【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、木質材料の木目を強調する処理方法
に係り、更に詳しくは木質材料を次亜塩素酸ナト
リウム水溶液にて処理することにより木質材料の
有する木目を強調させる方法に関する。
（従来の技術）
従来家具や建具等に用いられる木材、木質化粧
単板等は、各種染着色剤により処理され、又硫酸
鉄、過マンガン酸カリ、塩化第二鉄等の薬品着色
材を使用して木目を強調している。
更に木材表面に凹凸を付与する物理的な方法に
より木目を強調させていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前者の染着色剤による木目強調処理おい
ては、染着色剤、薬剤等の浸透ムラが生じ、効果
が十分でなく手直し等の時間をも要した。又後者
の物理的方法は木質材料の有する得意な木目を十
分強調することが出来なかつた。更に処理設備自
体も大型となつて、コストもアツプする等問題を
生じていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、以上の様な問題点を解決する為、木
質材料を常温、常圧下にて次亜塩素酸ナトリウム
水溶液を用いて処理することにより木目が一層強
調されるという木目強調方法を提供するものであ
る。
（発明の構成）
本発明の処理方法において、先ず木質材料とし
て各種木材、ひき板及び化粧単板を用いる。
通常この木質材料は含水率をおおよそ０〜100
％水分程度にした後処理する。
一方、次亜塩素酸ナトリウム水溶液としては、
市販の12％水溶液を有効塩素濃度が50〜100ｇ／
となるように希釈調整して使用する。
すなわち次亜塩素酸ナトリウム水溶液中の有効
塩素濃度が50ｇ／以下では処理に長時間を要
し、また100ｇ／以上では処理程度の調節困難
となるので好ましくないからである。
化粧単板等での木質材料の処理に際しては、次
亜塩素酸ナトリウム水溶液中に木質材料を常温、
常圧下において10〜120分程度浸せきしておく。
浸せき時間は次亜塩素酸ナトリウム水溶液中の有
効塩素濃度により異なるが、通常0.5〜２時間程
度で充分であり、この際、必要により次亜塩素酸
ナトリウム水溶液を加温しても良い。
被処理単板は、充分水洗後、常法により乾燥処
理を施す。
（発明の効果）
本発明の処理によつて木質材料表面が濃色化し
て木目部分が新鮮となる。特に一般木材では秋材
部でその程度が著しい。又米松、南洋材等の如く
木目が不鮮明な材においても効果が顕著である。
以上のように木目が鮮明となる為、ユーザーの
所望する各様の色調仕上げを施しても目の鮮明度
を損うことなく商品価値をさらに高める事も可能
となる。
この様に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を使用す
る処理な液相反応であるが、薬液固有の反応性の
高さにより、従来に比較して均一に反応し且つ色
ムラがなく高級感を付与することが出来る。
又木目が強調される効果の他には下記の様な効
果も挙げられる。
鉄汚染、カビや変色菌によるい染色、酸汚染
等をも防止される。
辺心混合材（赤身、白太の混合）による色ム
ラ等々が解消、解除されるので従来のような単
板の選別作業の必要性がなく、いかなるい単板
をも単板をも使用可能となる。
実施例 １
米松単材板（厚さ0.3mm、幅115mm、長さ3000
mm、含水率約13％）100枚を、有効塩素濃度50
ｇ／を有する次亜塩素酸ナトリウム水溶液中に
約１時間浸せき静置した後、充分水洗・乾燥を行
ない次亜塩素酸ナトリウム水溶液処理単板100枚
を得た。
得られた米松材単板は、全体として黄褐色に仕
上り、特に秋材部分は木目が顕著に濃色化された
美麗ものであつた。
そして処理した単板を普通合板に貼着して下記
（表−１）の物性試験を行なつた。
試験結果からも解るように処理品と無処理品に
有意差はなく処理する事による単板の物性面への
影響も皆無であつた。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a treatment method for emphasizing the grain of a wood material, and more specifically, the present invention relates to a treatment method for emphasizing the grain of a wood material. This invention relates to a method for emphasizing the grain of wood. (Prior technology) Wood, decorative wood veneers, etc. used for furniture and fittings are treated with various dyes and colorants, and chemical colorants such as iron sulfate, potassium permanganate, and ferric chloride are used. This emphasizes the wood grain. Furthermore, the grain of the wood was emphasized by a physical method of adding unevenness to the surface of the wood. (Problems to be Solved by the Invention) However, in the former wood grain enhancement treatment using a dye colorant, uneven penetration of the dye colorant, chemical, etc. occurred, and the effect was not sufficient and time was required for rework. Moreover, the latter physical method could not sufficiently emphasize the characteristic wood grain of the wood material. Furthermore, the processing equipment itself has become larger, causing problems such as increased costs. (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention improves the wood grain by treating wood materials with an aqueous sodium hypochlorite solution at room temperature and under normal pressure. This provides a method for emphasizing wood grain. (Structure of the Invention) In the treatment method of the present invention, first, various woods, sawn boards, and decorative veneers are used as wood materials. Usually, this wood material has a moisture content of approximately 0 to 100.
Post-process to reduce the moisture content to about %. On the other hand, as a sodium hypochlorite aqueous solution,
Use a commercially available 12% aqueous solution with an effective chlorine concentration of 50 to 100 g/
Dilute and adjust to use. That is, if the effective chlorine concentration in the sodium hypochlorite aqueous solution is less than 50 g/L, the treatment will take a long time, and if it is 100 G/L or more, it will be difficult to control the degree of treatment, which is not preferable. When treating wood materials such as decorative veneers, place the wood materials in an aqueous sodium hypochlorite solution at room temperature.
Soak for 10 to 120 minutes under normal pressure.
The immersion time varies depending on the effective chlorine concentration in the aqueous sodium hypochlorite solution, but usually about 0.5 to 2 hours is sufficient, and at this time, the aqueous sodium hypochlorite solution may be heated if necessary. The veneer to be treated is thoroughly washed with water and then dried using a conventional method. (Effects of the Invention) The treatment of the present invention darkens the surface of the wood material and makes the wood grain look fresh. This is especially noticeable in the autumn wood of general wood. The effect is also noticeable on materials with unclear grains such as Japanese pine and South Sea wood. As described above, since the wood grain becomes clearer, it is possible to further increase the product value without losing the clarity of the grain even if various color finishes desired by the user are applied. Although this is a liquid-phase reaction that uses an aqueous sodium hypochlorite solution, due to the high reactivity inherent in the chemical solution, it reacts more uniformly than conventional methods and gives a luxurious look with no color unevenness. I can do it. In addition to the effect of emphasizing the wood grain, the following effects can also be mentioned. It also prevents iron contamination, staining caused by mold and discoloration bacteria, and acid contamination. Color unevenness caused by the edge-center mixed material (mixture of lean and white meat) is eliminated, so there is no need for conventional veneer sorting work, and any type of veneer or veneer can be used. becomes. Example 1 Single wood Japanese pine board (thickness 0.3 mm, width 115 mm, length 3000 mm
mm, moisture content approx. 13%), 100 sheets, effective chlorine concentration 50
After being immersed in an aqueous solution of sodium hypochlorite having a concentration of 100 g/l and allowed to stand for about 1 hour, the veneer was sufficiently washed with water and dried to obtain 100 veneers treated with an aqueous solution of sodium hypochlorite. The resulting Japanese pine wood veneer had a yellowish-brown finish as a whole, and the wood grain was particularly beautiful in the autumn wood portion, which was noticeably darker in color. Then, the treated veneer was attached to ordinary plywood and the physical property tests shown below (Table 1) were conducted. As can be seen from the test results, there was no significant difference between the treated and untreated products, and the treatment had no effect on the physical properties of the veneer. 【table】