JPH0351133Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は真空中でゴムを加硫成形する装置に関
する。

（従来の技術） 従来成形枠本体に設けた熱盤を備える受圧部材
とこれに対し上下動自在に設けた熱盤を備える加
圧部材との間に型枠を介在させると共に、該型枠
を気密に囲繞する囲枠を設けて、該囲枠内を真空
とした後型枠内に介在させたゴム材を加硫成形す
るものであつて、該囲枠を受圧部材と加圧部材と
のいづれか１方に設けたシリンダ状部材と他方に
設けた該シリンダ状部材内に挿入するピストン状
部材とで構成し該ピストン状の周面にパツキング
を設けたものは、実開昭59−155118号公報に知ら
れる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしこのものは、ピストン状部材が熱盤によ
つて加熱されて、その外周部150°程度になるた
め、作業者がこれに触れて火傷を負う等の不都合
があり、更にパツキングとして強度が一般のパツ
キングに比し耐久性に劣る耐熱パツキングを使用
しなければならないの不都合がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案はかかる不都合のない装置を得るもので
あつて、成形枠本体に設けた熱盤を備える受圧部
材と、これに対し上下動自在に設けた熱盤を備え
る加圧部材との間に型枠を介在させると共に、該
型枠を気密に囲繞する囲枠を設けて該囲枠内を真
空とした後、型枠内に介在させたゴム材と加硫成
形するものであつて、該囲枠を受圧部材と加圧部
材とのいづれか１方に設けたシリンダ状部材と、
他方に設けた該シリンダ状部材に挿入するピスト
ン状部材とで構成し、該ピストン状部材の周面に
パツキングを設けたものにおいて、該ピストン状
部材を、前記熱盤に支持される内側部材と、これ
を囲繞する周面に前記パツキングを備える外側部
材とで構成し、両部材間に両部材が接触しないよ
うに設けた断熱材で両部材を結着して成る。

（作用） かくするときは、断熱材によつて外周部の温度
上昇を防ぎ得られる。即ち断熱材を介在させない
ときは、外周部の温度は150℃程度まで温度上昇
するが、断熱材を介在させることで、90℃程度に
保ち得られ、これによれば、作業者が触れても火
傷を負う等の危険が減り、しかも外周部の温度が
下ることにより、耐熱パツキング以外の例えばニ
トリルゴム等からなる耐久性のあるパツキングの
使用も可能となる。

（実施例） 本考案実施の１例を別紙図面につき説明する。

図面で１は、熱盤２ａを備える受圧部材２とこれ
に対し上下動自在の熱盤３ａを備える加圧部材３
とからなる成形枠本体、４は両部材２，３の間に
介在させた型枠、５は該型枠４を気密に囲繞する
囲枠を示し、該囲枠５内を真空装置（図示しな
い）と連通し、該囲枠５内を真空とした後型枠４
内に介在させたゴム材を加硫成形する。そしてこ
の囲枠５は、前記受圧部材２と加圧部材３とのい
づれか１方に設けたシリンダ状部材６と、他方に
設けた該シリンダ状部材６内に挿入するピストン
状部材７とで構成し、該ピストン状部材７の周面
にパツキング８を設けて、シリンダ状部材６内に
ピストン状部材７が挿入されるとき、両部材６，
７間を気密にシールするようにした。

これまでの構成は先に提案されたものと特に異
ならない。

本考案はかかるものに於いて、該ピストン状部
材７を熱盤３ａに支持される内側部材７ａとこれ
を囲繞するごとく設けた周囲に前記パツキング８
を備える外側部材７ｂとで構成し、両部材７ａ，
７ｂ間に両部材７ａ，７ｂが接触しないように断
熱材９を設けて、両部材７ａ，７ｂを結着したも
ので、これを更に詳述すると、図示するもので
は、成形枠本体枠１の上部に受圧部材２を下部に
これに対峙させて加圧部材３を設け、且つ受圧部
材２側に前記シリンダ状部材６を取付けると共
に、加圧部材３側にピストン状部材７を取付けて
成り、該ピストン状部材７は加圧部材３に設けた
熱板３ａ上に載置される型枠４の支持台をこれに
当てたもので、該ピストン状部材７を構成する内
側部材７ａの下部外側周面に突部７ａ−１を設け
ると共に、外側部材７ｂの内側上部周面に突部７
ｂ−１を形成し、これら突部７ａ−１，７ｂ−１
間に上下に前記断熱材９を介在させて、第２図に
示すごとく、これらを上面からネジ１０で一体に
締付固定させるようにした。

尚ピストン状部材７の外周に施したパツキング
８は、第５図に示すごとくニトリルゴム等からな
る中空のＯリング状のもの、又は第２図に示すご
とく外周面に多数のひだ８ａを設けたリボン状の
ものを、ピストン状部材７の周面に設けた凹溝１
１内に挿着した後バンド１２で固定させるように
し、又は第５図に示すごとく中空のリボン状と
し、これを外側部材７ｂの周面に設けた凹溝１１
内に挿着した後該中空部に空気又は冷水を圧入す
ることでこれを固定させるようにし、特に冷水を
圧流するようにすれば、更に該パツキング８の温
度を下げることが出来て有利であり、かくすると
きは、パツキング８を比較的低温に保てるので、
該ひだ８ａ内に潤滑油を含ませることも可能とな
る。

尚、シリンダ状部材６にも断熱材１３を施すと
きは、該シリンダ部材６を介してパツキング８に
伝わる熱量を減少出来る。

尚加圧部材３にはその側方に突出する作業台１
４を設け、前記囲枠５を型枠４と共に該作業台１
４上にピストンシリンダ装置１５で移動させて該
作業台１４上で型枠４からの製品の取出し等の作
業を行い得るようにした。

これを説明すると、ピストン状部材６とシリン
ダ状部材７とは連結部材１６で連結し、該連結部
材１６を介して同時に作業台１４と成形枠本体１
との間を移動させ得るように連結して成り、シリ
ンダ状部材７は、その１側端を軸１７で連結部材
１６に連結させると共に該シリンダ状部材６と連
結部材１６との間にピストンシリンダ装置１８を
介在させ、該装置１８の働きで作業台１４上で該
シリンダ状部材６を軸１７を中心に第６図ａに示
すごとくほぼ90度反転させ、ピストン状部材７の
上面を開放させるようにした。

尚型枠は上下に分離される上型４ａと下型４ｂ
からなり、上枠４ａはシリンダ状部材６に、下型
４ｂはピストン状部材７に取付けた。

次に本装置による金型の取付方法及び加硫成形
を説明する。

まづ第６図ａに示すごとく作業第１４上まで囲
枠５を移動させ、この状態でピストン状部材７に
下型４ｂを取付け、次いで下型４ｂ上に上型４ａ
を載置し、第６図ｂに示すごとくシリンダ状部材
６をピストン状部材７に相対向させ、この状態で
加圧部材３を上動させてシリンダ状部材６の下面
に上型４ａを密着させ、ビス２０でシリンダ状部
材６に上型４ｂを締付固定する。（第６図ｃ） 次にこれにより加硫成形を行うには、加圧部材
３を下動させて上下型４ａ，４ｂを分離させ、こ
の間にゴム材を供給したのち、シリンダ状部材６
とピストン状部材７とを成形枠本体１上に移動さ
せた後ピストン状部材７を押上げ、シリンダ状部
材６内にピストン状部材４ｂを挿入して該囲枠５
内を気密とした後真空装置により真空引きした後
次いで加圧部材３によつて上下型４ａ，４ｂを圧
着させて該型内に施したゴムを加圧成形する。

（考案の効果） このように本考案によるときは、ピストン状部
材を、熱盤に支持される内側部材と、これを囲繞
する周面に前記パツキングを備える外側部材とで
構成し、両部材間に両部材が接触しないように設
けた断熱材で両部材を結着したので、外側部材
は、熱盤からの熱によつて極端に加熱されること
を防げ、これによつてピストン状部材に触れて火
傷を負う危険性を減じ得ると共に、該ピストン状
部材の外周に設けたパツキングを耐熱性パツキン
グに比し強度の高い一般のパツキングを使用が可
能となり、長期に亘つて安全に使用出来る装置が
得られる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施の１例の１部を截除した側
面図、第２図は、その要部の拡大截断面図、第３
図はピストン状部材の平面図、第４図並びに第５
図は変形例を示す要部の拡大截断面図、第６図は
作動状態を説明する図である。 １……加圧部材、２……受圧部材、３……加圧
部材、４……型枠、５……囲枠、６……シリンダ
状部材、７……ピストン状部材、７ａ……内側部
材、７ｂ……外側部材、８……パツキング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形枠本体に設けた熱盤を備える受圧部材と、
   これに対し上下動自在に設けた熱盤を備える加圧
   部材との間に型枠を介在させると共に、該型枠を
   気密に囲繞する囲枠を設けて該囲枠内を真空とし
   た後、型枠内に介在させたゴム材を加硫成形する
   ものであつて、該囲枠を受圧部材と加圧部材との
   いづれか１方に設けたシリンダ状部材と、他方に
   設けた該シリンダ状部材に挿入するピストン状部
   材とで構成し、該ピストン状部材の周面にパツキ
   ングを設けたものにおいて、該ピストン状部材
   を、前記熱盤に支持される内側部材と、これを囲
   繞する周囲に前記パツキングを備える外側部材と
   で構成し、両部材間に両部材が接触しないように
   設けた断熱材で両部材を結着して成るゴム材の加
   硫成形装置。