JPH0698537B2 - 放電加工機の噴射ヘッド配向装置 - Google Patents

放電加工機の噴射ヘッド配向装置

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JPH0698537B2
JPH0698537B2 JP56503502A JP50350281A JPH0698537B2 JP H0698537 B2 JPH0698537 B2 JP H0698537B2 JP 56503502 A JP56503502 A JP 56503502A JP 50350281 A JP50350281 A JP 50350281A JP H0698537 B2 JPH0698537 B2 JP H0698537B2
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JP
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wire
cross
electric discharge
screw
discharge machine
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JP56503502A
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ボンガ・ベンノ・イボ
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Agie Charmilles New Technologies SA
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Agie Charmilles New Technologies SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤ放電加工機に係るものであり、更に具体
的にはワイヤ放電加工機の電極ワイヤ支持部材とガイド
部材そして加工液噴射ノズルを配向する装置に係るもの
である。
電極ワイヤ支持部材とガイド部材との配向を調整して、
電極ワイヤと加工片(電極片)との間の加工域に加工液
を噴出するノズルを適正に配向する装置をワイヤ放電加
工機に設置することは知られている。そのようなワイヤ
放電加工機は、電極ワイヤガイド部材の支持体、加工片
の支持体、所望の経路に沿って加工片を切断するように
電極ワイヤガイド部材と加工片支持体とを相対的に動か
す手段、電極ワイヤガイド部材をガイド部材支持体に対
し支持する交差滑動テーブル、電極ワイヤに対して直交
する2方向におけるテーブルの交差滑動体の移動を制御
するためサーボ電動機によりそれぞれ駆動される一対の
親ねじ、そして加工域のワイヤの部分の軸に沿って直交
移動面に対しガイド部材を配向する手段を備えている。
この装置は例えば、フランス特許2,454,869に開示され
ている。しかし、それらは複雑であり、そしてガイド部
材の傾斜を決定するのに電子装置に頼っている。
本発明が解決しようとしている課題は、加工中絶えず加
工片に対する電極ワイヤの傾斜を計算し、そしてその計
算によって求めた結果から命令を引き出してその命令
を、例えばガイド噴射ヘッドを回転させる電動機もしく
は油圧回路に与える複雑なコンピュータや電子回路など
を使用せず簡単な機械的な機構によりガイド噴射ヘッド
を斜めの電極ワイヤに沿って配向することである。
従って本発明の目的は、直交方向に移動する交差運動テ
ーブルの移動を調整する純粋な機械的な構成によって加
工中常にガイド噴射ヘッドを、前記の直交方向の一方と
電極ワイヤとを含む面内で加工片に対し傾斜している電
極ワイヤに沿って配向する、構造が簡単で、コンパクト
な噴射ヘッド配向装置を提供することである。
この目的を達成する本発明の思想は、電極ワイヤに直交
する交差テーブルの移動につれて噴射ヘッドの傾斜を調
整して斜めの電極ワイヤと噴射ヘッドと同軸に揃えると
いうことにある。この思想を本発明に従って具現する
と、交差テーブルの移動を調整する電動機が駆動するね
じにテーブルの移動のための第1ねじ部分とこのねじ部
分とは異なるピッチの第2のねじ部分とをつくり、この
第2のねじ部分とヘッドの軸に当接する作用軸とをナッ
トを介して連結し、それにより第2のねじ部分がテーブ
ルの移動方向と同じ方向にテーブルと異なる速度で作用
軸を移動させてヘッドの軸をワイヤの傾斜に揃えるよう
傾斜させるようにする。この構成により従来必要とし
た、加工片に対する電極ワイヤの傾斜を計算し、命令を
ガイド噴射ヘッドの制御装置に与える複雑な電子回路を
不要とすることができる。本発明の構成は簡単であるば
かりでなく、迅速に噴射ヘッドを電極ワイヤに沿って配
向できるのは交差テーブルを動かすと、ワイヤの傾斜
と、そしてそれと同軸になる噴射ノズルの配向とが同時
に実現できるからであり、放電加工の数値制御を必要と
することなく加工液を常に電極ワイヤに沿って加工域に
噴出させることができる。これだけのことが簡単で、コ
ンパクトで、低廉で、単純な動作であり、それが故に非
常に信頼性の高い、純粋な機械的な機械によって達成で
きるのである。
添付図は本発明の一実施例を示す。
第1図は説明図である。
第2図はワイヤ放電加工機の側面図である。
第3図は第2図の放電加工機の一部の拡大断面図であ
る。
第1図に示した加工片1は、それの両側に配された2個
のガイド21、22を通る電極ワイヤ2によって切断され
る。ノズル3はワイヤ2を囲むように配設されている。
このノズル3は誘電液を供給するための入口4を備えて
いる。入口4はワイヤ2の通路6を囲む環状室5と連通
している。室5に供給された誘電液は、環状通路7によ
りノズル3から排出され、ワイヤ2を囲む噴出流8を形
成し、この噴出流は加工域9に向けられる。ノズル3と
ガイド21との組立体は、ガイド噴射ヘッドを形成してい
る。
ガイド噴射ヘッドが位置Pにある時にノズル3は破線で
示した位置を占める。ガイド21が距離Uだけ移動し、ガ
イド噴射ヘッドが位置Pから位置P′に移動した時、ノ
ズル3は、誘電液の噴出流がワイヤ2と同一軸線上にあ
るように、ワイヤ2の傾斜に一致して傾斜しなければな
らない。
第2図にワイヤ放電加工機を、一部断面を表わした側面
図により示す。この放電加工機は、槽11を担持した機枠
10を有し、槽11中の支持体12上に電極片1が固定されて
いる。電極ワイヤ2を案内する案内部材14のキャリッジ
となる横部材13を機枠10は担持している。案内部材14は
箱状であり、上部アーム15及び下部アーム16を備えてい
る。
マガジン17は、電極片1を切断する電極となるワイヤ2
を送出するための送出スプール18を担持している。ワイ
ヤ2は転子19上を通り、次に第1図に略示したようにノ
ズル3とガイド21との組立体により形成されるガイド噴
射ヘッド23の支持体20の内部を通る。支持体20は交差運
動を行なうテーブルを形成し、このテーブルは2つの板
体24、25を有し、板体24、25は互に合致しない2つの方
向、一般には互に直交する方向において移動できる。こ
のテーブルによりヘッド23がアーム15に対し移動される
ので、傾斜壁面をもった切断域を得るための所望の傾斜
が加工域9にあるワイヤ2に与えられる。
ワイヤ2は下部ガイド22を通過した後、転子26、27を通
り、マガジン17により担持された巻取りスプール28に巻
取られる。既知の移動装置により、槽11の支持体29は、
矢印Y方向に、また横部材13上の案内部材14は、紙面と
直角のX方向にそれぞれ移動し、これら2つの移動の結
合によって加工片1を切断するための所望の運動経路も
しくは軌跡が得られる。
交差運動テーブルの板体24、25の相対運動の関数として
ガイド噴射ヘッド23を傾斜させる装置を第3図に断面に
より示す。板体24に対する板体25の移動は、電動機30例
えばステッピングモーターにより制御され、電動機30は
板体24に固着してあり、その出力軸は、板体25の雌ねじ
孔と噛合う第1ねじ部分31を備えている。電動機30の出
力軸は第2ねじ部分32を有し、板体25の中ぐり孔におい
て摺動自在な軸34と一体にしたナット33が第2ねじ部分
32と係合している。ヘッド23は、玉継手部分35を含む支
持体上に取付けてあり、玉継手部分35は、板体25に引い
た垂線に対し自在に傾斜位置をヘッド23が取り得るよう
にするための自在継手を形成するよう円錐形の中ぐり孔
36に係合している。ヘッド23の支持体の円筒軸37は、こ
の円筒軸37を作用軸34に当接した状態に保つようにばね
39により付勢されたピストン38の作用を受けている。
ねじ部分31、32のピッチは相異なるため板体25に対する
作用軸34の相対移動が板体24に対する板体25の第3図の
紙面内の全移動について得られる。作用軸34により円筒
軸37に伝達される力の作用点と玉継手部分35の回転中心
との間の距離とねじピッチの差異とは、板体25の移動中
ヘッド23をガイド22の方を指向するようにヘッド23を傾
斜させるよう設定される。
上部アーム15に対する板体24の移動は、板体25及びヘッ
ド23の移動を制御するための上述した機構と同様の制御
機構によって制御される。
こうしてヘッド23は板体25の移動方向と電極ワイヤ2と
を含む面内でいつもガイド22の方に向けられ、加工液の
噴出液が機械加工の間作用を受けているワイヤ2の部分
といつも同軸的に向けられるような、ヘッド23の配向の
適切な修正が、交差運動テーブルの前記の面内の全移動
に対して得られる。
上述した実施例ではガイド22は固定されているが、その
代りにガイド噴射ヘッドを用いてもよく、その場合には
加工域9の両端において加工液の噴射が行なわれる。そ
の場合には、加工片1の下方にあるガイド噴射ヘッド
は、上方のガイド噴射ヘッドの配向に対応する配向が下
方のガイド噴射ヘッドに与えられるように、上方のガイ
ド−噴射ヘッドに適宜の機械的又は電気的な連結手段に
より連結する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】案内部材14の上部アーム15に取り付けられ
    た交差移動テーブル20に設けたワイヤー放電加工機の噴
    射ヘッド配向装置において、交差テーブルの一方の交差
    移動板体25の移動を調整する一つの電動機30が駆動する
    ねじが交差移動板体25の移動のための第1ねじ部分31と
    このねじ部分とは異なるピッチの第2のねじ部分32とを
    有し、交差移動板体25に自在継ぎ手を介して回動するよ
    う取り付けた噴射ヘッド23の軸37に当接する作用軸34と
    前記の第2のねじ部分32とをナット33を介して連結し、
    それにより交差移動板体25の移動方向と同じ方向に交差
    移動板体25と異なる速度で第2のねじ部分32が作用軸34
    を移動させて前記の一方の交差移動板体25の移動方向と
    電極ワイヤー2とを含む面内で噴射ヘッドの軸37をワイ
    ヤーの傾斜に揃えることを特徴とするワイヤー放電加工
    機の噴射ヘッド配向装置。
JP56503502A 1980-11-06 1981-11-06 放電加工機の噴射ヘッド配向装置 Expired - Lifetime JPH0698537B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH823780A CH637864A5 (fr) 1980-11-06 1980-11-06 Dispositif pour orienter une tete de guidage d'une electrode-fil dans une machine a decouper par electro-erosion.
CH8237/80-0 1980-11-06
PCT/CH1981/000120 WO1982001495A1 (fr) 1980-11-06 1981-11-06 Dispositif pour orienter une tete de guidage d'une machine a decouper par electro-erosion

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JPS57501669A JPS57501669A (ja) 1982-09-16
JPH0698537B2 true JPH0698537B2 (ja) 1994-12-07

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JP (3) JPH0549416B2 (ja)
CH (3) CH637864A5 (ja)
DE (3) DE3164914D1 (ja)
WO (3) WO1982001497A1 (ja)

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WO2010013315A1 (ja) * 2008-07-29 2010-02-04 三菱電機株式会社 細孔放電加工装置及び放電加工方法

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EP0064070A1 (fr) 1982-11-10
EP0064068B1 (fr) 1984-07-18
EP0064068A1 (fr) 1982-11-10
CH637864A5 (fr) 1983-08-31
CH640162A5 (fr) 1983-12-30
JPS57501669A (ja) 1982-09-16
WO1982001496A1 (fr) 1982-05-13
JPH035929B2 (ja) 1991-01-28
CH640163A5 (fr) 1983-12-30
WO1982001495A1 (fr) 1982-05-13
EP0064070B1 (fr) 1984-08-22
EP0064069A1 (fr) 1982-11-10
DE3164914D1 (en) 1984-08-23
DE3164913D1 (en) 1984-08-23
WO1982001497A1 (fr) 1982-05-13
JPS57501834A (ja) 1982-10-14
DE3165707D1 (en) 1984-09-27
EP0064069B1 (fr) 1984-07-18
JPH0549416B2 (ja) 1993-07-26
JPS57501670A (ja) 1982-09-16

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