JPH036394A

JPH036394A - 水平めっき槽

Info

Publication number: JPH036394A
Application number: JP13770689A
Authority: JP
Inventors: Akio Sakurai; 桜井　昭雄; Takao Ikenaga; 池永　孝雄; Osamu Shin; 修進; Hiroshi Horyoda; 法領田　宏; Ryoichi Mukai; 亮一向
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1991-01-11
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JP2790314B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属ＩＦ（以下ストリップという）に高い電
流密度で、かつ高いストリップ走行速度でめっきするの
に適した水平めフき槽に関する。

〈従来の技術〉ストリップの電気めっきにおいて、高い電流密度で高速
処理を可能にする多くの技術が開示されている。

高電流密度処理を可能とするためには、ｉ）　高電流密
度によって発生量の増大するガスを、ストリップ表面や
電極表面からいかにして除去するか、ｉｆ）限界電流密度をいかに高めるか、あるいはめっき
金属イオンの供給不足によって生ずるめっき効率低下を
いかにして防ぐか、という点が最大のポイントである。

ストリップ表面あるいは電極表面からのガス除去、ある
いは限界電流密度を増大する方法として、いわゆるカウ
ンターフロー、すなわちストリップの進行方向と反対の
方向にめっき液を強制的に循環させることか効果を有す
ることは、古くから知られ実施されている。　すなわち
、限界電流密度を向上するには、ストリップ界面でのめ
つき金属イオンの供給を高めるために、めフき液とスト
リップの相対速度を高めることが重要であり、それには
カウンターフローの形にした方が有利である。

ストリップの電解処理においてカウンターフローを効果
的に行なうために、ストリップの両面に対向して設けた
画電極の側面部に該ストリップのエツジ部を囲う側壁を
設けた断面矩形の筒状のめっき槽とする方法が、特公昭
５〇−８０２０号公報などに示されている。

しかし、特公昭５０−８０２０号公報の、技術は高ライ
ンスピード化を目的としたものではあるが、ストリップ
速度が大きくなるにつれてストリップに引っ張られてス
トリップ進行方向出側に持ち出されるめっき液量が多く
なるため、めっき液の供給量が不十分となってストリッ
プ進行方向入側の電極端部で液切れ（すなわち、電極と
ストリップの間にめっき液が十分に供給されない状態）
が発生しやすい。

従って、めフき液を出側に持ち出そうとするストリップ
の力に打ち勝って、液切れを起こさないだけのめっき液
吐出量を与えてやる必要があるため、ストリップ速度が
大きくなるほど、非常に大容量のめつき液供給ポンプに
よって高い供給液流速を与える必要がある。

〈発明が解決しようとする課題〉特公昭５０−８０２０号公報のめつぎ糟を実際のめっき
ラインで高いめつぎ液流速で使用しようとすると、めっ
き液排出側（ストリップ入側）において下記のような構
造上の問題がある。

■上面側排出口から噴出しためっき液流はロールに堰止
められて盛り上り、ストリップ側方へ流れ落ちる。　こ
のために、排出口中央でのめっき液流速が、側方に比し
て著しく低下し、ひいてはめっき厚などのめっき品質の
差を生じる。

■上記堰止められためっき液の重量によって、ストリッ
プのカテナリー量が大きくなり、かつめっき液流量によ
ってカテナリー量が変動するので極間距離を小さくでき
ない。

本発明は、これら従来技術の問題点を解決してめっき液
出側幅方向のめっき液流速分布を均一に保持するととも
にめっきに伴う気泡を効率的に排除することができる水
平めっき槽を提供することを目的としている。

く課題を解決するための手段〉上記目的を達成するために、本発明によれば、通過する
ストリップの両面に対向して配置した１対の不溶性陽極
およびサイドシールで構成された断面筒状のめっき槽内
に、ストリップの通板方向と対向するようストリップ出
側から入側に向けてストリップ面に平行にめっき液を噴
出するための給液ノズルを有し、前記めっき槽の上流側
および前記給液ノズルの下流側にそれぞれ通電ロールお
よびバックアップロールを有する水平めつき槽において
、前記上流側の通電ロールおよびバックアップロールと、
前記めっき槽のストリップ入側開口部との間に槽内の液
面調整可能な排液口を有する液槽を前記開口部と連通し
て設けたことを特徴とする水平めっき槽が提供される。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す水平めフ
き槽の一部断面側面図および液槽部分の切欠斜視図であ
る。

ストリップ１は第１図において左から右の方向へ走行し
ながら電気めつぎされる。

不溶性陽極２は走行するストリップ１の上下両面に対向
するよう断面筒状のめつき槽３内に設けられ、そのスト
リップ１対向面の全面が通電面であってもよく、また一
部を電気絶縁材でシールして通電面を制限してもよい。

サイドシール４は、ストリップ１の幅方向の上下各年溶
性陽極２＠部間に設けられ、前記１対の不溶性陽極２と
でめっき空間を構成し、ストリップ１の幅方向両サイド
からめっき液が流出しないように設けられている。

給液ノズル５は、ストリップ１の通板方向と対向するよ
うにストリップ１の下流側より上流側に向けて、めっき
液を供給するためのもので、１対の不溶性陽ｇ１２の通
板方向下流側端部に接触して設けられ、それぞれストリ
ップ１の上面および下面に向けて開口している。　　６
は給液ヘッダーである。

ストリップ１進行方向入側には、通電ロール１０および
バックアップロール１１が設けられ、これらのロールと
めつき槽３のストリップ１入側開口部との間には、液槽
１２が前記開口部と連通して設けられている。

ル１０およびバックアップロール１１の面を含むととも
にこれらのロールの外周面および端部にシール状態で接
する側板１２ａが設けられている。

液槽１２の前記側板１２ａと垂直に接する面は、１対の
側板１２ｂが設けられている。　側板１２ｂの前記めっ
きＭ３のストリップ１入側開口面よりも後方には、前記
液槽１２内の液面を調整するため上下にスライド可能な
調整板１３ａを有する排液口１３が設けられている。

排液口１３の下面は第２図に示すように開口部中心線し
く実質上ストリップのパスライン）の高さよりやや低く
しておくとよい。

液槽１２は、めっき槽３から排出するめつき液の噴出抵
抗を均一になし得るのに十分な容積であればよい。

第３図は、本発明の他の実施例を示す説明図である。　
液槽１２以外は上記説明と同様であるので説明を省略す
る。

先行するめっき槽３ａのストリップ１出側開口部と後行
するめり１８１３　ｂのストリップ１入側開口部との間
には、液槽１２０が前記両開口部と連通して設けられて
いる。

なお、めっき槽が３槽以上の場合も上記２槽間に設ける
液槽１２０と同様のものを各めっき種間に設ければよい
。　このような構造にすれば、めっき槽を連続して配列
する場合に液槽１２０のストリップ１人側面の側板１２
０ａは、第２図における側板１２ａのような複雑な形状
を必要としないので好適である。

つぎに、本発明の水平めっき槽の動作例を第１図および
第２図に基づいて説明する。

めっき液をストリップ１の進行方向に対し向流方向に給
液ノズル５から図示しないポンプで圧送し噴出させると
、めっき液はめフき槽３内をストリップ１人側に向って
流れ、液槽１２を通ってその排液口１３から排出される
。

一方、ストリップ１は通電ロール１０とバックアップロ
ール１１の間から液槽１２内を通つてめフきａｉ３内へ
導入され所定の条件下でめっきされたのち、通電ロール
８とバックアップロール９の間を通って排出される。

ここで、液槽１２のめっき液量がめつき条件に応じて所
定量になるよう液面調整板１３ａの高さを調整すれば０
、所定の通板速度とめりき液の給液ノズル５からの噴出
量において、めフき槽３内ストリップ１上面のめフき液
流は液槽１２内で第２図に実線の矢印で示すように流れ
、排液口１３から排出される。　　また、めっき槽３内
ストリップ１下面のめっき液流は液槽１２内で第２図に
破線の矢印で示すように一旦液槽１２内を下降したのち
上昇し、排液口１３から排出される。

上記のようにめっき槽３のストリップ１人側に液槽１２
を設け、その液面を調節することによりめっき槽３内に
おいてストリップ１上、下面および幅方向のめっき液流
速分布を均一にすることができる。

〈実施例〉以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例１）第１図に示す水平めつき槽を用い、ＺｎＮｉのめっき液
を用いて、厚さ０．７ｍｍ、幅１０００ｍｍの銅帯に下
記条件でめっきを行なった。

陽極長：全長１０００ｍｍ、有効長５００陽極幅・１２
００ｍｍ陽極−ストリップ間距１１ｔ１５ｍｍ通板速度＝１２０ｍ／分ストリップ入側通電ロール軸心−めっき槽人口間３００
ｍｍめっき検出ローストリップ出側通電ロール軸心間４００
ｍｍその結果を第１表および第４図に宗す。　なお、第４図
における実線および破線はそれぞれめっき槽のストリッ
プ入側におけるストリップ上側および下側の流速分布を
示す。

（比較例）実施例１と同じ鋼帯を用い、液槽１２を取り外した同じ
めっき槽を用いたほかは実施例１と同じ条件でクロムめ
りきを行なった。

その結果を第１表および第５図に示す。　なお、第５図
における実線および破線はそれぞれめっき槽のストリッ
プ入側におけるストリップ上側および下側の流速分布を
示す。　比較例では第６図に網目で示すようにめっき液
の液もれが発生している。

本発明のめっき槽を用いることにより、ストリップ上、
下面についてストリップ入側幅方向のめっき液流速分布
を均一に保持できた。　また、発生ガスが完全に排出で
きた。

１２第　　　　１　　　　表〈発明の効果〉本発明は以上説明したように構成されているので、めっ
き槽のめっき液排出部（ストリップ入側）の流出抵抗が
低下するため、ストリップ上、下面および幅方向のめっ
き液流速分布を均に保持でき、めっき品質が向上できる
。

また、本発明により、従来技術に比べて著しく小容量の
めっき液供給ポンプでカウンターフローを確実に与える
ことがで籾、消費電力が低減できる。　また、ストリッ
プ表面近傍でのストリップ−めっき液間相対速度が大診
くできるため、限界電流密度向上効果が得られるととも
に、めっき金属イオン欠乏による陰極効率低下を防止す
る効果も著しい。

また、極間のめ−）き液流量および流速が増加できるこ
とにより極間発生ガスの排出性が向上する。

めっき槽のめっき液排出部（ストリップ入側）に邪魔物
がないため極間発生ガスの排出性が向上する。

また、めっき液排出口（ストリップ入側）において、ス
トリップにめフき液重量がかからないためカテナリー量
が小さくなり、極間距離を短縮できる。

また、極間のめフき液流量および流速がライン速度に依
存しないため、操業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す水平めっき槽の一部
断面側面図である。第２図は、液槽内のめつき液の流れを模式的に示した液
槽部分の切欠斜視図である。第３図は、本発明の他の実施例を示す説明図である。第４図は、めっき槽のストリップ入側における板幅方向
のめっき液流速分布を示すグラフである。第５図は、比較例のめっき液流速分布を示すグラフであ
る。第６図は、比較例におけるめっき液の液もれ状態を示す
図である。符号の説明１・・・ストリップ、　　　２・・・不溶性陽極、３．
３ａ、３ｂ・・・めっき槽、４・・・サイドシール、５・・・給液ノズル、　　　６・・・給液ヘッダー５８．１０・・・通電ロール、９．１１・・・バックアップロール、１２．１２０・・・液槽、１２ａ、１２ｂ、１２０ａ・・−側板、１３・・・排液
口、１３ａ・・・液面調整板、Ｌ・・・開口部中心線　６ＦＩＧ、６

Claims

【特許請求の範囲】

（１）通過するストリップの両面に対向して配置した１
対の不溶性陽極およびサイドシールで構成された断面筒
状のめっき槽内に、ストリップの通板方向と対向するよ
うストリップ出側から入側に向けてストリップ面に平行
にめっき液を噴出するための給液ノズルを有し、前記め
っき槽の上流側および前記給液ノズルの下流側にそれぞ
れ通電ロールおよびバックアップロールを有する水平め
っき槽において、前記上流側の通電ロールおよびバックアップロールと、
前記めっき槽のストリップ入側開口部との間に槽内の液
面調整可能な排液口を有する液槽を前記開口部と連通し
て設けたことを特徴とする水平めっき槽。