JPH036367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規な形状を有するばね座金に関す
る。

従来の技術 従来、ばね座金としては、(a)リングの一部を切
り開いてコイル状にねじつたものや、(b)皿ばね座
金等が用いられていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記(a)のようなばね座金では、 (イ) 構造上、広い面積を有するものを製作するの
は困難であるので、一般の座金の機能を果させ
ることはできないため、通常、一般の座金（ば
ね座金でない座金）と併用する必要がある。

(ロ) ばね座金を工場の生産工程で取り扱う場合に
は、一般に、ネジまたはボルトの素形（ブラン
ク）にあらかじめばね座金を嵌合した状態でネ
ジ転造加工を行い、前記素形の外径より転造加
工後のネジ外径の方が大きくなるのを利用し
て、ばね座金がネジまたはボルトから抜け落ち
ないようにすることが多いが、この種のばね座
金は前記のようにコイル状にねじつた形状とさ
れているため、軸方向（厚さ方向）の寸法が大
きくなるので、ネジまたはボルトにおける、こ
のばね座金が嵌合される非ネジ部の長さを長く
せざるを得ない。したがつて、ネジ部が短くな
り、ネジの締結強度の低下をもたらす虞があ
る。

そして、実際には、前項で述べたように、こ
の種のばね座金に一般の座金の機能を果させる
ことは困難であるので、通常は、一般の座金と
併用するべく、ネジまたはボルトの素形（ブラ
ンク）にあらかじめばね座金と一般の座金の両
方を嵌合した状態でネジ転造加工を行う必要が
あるから、ネジまたはボルトの非ネジ部を一層
長くし、ネジ部を一層短くせざるを得ない。

等の問題点があつた。

また、従来の皿ばね座金は、裏表の区別がある
ので、ネジまたはボルトにこの皿ばね座金を装着
する際に、裏表の判別をして装着しなければなら
ないため、作業能率が非常に低下するという欠点
があつた。

発明の目的 本発明は、前記従来の問題点を解決するために
なされたもので、広い面積を持たせることが容易
で、一般の座金の機能をも果させることができる
とともに、厚さ（特に中央部の厚さ）を薄くする
ことができ、ネジまたはボルトの素形にあらかじ
めばね座金を嵌合した状態でネジ転造加工を行
い、ネジまたはボルトからのばね座金の抜け止め
を図る場合にも、ネジまたはボルトにおける、ば
ね座金が嵌合される非ネジ部の長さを短くするこ
とができ、かつ裏表の区別もなく、しかも、ネジ
またはボルトを仮締めした状態において該ネジま
たはボルトの頭部と被螺合体との間に、Ｕ字状等
の凹部を設けられた端子等の挿入物の前記凹部部
分を容易に挿入することができ、この挿入の後に
前記ネジまたはボルトの最終的な締付を行うこと
により、前記挿入物の取付作業を能率的に行うこ
とができるばね座金を提供することを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 本発明によるばね座金は、大略円板状をなし、
中心部に穴を有するとともに、両面の外周部に、
厚さ方向に隆起する環状の突起部をそれぞれ設け
られており、かつ全体として、厚さ方向に関する
中心面に関し、対称形状とされているばね座金で
あつて、 前記突起部の頂上部は円をなすとともに座金の
最外周より若干内側に位置されているものであ
る。

作 用 本発明においては、外周付近に環状の突起部が
設けられているため、ネジまたはナツトが締め付
けられたとき、被締付物と突起部の頂上部との接
触部を支点として該ばね座金が撓むため、ばね性
を発揮し、ばね座金としての機能を果す。

実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図は本発明によるばね座金の一実施例の半
断面図、第２図は該実施例の外周部付近の拡大横
断面図をそれぞれ示し、このばね座金１１′は、
大略円板状をなし、中心部に穴２０を設けられて
おり、一方の面１１ｄ側の外周部および他方の面
１１ｅ側の外周部にそれぞれ斜面１１ｆ，１１ｇ
を設けられることにより、外周部の横断面形状が
径方向外方に向かつてＶ字状に尖つた形状となつ
ている。また、前記斜面１１ｆ，１１ｇの内周側
の端部付近はそれぞれ厚さ方向に隆起する環状の
突起部１９ａ，１９ｂを形成している。前記斜面
１１ｆ，１１ｇの内周側端は、突起部１９ａ，１
９ｂの頂上部を構成している（図では、これらの
頂上部から符号１９ａ，１９ｂの引き出し線が引
き出されている）。したがつて、これらの頂上部
はそれぞれ穴２０と同心の円をなすとともに、座
金１１′の最外周より若干内側に位置されている。

そして、このばね座金１１′は全体に、厚さ方
向に関する中心面に関し対称形状とされている。

このばね座金１１′においては、外周部付近に
環状の突起部１９ａ，１９ｂが設けられているた
め、第１０図に示すように、ネジ（またはナツ
ト）２１が締め付けられたとき、被締付物２２と
突起部１９ｂまたは１９ａの頂上部との接触部を
支点として該ばね座金１１′が撓むため、ばね性
を発揮し、ばね座金としての機能を果す。

また、このばね座金１１′においては、構造上、
広い面積を持たせることが容易であるので、ばね
座金としての機能のみならず、一般の座金の機能
をも果させることができるため、従来のように一
般の座金と併用しないで、単独に用いることも可
能になる。

また、厚さ（特に中央部の厚さ）を薄くするこ
とができるので、ネジまたはボルトの素形にあら
かじめこのばね座金１１′を嵌合した状態でネジ
転造加工を行い、ネジまたはボルトからこのばね
座金１１′が抜け落ちないようにする場合にも、
ネジまたはボルトのうちの、このばね座金１１′
が嵌合される非ネジ部の長さを短くすることがで
きる。これ故、ネジまたはボルトのネジ部を十分
長くして、ネジまたはボルトの締付力を十分大き
くすることができる。

また、このばね座金１１′は、厚さ方向に関す
る中心面に関し対称形状とされているので、裏表
の区別がないため、ネジまたはボルトに装着する
際に裏表の判別をして装着する必要がなく、作業
能率を向上することができる。

さらに、ネジ２１（またはボルト）の頭部と被
締付物２２（被螺合体）との間に、Ｕ字状等の凹
部を設けられた端子等の挿入物（図示せず）を挟
み付けたい場合、このばね座金１１′においては
前記突起部の頂上部が座金１１′の最外周より若
干内側に位置されているため、ネジ２１（または
ボルト）を仮締めした状態において該ネジ（また
はボルト）の頭部と被締付物２２との間に前記挿
入物の前記凹部部分を容易に挿入することがで
き、この挿入の後にネジ２１（またはボルト）の
最終的な締付を行うことにより、前記挿入物の取
付作業を能率的に行うことができる。

第３図から９図までは前記ばね座金１１′の製
造方法の一例を示す。これを説明すると、第３図
は加工すべき金属製のばね座金の素材１１を示
し、この素材１１は通常の座金と同様に中心部に
穴２０を有する偏平な環状をなしており、その外
周面１１ｈは該素材１１の一方の面１１ｄおよび
他方の面１１ｅに対して直角な円周面となつてい
る。この製造方法例においては、このような素材
１１の外周部を第４図〜９図に示す可動ダイス１
２および固定ダイス１４を使用して一種の塑性加
工を行う。

前記可動ダイス１２は、大略直方体状をなして
おり、所定の直線経路上を移動可能とされてお
り、図示しない駆動装置により前記直線経路上を
往復動されるようになつている。この可動ダイス
１２の一方の側面１２ａには、該ダイス１２の長
さ方向に沿つて断面Ｖ字状の成形溝１３が設けら
れている。

前記固定ダイス１４は、やはり大略直方体状を
なしており、可動ダイス１２の前記直線移動経路
に平行ないしはほぼ平行に固定設置される。ただ
し、この固定ダイス１４は、その中心部を通つて
鉛直方向に延びる回転軸１５を中心として、その
固定位置の角度を調整できるようになつている。
この固定ダイス１４の一方の側面１４ａには、や
はり断面Ｖ字状の成形溝１６が、該固定ダイス１
４の長さ方向に設けられており、この成形溝１６
は可動ダイス１２の成形溝１３に対向される。第
４図に示すように前記固定ダイス１４の一方の端
面１４ｂには、素材導入溝１７が成形溝１６と同
一平面上に設けられており、この素材導入溝１７
は成形溝１６の一端に連続している。

本方法においては、図示しない素材供給装置に
より素材１１を導入溝１７に沿つて第５図の矢印
Ｃ方向に移動させて、成形溝１３と１６との間に
供給するとともに、同時に可動ダイス１２を前記
駆動装置によつて第４図および５図の矢印Ａ方向
に移動させることによつて、素材１１を、成形溝
１３，１６間に挟み込みながら該ダイス間で転が
す（第６図および７図は、素材１１が成形溝１
３，１６間に挟み込まれたときの最初の状態を示
す）。

すると、素材１１の外周部は、成形溝１３，１
６間を転がる間に、第８図に示すように成形溝１
３，１６の断面形状に従つて塑性変形して行き、
素材１１がある回転数回転し、成形溝１３，１６
間から放出されるときには、該素材１１の外周部
は第９図のように成形溝１３，１６の断面形状に
完全に対応した形状となる。

また、このとき、素材１１の外周部の肉の一部
が図において上方および下方に逃げるため、該外
周部に環状の突起部１９ａ，１９ｂが形成され
る。

そしてこの結果、前記第１図および２図に示さ
れるような形状のばね座金１１′を得ることがで
きる。

上述のようにして１つのばね座金の成形が終了
したならば、前記駆動装置により可動ダイス１２
を第４図および５図の矢印Ｂ方向に引き戻す。そ
して、前記素材供給装置から新たな素材１１が送
給されて来るタイミングに合わせて再び可動ダイ
ス１２を矢印Ａ方向に移動させることにより該素
材１１の外周部を前記同様にして成形することが
できる。また、以後、同じ工程を繰り返すことに
より、次々と連続的に素材１１の外周部を前記第
１図および２図のような形状に成形することがで
きる。

なお、前述の本発明のばね座金の製造方法の例
では、ダイスの成形溝を直線状とし、かつダイス
を直線運動させることにより、素材を各ダイスの
成形溝間で転がしているが、ダイスを円形、円筒
ないしは円柱状、あるいは扇形状等とし、これら
のダイスの外周部に成形溝を設け、これらのダイ
スの少なくとも１個を回転させることにより、各
ダイスの成形溝間において素材を転がしてもよ
い。そして、円形、円筒ないしは円柱状等のダイ
スを使用する場合には、ダイスを３個以上設け
て、これらの３個以上のダイス間で素材を転がす
ことも可能である。

また、前記実施例では、ばね座金１１′の外周
部の断面形状をＶ字状に突出する形状としている
が、本発明においては、突起部の頂上部が該座金
の最外周より若干内側に位置されるようになつて
いれば、ばね座金の外周部の断面形状は必ずしも
前記実施例のような形状にしなくてもよく、例え
ば、第１１図に示されるように円弧状に突出した
形状等、必要に応じた形状とすることができる。

発明の効果 以上のように本発明によるばね座金は、 (i) 構造上、広い面積を持たせることが容易であ
るので、ばね座金としての機能のみならず、一
般の座金の機能をも果させることができるた
め、従来のように一般の座金と併用しないで、
単独に用いることも可能になる。

(ii) 厚さ（特に中央部の厚さ）を薄くすることが
できるので、ネジまたはボルトの素形にあらか
じめこのばね座金を嵌合した状態でネジ転造加
工を行い、ネジまたはボルトからこのばね座金
が抜け落ちないようにする場合にも、ネジまた
はボルトにおいて、このばね座金が嵌合される
非ネジ部の長さを短くすることができる。そし
て、これによりネジまたはボルトのネジ部を十
分長くして、ネジまたはボルトの締付力を十分
大きくすることができる。

(iii) 厚さ方向に関する中心面に関し対称形状とさ
れているので、裏表の区別がないため、ネジま
たはボルトに装着する際に裏表の判別をして装
着する必要がなく、作業能率を向上することが
できる。

(iv) 突起部の頂上部が座金の最外周より若干内側
に位置されているため、ネジまたはボルトを仮
締めした状態において該ネジまたはボルトの頭
部と被螺合体との間に、Ｕ字状等の凹部を設け
られた端子等の挿入物の前記凹部部分を容易に
挿入することができ、この挿入の後に前記ネジ
またはボルトの最終的な締付を行うことによ
り、前記挿入物の取付作業を能率的に行うこと
ができる。

等の優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるばね座金を示
す半断面図、第２図は前記実施例の外周部付近を
示す拡大横断面図、第３図は前記実施例の製造方
法の一例における素材を示す半断面図、第４図は
前記製造方法例におけるダイスを示す斜視図、第
５図は前記製造方法例を示す平面図、第６図から
第９図までは前記製造方法例における成形工程を
示す断面図、第１０図は前記実施例がばね性を呈
する様子を示す説明図、第１１図は本発明のばね
座金の他の実施例を該座金を加工するダイスとと
もに示す要部断面図である。 １１′……ばね座金、１９ａ，１９ｂ……突起
部、２０……穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大略円板状をなし、中心部に穴を有するとと
   もに、両面の外周部に、厚さ方向に隆起する環状
   の突起部をそれぞれ設けられており、かつ全体と
   して、厚さ方向に関する中心面に関し、対称形状
   とされているばね座金であつて、 前記突起部の頂上部は円をなすとともに座金の
   最外周より若干内側に位置されていることを特徴
   とするばね座金。