の端部に対
応する光フアイバ部分に曲げ応力が集中して、光ファイ
バが折損する恐れがあった。 ［００１２］本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、光ファイバの配線に際してスプライス部を他の
構造物に固定する必要がなくて、配線作業が容易なスプ
ライス部の補強構造を提供することを目的としている。 ［００１３］ 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したようにクラッド１２．２
２が裸出した一対の光ファイバ１，２の端面を当接した
状態で、融着接続したスプライス部５において、クラッ
ド１２．２２の外周面及びプラスチックコート１３．２
３の端末の外周面を、カーボン皮膜４０でコーテングし
た構成とする。 ［００１４］また、図２に例示したように、カーボン皮
膜４０の外周を、さらに紫外線硬化型樹脂４５で覆うた
構成とする。 ［００１５］
イス部の補強部の寸法は、図４に図示したように長さし
が約６０ ｍｍ、外径りがほぼ３ｍｍの棒状の重量が重
い剛体であるので、光ファイバを配線すると、この補強
部が光ファイバに重さの負荷として働く。 ［００１１］したがって、光ファイバを配線する際にそ
の重量が光ファイバの負荷とならないように、補強部を
構造物に固定しなければならないという問題点があった
。また、補強部を構造物に固定した場合に、光ファイバ
に横方向の引張力が付与されると、硬質芯材の端部に対
応する光フアイバ部分に曲げ応力が集中して、光ファイ
バが折損する恐れがあった。 ［００１２］本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、光ファイバの配線に際してスプライス部を他の
構造物に固定する必要がなくて、配線作業が容易なスプ
ライス部の補強構造を提供することを目的としている。 ［００１３］ 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したようにクラッド１２．２
２が裸出した一対の光ファイバ１，２の端面を当接した
状態で、融着接続したスプライス部５において、クラッ
ド１２．２２の外周面及びプラスチックコート１３．２
３の端末の外周面を、カーボン皮膜４０でコーテングし
た構成とする。 ［００１４］また、図２に例示したように、カーボン皮
膜４０の外周を、さらに紫外線硬化型樹脂４５で覆うた
構成とする。 ［００１５］
【作用】上述のクラッド及びプラスチックコートの外周
面に付着形成されたカーボン皮膜４０は、膜厚が０．１
μｍ程度のものであるが、緻密且つ強靭な膜がクラッド
と密着するため、水分の侵入を防止し、光ファイバの強
度劣化を防止する。 ［００１６］よって、カーボン皮膜が施こされた光ファ
イバは、曲げ強度の目安となる疲労係数が、公知の如く
にクラッドが裸出した光ファイバの疲労係数の約１０倍
となっている。 ［００１７］即ち、光ファイバの配線に際してスプライ
ス部に特別の配慮を必要としない。また、カーボン皮膜
４０の表面を紫外線硬化型樹脂で覆うことにより、取扱
い時にカーボン皮膜が損傷することを防止し、且つ強度
の向上が図られる。 ［００１８］
面に付着形成されたカーボン皮膜４０は、膜厚が０．１
μｍ程度のものであるが、緻密且つ強靭な膜がクラッド
と密着するため、水分の侵入を防止し、光ファイバの強
度劣化を防止する。 ［００１６］よって、カーボン皮膜が施こされた光ファ
イバは、曲げ強度の目安となる疲労係数が、公知の如く
にクラッドが裸出した光ファイバの疲労係数の約１０倍
となっている。 ［００１７］即ち、光ファイバの配線に際してスプライ
ス部に特別の配慮を必要としない。また、カーボン皮膜
４０の表面を紫外線硬化型樹脂で覆うことにより、取扱
い時にカーボン皮膜が損傷することを防止し、且つ強度
の向上が図られる。 ［００１８］
【実施例】以下図１１図２を参照しながら、本発明を具
体的に説明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対
象物を示す。 ［００１９１図１は、請求項１の発明の断面図であり、
図２は、請求項２の発明の断面図である。図１において
、光ファイバ１の端末部のプラスチックコート１３を約
１５ｍｍはど剥離してクラッド１２を裸出させ、他方の
光ファイバ２もまた、その端末部のプラスチックコート
２３を約１５Ｍ剥離してクラッド２２を裸出させ、一対
の光ファイバ１，２の端面を当接した状態で、アーク放
電により融着してその当接面を融着面６にしてスプライ
ス接続している。 ［００２０１そして、融着面６を含むクラッド１２．２
２の外周面及びプラスチックコート１３．２３の端末の
外周面を、カーボン皮膜４０でコーテングしている。こ
のカーボン皮膜４０は、熱分解反応炉中にスプライス部
５を挿入セットし、熱分解反応炉内に炭化水素ガスを送
りこみ、加熱することでクラッドの外周面及びプラスチ
ックコートの端末の外周面に、０．０５μｍ〜０．１７
１ｍ程度の膜厚のカーボン層を堆積付着させたものであ
る。 ［００２１１図２においては、カーボン皮膜４０の外周
を、さらにエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等の紫外線
硬化型樹脂４５で覆うている。この紫外線硬化型樹脂４
５の外径は、光ファイバのプラスチックコートの外径よ
りも大きく、例えば１．５ｍｍ程度である。 ［００２２］紫外線硬化型樹脂４５は、光ファイバのプ
ラスチックコートの形成に準じて、ダイス付溶融紫外線
硬化型樹脂坩堝にスプライス部５を投入し、ダイス孔を
通して光ファイバを引き出し、紫外線を照射することで
形成される。 ［００２３］
体的に説明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対
象物を示す。 ［００１９１図１は、請求項１の発明の断面図であり、
図２は、請求項２の発明の断面図である。図１において
、光ファイバ１の端末部のプラスチックコート１３を約
１５ｍｍはど剥離してクラッド１２を裸出させ、他方の
光ファイバ２もまた、その端末部のプラスチックコート
２３を約１５Ｍ剥離してクラッド２２を裸出させ、一対
の光ファイバ１，２の端面を当接した状態で、アーク放
電により融着してその当接面を融着面６にしてスプライ
ス接続している。 ［００２０１そして、融着面６を含むクラッド１２．２
２の外周面及びプラスチックコート１３．２３の端末の
外周面を、カーボン皮膜４０でコーテングしている。こ
のカーボン皮膜４０は、熱分解反応炉中にスプライス部
５を挿入セットし、熱分解反応炉内に炭化水素ガスを送
りこみ、加熱することでクラッドの外周面及びプラスチ
ックコートの端末の外周面に、０．０５μｍ〜０．１７
１ｍ程度の膜厚のカーボン層を堆積付着させたものであ
る。 ［００２１１図２においては、カーボン皮膜４０の外周
を、さらにエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等の紫外線
硬化型樹脂４５で覆うている。この紫外線硬化型樹脂４
５の外径は、光ファイバのプラスチックコートの外径よ
りも大きく、例えば１．５ｍｍ程度である。 ［００２２］紫外線硬化型樹脂４５は、光ファイバのプ
ラスチックコートの形成に準じて、ダイス付溶融紫外線
硬化型樹脂坩堝にスプライス部５を投入し、ダイス孔を
通して光ファイバを引き出し、紫外線を照射することで
形成される。 ［００２３］
【発明の効果】以上説明したように本発明は、光ファイ
バスプライス部をカーボン皮膜で補強し、またさらに紫
外線硬化型樹脂で補強したことにより下記のような効果
を奏する。 ［００２４］光フアイバのスプライス部に傷が発生した
り、スプライス部が鋭角で折れ曲がることが阻止され、
光ファイバの寿命が向上し、且つ伝送特性が保証される
。また、光ファイバの配線に際してスプライス部を他の
構造物に固定する必要がなくて、配線作業が容易であり
、且つ配線スペースが大幅に縮小される。
バスプライス部をカーボン皮膜で補強し、またさらに紫
外線硬化型樹脂で補強したことにより下記のような効果
を奏する。 ［００２４］光フアイバのスプライス部に傷が発生した
り、スプライス部が鋭角で折れ曲がることが阻止され、
光ファイバの寿命が向上し、且つ伝送特性が保証される
。また、光ファイバの配線に際してスプライス部を他の
構造物に固定する必要がなくて、配線作業が容易であり
、且つ配線スペースが大幅に縮小される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１の発明の断面図
【図２】 請求項２の発明の断面図
【図３】 光ファイバのスプライス部の断面図
【図４】
従来例の断面図
従来例の断面図
１．２ 光ファイバ、 ５ スプライス部、６
融着面、１１．２１ コア、 １２．２２
クラツド、 ３０ 熱収縮チューブ、３１
硬質芯材、３３ ホットメルト樹脂、 ４０ カ
ーボン皮膜、４５ 紫外線硬化型樹脂、１３．２３
プラスチックコート、
融着面、１１．２１ コア、 １２．２２
クラツド、 ３０ 熱収縮チューブ、３１
硬質芯材、３３ ホットメルト樹脂、 ４０ カ
ーボン皮膜、４５ 紫外線硬化型樹脂、１３．２３
プラスチックコート、
【図３】
Claims (2)
- 【請求項１】一対の光ファイバ（１、２）のそれぞれの
クラッド（１２、２２）を裸出させた端面を、当接した
状態で融着接続したスプライス部（５）において、該ク
ラッド（１２、２２）の外周面及びプラスチックコート
（１３、２３）の端末の外周面が、カーボン皮膜（４０
）でコーテングされてなることを特徴とする光ファイバ
スプライス部の補強構造。 - 【請求項２】請求項１に記載のカーボン皮膜（４０）が
、さらに紫外線硬化型樹脂（４５）で覆われてなること
を特徴とする光ファイバスプライス部の補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40019490A JPH04208903A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 光ファイバスプライス部の補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40019490A JPH04208903A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 光ファイバスプライス部の補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208903A true JPH04208903A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18510112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40019490A Withdrawn JPH04208903A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 光ファイバスプライス部の補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04208903A (ja) |
-
1990
- 1990-12-03 JP JP40019490A patent/JPH04208903A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |