JPH0285394A - ステンレス鋼板の電気めっき方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の電気めっき方法Info
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- JPH0285394A JPH0285394A JP23647688A JP23647688A JPH0285394A JP H0285394 A JPH0285394 A JP H0285394A JP 23647688 A JP23647688 A JP 23647688A JP 23647688 A JP23647688 A JP 23647688A JP H0285394 A JPH0285394 A JP H0285394A
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- Japan
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- steel sheet
- plating
- electroplating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、耐食性・耐熱性に優れた電気めっき綱板の製
造方法に関し、特に、ステンレス鋼板を下地鋼板に用い
た電気めっき鋼板の製造方法に関するものである。
造方法に関し、特に、ステンレス鋼板を下地鋼板に用い
た電気めっき鋼板の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
ステンレス鋼板に電気めっきするに際し、所定濃度の塩
化金属を含む濃塩酸浴中でストライクめっきを行なった
後、さらに通常のめっき浴で所定量の電気めっき被膜を
形成せしめることにより、密着性のよいめっき層を有す
るステンレス鋼板とする方法は、よく知られている。
化金属を含む濃塩酸浴中でストライクめっきを行なった
後、さらに通常のめっき浴で所定量の電気めっき被膜を
形成せしめることにより、密着性のよいめっき層を有す
るステンレス鋼板とする方法は、よく知られている。
（発明が解決しようとする課題）
Ａｊ！、Ｃｒ 、Ｓｉ 、Ｍｎ等の易酸化性元素を多量
に含有するステンレス鋼板は、その表面に前記易酸化性
元素の酸化被膜が存在する。そのため、かかるステンレ
ス鋼板は、赤錆が発生し難い反面、表面が不活性であり
、ハンダ性が悪い、接触抵抗が大きい、溶融めっきが困
難である等の問題があり、その優れた特性を活かしきれ
ない。
に含有するステンレス鋼板は、その表面に前記易酸化性
元素の酸化被膜が存在する。そのため、かかるステンレ
ス鋼板は、赤錆が発生し難い反面、表面が不活性であり
、ハンダ性が悪い、接触抵抗が大きい、溶融めっきが困
難である等の問題があり、その優れた特性を活かしきれ
ない。
このような問題を解決するための手段の１つとして、ス
テンレス鋼板の表面にＮｉ等の金属を電気めっきするこ
とが知られている。しかしながら、ステンレスｗ４板に
電気めっきするに際しても、その表面の酸化被膜が電気
めっき性に悪影響を及ぼす。
テンレス鋼板の表面にＮｉ等の金属を電気めっきするこ
とが知られている。しかしながら、ステンレスｗ４板に
電気めっきするに際しても、その表面の酸化被膜が電気
めっき性に悪影響を及ぼす。
また、Ｃｒ％Ａ１等を多く含有する高級なステンレス鋼
板はど電気めっきすることが困難であり、通常の軟鋼板
にめっきするプロヒスによって電気めっきした場合、め
っき密着不良等の問題を惹起し易いこともよく知られて
いる処である。
板はど電気めっきすることが困難であり、通常の軟鋼板
にめっきするプロヒスによって電気めっきした場合、め
っき密着不良等の問題を惹起し易いこともよく知られて
いる処である。
このような問題を解決するには、先に述べたストライク
めっきと呼ばれる特殊な前処理が必要となるが、これに
は、 ｉ）強塩酸性のめっき浴であるから、設備に対して腐食
性が強い。
めっきと呼ばれる特殊な前処理が必要となるが、これに
は、 ｉ）強塩酸性のめっき浴であるから、設備に対して腐食
性が強い。
ｔｉ） ’Ｎ、流効率が極めて低いため、可溶性陽極を
用いるとＮｉの溶出が大きく、処理浴の組成が直ぐに変
化してしまう。また、不溶性陽極を用いると、陽極から
有毒・腐食性の塩素ガスが発生する。
用いるとＮｉの溶出が大きく、処理浴の組成が直ぐに変
化してしまう。また、不溶性陽極を用いると、陽極から
有毒・腐食性の塩素ガスが発生する。
という問題があり、ストライクめっきを通常の連続電気
めっき設備で行なうのは困難である。また、このような
特殊な前処理を施すことは、：１ストの面でも不利であ
る。
めっき設備で行なうのは困難である。また、このような
特殊な前処理を施すことは、：１ストの面でも不利であ
る。
本発明は、ストライクめっきによらない、通常の電気め
っき設備で実施可能な一最的な前処理を施すことにより
、ステンレス鋼板に密着性のよい電気めっきをする手段
を提供することを目的としてなされた。
っき設備で実施可能な一最的な前処理を施すことにより
、ステンレス鋼板に密着性のよい電気めっきをする手段
を提供することを目的としてなされた。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記課題を解決するために、ステンレス鋼板
の前処理としてカソーディックで電解清浄を行なって鋼
板表面を活性化した後、水洗を省略してステンレス鋼板
の表面が酸洗液で濡れたままの状態で後工程のめっき槽
のめっき浴中に鋼板を浸漬して電気めっきを行なうよう
にした点によって特徴づけられる。
の前処理としてカソーディックで電解清浄を行なって鋼
板表面を活性化した後、水洗を省略してステンレス鋼板
の表面が酸洗液で濡れたままの状態で後工程のめっき槽
のめっき浴中に鋼板を浸漬して電気めっきを行なうよう
にした点によって特徴づけられる。
以下に、本発明の詳細な説明する。
発明者等は、ストライクめっきによらない、通常の電気
めっき設備で実施可能な一触的な前処理でステンレス鋼
板に密着性のよい電気めっきをする方法を研究した結果
、ステンレス鋼板を連続電気めっき設備でめっきすると
、電解酸洗して表面を活性化してもめっき浴に浸漬され
、電解されるまでの間に鋼板表面に１ν化被膜が再生し
、この上にめっき被膜が生成するため密着性の良いめっ
きが得られないことが分った。
めっき設備で実施可能な一触的な前処理でステンレス鋼
板に密着性のよい電気めっきをする方法を研究した結果
、ステンレス鋼板を連続電気めっき設備でめっきすると
、電解酸洗して表面を活性化してもめっき浴に浸漬され
、電解されるまでの間に鋼板表面に１ν化被膜が再生し
、この上にめっき被膜が生成するため密着性の良いめっ
きが得られないことが分った。
そこで、さらに研究を進め、カソーディックで電解清浄
を行なって鋼板表面を活性化した後、水洗を省略してス
テンレス鋼板の表面が酸洗液で濡れたままの状態でめっ
き浴中に鋼板を浸漬して電気めっきすることにより、前
述の問題を解決することに成功した。
を行なって鋼板表面を活性化した後、水洗を省略してス
テンレス鋼板の表面が酸洗液で濡れたままの状態でめっ
き浴中に鋼板を浸漬して電気めっきすることにより、前
述の問題を解決することに成功した。
以下、さらに詳細に説明する。
先ず、ステンレス鋼板としては、通常の、に程により圧
延、焼鈍後、酸洗したもの或は圧延ままのものを用いる
。鋼板を、脱脂・水洗後、硫酸浴でカソーディック電解
酸洗する。このときの処理条件としては、通常の軟鋼の
酸洗の場合よりも強くする必要がある。硫酸濃度は、１
０％以上、１５〜２０％程度以上が望ましい。浴温も高
い方がよいけれども、高過ぎると、引き続く電解工程ま
でに鋼板が乾燥する恐れがある。従っζ、めっき設備と
の兼ね合いで、４０〜７０℃の浴温か望ましい。
延、焼鈍後、酸洗したもの或は圧延ままのものを用いる
。鋼板を、脱脂・水洗後、硫酸浴でカソーディック電解
酸洗する。このときの処理条件としては、通常の軟鋼の
酸洗の場合よりも強くする必要がある。硫酸濃度は、１
０％以上、１５〜２０％程度以上が望ましい。浴温も高
い方がよいけれども、高過ぎると、引き続く電解工程ま
でに鋼板が乾燥する恐れがある。従っζ、めっき設備と
の兼ね合いで、４０〜７０℃の浴温か望ましい。
本発明者等の知見では、電解条件としては、高電流密度
での長時間電解が望ましく、実施例で述べる如くめっき
密着性を確保するためには少なくとも１０ Ａ ／ｄｔ
ａ” Ｘ １．５ ｓｅｃの通電層が必要である。
での長時間電解が望ましく、実施例で述べる如くめっき
密着性を確保するためには少なくとも１０ Ａ ／ｄｔ
ａ” Ｘ １．５ ｓｅｃの通電層が必要である。
電解の極性は、カソーデ４．・りであり、アノ−デイッ
ク電解、アノ−デイック・カソーディック電解等では良
好なめっき密着性は得られない。
ク電解、アノ−デイック・カソーディック電解等では良
好なめっき密着性は得られない。
電解酸洗された鋼板は、付着している酸洗液をロール絞
りによって除かれた後、水洗されることなく酸洗めっき
浴に浸漬され、直ちに電気めっきされる。その際、電解
酸洗−電気めっき間の距離を可及的に短かくして、鋼板
表面の酸化膜が再生する時間を与えないようにすること
が肝要である。
りによって除かれた後、水洗されることなく酸洗めっき
浴に浸漬され、直ちに電気めっきされる。その際、電解
酸洗−電気めっき間の距離を可及的に短かくして、鋼板
表面の酸化膜が再生する時間を与えないようにすること
が肝要である。
かかる観点から、電解槽の配置、ライン速度、浴面高さ
を調整する必要がある。
を調整する必要がある。
なお、本発明によって不錆鋼板に電気めっきする場合、
めっき浴の中に若干の硫酸の持ち込みがある。めっき液
の種類によってはこの若干の硫酸の持ち込みが許容でき
ない場合がある。このような場合には、電解酸洗後に鋼
板の水洗を行わないで、硫酸性のめっき浴等によって短
時間めっきを行って表面を一旦完全に被覆した後水洗し
さらに、所定のめっき浴によって必要量の電気めっきを
１テう。このときの電解条件としては、本発明者等の知
見では少なくとも、実施例で述べる如く、ｌＯＡ ／
ｄ＋ｗ” Ｘ Ｏ，２ｓｅｃが必要である。
めっき浴の中に若干の硫酸の持ち込みがある。めっき液
の種類によってはこの若干の硫酸の持ち込みが許容でき
ない場合がある。このような場合には、電解酸洗後に鋼
板の水洗を行わないで、硫酸性のめっき浴等によって短
時間めっきを行って表面を一旦完全に被覆した後水洗し
さらに、所定のめっき浴によって必要量の電気めっきを
１テう。このときの電解条件としては、本発明者等の知
見では少なくとも、実施例で述べる如く、ｌＯＡ ／
ｄ＋ｗ” Ｘ Ｏ，２ｓｅｃが必要である。
即ら、この方法では、電解酸洗後の水洗なしでの短時間
めっきによってストライクめっきの代用ともなる。
めっきによってストライクめっきの代用ともなる。
なお、上に挙げた種々の電解条件は、あくまで発明者等
の知見の範囲内のものであり、不錆鋼板の表面状態によ
って変更する必要があることは、不錆鋼板の表面状態が
非常に変わり易いことに鑑み、当然に予想される処であ
る。
の知見の範囲内のものであり、不錆鋼板の表面状態によ
って変更する必要があることは、不錆鋼板の表面状態が
非常に変わり易いことに鑑み、当然に予想される処であ
る。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例１）
めっき原板としては、冷延ままの１８−８ステンレス鋼
板（０，６ｍｍ’）を用い、これを脱脂・水洗後、表、
ｌに示す条件で前処理を行った後、ワット浴でＮｉめっ
きを行った。結果は表、■に示される通りであり、本方
法でＮｉめっきを行った場合、及びストライクめっき前
処理を行った場合は密着表 Ｎｉめっき：ワット浴、５０℃。
板（０，６ｍｍ’）を用い、これを脱脂・水洗後、表、
ｌに示す条件で前処理を行った後、ワット浴でＮｉめっ
きを行った。結果は表、■に示される通りであり、本方
法でＮｉめっきを行った場合、及びストライクめっき前
処理を行った場合は密着表 Ｎｉめっき：ワット浴、５０℃。
カソーディック電解酸洗；１０％硫酸、６０℃。
ストライクＮｉめっき：１０％塩酸、５０ｇ／ｌ塩化ニ
ッケル表 性は良好であったが、通常の電解酸洗前処理でめっきし
た場合は密着性は不良であった。
ッケル表 性は良好であったが、通常の電解酸洗前処理でめっきし
た場合は密着性は不良であった。
（実施例２）
めっき原板としては、冷延ままのｌｌＣｒステンレス鋼
板（０，８ｍｍｔ）を用い、これを脱脂・水洗し、表、
２に示す条件で前処理を行った後、ゲイフッ化浴でＰｂ
−３ｎ合金めっきを行った。結果は表、２に示される通
りであり、本方法でＮｉめっき前処理後、Ｐｂ−３ｎめ
っきを行った場合、及びストライクＮｉめっき前処理を
行った場合は密着性良好であったが、通常の電解酸洗前
処理でめっきした場合は密着性は不良であった。
板（０，８ｍｍｔ）を用い、これを脱脂・水洗し、表、
２に示す条件で前処理を行った後、ゲイフッ化浴でＰｂ
−３ｎ合金めっきを行った。結果は表、２に示される通
りであり、本方法でＮｉめっき前処理後、Ｐｂ−３ｎめ
っきを行った場合、及びストライクＮｉめっき前処理を
行った場合は密着性良好であったが、通常の電解酸洗前
処理でめっきした場合は密着性は不良であった。
（発明の効果）
本発明によるときは、通常の軟鋼板を処理する連続電気
めっき設備で、−殻内な前処理を施すのみで、密着性に
優れた電気めっきを酸化性の強い元素を多■に含有する
ステンレス鋼板に施すことができるから、製造コスト、
設備メインテナンス、作業環境等の面で大きな効果をも
たらす。
めっき設備で、−殻内な前処理を施すのみで、密着性に
優れた電気めっきを酸化性の強い元素を多■に含有する
ステンレス鋼板に施すことができるから、製造コスト、
設備メインテナンス、作業環境等の面で大きな効果をも
たらす。
Claims (1)
- 易酸化性元素を含有するステンレス鋼板に電気めっきす
る方法であって、鋼板をカソーディック電解酸洗した後
、水洗することなく酸洗液で濡れたままの状態でめっき
浴に浸漬し電気めっきすることを特徴とするステンレス
鋼板の電気めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23647688A JPH0285394A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ステンレス鋼板の電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23647688A JPH0285394A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ステンレス鋼板の電気めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285394A true JPH0285394A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=17001305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23647688A Pending JPH0285394A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ステンレス鋼板の電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0285394A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149965A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Daiwa Fine Chemicals Co Ltd (Laboratory) | 銀めっき方法 |
| DE112008001995T5 (de) | 2007-07-27 | 2010-06-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Verfahren der Oberflächenbehandlung eines metallischen Ausgangsmaterials |
| WO2013027842A1 (ja) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | 日新製鋼株式会社 | めっき密着性の良好なＳｎめっきステンレス鋼板およびその製造法 |
| US9132610B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-09-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ni-containing-surface-treated steel sheet for can and manufacturing method thereof |
| JP2017190474A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 株式会社デンソー | めっき品の製造方法 |
| CN113445092A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-28 | 钢铁研究总院 | 一种0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢表面的镀铜方法 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23647688A patent/JPH0285394A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112008001995T5 (de) | 2007-07-27 | 2010-06-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota-shi | Verfahren der Oberflächenbehandlung eines metallischen Ausgangsmaterials |
| US8323472B2 (en) | 2007-07-27 | 2012-12-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of surface treatment of metal base material |
| DE112008001995B4 (de) * | 2007-07-27 | 2015-12-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Verfahren der Oberflächenbehandlung eines metallischen Ausgangsmaterials und Verwendung des Verfahrens |
| JP2009149965A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Daiwa Fine Chemicals Co Ltd (Laboratory) | 銀めっき方法 |
| US9132610B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-09-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Ni-containing-surface-treated steel sheet for can and manufacturing method thereof |
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