JPH0364209B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 円形金属プレートを用意し、該プレートに対
してダイ要素を心合わせし、そしてダイ要素を該
プレートに接着させてダイ要素プレート組立体を
形成する工程、 前方側及び後方側を有する金属ダイケーシング
を用意し、該ケーシング後方側から間隔を置いて
位置した底部を有し且つ該プレートをぴつたり嵌
まり合つて収容するように釣り合わされた内径を
有するシリンダ形キヤビテイを該ケーシング前方
側に形成する工程、 該ブレートを該キヤビテイ内にぴつたり嵌まり
あわすことによつて該組立体を該キヤビテイ内に
その該底部上に同心に配置する工程、 該組立体を覆う金属粉末の層を該キヤビテイ内
に堆積する工程、 対向端部及び該キヤビテイとぴつたり嵌まりあ
うように釣合わせれた外径を有するシリンダ形金
属プラグを用意し、該プラグの一端が該キヤビテ
イ底部と共にチヤンバを規定しそして該プレート
及びダイ要素が該チヤンバ内に配置されているよ
うにして該プラグを該キヤビテイ内に挿入する工
程、 該プラグ及びケーシングに熱及び圧力をかけて
該プレート及びダイ要素を該チヤンバ内に締着せ
しめる工程、 該ケーシング後方側及び該プラグの他端におい
てそれぞれ該ダイ要素まで延びている口を広げら
れた開口を形成する工程、及び 該ダイ要素を通つて該口を広げられた開口間を
連通するダイ開口を穿孔する工程 より成ることを特徴とする線引きダイの製造方
法。

２ 該ダイ要素は不規則な形状を有する請求の範
囲第１項記載の方法。

３ 該ダイ要素は合成の、硬質耐摩耗性材料を含
む請求の範囲第１項記載の方法。

４ 該ダイ要素は天然の硬質耐摩耗性材料を含む
請求の範囲第１項記載の方法。

５ 該プレートは同軸貫通開口を有し、該心合せ
工程は該プレートの開口に対して該ダイ要素を視
覚により心合わせすることを含む請求の範囲第１
項記載の方法。

６ 該プレートは無孔である請求の範囲第１項記
載の方法。

７ 該ダイ要素は平坦な両側を有するブランクと
合成硬質耐摩耗性材料から形成されたシリンダ形
コアを含み、該コアは該心合せ工程期間中該プレ
ートに対して心合せされ、該口を広げられた開口
はそれぞれ該コアまで延びており、該ダイ開口は
該コアを通つて穿孔される、請求の範囲第１項記
載の方法。

８ 該ダイ要素は該ケーシング前方側に面し、金
属プラグを用意する該工程は、該プラグの該一端
においてシリンダ形キヤビテイを形成することを
含み、該プラグキヤビテイの直径は該ダイ要素を
収容するように釣り合わされている請求の範囲第
７項記載の方法。

９ 取付具上に該ブランクの一側を支持し、それ
に真空を作用させ、そして該ブランクの他方の側
に接着剤を塗布する工程を更に含み、該心合わせ
工程が、該コアに対して該開口を心合わせするよ
うに該プレートを操作しながら該ブランクの該他
方の側と接近して間隔を置いて位置している関係
において該プレートを支持することを含み、該接
着工程が該ブランクの該他方の側に対して該心合
わせされたプレートを押圧することを含む請求の
範囲第７項記載の方法。

１０ 該ケーシングキヤビテイ底部上にろう付材
料の第一層を置き該金属粉末を該第一層上に堆積
せしめそして該金属粉末層上にろう付け材料の第
二の層を置くことを更に含む請求の範囲第１項又
は９項記載の方法。

１１ 該ろう付け材料層がそれぞれ予備成形され
た薄い円形デイスクを含む請求の範囲第１０項記
載の方法。

１２ 該ダイ要素は該ケーシング前方側に面し、
該プラグキヤビテイの直径は該ダイ要素の最大横
方向寸法より大きく、該プラグキヤビテイの深さ
は少なくとも該ダイ要素の厚さに等しい請求の範
囲第１０項記載の方法。

１３ 加圧及び加熱工程を適用する前に該プラグ
まわりに該ケーシングの前方側にフラツクスを置
く工程を更に含む請求の範囲第１０項記載の方
法。

１４ 該ケーシングキヤビテイ形成工程がその側
壁に隣接した該底部に切り込みを設けることを含
む請求の範囲第１０項記載の方法。

１５ 該プレートがろう付け材料から形成される
請求の範囲第１項記載の方法。

１６ 上向きに開口するシリンダ形キヤビテイ３
６を有する金属ケーシング３０と、 該ケーシングのキヤビテイにぴつたり嵌まりあ
い且つ下面が該キヤビテイの底面から間隔を隔て
位置するシリンダ形金属プラグ４８と、 該キヤビテイのシリンダ形側面及び底面と、該
プラグの下面とにより形成されたシリンダ形チヤ
ンバ内にぴつたり嵌まり合つて位置する円形金属
プレート１８と、 該円形金属プレートに心合せされ且つあらかじ
め該金属プレートに固着されたダイ要素１０，１
０′１０″と、 該チヤンパを充填して該金属プレート及び該ダ
イ要素を内部に閉じこめそして該プラグを該キヤ
ビテイ内に締着する凝固された金属体から成る、 該金属プレート１８及びダイ要素１０，１０′，
１０″を該チヤンバ内に締着する手段とを具備し、 該ケーシングの底面は該ダイ要素へと貫通して
延びている口を広げられた開口７２を有し、該プ
ラグの上面は該ダイ要素へと貫通して延びている
口を広げられた開口７４を有し、該ダイ要素は該
口を広げられた開口間で連通するダイ貫通開口７
６を有することを特徴とする線引きダイ。

１７ 該ダイ要素１０，１０′，１０″が該ケーシ
ング３０の上方側に面する請求の範囲第１６項記
載のダイ。

１８ 該ダイ要素１０，１０′，１０″が不規則形
状を有する請求の範囲第１６項記載のダイ。

１９ 該ダイ要素１０，１０′，１０″が合成の、
硬質耐摩耗性材料を含む請求の範囲第１６項記載
のダイ。

２０ 該ダイ要素１０，１０′，１０″が天然の硬
質耐摩耗性材料を含む請求の範囲第１６項記載の
ダイ。

２１ 該ダイ要素１０，１０′，１０″は平坦な両
側と合成の硬質耐摩耗性材料から形成されたシリ
ンダ形コア１２を有する金属ブランクを含み、該
ブランクの一側は該プレート１８の上方側に接着
せしめられ、該コアは該プレートに対して心合わ
せされ、該口を広げられた開口７２，７４はそれ
ぞれ、該コアへと延び、該ダイ開口７６は該コア
において形成されている請求の範囲第１６項記載
のダイ。

２２ 該ブランクは不規則形状を有する請求の範
囲第２１項記載のダイ。

２３ 該プラグ４８が、その下端に形成されそし
て該チヤンバを規定するシリンダ形キヤビテイ５
４を有し、該プラグキヤビテイは該プラグの側壁
と共に環状フランジ５６を規定し、該環状フラン
ジは該ケーシングキヤビテイ底部から間隔を置い
て位置した端部を有し、該金属体は該空間を充填
する、請求の範囲第１６項記載のダイ。

２４ 該ブランクは該ケーシング前方側に面し、
該プラグキヤビテイの直径は該ブランクの最大横
方向寸法より大きく、該プラグキヤビテイの深さ
は少なくとも該ブランクの厚さに実質的に等しい
請求の範囲第２３項記載のダイ。

２５ 該ケーシングキヤビテイ３６の底部はその
側壁に隣接した環状切り込みを含む請求の範囲第
２３項記載のダイ。

２６ 該プレート１８は該口を広げられた開口及
び該ダイ開口と同心の中心開口をその中に有する
請求の範囲第２３項記載のダイ。

［産業上の利用分野］ 本発明は線引きダイ及びかかるダイを製造する
方法、更に特定的には不規則形状ダイ要素を使用
する線引きダイ及びそれを製造する方法に関す
る。

［従来の技術］ 典型的にはダイアモンドが取付けられている金
属ケーシングを具備し、該ケーシングは線引機に
取付けられるようになつている天然又は人工ダイ
ヤモンドを使用する線引きダイは多年にわたり製
造されてきた。本出願人に譲渡された米国特許第
4129052号は、商標名コンパツクス（Compax）
としてゼネラルエレクトリツク社により販売され
た合成ダイヤモンドの多結晶性集合体の如き合成
の硬質、耐摩耗性材料を使用する線引きダイを製
造する方法を開示する。その特許において開示さ
れた方法に従えば機械加工された平坦な底部つき
キヤビテイを有する金属ケーシングであつて、底
部に隣接した該キヤビテイの側壁に切り込みを有
する金属ケーシングを用意する。金属粉末の第一
層がケーシング内に堆積されて底部を覆い、そし
て合成硬質耐摩耗性材料から形成されたコアを有
する金属ブランクが該コアがキヤビテイと同心に
なるようにして第一層上に置かれる。金属粉末の
第二層が該キヤビテイ内に堆積されて上記第一層
及びブランクを覆う。ケーシングキヤビテイとぴ
つたり嵌まりあう円筒形プラグを設け、プラグの
一端はその中に形成されたシリンダ形キヤビテイ
を有する。プラグはプラグキヤビテイが第２金属
粉末層に面するようにしてケーシングキヤビテイ
に挿入され、金属粉末層を圧縮するように圧力が
プラグにかけられ、ケーシング及びプラグは、金
属粉末を部分的に溶融するのに十分な時間及び温
度で加熱され、かくしてブランクを内部に閉じ込
めた圧密された金属体を形成する。次いでケーシ
ングを金属体を凝固するように冷却し、それによ
つてケーシングキヤビテイにブランク及びプラグ
を締着する。それぞれコアへと延びる口を広げら
れた開口がケーシング及びプラグにおいて形成さ
れ、そして口を広げられた開口間を連通するダイ
開口がコア通して穿孔される。

ゼネラルエレクトリツク社のコンパツクスダイ
ブランクの幾つかは前記した米国特許第4129052
号に示された円形の一部の如き不規則形状を有
し、そしてケーシングキヤビテイ内にかかる不規
則な形状のダイブランクをそのコアが正確にキヤ
ビテイと同心になるように配置することは困難で
ありそして時間を浪費し、従つてコストがかか
る。故に、合成の、硬質の耐摩耗性材料及び天然
ダイアモンドを含む不規則な形状のダイ要素をダ
イケーシングのキヤビテイ内に迅速に且つ正確に
位置づけそして取付ける方法を提供することは望
ましい。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は従来技術における上記問題点を解決す
ることを目的とする。

従つて本発明の目的は、不規則な形状のダイ要
素が正確に配置された線引きダイを製造する改良
された方法を提供することである。

本発明の他の目的は不規則な形状のダイ要素が
正確に配置された改良された線引きダイを提供す
ることである。

本発明の更に他の目的は、不規則な形状のダイ
要素がダイケーシングのキヤビテイ内に迅速に且
つ正確に同心的に位置づけられる、線引きダイを
製造する改良された方法を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、円形金属プレートを用意し、該プレ
ートに対してダイ要素を心合わせし、そしてダイ
要素を該プレートに接着させてダイ要素プレート
組立体を形成する工程、前方側及び後方側を有す
る金属ダイケーシングを用意し、該ケーシング後
方側から間隔を置いて位置した底部を有し且つ該
プレートをぴつたり嵌まりあつて収容するように
釣り合わされた内径を有するシリンダ形キヤビテ
イを該ケーシング前方側に形成する工程、該プレ
ートを該キヤビテイ内にぴつたり嵌まりあわすこ
とによつて該組立体を該キヤビテイ内にその該底
部上に同心に配置する工程、該組立体を覆う金属
粉末の層を該キヤビテイ内に堆積する工程、対向
端部及び該キヤビテイとぴつたり嵌まりあうよう
に釣合わされた外径を有するシリンダ形金属プラ
グを用意し、該プラグの一端が該キヤビテイ底部
と共にチヤンバを規定しそして該プレート及びダ
イ要素が該チヤンバ内に配置されているようにし
て該プラグを該キヤビテイ内に挿入する工程、該
プラグ及びケーシングに熱及び圧力をかけて該プ
レート及びダイ要素を該チヤンバ内に締着せしめ
る工程、該ケーシング後方側及び該プラグの他端
においてそれぞれ該ダイ要素まで延びている口を
広げられた開口を形成する工程、及び該ダイ要素
を通つて該口を広げられた開口間を連通するダイ
開口を穿孔する工程より成ることを特徴とする線
引きダイの製造方法を提供する。

更に本発明は、上向きに開口するシリンダ形キ
ヤビテイを有する金属ケーシングと、該ケーシン
グのキヤビテイにぴつたり嵌まりあい且つ下面が
該キヤビテイの底面から間隔を隔てて位置するシ
リンダ形金属プラグと、該キヤビテイのシリンダ
形側面及び底面と、該プラグの下面とにより形成
されたシリンダ形チヤンバ内にぴつたり嵌まり合
つて位置する円形金属プレートと、該円形金属プ
レートに心合せされ且つあらかじめ該金属プレー
トに固着されたダイ要素と、該チヤンバを充填し
て該金属プレート及び該ダイ要素を内部に閉じこ
めそして該プラグを該キヤビテイ内に締着する凝
固された金属体から成る該金属プレート及びダイ
要素を該チヤンバ内に締着する手段とを具備し、
該ケーシングの底面は該ダイ要素へと貫通して延
びている口を広げられた開口を有し、該プラグの
上面は該ダイ要素へと貫通して延びている口を広
げられた開口を有し、該ダイ要素は該口を広げら
れた開口間で連通するダイ貫通開口を有すること
を特徴とする線引きダイを提供する。

本発明においては、ケーシングキヤビテイはプ
レートをぴつたりとした嵌めあいで収容するよう
に釣り合わされ、これによつてプレートはケーシ
ングキヤビテイ内に正確に位置づけられる。そし
て金属粉末の層がキヤビテイ内に堆積されてプレ
ート及びダイ要素を覆う。圧力がプラグの他端に
かけられ、それによつて金属粉末層を圧縮する。
ケーシング及びプラグは粉末を部分的に溶融する
のに十分な時間及び温度で同時に加熱されて粉末
を溶融して、チヤンバを充填し且つダイ要素を内
部に閉じこめた圧密された金属体を形成し、しか
る後ケーシング及びプラグは圧力下に冷却されて
金属体を凝固する。

本発明の更に好ましい態様に従えば、ダイ要素
は合成の、硬質耐摩耗性材料から形成されたシリ
ンダ形コアを有する不規則形状ブランクを具備
し、金属プレートはコアの直径より大きい直径を
有する中心開口を有し、コアはブランクをプレー
トに接着させる前にプレートにおける開口に対し
て視覚によつて心合せされてダイブランク−プレ
ート組立体を形成する。側壁に隣接したキヤビテ
イの底部に切り込みが形成され、そしてプラグは
ダイブランクの最大横方向寸法より大きい直径及
びダイブランクの厚さに少なくとも等しい厚さを
有するキヤビテイをその一端に有する。更に、ろ
う付け材料のデイスクがケーシングキヤビテイの
底部に置かれ、ダイブランクプラグ組立体及び金
属粉末がその上に置かれる。ろう付け材料の他の
デイスクが金属粉末上に置かれる。

上記のように、本発明はあらかじめダイ要素が
心合せして締着された円形金属プレートを使用す
る。このためにダイ要素が不規則な形状を有する
場合でもダイ要素をケーシングキヤビテイ内に容
易にかつ確実に心合せすることができる。

円形金属プレートは好ましくは加熱後にも実質
上変化しないような材質のものから作られる。た
とえば1093℃（2000〓）以上の融点を有する303
ステンレススチールから作るのが好ましい。加熱
温度は649℃（1200〓）程度であり、従つて金属
プレートは実質的に損傷を受けない。また金属プ
レートはダイの加熱操作の間に軟化を生じないよ
うに十分にアニールされた状態にする。しかしな
がら、円形金属プレートはまた前述の金属粉末と
同様のろう付け材料から形成されていてもよい。

本発明の上記にした及び他の特徴及び目的並び
にそれらを達成する方法な添付図面と関連してな
された本発明の具体例の下記説明を参照すること
によつて更に明らかとなり且つ最も良く理解され
るであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法及び製品に使用すること
ができる典型的なゼネラルエレクトリツクコンパ
ツクスダイブランクセグメントの平面図である。

第２Ａ図及び２Ｂ図は使用することができる他
の不規則形状ダイブランクの平面図である。

第３Ａ図及び第３Ｂ図は本発明の方法及び製品
に使用される心合わせプレートの平面図である。

第４図は第３Ａ図の心合わせプレートに対して
第１図のダイブランクを心合わするための好まし
い方法を示す側面断面図である。

第５図は第４図の線５−５にほぼ沿つた平面図
である。

第６図は完成されたダイブランク−プレート組
立体の断面図である。

第７図は本発明の方法を更に説明する断面図で
ある。

第８図は本発明の仕上げられた線引きダイを示
す断面図である。

［実施例］ 第１図を参照すると、円形の一部の形状を有す
る典型的なゼネラルエルクトリツクコンパツクス
ブランク１０及び合成ダイヤモンドの多結晶性集
合体の如き合成の硬質、耐摩耗性材料から形成さ
れたシリンダ状コア１２が示されている。好まし
くはブランク１０は炭化タングステンから形成さ
れそして第４図に示された如く平坦な両側１４，
１６を有する。第２Ａ図は合成の硬質耐摩耗性材
料から形成されたコア１２を有する他の不規則形
状ダイブランク１０′を示す。第２Ｂ図に示され
た通り、ブランク１０″はブランク１０の形状よ
りはどちらかと言えば幾何学的又は不規則形状を
有する全体が天然ダイヤモンド又は他の単層又は
多層の硬質耐摩耗性材料であることができる。コ
ア１２は天然ダイヤモンド又は線引き用途に好適
な他の硬質の耐摩耗性材料であつてもよいこと及
びコアを取囲む材料がコアを支持するのに好適な
他の材料であつてもよいことも又理解されるであ
ろう。

第３Ａ図を参照すると、好ましくはコア１２の
外径より僅かに大きい内径を有する中心開口２０
を有する円形心合せプレート１８が示されてい
る。中心開口２０は第３Ｂ図に示された如く省か
れていることがある。心合わせプレート１８は第
４図に示された如き平坦な両側２２，２４を有す
る。

本発明の具体的態様においてプレート１８の中
心開口２０の内径はコア１２の外径より約0.05mm
（0.002インチ）大きかつた。

第４図を参照すると、平坦な表面２８を有する
真空保持取付具２６が示され、真空通路３０が表
面２８と連通しており、真空源（示されていな
い）に接続されるようになつている真空ライン３
２が真空通路３０に連結されている。

本発明の方法に好ましい具体例においては、ダ
イブランク１０，１０′，１０″はその側１４が真
空保持取付具２６の表面２８上に配置されてい
る。シアノアクリレートの如き速乾性接着剤３３
の滴を、ブランク１０，１０′のコア１２上に接
着剤を置くことを回避するように注意を払つてダ
イブランク１０，１０′，１０″の側１６の外側コ
ーナに置く。次いで心合せプレート１８は、コア
１２が低倍率ルーペを通して見られるようにして
ダイブランク１０，１０′上に手で保持され、次
いで心合わせプレート１８はコア１２が中心開口
２０内で中心に位置するとが観察されるまで、即
ちコア１２の周辺が第５図に示された如く中心開
口２０の内側のまわりに等しく間隔を置いて配置
されているように見えるまで手で操作される。

第２Ｂ図に示すダイブランク１０″は全体が硬
質耐摩耗性材料からなつている。従つてダイブラ
ンク１０″をプレート１８のほぼ中心に置くだけ
で、その硬質耐摩耗性材料がプレート１８の中心
開口２０の中心に位置するようになる。

次いで側２２がダイブランク１０，１０′，１
０″の側１６上の接着剤に係合するように心合せ
プレート１８に温和な圧力が加えられ、その圧力
は接着剤を固化するために数秒間保持される。次
に、心合せプレート１８及びダイブランク１０，
１０′，１０″の組立体は真空保持取付具２６から
除去されて第６図に示された如くダイブランク−
プレート組立体７９を形成する。第６図に示され
た如く完成したダイブランク−プレート組立体は
±0.025mm（0.001インチ）より大きい心合せ精度
を約６個／分の速度で製造することができること
が実際に見出された。

第７図を参照すると、好ましくは、しかし必ず
しもそれに限らないがステンレス鋼から形成され
たシリンダ形金属ケーシング３０が設置される。
ケーシング３０は平坦な、平行な前記及び後方側
３２，３４を有する。シリンダ形キヤビテイ３６
がケーシング３０の前方側３２に形成され、そし
て後方側３４から間隔を置いて位置し且つ後方側
３４と平行な平坦な底部３８を有する。キヤビテ
イ３６の底部３８は４０における如く、キヤビテ
イ３６の側壁に隣接して切り込みが設けられてい
る。キヤビテイ３６の内径は、キヤビテイ３６に
心合せプレート１８，１８′がぴつたり嵌まりあ
うように心合せプレート１８，１８′の外径に対
して釣り合つている。具体例においては、キヤビ
テイ３６の内径は心合せプレート１８の外径より
約0.05mm（0.002インチ）大きかつた。

次いで適当なろう付け材料のデイスク４２をキ
ヤビテイ３６の底部３８に置く。45％の銀、15％
の銅、16％の亜鉛及び24％のカドミウムを有する
ハンデイアンドハーモン社（Handy and
Harmon Company）によりEF−45として供給
されたろう付け合金が好適であることが見出され
た。具体例においては、デイスク４２はキヤビテ
イ３６の内径より約0.13mm（0.005インチ）小さ
い外径を有し0.13mm（0.005インチ）厚さであつ
た。次いでダイブランクプレート組立体７９を第
７図に示された如くその側２４が底部３８に係合
しそしてダイブランク１０，１０′，１０″がキヤ
ビテイ３６に面するようにしてケーシングキヤビ
テイ３６内に位置づける。しかしながら、組立体
７９はダイブランク１０，１０′，１０″がキヤビ
テイ３６の底部３８に面するように逆にされてい
てもよい。

次いで粉末状金属の層４４をキヤビテイ３６内
に堆積させてダイブランク−プレート組立体７９
を覆う。特定の具体例においては粉末状金属４４
は40％銅、40％ニツケル及びろう付デイスク４２
に使用されたそれに類似したろう付け合金粉末20
％の混合物から成つていた。次いでろう付けデイ
スク４２と実質的に同一の他のろう付けデイスク
４６が粉末状金属の層４４の上に置かれる。

頂部及び底部単５０，５２を有するシリンダ形
金属プラグ４８を用意する。プラグ４８はその底
部端５２に形成されたシリンダ形キヤビテイ５４
を有し、キヤビテイ５４の内径はダイブランク１
０，１０′，１０″の最大横方向寸法より大きく、
深さが好ましくはダイブランク１０，１０′，１
０″の厚さに少なくとも実質的に等しい。プラグ
４８の外径はキヤビテイ３６とぴつたり嵌まりあ
うように釣り合つている。具体例においては、プ
ラグ４８の外径はキヤビテイ３６の内径より0.05
mm（0.002インチ）小さかつた。キヤビテイ５４
は環状フランジ５６を規定する。キヤビテイ５４
は第７図に示された如きダイの組立て後の心合せ
プレート１８，１８′の側２２と環状フランジ５
６との間の空間５８における粉末状金属４４のよ
り大きい圧密を与えるために設けられており、こ
れは完成された組立体においてダイブランク１
０，１０′，１０″及びプラグ４８をより確実にロ
ツキングすることを助長する。しかしながら、プ
ラグキヤビテイ５４は所望ならば省くことができ
るが、その場合には、ロツキング効果が減じるこ
とが理解されるであろう。プラグ４８は好ましく
はステンレス鋼から形成されるが、しかしなが
ら、ろう付けデイスク４２，４６に使用されたろ
う付け合金と相容性であり且つそれに結合する限
りケーシング３０及びプラグ４８に対して他の金
属を使用することができる。

次いでフラツクスのリング６０がプラグ４８の
まわりのケーシング３０の前方側３２上に適用さ
れる。ハンデイアンドハーモン社により供給され
たフラツクスタイプDB（Flux type DB）は適当
であることが見出された。

次いでたとえばラム６２によつてプラグ４８の
端部５０に圧力がかけられ、ケーシング３０及び
プラグ４８は粉末状金属４４のろう付け合金成分
及び両ろう付けデイスク４２，４６を溶融するの
に十分な温度及び時間でたとえば誘導加熱によつ
て同時に加熱される。本発明の特定の態様におい
ては、約453Kg（1000ポンド）の力がプラグ４８
にかけられ、そして約704℃（1300〓）の温度が
使用された。実質的により高い温度及び力はダイ
ブランク１０，１０′，１０″に損傷をもたらすこ
とがある。

特定の具体例においては、約30秒間のケーシン
グ３０及びプラグ４８の加熱に続いて、加熱を終
了し、ケーシング３０及びプラグ４８を冷却せし
めた。しかしながら、圧力は好ましくは組立体が
538℃（1000〓）以下に冷却され又はろう付け合
金４２，４６が固化されるまでプラグ４８に対し
て保持される。典型的には、過剰のろう付け合金
及びフラツクスのすべてはプラグキヤビテイ５４
及び心合せプレート１８，１８′により規定され
たチヤンバから出るように強制されそしてプラグ
４８のまわりに集中され、第８図における６４と
して示された如く前方側３２上のプラグ４８及び
ケーシング３０の接合部において見出される。

ケーシング３０及びプラグ４８の冷却は、部分
的に溶融した粉末状金属４４を凝固してダイブラ
ンク１０，１０′，１０″を内部に閉じこめた圧密
された金属体４４′を形成せしめることが理解さ
れるであろう。冷却に続いて、プラグ４８の端部
５０は第８図に示された如くケーシング３０の前
方側３２と同一平面にあるように機械加工され
る。仕上げられた線引きダイにおいて、プラグキ
ヤビテイ５４とダイブランク１０，１０′の側１
４との間の間〓は相対的に狭く、即ち特定の具体
例において約0.25〜0.38mm（0.010〜0.015インチ）
である。心合せプレート１８，１８′の側２２と
環状フランジ５６の縁６８との間の空間５８及び
間〓６６における凝固した粉末状金属本体４４′
においては多孔性は殆んどないか又は全然ないこ
とが見出された。しかしながら、ダイブランク１
０，１０′，１０″と環状フランジ５６との間の環
状空間７０においていくらかの多孔性が見出され
る。最小の多孔性、即ち、コア１２の上の間〓６
６における改良された凝固した粉末状金属の特性
は線引き期間中の浸食の可能性を減じる。更に間
〓５８における改良された粉末金属の特性はケー
シング３０のキヤビテイ３６におけるダイブラン
ク１０，１０′，１０″、心合せプレート１８，１
８′及びプラグ４８のロツキングを助長する。

最後に、開口２０及びダイブランク１０″のコ
ア１２と同心の口を広げられた開口７２がケーシ
ング３０の後方側３４に形成され、そしてコア１
２まで延びており、口を広げられた開口７４が間
〓６６における凝固した金属本体４４′を通つて
コア１２までプラグ４８の同一平面端５０′にお
いて形成され、そしてダイ開口７６がダイブラン
ク１０″のコア１２を通つて穿孔されて一般に７
８で示された完成した線引きダイを与える。

心合わせプレート１８における中心開口２０は
第３Ｂ図に示された如く省くことができるが、そ
の場合には、作業者がダイブランクを心合せプレ
ート上に心合せするのを助けるために、工具メー
カーの心合せ顕微鏡（これはニユーヨーク州バツ
フアローのチタン・トウール・サプライ・カンパ
ニー（TITAN TOOL SUPPLY COMPANY、
INC.）から入手することができる）を使用して
心合せプレート上に円形又は十字状の細い線がプ
リントされる。

［発明の効果］ 本発明は単一層、多層又はコア付きダイブラン
ク或いは天然ダイアモンドをダイケーシングのキ
ヤビテイ内に位置づけする速い正確な方法を提供
することがわかるであろう。即ち、本発明は、円
形金属フレート上にダイ要素を心合せし締着して
形成したダイ要素プレート組立体を使用し、また
ケーシングキヤビテイ及び円形金属プレートの相
対的寸法が、両者がぴつたり嵌まり合うように釣
り合わされているために、ダイ要素が不規則な形
状の場合でも、ダイケーシングのキヤビテイ内に
容易に且つ正確に心合せして配置することができ
る。特に金属プレートにコアの直径よりも大きい
直径の中心開口を設けることによつて、ダイ要素
を金属プレートに対して心合せすることが一層容
易になる。

特定の装置と関連して本発明の原理を上記に説
明したが、この説明は例としてのみなされてお
り、本発明の範囲を制限するものではないことは
明白に理解されるであろう。