JPS60160352A - 回転電機用固定子の製造方法 - Google Patents
回転電機用固定子の製造方法Info
- Publication number
- JPS60160352A JPS60160352A JP1594384A JP1594384A JPS60160352A JP S60160352 A JPS60160352 A JP S60160352A JP 1594384 A JP1594384 A JP 1594384A JP 1594384 A JP1594384 A JP 1594384A JP S60160352 A JPS60160352 A JP S60160352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- yoke
- stator
- tapered
- electric machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
- H02K1/148—Sectional cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
（１）
本発明は電動機１発電機等の回転電機の固定子の製造方
法に関し、特に継鉄に対するボールコアの固定法に関す
るものである。
法に関し、特に継鉄に対するボールコアの固定法に関す
るものである。
（従来技術）
従来、継鉄にボールコアを固定する方法として、。
スクリューによる方法や絞めによる方法を用いていたが
、どちらの場合も継鉄にボールコアを取付けるための切
削穴加工をすることが必要であった。
、どちらの場合も継鉄にボールコアを取付けるための切
削穴加工をすることが必要であった。
例えば、絞めによる方法では冷鍛等で製作されたボール
コアのボス部を継鉄に通す為、筒状のヨーク表面に穴を
あけ、かつボールコアを絞め時に固定する為のテーパ状
あるいは段付の穴加工を行なっていた。従って、加工が
複雑で生産性が悪いという欠点がある。
コアのボス部を継鉄に通す為、筒状のヨーク表面に穴を
あけ、かつボールコアを絞め時に固定する為のテーパ状
あるいは段付の穴加工を行なっていた。従って、加工が
複雑で生産性が悪いという欠点がある。
（発明の目的）
本発明は上記の欠点を解消するため、継鉄の丸め加工前
の素材の段階にてボールコア固定用穴を素材に予めプレ
ス加工し、素材の丸め加工後の穴のテーパ状変形を利用
してボールコアを継鉄に固定することにより、加工が容
易で生産性を大幅に（２） 向上することを目的とする。
の素材の段階にてボールコア固定用穴を素材に予めプレ
ス加工し、素材の丸め加工後の穴のテーパ状変形を利用
してボールコアを継鉄に固定することにより、加工が容
易で生産性を大幅に（２） 向上することを目的とする。
（実施例）
以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第１図および第２図において、■は機関始動用電動機の
継鉄素材で、所定寸法の長方形状に切断されており、か
つその中間部分には所定間隔でボールコア固定用穴５が
打ち抜き形成されている。１′は素材１を丸め加工して
筒状に形成した継鉄、４は界磁巻線である。６はボール
コアで、界磁巻線４が外周に装着されるボス６ａと、ボ
ス６ａの外周側端部に径方向に向かって突出形成されて
いて継鉄ｌ′の穴５に嵌合する絞め用突起６ｂと、ボス
６ａの内周端に円周方向に向かって円弧状に突出形成さ
れたポールピース６ｃと、絞め用突起６ｂの外端面に形
成された絞め部６ｄとを有している。
継鉄素材で、所定寸法の長方形状に切断されており、か
つその中間部分には所定間隔でボールコア固定用穴５が
打ち抜き形成されている。１′は素材１を丸め加工して
筒状に形成した継鉄、４は界磁巻線である。６はボール
コアで、界磁巻線４が外周に装着されるボス６ａと、ボ
ス６ａの外周側端部に径方向に向かって突出形成されて
いて継鉄ｌ′の穴５に嵌合する絞め用突起６ｂと、ボス
６ａの内周端に円周方向に向かって円弧状に突出形成さ
れたポールピース６ｃと、絞め用突起６ｂの外端面に形
成された絞め部６ｄとを有している。
次に、上記構成においてその製造方法を説明する。継鉄
素材１が板状に切断加工される際、第２図（ａｌに示す
ごとく５なる穴を各ボールコア６の固定位置に合わせて
複数個同時にプレスにより打ち（３） 抜き加工する。これは例えば、長大、四角の形状いずれ
にても可である。この素材１は第２図（ｂｌに示すごと
く円筒状に丸め加工され、電動機の継鉄ｌ′とされるが
、この際、素材１から丸められる時の素材ｌの変形によ
り、穴５の外周側の円周方向寸法は第２図（ｂｌの矢印
イで示すごとく広がり、内周側の円周方向寸法は第２図
Ｔｂｌの矢印口で示すごとく縮み、丸め加工後テーパ状
の穴となる。これは素材１の丸め加工時自然になるもの
である。
素材１が板状に切断加工される際、第２図（ａｌに示す
ごとく５なる穴を各ボールコア６の固定位置に合わせて
複数個同時にプレスにより打ち（３） 抜き加工する。これは例えば、長大、四角の形状いずれ
にても可である。この素材１は第２図（ｂｌに示すごと
く円筒状に丸め加工され、電動機の継鉄ｌ′とされるが
、この際、素材１から丸められる時の素材ｌの変形によ
り、穴５の外周側の円周方向寸法は第２図（ｂｌの矢印
イで示すごとく広がり、内周側の円周方向寸法は第２図
Ｔｂｌの矢印口で示すごとく縮み、丸め加工後テーパ状
の穴となる。これは素材１の丸め加工時自然になるもの
である。
この穴５のテーパ形状の変形を利用し、界磁巻線４をボ
ールコア６のボス６ａに挿入し、ボス６ａの絞め用突起
６ｂを穴５に挿入し、この突起６ｂを絞めてテーパ穴５
になられせることによりボールコア６および界磁巻線４
を継鉄１′の内周に固定する。このテーパ穴５により、
絞め後のボールコア６は、ぬけず確実に継鉄１′に固定
することができる。ここで、素材１の板厚が大の場合は
ど内外周の変形差も大きくなり、より確実な固定ができ
る。
ールコア６のボス６ａに挿入し、ボス６ａの絞め用突起
６ｂを穴５に挿入し、この突起６ｂを絞めてテーパ穴５
になられせることによりボールコア６および界磁巻線４
を継鉄１′の内周に固定する。このテーパ穴５により、
絞め後のボールコア６は、ぬけず確実に継鉄１′に固定
することができる。ここで、素材１の板厚が大の場合は
ど内外周の変形差も大きくなり、より確実な固定ができ
る。
なお、本実施例は四角形状の穴について図示しく４）
であるが、長大、丸穴にても同様の効果が得られる。
また、冷鍛打ち抜き時のだれを利用することにより、よ
り大きなテーパも得られる。即ち、穴５をプレスにより
冷鍛打ち抜き加工する際、穴５の周縁に素材ｌのだれが
生じて、第３図に示すごとく、穴５は若干の傾斜角θを
持ったテーパ状となる。そこで、この穴５の小径側の面
（第３図の下面）が内周側となるように素材１を丸め加
工することにより、この丸め加工時の素材１の変形によ
ってミ丸め加工後の穴５を、傾斜角θのより大きなテー
パ穴とすることができ、より確実なボールコア６の固定
ができる。また、プレス打ち抜き型として、テーパ穴が
積極的に形成されるようなものを用いるようにしてもよ
い。
り大きなテーパも得られる。即ち、穴５をプレスにより
冷鍛打ち抜き加工する際、穴５の周縁に素材ｌのだれが
生じて、第３図に示すごとく、穴５は若干の傾斜角θを
持ったテーパ状となる。そこで、この穴５の小径側の面
（第３図の下面）が内周側となるように素材１を丸め加
工することにより、この丸め加工時の素材１の変形によ
ってミ丸め加工後の穴５を、傾斜角θのより大きなテー
パ穴とすることができ、より確実なボールコア６の固定
ができる。また、プレス打ち抜き型として、テーパ穴が
積極的に形成されるようなものを用いるようにしてもよ
い。
また、上述した実施例においては、素材１の所定形状へ
の切断時に穴５を同時に加工するようにしたが、所定形
状に予め切断されている素材１に穴５をプレス加工する
ようにしてもよい。また、界磁巻線４は、ボールコア６
を継鉄１′に固定しく５） た後、ボールコア６に直巻きするようにしてもよい。
の切断時に穴５を同時に加工するようにしたが、所定形
状に予め切断されている素材１に穴５をプレス加工する
ようにしてもよい。また、界磁巻線４は、ボールコア６
を継鉄１′に固定しく５） た後、ボールコア６に直巻きするようにしてもよい。
また、本発明は電動機に限らず、ボールコアを継鉄に固
定する構造の回転電機であれば、発電機等の他のものに
も適用可能である。
定する構造の回転電機であれば、発電機等の他のものに
も適用可能である。
また、ボールコアの固定をビス締めで行なうものにも本
発明を適用できる。この場合、穴５はビスの円錐台状頭
部が収納されることになる。
発明を適用できる。この場合、穴５はビスの円錐台状頭
部が収納されることになる。
（発明の効果）
以上述べたように本発明においては、継鉄の丸め加工前
の素材の段階にてボールコア固定用穴を素材に予めプレ
ス加工し、素材の丸め加工後の穴のテーパ状変形を利用
してボールコアを継鉄に固定するから、切削加工が不要
で工数低減ができ、加工が容易で生産性を大幅に向上す
ることができるという優れた効果がある。
の素材の段階にてボールコア固定用穴を素材に予めプレ
ス加工し、素材の丸め加工後の穴のテーパ状変形を利用
してボールコアを継鉄に固定するから、切削加工が不要
で工数低減ができ、加工が容易で生産性を大幅に向上す
ることができるという優れた効果がある。
第１図は本発明固定子の一実施例を示す正面図、第２図
（ａｌ〜（ｄ）は第１図図示固定子の製造工程を順次示
す斜視図および要部横断面図、第３図は第２（６） 図（ａ）図示のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。 １・・・継鉄素材、１′・・・継鉄、５・・・ボールコ
ア固定用穴、６・・・ボールコア。 代理人弁理士 岡 部 隆 （７）
（ａｌ〜（ｄ）は第１図図示固定子の製造工程を順次示
す斜視図および要部横断面図、第３図は第２（６） 図（ａ）図示のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。 １・・・継鉄素材、１′・・・継鉄、５・・・ボールコ
ア固定用穴、６・・・ボールコア。 代理人弁理士 岡 部 隆 （７）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１平板状素材の丸め加工により筒状の継鉄を構成す
る回転電機用固定子において、前記継鉄の丸め加工前の
素材の段階にてポールコア固定用穴をこの素材に予めプ
レス加工し、前記素材を丸め加工後前記穴のテーパ状変
形を利用して前記ボールコアを前記継鉄に固定する回転
電機用固定子の製造方法。 （２）前記素材の丸め加工は、前記穴のプレス加工時に
生ずる前記欠周縁の素材だれによる径小側の面を内周側
としてなされる特許請求の範囲第１項記載の回転電機用
固定子の製造方法。 （３）前記穴のプレス加工は前記素材の平板状への切断
時に同時になされる特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の回転電機用固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1594384A JPS60160352A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 回転電機用固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1594384A JPS60160352A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 回転電機用固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160352A true JPS60160352A (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=11902842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1594384A Pending JPS60160352A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 回転電機用固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340334A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1594384A patent/JPS60160352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340334A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5934058B2 (ja) | 放射状に形成された部材が軸方向に折曲されているポ−ルピ−スの製造方法 | |
| JPH05292708A (ja) | 分割型固定子の製造方法 | |
| JP2834988B2 (ja) | 回転電機の積層コアの製造方法 | |
| JPH027839A (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JPS60160352A (ja) | 回転電機用固定子の製造方法 | |
| US4156822A (en) | Dynamoelectric machine having a nonturned rotor assembly | |
| JPS6016159A (ja) | 回転電機の製造方法 | |
| JPH10299746A (ja) | Ｔナットおよびその製造方法 | |
| JPS63144731A (ja) | 回転電機におけるコアのテイ−ス構造 | |
| JP3298616B2 (ja) | 電動機用ステータの巻線方法 | |
| JP2003225833A (ja) | リング状部材の製造方法及びその製造に用いられる線材 | |
| JP2531611B2 (ja) | 回転電機の固定子およびその製造方法 | |
| JPH06269149A (ja) | モータ用鉄心片の製造方法 | |
| US20020194723A1 (en) | Method for producing a tape | |
| JPS58195449A (ja) | 電動機又は発電機の固定子及びその製造方法 | |
| JPH08196062A (ja) | 回転電機の固定子鉄心板の製造方法 | |
| JPS58103853A (ja) | 回転電機用ステ−タの製造方法 | |
| JPH0731123A (ja) | ステッピングモータのステータ成形方法 | |
| JPH0110108Y2 (ja) | ||
| JPH01264547A (ja) | 回転電機における固定子鉄心のフレームへの固定方法とそれに用いる鉄心 | |
| JPS6133340B2 (ja) | ||
| JPH114566A (ja) | 交流回転電機用ロータコアの製造方法 | |
| JPS59132737A (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JPS5951219B2 (ja) | 偏平形電動機の巻鉄心加工法 | |
| JPH0746044Y2 (ja) | 回転電機の界磁構造 |