JPH01308605A - カッターおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はカッターおよびその製造方法に関し、特にた
とえば石材などを切断するときなどに使用される、カッ
ターおよびその製造方法に関する。

（従来技術） 第５図はこの発明の前景となる従来のカッターの一例を
示す斜視図である。このカッター１は基板２を含む。基
板２は、たとえばステンレス鋼などでリング状に形成さ
れる。この基板２の外周縁には凹凸が形成される。そし
て、この基板２の凸部３に切削体４が形成される。この
切削体４は、ダイヤモンド微粉粒などの砥粒と金属粉末
などとの混合物を焼結することによって形成される。こ
のようなカッター１を使用するには、たとえば石材など
の被切断物に切削体４を回転させながら当てることによ
って、被切断物が切断される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の力・ツタ−では、切削
体の原料を基板の外周縁に焼結することによって切削体
が形成されているだけであって、基板と切削体との接合
強度が小さい。そのため、力・ツタ−を使用するときに
、基板と切削体とが剥離したり、切削体が破損してしま
う場合があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、基板と切削体と
の接合強度の大きいカッターを提供することである。

さらに、この発明の他の目的は、このような新規なカッ
ターの製造方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 第１の発明は、リング状の基板と、基板の外周に配置さ
れる複数の孔が形成されたリング状の銅製または調合金
製の支持板と、基板の外周に支持板を挟み込むようにし
て形成される切削体とを含み、切削体は、銅、コバルト
、錫の単体または合金の粉末および砥粒の混合物を焼結
することによって形成される、カッターである。

第２の発明は、リング状の基板を準備する工程と、基板
の外周に配置される複数の孔が形成されたリング状の銅
製または調合金製の支持板を準備する工程と、銅、コバ
ルト、錫の単体または合金の粉末および砥粒を含む粉体
を準備する工程と、粉体を加圧してリング状の圧粉体を
形成する工程と、基板の外周側に支持板を配置する工程
と、支持板を挟むように２つの圧粉体を基板の外周側に
配置する工程と、２つの圧粉体の両側から加圧しながら
焼成する工程とを含む、カッターの製造方法である。

（作用） 支持板の孔に切削体の原料が入り込み、さらに焼成する
ことによって、支持板に含まれる銅または銅合金と切削
体の原料の中の銅または銅合金の粉末とが融合し強固に
接合される。

（発明の効果） この発明によれば、孔の形成された支持板と切削体とが
強固に接合される。したがって、切削体が曲げに対し・
て強くなり、力、ターを使用しても、基板と切削体とが
剥離したり、切削体が破損したり割れたりしにくい。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す平面図であり、第２
図は第１図実施例の線ｎ−ｎにおける断面図である。こ
のカッター１０は基板１２を含む。

基板１２は、たとえばステンレス鋼などでリング状に形
成される。基板１２の中央部には、カッター１０を保持
するための軸（図示せず）を挿通するための孔１４が形
成される。また、基板１２の外周側は薄く形成され、段
差部１２ａが形成される。

基板１２の段差部１２ａには、第３図に示すようなリン
グ状の支持板１６が配置される。支持板１６は、銅また
は真鍮やりん青銅などの銅合金で形成される。この支持
板１６は、基板１２の段差部１２ａに嵌まり込むことに
よって基板１２に固定されている。そして、この支持板
１６には、複数の１ｆｌ以下の小さい孔１８が形成され
ている。

これらの孔１８は、たとえばリング状の板を打ち抜いた
り、エツチングなどによって形成される。

この支持板１６は、後述の切削体を支持するためのもの
である。

さらに、基板１２の外周側端縁には、切削体２０が形成
される。この切削体２０の原料としては、銅または銅合
金、コバルト、錫などの粉末とダイヤモンド微粉粒など
の砥粒とを混合したものが用いられる。これらの金属粉
末は、それぞれの単体を粉末にしたものを用いてもよい
し、これらの合金を粉末にしたものを用いてもよい。さ
らに、支持板１６の材質に合わせて、鉄やニッケルなど
の他の金属粉末を加えてもよい。これらの原料が支持板
１６を挟むようにして焼結され、切削体２０が形成され
ている。

なお、支持板１６は、第４図に示すように、その内側端
縁と基板１２の外周側端縁とが接するように配置されて
もよい。

このようなカッター１０を製造するには、まず基板１２
が準備される。さらに、基板１２に取り付けるための支
持板１６が準備される。支持板１６は、第３図に示すよ
うに、基板１２の段差部１２ａに嵌まり込む大きさのリ
ング状に形成される。

そして、支持板１６には、複数の孔１８が形成されてい
る。

さらに、切削体２０の原料となる粉体が準備される。こ
の粉体は、銅または銅合金、コバルト。

錫などの粉末と、ダイヤモンド微粉粒などの砥粒との混
合物である。さらに、この粉体には、必要に応じて鉄や
ニッケルなどの粉体を混合してもよい。この粉体を型に
入れ加圧することによってリング状の圧粉体が形成され
る。この圧粉体は、支持板１６より少し小さい内径およ
び支持板１６より少し大きい外径を有するリング状に形
成される。

この圧粉体と基板１２と支持板１６とを順次焼結用型に
装着し、高周波炉で加熱しながらプレスにて加圧するこ
とにより、圧粉体は焼結される。このとき、焼結体は支
持板１６の孔１８に入り込むと同時に、同種金属である
ことによって支持板１６の表面で融合し、強固に固着さ
れる。また、支持板１６は、基板１２の段差部１２ａに
嵌まり込んでいるため、支持板１６と基板１２とは強固
に接合されている。したがって、基板１２と切削体２０
とが、支持板１６を介して強固に固着されている。

このようなカッター１０を用いれば、基板１２と切削体
２０との接合強度が大きいため、使用中に基板１２と切
削体２０とが剥離することがない。

さらに、カッター１０を使用しているときに、切削体２
０が破損するという可能性も少なくなる。

なお、上述の実施例では、切削体２０の原料に含まれる
砥粒としてダイヤモンド微粉粒を用いたが、それ以外に
も立方晶窒化硼素（ＣＢ　Ｎ）などを用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図である。 第２図は第１図実施例の線ＩＩ−Ｕにおける断面図であ
る。 第３図は第１図に示すカッターに用いられる銅板を示す
斜視図である。 第４図は第１図に示すカッターの他の実施例を示す断面
図である。 第５図はこの発明の前景となる従来のカフターの一例を
示す斜視図である。 図において、１０はカッター、１２は基板、１６は支持
板、１８は支持板の孔、２０は切削体を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　リング状の基板、 前記基板の外周に配置される複数の孔が形成されたリン
   グ状の銅製または銅合金製の支持板、および 前記基板の外周に前記支持板を挟み込むようにして形成
   される切削体を含み、 前記切削体は、銅、コバルト、錫の単体または合金の粉
   末および砥粒の混合物を焼結することによって形成され
   る、カッター。 ２　リング状の基板を準備する工程、 前記基板の外周に配置される複数の孔が形成されたリン
   グ状の銅製または銅合金製の支持板を準備する工程、 銅、コバルト、錫の単体または合金の粉末および砥粒を
   含む粉体を準備する工程、 前記粉体を加圧してリング状の圧粉体を形成する工程、 前記基板の外周側に前記支持板を配置する工程、前記支
   持板を挟むように２つの前記圧粉体を前記基板の外周側
   に配置する工程、および ２つの前記圧粉体の両側から加圧しながら焼成する工程
   を含む、カッターの製造方法。