JPH0364252B2 - - Google Patents
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- JPH0364252B2 JPH0364252B2 JP60136945A JP13694585A JPH0364252B2 JP H0364252 B2 JPH0364252 B2 JP H0364252B2 JP 60136945 A JP60136945 A JP 60136945A JP 13694585 A JP13694585 A JP 13694585A JP H0364252 B2 JPH0364252 B2 JP H0364252B2
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- machining
- wire
- machining fluid
- table assembly
- axis
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 68
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤカツト放電加工機に関し、特
に高速加工時における放電加工精度の維持を図る
改善工夫を行つたワイヤカツト放電加工機に関す
る。
に高速加工時における放電加工精度の維持を図る
改善工夫を行つたワイヤカツト放電加工機に関す
る。
ワイヤカツト放電加工機においては、水平面内
でＸ，Ｙ軸方向に移動可能なワークテーブル上に
載設した被加工金属ワークと電極ワイヤとの間で
放電加工をおこなうために、該電極ワイヤをワー
クテーブルの上下に配設した一対のワイヤガイド
を介してＺ軸方向に送り、且つ上記一対のワイヤ
ガイドから放電加工部に加工液を噴出して加工の
進捗を図る構成がとられる。そして、上側ワイヤ
ガイドは、放電加工機のＺ軸コラムの下端に取り
付けられるが、多くはＺ軸コラムの下端に上記
Ｘ，Ｙ軸、と平行な直交Ｕ，Ｖ軸方向に移動可能
に取り付けられるテーパ加工用テーブル組体に該
上側ワイヤガイドを取りつける構成が採られる。
この場合に、上記テーパ加工用テーブル組体は可
動構造体であるため、必然的に加工液の噴出反力
により上側ワイヤガイドは微小な変位を生じ、特
に高速加工時の加工液噴出圧は高圧力のために、
この傾向が顕著となる。
でＸ，Ｙ軸方向に移動可能なワークテーブル上に
載設した被加工金属ワークと電極ワイヤとの間で
放電加工をおこなうために、該電極ワイヤをワー
クテーブルの上下に配設した一対のワイヤガイド
を介してＺ軸方向に送り、且つ上記一対のワイヤ
ガイドから放電加工部に加工液を噴出して加工の
進捗を図る構成がとられる。そして、上側ワイヤ
ガイドは、放電加工機のＺ軸コラムの下端に取り
付けられるが、多くはＺ軸コラムの下端に上記
Ｘ，Ｙ軸、と平行な直交Ｕ，Ｖ軸方向に移動可能
に取り付けられるテーパ加工用テーブル組体に該
上側ワイヤガイドを取りつける構成が採られる。
この場合に、上記テーパ加工用テーブル組体は可
動構造体であるため、必然的に加工液の噴出反力
により上側ワイヤガイドは微小な変位を生じ、特
に高速加工時の加工液噴出圧は高圧力のために、
この傾向が顕著となる。
このようなワイヤガイドの変位が生ずると、電
極ワイヤに初期位置決め時の位置から微妙な位置
ずれが発生して加工軌跡が正規の形状から誤差変
位を来す事になるという不都合が生ずる。依つて
本発明は、このような誤差発生原因を解消すべく
ワイヤガイドの変位を補正する手段を設けたワイ
ヤカツト放電加工機を提供せんとするものであ
る。
極ワイヤに初期位置決め時の位置から微妙な位置
ずれが発生して加工軌跡が正規の形状から誤差変
位を来す事になるという不都合が生ずる。依つて
本発明は、このような誤差発生原因を解消すべく
ワイヤガイドの変位を補正する手段を設けたワイ
ヤカツト放電加工機を提供せんとするものであ
る。
〔解決手段と作用〕
上述の目的に鑑みて、本発明は、水平面内で
Ｘ，Ｙ軸方向に移動可能なワークテーブルの上方
に設けられるＺ軸コラムの下端に取りつけられる
と共に前記Ｘ，Ｙ軸と平行な直交Ｕ，Ｖ軸方向に
移動可能なテーパ加工用テーブル組体と、前記テ
ーパ加工用テーブル組体に取り付けられると共に
加工液噴出ノズルを有したワイヤガイドと、前記
ワイヤガイドの加工液噴出ノズルに供給される加
工液の分岐流の液圧によつて前記テーパ加工用テ
ーブル組体に加工液の噴出反力と対向した下向き
抗力を付与するバランス手段とを具備したことを
特徴とするワイヤカツト放電加工機を提供し、加
工液の噴出反力によるワイヤガイドの変位分を丁
度補正する大きさの下向き抗力を与えるようにし
たものである。以下、本発明を実施例に基ずいて
詳細に説明する。
Ｘ，Ｙ軸方向に移動可能なワークテーブルの上方
に設けられるＺ軸コラムの下端に取りつけられる
と共に前記Ｘ，Ｙ軸と平行な直交Ｕ，Ｖ軸方向に
移動可能なテーパ加工用テーブル組体と、前記テ
ーパ加工用テーブル組体に取り付けられると共に
加工液噴出ノズルを有したワイヤガイドと、前記
ワイヤガイドの加工液噴出ノズルに供給される加
工液の分岐流の液圧によつて前記テーパ加工用テ
ーブル組体に加工液の噴出反力と対向した下向き
抗力を付与するバランス手段とを具備したことを
特徴とするワイヤカツト放電加工機を提供し、加
工液の噴出反力によるワイヤガイドの変位分を丁
度補正する大きさの下向き抗力を与えるようにし
たものである。以下、本発明を実施例に基ずいて
詳細に説明する。
第１図は、本発明の実施例によるワイヤカツト
放電加工機の要部正面図、第２図は、同加工機の
バランス手段の詳細構造を示す断面図、第３図
は、本発明の他の実施例によるワイヤカツト放電
加工機の要部正面図、第４図は、従来のワイヤカ
ツト放電加工機の上側ワイヤガイド部分の構成を
示す斜視図である。
放電加工機の要部正面図、第２図は、同加工機の
バランス手段の詳細構造を示す断面図、第３図
は、本発明の他の実施例によるワイヤカツト放電
加工機の要部正面図、第４図は、従来のワイヤカ
ツト放電加工機の上側ワイヤガイド部分の構成を
示す斜視図である。
さて、本発明の実施例の説明に先立つて、第４
図に示す従来のワイヤカツト放電加工機における
上側ワイヤガイド部分の構成に就いて説明する
と、ワイヤカツト放電加工機は手動又は自動によ
り上、下動可能なＺ軸コラム５を有し、このＺ軸
コラム５の下端に片持梁式にテーパ加工テーブル
組体６を有し、また、このテーパ加工用テーブル
組体６に加工液噴出ノズルを内蔵したワイヤガイ
ド７がブラケツト８を介して取付けられている。
電極ワイヤ９はブラケツト８に取付けられたガイ
ドローラ群１０その他の案内ローラを経由して上
ワイヤガイド７から被加工ワークＷの下部に固定
配置されている。下ワイヤガイド（図示に表われ
ていない）に向けて走行し、この間に、被加工ワ
ークＷとの間で放電加工作用を行う。なお、被加
工ワークＷは既述のようにワークテーブル（図示
なし）に設定、載置されており、該ワークテーブ
ルは水平面内でＸ，Ｙ直方二軸方向に移動可能に
構成されている。また、上述したテーパ加工用テ
ーブル組体６は、Ｚ軸コラム５の下端に固定され
る取付板１１の下面に形成されたガイドレール１
２，１２に沿つて矢印Ｕで示すＵ軸方向に移動可
能なＵ軸テーブル１３と、このＵ軸テーブル１３
の下面に形成されたガイドレール１４，１４に沿
つて矢印Ｖで示すＶ軸方向に移動可能なＶ軸テー
ブル１５とを有し、Ｕ軸テーブル１３の移動は該
Ｕ軸テーブル１３に固定されたＵ軸モータMU、
回転検出器DU、ボールねじ１６を有した送りね
じ機構等からなるＵ軸送り機構によつて行なわ
れ、Ｖ軸テーブル１５のＶ軸方向の移動は、Ｖ軸
テーブル１５に固定されたＶ軸モータMV、回転
検出器DVおよび図示に表われていない送りねじ
機構等からなるＶ軸送り機構によつて行われる。
このようなテーパ加工用テーブル組体６は、上述
したＵ軸テーブル１３とＶ軸テーブル１５の移動
によつて電極ワイヤ９を垂直走行姿勢からブラケ
ツト８、上ワイヤガイド７を介して傾斜変位させ
ることにより、ワークＷにテーパ加工を施すこと
ができるのである。
図に示す従来のワイヤカツト放電加工機における
上側ワイヤガイド部分の構成に就いて説明する
と、ワイヤカツト放電加工機は手動又は自動によ
り上、下動可能なＺ軸コラム５を有し、このＺ軸
コラム５の下端に片持梁式にテーパ加工テーブル
組体６を有し、また、このテーパ加工用テーブル
組体６に加工液噴出ノズルを内蔵したワイヤガイ
ド７がブラケツト８を介して取付けられている。
電極ワイヤ９はブラケツト８に取付けられたガイ
ドローラ群１０その他の案内ローラを経由して上
ワイヤガイド７から被加工ワークＷの下部に固定
配置されている。下ワイヤガイド（図示に表われ
ていない）に向けて走行し、この間に、被加工ワ
ークＷとの間で放電加工作用を行う。なお、被加
工ワークＷは既述のようにワークテーブル（図示
なし）に設定、載置されており、該ワークテーブ
ルは水平面内でＸ，Ｙ直方二軸方向に移動可能に
構成されている。また、上述したテーパ加工用テ
ーブル組体６は、Ｚ軸コラム５の下端に固定され
る取付板１１の下面に形成されたガイドレール１
２，１２に沿つて矢印Ｕで示すＵ軸方向に移動可
能なＵ軸テーブル１３と、このＵ軸テーブル１３
の下面に形成されたガイドレール１４，１４に沿
つて矢印Ｖで示すＶ軸方向に移動可能なＶ軸テー
ブル１５とを有し、Ｕ軸テーブル１３の移動は該
Ｕ軸テーブル１３に固定されたＵ軸モータMU、
回転検出器DU、ボールねじ１６を有した送りね
じ機構等からなるＵ軸送り機構によつて行なわ
れ、Ｖ軸テーブル１５のＶ軸方向の移動は、Ｖ軸
テーブル１５に固定されたＶ軸モータMV、回転
検出器DVおよび図示に表われていない送りねじ
機構等からなるＶ軸送り機構によつて行われる。
このようなテーパ加工用テーブル組体６は、上述
したＵ軸テーブル１３とＶ軸テーブル１５の移動
によつて電極ワイヤ９を垂直走行姿勢からブラケ
ツト８、上ワイヤガイド７を介して傾斜変位させ
ることにより、ワークＷにテーパ加工を施すこと
ができるのである。
放電加工時には上下のワイヤガイド７等から電
極ワイヤ９と被加工ワークＷの放電加工作用部に
向けて加工液が噴出され、放電加工作用の進捗と
加工屑の除去、冷却等が行われるが、近時の高速
放電加工では加工液の噴出圧力も十数気圧という
高圧力に達し、このために噴出反力がブラケツト
８を介してテーパ加工用テーブル組体６にも影響
が及ぶ。すなわち、テーパ加工用テーブル組体６
には可動構造体としてＵ軸テーブル１３やＶ軸テ
ーブル１５、送りねじ機構等が包含され、かつ、
片持梁構造にあるために、上記加工液噴出反力の
影響による変位がテーパ加工用テーブル組体６の
内部に発生し、この結果、ブラケツト８、上ワイ
ヤガイド７を介して電極ワイヤ９を正規の走行路
から逸脱させ、故に加工精度の低下を来たすこと
になるのである。
極ワイヤ９と被加工ワークＷの放電加工作用部に
向けて加工液が噴出され、放電加工作用の進捗と
加工屑の除去、冷却等が行われるが、近時の高速
放電加工では加工液の噴出圧力も十数気圧という
高圧力に達し、このために噴出反力がブラケツト
８を介してテーパ加工用テーブル組体６にも影響
が及ぶ。すなわち、テーパ加工用テーブル組体６
には可動構造体としてＵ軸テーブル１３やＶ軸テ
ーブル１５、送りねじ機構等が包含され、かつ、
片持梁構造にあるために、上記加工液噴出反力の
影響による変位がテーパ加工用テーブル組体６の
内部に発生し、この結果、ブラケツト８、上ワイ
ヤガイド７を介して電極ワイヤ９を正規の走行路
から逸脱させ、故に加工精度の低下を来たすこと
になるのである。
上述の不都合に鑑みて改善、工夫された本発明
の第１の実施例について、以下に第１図，第２図
を参照して説明する。
の第１の実施例について、以下に第１図，第２図
を参照して説明する。
第１図，第２図において、ワイヤカツト放電加
工機のＺ軸コラム５′にテーパ加工用テーブル組
体６′が取付けられ、このテーパ加工用テーブル
組体６′に取付けられたブラケツト８′を介して上
側ワイヤガイド７′が設けられている点は基本的
には第４図に示した従来のワイヤカツト放電加工
機における上側ワイヤガイド部分の構成と同じで
ある。従つて、テーパ加工用テーブル組体６′は
Ｚ軸コラム５′の下端に取付板１１′を有し、この
取付板１１′に対してＵ軸方向に移動可能なＵ軸
テーブル１３′、該Ｕ軸テーブル１３′に対してＵ
軸方向と直交するＶ軸方向に移動可能なＶ軸テー
ブル１５′を有し、両テーブル１３′，１５′はそ
れぞれ駆動モータM′U，M′Vを駆動源として移動
するように構成されている。勿論、これらはＵ軸
テーブル１３′、Ｖ軸テーブル１５′の移動には送
りねじ機構と移動案内手段がそれぞれ設けられて
いるが、これらも従来のワイヤカツト放電加工機
の場合と不変であるから詳細な説明は省略する。
工機のＺ軸コラム５′にテーパ加工用テーブル組
体６′が取付けられ、このテーパ加工用テーブル
組体６′に取付けられたブラケツト８′を介して上
側ワイヤガイド７′が設けられている点は基本的
には第４図に示した従来のワイヤカツト放電加工
機における上側ワイヤガイド部分の構成と同じで
ある。従つて、テーパ加工用テーブル組体６′は
Ｚ軸コラム５′の下端に取付板１１′を有し、この
取付板１１′に対してＵ軸方向に移動可能なＵ軸
テーブル１３′、該Ｕ軸テーブル１３′に対してＵ
軸方向と直交するＶ軸方向に移動可能なＶ軸テー
ブル１５′を有し、両テーブル１３′，１５′はそ
れぞれ駆動モータM′U，M′Vを駆動源として移動
するように構成されている。勿論、これらはＵ軸
テーブル１３′、Ｖ軸テーブル１５′の移動には送
りねじ機構と移動案内手段がそれぞれ設けられて
いるが、これらも従来のワイヤカツト放電加工機
の場合と不変であるから詳細な説明は省略する。
さて、第１図を参照すると、Ｚ軸コラム５′の
下部に固設された剛性度の高いアーム２０が設け
られ、このアーム２０の下面に加工液の噴出反力
の影響を受けるテーパ加工用テーブル組体６′に
対して下向きの抗力を付与するバランス手段２２
が設けられている。このバランス手段２２は、本
実施例ではＵ軸テーブル１３′の一端に噴出反力
に見合う下向き抗力を付与し、該Ｕ軸テーブル１
３′からＶ軸テーブル１５′、ブラケツト８′、上
側ワイヤガイド７′を介して電極ワイヤ９の正規
の走行路からの逸脱を修正せんとするものであ
る。さて、、バランス手段２２は、第１図と共に
第２図をも参照すると明示の如く、アーム２０に
固定されたシリンダ部材２４と、このシリンダ部
材２４のシリンダ室２６内に格納された弾性嚢２
８と、シリンダ室２６に対して上、下に移動可能
に受容されたピストン桿３０と、このピストン桿
３０の下端に枢着されたローラ３２と、上記弾性
嚢２８に加工液の分岐流を導入する分岐管３４と
を有して成り、分岐管３４は、上側ワイヤガイド
７′の加工液噴出ノズルに加工液を加工液源から
供給する主供給管路３６から該加工液噴出ノズル
の近傍において分岐された管路である。また、ロ
ーラ３２はＵ軸方向に移動するＵ軸テーブル１
３′に対して常にピストン３０の下向き抗力を垂
直下方に付与し得るように構成すべく設けられて
おり、故にローラ３２の転動軸心はＵ軸方向と正
しく直交する方向に設定される。
下部に固設された剛性度の高いアーム２０が設け
られ、このアーム２０の下面に加工液の噴出反力
の影響を受けるテーパ加工用テーブル組体６′に
対して下向きの抗力を付与するバランス手段２２
が設けられている。このバランス手段２２は、本
実施例ではＵ軸テーブル１３′の一端に噴出反力
に見合う下向き抗力を付与し、該Ｕ軸テーブル１
３′からＶ軸テーブル１５′、ブラケツト８′、上
側ワイヤガイド７′を介して電極ワイヤ９の正規
の走行路からの逸脱を修正せんとするものであ
る。さて、、バランス手段２２は、第１図と共に
第２図をも参照すると明示の如く、アーム２０に
固定されたシリンダ部材２４と、このシリンダ部
材２４のシリンダ室２６内に格納された弾性嚢２
８と、シリンダ室２６に対して上、下に移動可能
に受容されたピストン桿３０と、このピストン桿
３０の下端に枢着されたローラ３２と、上記弾性
嚢２８に加工液の分岐流を導入する分岐管３４と
を有して成り、分岐管３４は、上側ワイヤガイド
７′の加工液噴出ノズルに加工液を加工液源から
供給する主供給管路３６から該加工液噴出ノズル
の近傍において分岐された管路である。また、ロ
ーラ３２はＵ軸方向に移動するＵ軸テーブル１
３′に対して常にピストン３０の下向き抗力を垂
直下方に付与し得るように構成すべく設けられて
おり、故にローラ３２の転動軸心はＵ軸方向と正
しく直交する方向に設定される。
上述の構成からバランス手段２２を設けると、
加工液が上側ワイヤガイド７′に供給され、該ワ
イヤガイド７′から被加工ワークＷと電極ワイヤ
９とによる放電加工作用部に向けて下向きに加工
液が噴出されるときに、加工液の分岐流が分岐管
３４を経て弾性嚢２８に送入される。つまり、ワ
イヤガイド７′の加工液噴出ノズルに供給される
加工液と略等圧の加工液分岐流が弾性嚢２８に送
入されて、該弾性嚢２８を膨脹させる。この結
果、ピストン３０がシリンダ２４内で下向き圧力
を受けて下動し、ローラ３２を介してＵ軸テーブ
ル１３′に下向き抗力を付与するのである。この
ように加工液の噴出流の噴出圧に見合つた圧力を
有する加工液の分岐流を動作源として、加工液噴
出による反作用としてワイヤガイド７′、ブラケ
ツト８′、テーパ加工用テーブル組体６′に作用す
る反力に抗する下向き抗力を付与し得るように構
成したから既述のように電極ワイヤ９の正規走行
路からの逸脱を補正することができるのである。
なお、シリンダ２４に設けたピン３８，３８とピ
ストン３０に形成した該ピン３８，３８の嵌入溝
４０，４０とによつて、ピストン３０はシリンダ
２４内に上、下動可能にかつ落下することなく保
持されているのである。
加工液が上側ワイヤガイド７′に供給され、該ワ
イヤガイド７′から被加工ワークＷと電極ワイヤ
９とによる放電加工作用部に向けて下向きに加工
液が噴出されるときに、加工液の分岐流が分岐管
３４を経て弾性嚢２８に送入される。つまり、ワ
イヤガイド７′の加工液噴出ノズルに供給される
加工液と略等圧の加工液分岐流が弾性嚢２８に送
入されて、該弾性嚢２８を膨脹させる。この結
果、ピストン３０がシリンダ２４内で下向き圧力
を受けて下動し、ローラ３２を介してＵ軸テーブ
ル１３′に下向き抗力を付与するのである。この
ように加工液の噴出流の噴出圧に見合つた圧力を
有する加工液の分岐流を動作源として、加工液噴
出による反作用としてワイヤガイド７′、ブラケ
ツト８′、テーパ加工用テーブル組体６′に作用す
る反力に抗する下向き抗力を付与し得るように構
成したから既述のように電極ワイヤ９の正規走行
路からの逸脱を補正することができるのである。
なお、シリンダ２４に設けたピン３８，３８とピ
ストン３０に形成した該ピン３８，３８の嵌入溝
４０，４０とによつて、ピストン３０はシリンダ
２４内に上、下動可能にかつ落下することなく保
持されているのである。
上述の構成は、バランス手段２２によつてテー
パ加工用テーブル組体６′におけるＵ軸テーブル
１３′の一端に下向き抗力を付与し得る構成とし
たが、加工液の噴出に伴う反作用として反力を直
接的に受ける構造部がワイヤガイド７′であるこ
とから、このワイヤガイド７′を保持したブラケ
ツト８′に下向き抗力を付与し得るようにした実
施例が第３図に示したものである。
パ加工用テーブル組体６′におけるＵ軸テーブル
１３′の一端に下向き抗力を付与し得る構成とし
たが、加工液の噴出に伴う反作用として反力を直
接的に受ける構造部がワイヤガイド７′であるこ
とから、このワイヤガイド７′を保持したブラケ
ツト８′に下向き抗力を付与し得るようにした実
施例が第３図に示したものである。
第３図に示す実施例におけるバランス手段２
２′は、シリンダ２４′内に弾性嚢２８′を格納し、
この弾性嚢２８′の膨脹、収縮に従つて上、下動
するピストン３０′の下端がブラケツト８′の頂部
に定着されている。また、シリンダ２４′の上端
には軸受手段によつて形成された転動部４２が設
けられ、この転動部４２がアーム２０の下面に当
接されて、該下面に沿い自在に転動可能に構成さ
れている。このように構成されるから、上述の実
施例と同様に弾性嚢２８′に分岐管３４から加工
液の分岐流が導入され、該弾性嚢２８′が膨脹す
ることによりピストン３０′に下向きの抗力が作
用し、故に該ピストン３０′からブラケツト８′を
介して上側ワイヤガイド７′に直接的に加工液の
噴出反作用による反力と対向した下向き抗力を付
与することができる。依つて、電極ワイヤ９の正
規の走行路からの逸脱を補正することができるの
である。
２′は、シリンダ２４′内に弾性嚢２８′を格納し、
この弾性嚢２８′の膨脹、収縮に従つて上、下動
するピストン３０′の下端がブラケツト８′の頂部
に定着されている。また、シリンダ２４′の上端
には軸受手段によつて形成された転動部４２が設
けられ、この転動部４２がアーム２０の下面に当
接されて、該下面に沿い自在に転動可能に構成さ
れている。このように構成されるから、上述の実
施例と同様に弾性嚢２８′に分岐管３４から加工
液の分岐流が導入され、該弾性嚢２８′が膨脹す
ることによりピストン３０′に下向きの抗力が作
用し、故に該ピストン３０′からブラケツト８′を
介して上側ワイヤガイド７′に直接的に加工液の
噴出反作用による反力と対向した下向き抗力を付
与することができる。依つて、電極ワイヤ９の正
規の走行路からの逸脱を補正することができるの
である。
以上、本発明の２つの実施例に就いて説明した
が、要するに本発明は、可動構造部を有するため
に剛性の高いレベル化が困難なテーパ加工用テー
ブル組体６′を有するワイヤカツト放電加工機に
おける上側ワイヤガイド部分に対して加工液の噴
出による反作用として作用する反力が上側ワイヤ
ガイドに影響し、初期位置決めされた電極ワイヤ
をその正規の走行路から逸脱させる不都合に鑑み
て、上記反力に対向する下向き抗力を上側ワイヤ
ガイドに作用させて電極ワイヤの走行路からの逸
脱を補正するようにしたものであるから、上述の
２つの実施例に限定されること無く、例えばＺ軸
コラム５′の下端の取付板１１′を該Ｚ軸コラム
５′に下方から弾性部材を介して取付け、下向き
抗力を該取付板に付与して弾性部材の弾性力に抗
して取付板を含めたテーパ加工用テーブル組体全
体を下方変位させ、これによつて加工液噴出の反
作用で生ずる上側ワイヤガイドの上向き変位を補
償するような実施例とすることも可能である。
が、要するに本発明は、可動構造部を有するため
に剛性の高いレベル化が困難なテーパ加工用テー
ブル組体６′を有するワイヤカツト放電加工機に
おける上側ワイヤガイド部分に対して加工液の噴
出による反作用として作用する反力が上側ワイヤ
ガイドに影響し、初期位置決めされた電極ワイヤ
をその正規の走行路から逸脱させる不都合に鑑み
て、上記反力に対向する下向き抗力を上側ワイヤ
ガイドに作用させて電極ワイヤの走行路からの逸
脱を補正するようにしたものであるから、上述の
２つの実施例に限定されること無く、例えばＺ軸
コラム５′の下端の取付板１１′を該Ｚ軸コラム
５′に下方から弾性部材を介して取付け、下向き
抗力を該取付板に付与して弾性部材の弾性力に抗
して取付板を含めたテーパ加工用テーブル組体全
体を下方変位させ、これによつて加工液噴出の反
作用で生ずる上側ワイヤガイドの上向き変位を補
償するような実施例とすることも可能である。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、ワイヤカツト放電加工機において、加工液の
噴出圧が加工速度の高速化に伴つて高圧化し、こ
の結果、噴出圧の反作用によつて予め初期位置決
めされた電極ワイヤがワイヤガイド及びテーパ加
工用テーブル組体の変位によつて正規の走行路か
ら逸脱させられる場合にも、上記加工液の噴出圧
の反作用に抗する下向き抗力を上記ワイヤガイド
やテーパ加工用テーブル組体に付与し、究極的に
電極ワイヤの正規走行路からの逸脱を補正できる
ので、電極ワイヤは常に正規の走行路に沿つて走
行しながら被加工ワークとの間で放電加工作用を
遂行する。この結果、ワイヤカツト放電加工にお
ける加工精度をワークテーブルを介して被加工ワ
ークに付与されるＸ，Ｙ軸方向の送り精度に対応
した高レベルに維持することができるのである。
なお、下向き抗力の設定に当つては予めピストン
径等を適正値に設計選定しておくことは言うまで
もない。
ば、ワイヤカツト放電加工機において、加工液の
噴出圧が加工速度の高速化に伴つて高圧化し、こ
の結果、噴出圧の反作用によつて予め初期位置決
めされた電極ワイヤがワイヤガイド及びテーパ加
工用テーブル組体の変位によつて正規の走行路か
ら逸脱させられる場合にも、上記加工液の噴出圧
の反作用に抗する下向き抗力を上記ワイヤガイド
やテーパ加工用テーブル組体に付与し、究極的に
電極ワイヤの正規走行路からの逸脱を補正できる
ので、電極ワイヤは常に正規の走行路に沿つて走
行しながら被加工ワークとの間で放電加工作用を
遂行する。この結果、ワイヤカツト放電加工にお
ける加工精度をワークテーブルを介して被加工ワ
ークに付与されるＸ，Ｙ軸方向の送り精度に対応
した高レベルに維持することができるのである。
なお、下向き抗力の設定に当つては予めピストン
径等を適正値に設計選定しておくことは言うまで
もない。
第１図は本発明によるワイヤカツト放電加工機
の第１の実施例の要部正面図、第２図は同第１実
施例におけるバランス手段の構造詳細を示す断面
図、第３図は本発明によるワイヤカツト放電加工
機の他の実施例の要部正面図、第４図は従来のワ
イヤカツト放電加工機における上側ワイヤガイド
部分の構成例を示す斜視図。 ５′…Ｚ軸コラム、６′…テーパ加工用テーブル
組体、７′…上側ワイヤガイド、８′…ブラケツ
ト、９…電極ワイヤ、２０…アーム、２２，２
２′…バランス手段、２４，２４′…シリンダ、２
６，２６′…シリンダ室、２８，２８′…弾性嚢、
３０，３０′…ピストン、３２…ローラ、３４…
分岐管、３６…主供給管、４２…転動部。
の第１の実施例の要部正面図、第２図は同第１実
施例におけるバランス手段の構造詳細を示す断面
図、第３図は本発明によるワイヤカツト放電加工
機の他の実施例の要部正面図、第４図は従来のワ
イヤカツト放電加工機における上側ワイヤガイド
部分の構成例を示す斜視図。 ５′…Ｚ軸コラム、６′…テーパ加工用テーブル
組体、７′…上側ワイヤガイド、８′…ブラケツ
ト、９…電極ワイヤ、２０…アーム、２２，２
２′…バランス手段、２４，２４′…シリンダ、２
６，２６′…シリンダ室、２８，２８′…弾性嚢、
３０，３０′…ピストン、３２…ローラ、３４…
分岐管、３６…主供給管、４２…転動部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水平面内でＸ，Ｙ軸方向に移動可能なワーク
テーブルの上方に設けられるＺ軸コラムの下端に
取りつけられると共に前記Ｘ，Ｙ軸と平行な直交
Ｕ，Ｖ軸方向に移動可能なテーパ加工用テーブル
組体と、前記テーパ加工用テーブル組体に取り付
けられると共に加工液噴出ノズルを有したワイヤ
ガイドと、前記ワイヤガイドの加工液噴出ノズル
に供給される加工液の分岐流の液圧によつて前記
テーパ加工用テーブル組体に加工液の噴出反力と
対向した下向き抗力を付与するバランス手段とを
具備したことを特徴とするワイヤカツト放電加工
機。 ２ 前記バランス手段は、前記加工液の分岐流を
受容する弾性嚢を内臓したシリンダと、該シリン
ダ内に上、下動自在に保持されたピストンとを具
備し、前記ピストン下端を前記テーパ加工用テー
ブル組体に係合させた特許請求の範囲第１項に記
載のワイヤカツト放電加工機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136945A JPS61297019A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ワイヤカツト放電加工機 |
| US07/019,273 US4733041A (en) | 1985-06-25 | 1986-06-24 | Wire cut electric discharge machine |
| DE8686903617T DE3681271D1 (de) | 1985-06-25 | 1986-06-24 | Schneiddrahtfunkerosionsbearbeitungsmaschine. |
| EP86903617A EP0229186B1 (en) | 1985-06-25 | 1986-06-24 | Wire cut electric spark machine |
| KR1019870700109A KR900008138B1 (ko) | 1985-06-25 | 1986-06-24 | 와이어 커트 방전가공기 |
| PCT/JP1986/000322 WO1987000102A1 (fr) | 1985-06-25 | 1986-06-24 | Machine d'usinage par etincelage a fil de coupe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136945A JPS61297019A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297019A JPS61297019A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0364252B2 true JPH0364252B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=15187194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136945A Granted JPS61297019A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4733041A (ja) |
| EP (1) | EP0229186B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61297019A (ja) |
| KR (1) | KR900008138B1 (ja) |
| DE (1) | DE3681271D1 (ja) |
| WO (1) | WO1987000102A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2637473B2 (ja) * | 1988-06-03 | 1997-08-06 | 日立精工株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| US5373449A (en) * | 1988-08-13 | 1994-12-13 | Amchem Company Limited | Method of producing a multi-apertured workpiece |
| JPH0251048U (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-10 | ||
| JPH02139127A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| EP0381277A1 (fr) * | 1989-01-31 | 1990-08-08 | Charmilles Technologies S.A. | Dispositif d'injection et machine d'électroérosion à fil-électrode pour usiner à grande vitesse avec précision |
| US9036890B2 (en) | 2012-06-05 | 2015-05-19 | Outerwall Inc. | Optical coin discrimination systems and methods for use with consumer-operated kiosks and the like |
| KR20140050177A (ko) * | 2012-10-18 | 2014-04-29 | 두산인프라코어 주식회사 | 와이어 방전가공기의 와이어 회수장치 |
| JP5657715B2 (ja) * | 2013-01-11 | 2015-01-21 | ファナック株式会社 | ワイヤ電極位置補正機能を有するワイヤ放電加工機 |
| US8967361B2 (en) | 2013-02-27 | 2015-03-03 | Outerwall Inc. | Coin counting and sorting machines |
| US9022841B2 (en) | 2013-05-08 | 2015-05-05 | Outerwall Inc. | Coin counting and/or sorting machines and associated systems and methods |
| CN103692037A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-02 | 吴江市松陵镇铭益自动化机械设备厂 | 一种线切割导线装置 |
| US9443367B2 (en) | 2014-01-17 | 2016-09-13 | Outerwall Inc. | Digital image coin discrimination for use with consumer-operated kiosks and the like |
| CN105382365B (zh) * | 2015-12-09 | 2018-08-10 | 贵州正合博莱金属制品有限公司 | 铝材线割用托架 |
| CN106925848B (zh) * | 2017-05-16 | 2019-03-15 | 无锡微研股份有限公司 | 夹持不同直径中空管状电极丝的旋转密封机构 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689437A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-20 | Inoue Japax Res Inc | Current application type wire-cut machining device |
| EP0063940A3 (en) * | 1981-04-29 | 1983-04-13 | Unipump Parts Limited | Cutting method and apparatus |
| US4495393A (en) * | 1981-12-21 | 1985-01-22 | Ateliers Des Charmilles S.A. | Fluid jetstream threading mechanism and method for travelling wire EDM apparatus |
| JPS6094222A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ電極冷却装置 |
| DE3419628C2 (de) * | 1984-05-16 | 1986-03-27 | Aktiengesellschaft für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno, Losone, Locarno | Vorrichtung für das Spülen der Erodierzone an funkenerosiven Schneidanlagen |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60136945A patent/JPS61297019A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-24 KR KR1019870700109A patent/KR900008138B1/ko not_active Expired
- 1986-06-24 US US07/019,273 patent/US4733041A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-24 WO PCT/JP1986/000322 patent/WO1987000102A1/ja not_active Ceased
- 1986-06-24 DE DE8686903617T patent/DE3681271D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-24 EP EP86903617A patent/EP0229186B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870700434A (ko) | 1987-12-29 |
| DE3681271D1 (de) | 1991-10-10 |
| WO1987000102A1 (fr) | 1987-01-15 |
| JPS61297019A (ja) | 1986-12-27 |
| EP0229186A4 (en) | 1988-10-27 |
| EP0229186B1 (en) | 1991-09-04 |
| EP0229186A1 (en) | 1987-07-22 |
| US4733041A (en) | 1988-03-22 |
| KR900008138B1 (ko) | 1990-11-03 |
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