JPH0363935B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363935B2 JPH0363935B2 JP27448784A JP27448784A JPH0363935B2 JP H0363935 B2 JPH0363935 B2 JP H0363935B2 JP 27448784 A JP27448784 A JP 27448784A JP 27448784 A JP27448784 A JP 27448784A JP H0363935 B2 JPH0363935 B2 JP H0363935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- oil seal
- split
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸封技術に係るオイルシールの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来から、オイルシールの一種として、第３図
に示すように、断面略Ｌ字形を呈する金属製補強
環ａの外周軸方向部分ｂ外周面と内周径方向部分
ｃの内周自由端のそれぞれにゴム状弾性材製のシ
ール部材ｄ，ｅを加硫接着してなるものが知られ
ている。この種のオイルシールは、たとえば各種
回転機器の軸孔内周に内挿嵌着され、シールリツ
プ形の内周シール部材ｅと同機器の回転軸との摺
動により各種流体をシールするもので、動的シー
ル部分を担当する該内周シール部材ｅと静的シー
ル部分を担当する外周シール部材ｄには、それぞ
れの機能に適した異種材料が選択使用され、主
に、圧縮成形装置を用いて大量生産されている。
に示すように、断面略Ｌ字形を呈する金属製補強
環ａの外周軸方向部分ｂ外周面と内周径方向部分
ｃの内周自由端のそれぞれにゴム状弾性材製のシ
ール部材ｄ，ｅを加硫接着してなるものが知られ
ている。この種のオイルシールは、たとえば各種
回転機器の軸孔内周に内挿嵌着され、シールリツ
プ形の内周シール部材ｅと同機器の回転軸との摺
動により各種流体をシールするもので、動的シー
ル部分を担当する該内周シール部材ｅと静的シー
ル部分を担当する外周シール部材ｄには、それぞ
れの機能に適した異種材料が選択使用され、主
に、圧縮成形装置を用いて大量生産されている。
しかし、この従来の製造方法によると、前記２
種類のシール部材ｄ，ｅ成形材料（生地）の準備
工程における形状寸法や重量の管理が困難で、生
地込め操作にばらつきがあると、生地同士がキヤ
ビテイ内で混合するおそれがある。
種類のシール部材ｄ，ｅ成形材料（生地）の準備
工程における形状寸法や重量の管理が困難で、生
地込め操作にばらつきがあると、生地同士がキヤ
ビテイ内で混合するおそれがある。
本発明は、この問題で鑑み、異種材料になる両
生地の混合を防止し、高精度なオイルシール製品
を成形する製造方法を提供せんとするものであ
る。
生地の混合を防止し、高精度なオイルシール製品
を成形する製造方法を提供せんとするものであ
る。
この目的を達成するため、本発明のオイルシー
ルの製造方法は、上型と下型と必要に応じて中型
を加えて組み合わされ、中央にキヤビテイを形成
する分割型と、該分割型を挾持型締めする上下の
熱盤と、該熱盤と前記分割型の下型に形成した孔・
内に上下方向に移動可能に嵌合され、前記上型を
挾んで対峙する上下のピストン部材とを有し、前
記分割型の上型と下型の対向面に前記キヤビテイ
内でオイルシールの補強環を挾持する
挾持用環状突起・・・・・・・を設け、前記分割型の所
要箇所
に、前記上型と前記両ピストン部材間に形成され
る上下の空間・・・・・のそれぞれと前記挾持用環状突
起に
よる前記補強環の挾持により分断される前記キヤ
ビテイの外周部分および内周部分とを連通する
材料通路・・・・を設けてなる成形装置を用いることと
し
た。
ルの製造方法は、上型と下型と必要に応じて中型
を加えて組み合わされ、中央にキヤビテイを形成
する分割型と、該分割型を挾持型締めする上下の
熱盤と、該熱盤と前記分割型の下型に形成した孔・
内に上下方向に移動可能に嵌合され、前記上型を
挾んで対峙する上下のピストン部材とを有し、前
記分割型の上型と下型の対向面に前記キヤビテイ
内でオイルシールの補強環を挾持する
挾持用環状突起・・・・・・・を設け、前記分割型の所
要箇所
に、前記上型と前記両ピストン部材間に形成され
る上下の空間・・・・・のそれぞれと前記挾持用環状突
起に
よる前記補強環の挾持により分断される前記キヤ
ビテイの外周部分および内周部分とを連通する
材料通路・・・・を設けてなる成形装置を用いることと
し
た。
上記製造方法は、これまでの圧縮成形法に代え
てトランスフアー成形法を利用するものであつ
て、すなわち前記挾持用環状突起によるオイルシ
ールの補強環の挾持によりキヤビテイを外周部分
と内周部分に分断する一方、前記孔をシリンダ部
とするピストン部材の作動により前記上下の空間
に入れたシール部材成形生地を材料通路を介して
このキヤビテイの外周部分と内周部分へ送給する
ようになる。
てトランスフアー成形法を利用するものであつ
て、すなわち前記挾持用環状突起によるオイルシ
ールの補強環の挾持によりキヤビテイを外周部分
と内周部分に分断する一方、前記孔をシリンダ部
とするピストン部材の作動により前記上下の空間
に入れたシール部材成形生地を材料通路を介して
このキヤビテイの外周部分と内周部分へ送給する
ようになる。
つぎに本発明の一実施例を、その実施に使用す
る成形装置の構成を中心に説明する。
る成形装置の構成を中心に説明する。
第１図および第２図において、符号１は、上型
２、中型３および下型４よりなる分割型であり、
固定熱盤５上に載置され、可動熱盤６の上下動に
伴つて型開きおよび型締めする。この分割型１の
略中央には、外周面を中型３、下面を下型４、上
面と内周面を上型２により分担形成されるキヤビ
テイ７が設けられ、かつ上型２下面と下型４上面
には、互いに対向し、オイルシールの補強環ａの
径方向部分を挾持する挾持用環状突起８，９が一
体突設されており、この挾持部を境として、キヤ
ビテイ７を外周部分１０と内周部分１１に分断す
るようになる。前記上下の熱盤５，６と下型５に
は互いに同芯になる孔１２，１３，１４が穿た
れ、可動熱盤５と下型４の孔１２，１３に対し、
上下のピストン部材１５，１６が気密的かつ上下
方向に摺動自在に嵌合されている。１７はバラン
スロツドである。両ピストン部材１５，１６は、
図示しない駆動源に連結され、可動熱盤５と下型
４に対し相対的に上下動するもので、上型２の上
下に形成される環状空間１８，１９の容積を増減
するようになる。上型２にはこの上側の環状空間
１８と前記キヤビテイ７の外周部分１０を連通す
るスプル２０が形成され、上型２と下型４の間に
は下側の環状空間１９とキヤビテイ７の内周部分
１１を連通する通路２１が形成されている。
２、中型３および下型４よりなる分割型であり、
固定熱盤５上に載置され、可動熱盤６の上下動に
伴つて型開きおよび型締めする。この分割型１の
略中央には、外周面を中型３、下面を下型４、上
面と内周面を上型２により分担形成されるキヤビ
テイ７が設けられ、かつ上型２下面と下型４上面
には、互いに対向し、オイルシールの補強環ａの
径方向部分を挾持する挾持用環状突起８，９が一
体突設されており、この挾持部を境として、キヤ
ビテイ７を外周部分１０と内周部分１１に分断す
るようになる。前記上下の熱盤５，６と下型５に
は互いに同芯になる孔１２，１３，１４が穿た
れ、可動熱盤５と下型４の孔１２，１３に対し、
上下のピストン部材１５，１６が気密的かつ上下
方向に摺動自在に嵌合されている。１７はバラン
スロツドである。両ピストン部材１５，１６は、
図示しない駆動源に連結され、可動熱盤５と下型
４に対し相対的に上下動するもので、上型２の上
下に形成される環状空間１８，１９の容積を増減
するようになる。上型２にはこの上側の環状空間
１８と前記キヤビテイ７の外周部分１０を連通す
るスプル２０が形成され、上型２と下型４の間に
は下側の環状空間１９とキヤビテイ７の内周部分
１１を連通する通路２１が形成されている。
上記構成の成形装置を用いてオイルシールを製
造する手順および当該装置の作動はつぎのとおり
である。
造する手順および当該装置の作動はつぎのとおり
である。
可動熱盤６を持ち上げ、分割型１を開くとと
もに、ピストン部材１５を上方に、ピストン部
材１６を下方に、それぞれ、後退させ、下型４
に形成した挾持用環状突起９に、オイルシール
の補強環ａを外挿するとともに、下方の環状空
間１９に、あらかじめ準備したシール部材成形
生地ｅを挿入し、分割型１を組合せて上型２お
よび下型４の挾持用環状突起８，９間に補強環
ａを挾持させ、上型２上に、あらかじめ準備し
たシール部材成形生地ｄを載置し、型締めする
（第１図）。このとき、既述したように、キヤビ
テイ７は、スプル２０を介して上側の環状空間
１８に連通する外周部分１０と、通路２１を介
して下側の環状空間１９に連通する内周部分１
１とに分断されている。
もに、ピストン部材１５を上方に、ピストン部
材１６を下方に、それぞれ、後退させ、下型４
に形成した挾持用環状突起９に、オイルシール
の補強環ａを外挿するとともに、下方の環状空
間１９に、あらかじめ準備したシール部材成形
生地ｅを挿入し、分割型１を組合せて上型２お
よび下型４の挾持用環状突起８，９間に補強環
ａを挾持させ、上型２上に、あらかじめ準備し
たシール部材成形生地ｄを載置し、型締めする
（第１図）。このとき、既述したように、キヤビ
テイ７は、スプル２０を介して上側の環状空間
１８に連通する外周部分１０と、通路２１を介
して下側の環状空間１９に連通する内周部分１
１とに分断されている。
上下熱盤５，６によつて生地d′，e′を加熱
し、該生地d′，e′が流動状態に変化した時点
で、上下のピストン部材１５，１６を押し進
め、スプル２０と通路２１を介して生地d′，
e′をキヤビテイ７の外周および内周部分１０，
１１に圧注し、両生地d′，e′の補強環ａに対す
る接着および架橋硬化を待つて型開きする。
し、該生地d′，e′が流動状態に変化した時点
で、上下のピストン部材１５，１６を押し進
め、スプル２０と通路２１を介して生地d′，
e′をキヤビテイ７の外周および内周部分１０，
１１に圧注し、両生地d′，e′の補強環ａに対す
る接着および架橋硬化を待つて型開きする。
本発明の製造方法は、以上説明したように、分
割型にピストンシリンダ機構を組み合わせて上下
２組のトランスフアー成形部を構成するととも
に、キヤビテイ内壁に形成した１組の挾持用環状
突起にオイルシールの補強環を挾持させ、これに
よつて内外周に分断されるキヤビテイに対し前記
トランスフアー成形部を連通させるものであり、
異種材料になるシール部材成形生地が相互に混合
する余地がまつたくなく、高精度のオイルシール
製品を成形することができるほか、その実施に使
用する成形装置の構成をきわめて簡便にできる等
の特徴を有するものである。
割型にピストンシリンダ機構を組み合わせて上下
２組のトランスフアー成形部を構成するととも
に、キヤビテイ内壁に形成した１組の挾持用環状
突起にオイルシールの補強環を挾持させ、これに
よつて内外周に分断されるキヤビテイに対し前記
トランスフアー成形部を連通させるものであり、
異種材料になるシール部材成形生地が相互に混合
する余地がまつたくなく、高精度のオイルシール
製品を成形することができるほか、その実施に使
用する成形装置の構成をきわめて簡便にできる等
の特徴を有するものである。
第１図および第２図は本発明の一実施例に係る
製造方法の実施に使用する成形装置の作動状態を
示す半裁断面図、第３図は同方法によつて製造さ
れるオイルシールの半裁断面図である。 １……分割型、２……上型、３……中型、４…
…下型、５，６……熱盤、７……キヤビテイ、
８，９……挾持用環状突起、１０……外周部分、
１１……内周部分、１２，１３，１４……孔、１
５，１６……ピストン部材、１８，１９……環状
空間、２０……スプル、２１……通路、ａ……補
強環、d′，e′……シール部材成形生地。
製造方法の実施に使用する成形装置の作動状態を
示す半裁断面図、第３図は同方法によつて製造さ
れるオイルシールの半裁断面図である。 １……分割型、２……上型、３……中型、４…
…下型、５，６……熱盤、７……キヤビテイ、
８，９……挾持用環状突起、１０……外周部分、
１１……内周部分、１２，１３，１４……孔、１
５，１６……ピストン部材、１８，１９……環状
空間、２０……スプル、２１……通路、ａ……補
強環、d′，e′……シール部材成形生地。
Claims (1)
- １ 上型と下型と必要に応じて中型を加えて組み
合わされ、中央にキヤビテイを形成する分割型
と、該分割型を挾持型締めする上下の熱盤と、該
熱盤と前記分割型の下型に形成した孔内に上下方
向に移動可能に嵌合され、前記上型を挾んで対峙
する上下のピストン部材とを有し、前記分割型の
上型と下型の対向面に前記キヤビテイ内でオイル
シールの補強環を挾持する挾持用環状突起を設
け、前記分割型の所要箇所に、前記上型と前記両
ピストン部材間に形成される上下の空間のそれぞ
れと前記挾持用環状突起による前記補強環の挾持
により分断される前記キヤビテイの外周部分およ
び内周部分とを連通する材料通路を設けてなる成
形装置を用いてオイルシールを製造することを特
徴とするオイルシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27448784A JPS61154917A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | オイルシ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27448784A JPS61154917A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | オイルシ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154917A JPS61154917A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0363935B2 true JPH0363935B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=17542370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27448784A Granted JPS61154917A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | オイルシ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154917A (ja) |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27448784A patent/JPS61154917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61154917A (ja) | 1986-07-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |