JPH036392A - 光沢に優れたクロムめっきステンレス鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光沢に優れたクロムめっきステンレス鋼の製
造方法に係り、特に耐食性と光沢に優れた材料を必要と
する自動車用、家電用、厨房用、建材用等に好適なりロ
ムめっきステンレス鋼を提供することにある。

［従来の技術］ 従来から自動車用、家電用、厨房用、建材用等には耐食
性材料としてステンレス鋼が使用されており、また普通
鋼に銅、ニッケルを厚く下地めっきした」二にクロムを
めっきした材料も広く使用されている。

最近は軽量化の問題も加わり、過酷な腐食環境でも耐食
性と光沢を失わない材料としてステンレス鋼の冷延薄板
にクロムをめっきしたものが要求されている。

［本発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ステンレス鋼に直接クロムをめっきする
場合、光沢に優れためつきを得ることは困難なため、通
常はクロムめっき表面を研磨して光沢を出しているか又
は光沢ニッケルめっきを施した上にクロムをめっきする
ことが知られている。

このように複雑な工程を必要とすることは、必然的に製
品コストの高騰を招来し高性能で安価な材料の要望に応
じるためには、ステンレス鋼に直接クロムをめっきし、
しかも研磨せずに優れた光沢が得られる方法を開発しな
ければならない。

本発明者等は上記実情に鑑み、種々の検討を行なった結
果、以下の事実を確認した。

即ち、一般にステンレス鋼にめっきするには、活性化処
理によって表面の酸化皮膜な除去しなければ密着性の良
いめっきが得られない。

そのため、通常はＮｉストライクめっきを下池処理とし
て行ない、ステンレス鋼素地上に酸化皮膜が再形成され
ない状態とした後、各種金属めっきを施している。クロ
ムめっきの場合にも、同様にＮｉストライクめっきの上
に施すと光沢に優れたクロムめっきが得られるが、Ｎｉ
層が１μ以下のように極めて薄い場合には耐食性の劣る
ことが知られている。

従って、前述のように耐食性で、かつ光沢に優れ、しか
も安価に製造するためには、Ｎｉストライクめっきを施
さずに直接ステンレス鋼素地上の酸化皮膜を活性化処理
で除去したあと、酸化皮膜の再生を防止しながらクロム
めっきを施すと、光沢に優れたものが・得られることが
判明した。

［課題を解決するための手段］ 本発明は以上の知見に基すいてなされたものであって、
その要旨とする処は、ステンレス鋼にクロムめっきを施
す工程において、ステンレス鋼を脱脂と活性化の前処理
に続いて直ちに０．５〜１５重量％濃度の非酸化性酸水
溶液に浸漬し、該液膜で被覆した状態で電圧負荷のまま
めっき浴に浸漬してクロムめっきを施すという構成のも
のである。

〔作　　用］ 本発明に先立ち、発明者等はステンレス鋼にクロムめっ
きを施す場合、めっき条件によって光沢が著しく異なる
ので、その前処理及びめっきの条件について検討を重ね
た結果、以下に述べるようにクロムめっきの光沢はクロ
ムの酸化皮膜によって大きく支配されていることを発見
した。

即ち、ステンレス鋼は安定な不働態皮膜で被覆されてお
り、活性化処理で酸化皮膜を剥離しても、空気や水に接
すると直ちにクロムと酸素とが反応してクロムの酸化皮
膜である不働態皮膜が形成される。

また、クロム酸を主成分とするクロムめっき浴に通電せ
ずにステンレス鋼を接触させると、強力な酸化剤である
クロム酸によって酸化され、不働態皮膜である酸化皮膜
が直ちに形成される。

このような酸化皮膜が形成されても、それが非常に薄い
場合には、クロムはこれを突き破って直接ステンレス鋼
素地上に電着し、密着性の良いクロムめっき層を形成す
るが、素地の結晶方位とは無関係に粒状に析出するので
、乱反射のため光沢が劣化する。

従って、通常のめっき工程のように、活性化処理後水洗
してクロムめっき浴に浸漬し、しかる後通電してクロム
をめっきすると無光沢となる。その結果、光沢の向上を
図るためには、クロムの酸化皮膜形成を防止しなければ
ならず、活性化処理後水洗せずに非酸化性酸水溶液に直
ちに浸漬し、表面の酸化を防止することが必要になる。

このような前処理状態からクロムめっき工程に移る際め
っき浴に、浸漬と同時に通電できるように予め電圧を負
荷しておくと、クロム酸による酸化作用を受けずにクロ
ムはめっき原板素地の結晶方位に従って析出し、素地と
同じ光沢のめっき面が得られる。非酸化性酸水溶液とし
ては、硫酸、塩酸等の水溶液が使用できる。この場合酸
の濃度は、０．５〜１５重量％とする。０５重量％以下
では効果が低下すること、また１５重量％以上では素地
の肌荒れが生じ、かえって光沢が劣化するためである。

非酸化性酸水溶液の温度及び該水溶液で被覆されている
時間は特に制限するものではないが、酸化皮膜形成を防
ぐためにはなるべく常温で短時間が望ましい。

［本発明の効果］ 以上の如く本発明は、ステンレス鋼にクロムめっきを施
す際に、活性化処理に続いて、従来の如き水洗工程を使
用せず、非酸化性酸水溶液中で電圧負荷のまま該水溶液
の液膜な形成するものであるから、従来の如く研磨工程
は全く必要がなく、またＮｉストライクめっきの下地処
理も不要であるから、光沢仕上工程を大幅に短縮するこ
とができるので、安価で耐食性に優れた材料を要求して
いる自動車や建材関係の要望に容易に応じることができ
、工業的に橋めて優れた効果を提供するものである。

［実施例］ 次に実施例を参照して本発明を具体的に説明する。

ＳＵＳ　４３０系ステンレス鋼板（０，４ｍｎ＋厚）光
輝焼鈍仕上のものを浸漬脱脂（アルカリ脱脂液、５５℃
、１分間浸漬）中水洗中電解脱脂（アルカリ脱脂液、常
温、陽極電解ＩＡ／ｄｍ’　１分間）φ水洗φ電解活性
化処理（固形酸水溶液、常温、陰極電解ＩＡ／ｄｍ”　
１分間）の順にめっき前処理工程を経た後、本発明と下
記衣に示す比較例の方法によって夫々クロムめっきを施
し、クロムめっき表面を光沢針で測定した。

尚、クロムめっきはサージェント浴中５０℃、４０Ａ／
ｄｍ２．３０秒通電を行ない、めっき厚さは０．３μで
ある。また、光沢評価には銀鏡面を１００％とする反射
式光沢針を用いた。結果を第１表に示す。

第　　１ 表 （めっき原Ｆｉ素地の光沢＝６４％） 第１表に示すように活性化処理後水洗せずに、常温、０
．５〜１５重量％硫酸水溶液に浸漬し、その液膜を被覆
したままクロムめっき浴に浸漬し、その際浸漬前に電圧
負荷状態にしておくと、めっき原板素地と同じ光沢が得
られることが明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ステンレス鋼にクロムめっきを施す工程に おいて、ステンレス鋼を脱脂と活性化の前処理に続いて
   直ちに０．５〜１５重量％濃度の非酸化性酸水溶液に浸
   漬し、該液膜で被覆した状態で電圧負荷のままめっき浴
   に浸漬してクロムめっきを施すことを特徴とする光沢に
   優れたクロムめっきステンレス鋼の製造方法。