JPH0364364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は連続容器の横シール装置に関し、より
詳しくはチユーブ状の連続容器をその長手方向と
交差する方向で挟持して横シールを施すようにし
た連続容器の横シール装置に関する。

「従来の技術」 従来、連続容器の横シール装置として、チユー
ブ状の連続容器をその長手方向と交差する方向で
挟持して横シールを施す一対の挟持部材と、上記
連続容器をその長手方向に所要距離ずつ移送する
移送手段とを備え、上記一対の挟持部材で連続容
器に順次横シールを施して密封容器を成形するよ
うにしたものが知られている。

この種の連続容器の横シール装置においては、
その横シール部の中央部を切断して上記密封容器
を個々に分離するようにしているため、上記横シ
ール部には連続容器の長手方向に所要の幅が必要
となり、そのために従来は各挟持部材の接触部を
所要幅の接触面に形成していた。しかるに、各挟
持部材の接触部を面接触させるように形成した場
合には、横シール部分に容器内の充填物が存在す
ると確実な横シールが施せなくなる虞があるた
め、従来は既にシールを終了した下方の横シール
部の上方に所要量の充填物を充填した後に、その
充填物よりも上方位置すなわち充填物の存在しな
い上方位置において横シールを施すようにしてい
た。

しかるに、充填物によつては密封容器内に空気
を残存させることが望ましくないものがあるの
で、従来はそのような場合には密封容器の残存空
気内に二酸化炭素等の不活性ガスを封入するよう
にしており、ランニングコストが高くなるという
欠点があつた。また、密封容器内に残存空間が存
在するということは充填量に対して密封容器の大
きさが必要以上に大きいということを意味し、容
器材料や容器収納空間等の点で不経済となつてい
た。

このような事情から、出願人は既にそのような
欠点を改善した連続容器の横シール装置を提案し
ている（特願昭60−199068号）。

すなわちその連続容器の横シール装置は、チユ
ーブ状の連続容器をその長手方向と交差する方向
で挟持して横シールを施す一対の第１挟持部材
と、この第１挟持部材によつて施された横シール
部を更に横シールする第２挟持部材と、上記連続
容器をその長手方向に所要距離ずつ移送する移送
手段とを備え、上記第１挟持部材の挟持面を概略
円弧状に形成して第１挟持部材による連続容器の
挟持時にその連続容器を実質的に線接触で挟持さ
せ、かつ第１挟持部材を回動させて連続容器と第
１挟持部材との間に実質的にすべりを生じさせる
ことなく上記線接触の部分を連続容器の長手方向
に相対的に移動させて所要幅の横シールを施すよ
うにしたものである。

そのような構成によれば、第１挟持部材により
連続容器を線接触で挟持することができるので、
横シール部に充填物が存在していてもその充填物
を排除しつつ確実な横シールを施すことができ、
しかも第１挟持部材は連続容器の移送に同期して
回動して、連続容器と第１挟持部材との間に実質
的にすべりを生じさせることなく上記線接触の部
分を連続容器の長手方向に相対的に移動させるの
で、上記横シール部の充填物を連続的に排除しつ
つ所要幅の横シールを施すことができるようにな
る。

「発明が解決しようとする問題点」 しかるに、従来の連続容器の横シール装置にお
いては、第１挟持部材を所定位置で相互に接離可
能に配置する一方、第２挟持部材は、クランク機
構を介して所要距離だけ往復動自在とするととも
に相互に接離可能とすることにより連続容器を移
送する移送手段として利用し、さらに各第２挟持
部材のそれぞれに取付けたラツクを上記第１挟持
部材に設けたピニオンにそれぞれ噛合させて、第
２挟持部材の移動に伴なつて各第１挟持部材を相
互に逆方向に回転させるようにしていた。

したがつて、第１挟持部材および第２挟持部材
が連続容器を挟持した状態で上記クランク機構に
より第２挟持部材を移動させると、第２挟持部材
による移動に伴ない、第１挟持部材が回転して線
接触部を連続容器の長手方向に相対的に移動させ
て所要幅の横シールを施すようになる。そして、
第１挟持部材が所要幅の横シールを施すと第１挟
持部材による連続容器の挟持が開放され、他方、
第２挟持部材による連続容器の挟持およびその移
送は継続されて連続容器を所要距離だけ搬送す
る。

この後、第２挟持部材が連続容器を所要距離だ
け搬送したら相互に離隔されて元の位置まで復帰
され、その第２挟持部材により上記第１挟持部材
によつて施された横シール部を挟持させるととも
に、第１挟持部材で連続容器を挟持させることに
より、以後、上述した作動を繰り返えして順次所
要幅の横シールを施すようになる。

しかしながらそのような構成によれば、上述し
た作用効果が得られる反面、上記第２挟持部材を
高速度で往復作動させると、第１挟持部材による
横シールの形成時間が短くなつて横シールが不確
実となるので、横シール装置の高速化に一定の制
限があつた。

「問題点を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、上述した構成
の連続容器の横シール装置において、上記移送手
段により、上記第１挟持部材と第２挟持部材とを
それぞれ同期して移動させて各挟持部材で挟持し
た連続容器を所要距離ずつ移送させ、さらに該移
送手段により、上記第２挟持部材を上記所要距離
だけ移動させるとともに、上記第１挟持部材につ
いては、この第１挟持部材の回動に伴なつて上記
連続容器に対して移動する上記線接触の部分の移
動量に一致させて、該第１挟持部材と上記第２挟
持部材との間隔を拡けながら移動させるようにし
たものである。

「作用」 そのような構成によれば、第１挟持部材と第２
挟持部材とによつて連続容器を移送しながら第１
挟持部材によつて連続容器に横シールを施すこと
ができるので、連続容器を移送する時間の全時間
において横シールを施すことが可能となり、した
がつて連続容器を移送する時間の一部を横シール
時間としていた従来装置に比較して、確実な横シ
ールを施しつつ装置の高速化を図ることができる
ようになる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第１図ａ〜ｇは本発明に係る横シール装置の概略
の作動を記載した説明図である。同図において、
図示しないロールに巻かれた帯状シートは鉛直下
方に搬送され、縦シール装置１の手前すなわち上
方でその長手方向両端部が突出され、さらにその
突合せ部が上記縦シール装置１により加熱されて
縦シールされ、これによりチユーブ状の連続容器
２に成形される。

上記縦シール装置１の上方には図示しない充填
装置を配設してあり、その充填装置の充填管は帯
状シートの両端部が縦シールされる手前の位置か
ら下方に延びて、上記チユーブ状の連続容器２内
に液体、粉体等の充填物３を充填することができ
るようになつている。

上記縦シール装置１の下方には本発明に係る横
シール装置４を設けてあり、本実施例ではその横
シール装置４は上下に配設した各一対の第１挟持
部材５と第２挟持部材６とを備え、また各第１挟
持部材５と第２挟持部材６とのそれぞれには図示
しない加熱用ヒータを設けている。

上方に位置する一対の第１挟持部材５はそれぞ
れ水平方向に移動して相互に接離可能となつてお
り、それぞれの断面形状は扇形に形成されて各円
弧面で連続容器２を挟持した際に、その連続容器
２を実質的に線接触ａ（第１図ｂ）で挟持するこ
とができるようになつている。したがつて、その
挟持部すなわち横シール部に充填物３が存在して
もそれを良好に上方に押圧排除しつつ横シールを
施すことができるようになる。

上記第１挟持部材５は連続容器２を移送する移
送手段の一部を構成しており、所定の距離だけ上
下に移動して上記連続容器２の挟持時すなわち横
シール時にその連続容器２を下方に搬送すること
ができるようになつている。また、各第１挟持部
材５は回転可能に設けてあり、下方へ移動して連
続容器２を下方へ搬送する際に回転して、連続容
器２と挟持部材５との間に実質的にすべりを生じ
させることなく上記線接触部ａを連続容器２の長
手方向上方に相対的に移動させ、これによつて充
填物３を連続的に上方に排除しつつ所要幅の横シ
ールｂ（第１図ｆ）を施すことができるようにし
ている。

これに対し、他方の第２挟持部材６は上記第１
挟持部材５と同期してそれぞれ互いに水平方向に
移動して接離可能となつているが、この第２挟持
部材６は上記第挟持部材５によつて施された所要
幅の横シール部ｂを再度横シールすればよいの
で、その接触面は単にその横シール部ｂの大きさ
にほぼ一致させた平面状の接触面としている。そ
してこの第２挟持部材６もまた連続容器２を移送
する移送手段の一部を構成しており、所定の距離
だけ上下に移動して上記連続容器２の挟持時すな
わち横シール時にその連続容器２を下方に搬送す
ることができるようになつている。

したがつて、上記第１挟持部材５と第２挟持部
材６とはともに連続容器２を挟持して下方に搬送
するが、両者の間隔は、第１挟持部材５が連続容
器２を挟持した瞬間の間隔ｌと（第１図ｂ）、第
１挟持部材５が連続容器２から離した瞬間の間隔
l′（第１図ｅ）とでは、上記横シール部ｂの幅分
だけ後者の間隔が広く（ｌ＜l′）なるように構成
している。

加えて、上記第１挟持部材５と第５挟持部材６
間の間隔ｌの変動量と、第１挟持部材５の回転に
よる線接触部ａの移動量とが常に一致するように
してあり、それによつて連続容器２に伸びや弛み
を生じさせることなく横シールを施せるようにし
ている。

以上の構成において、上記第１挟持部材５と第
２挟持部材６とがそれぞれ相互に離隔して第１挟
持部材５の円弧面が相互に対向し、かつ第１挟持
部材５と第２挟持部材６とがそれぞれ上昇端位置
に位置している状態では、連続容器２に施された
最上方の横シール部ｂが一対の第２挟持部材６の
中間に位置しており、また充填物３はその最上方
の横シール部ｂから第１挟持部材５よりも若干上
方位置まで充填されている（第１図ａ）。

この状態から第１挟持部材５と第２挟持部材６
とがそれぞれ水平方向に移動されて相互に圧接さ
れると、第１挟持部材５の中間の連続容器２は上
述したように実質的に線接触ａで挟持され、その
挟持部の充填物３を上方に押圧排除しつつ横シー
ルを施すようになる。他方、第２挟持部材６は既
に第１挟持部材５によつて施された所要幅の横シ
ール部ｂを挟持して再度その部分に横シールを施
すようになる。（第１図ｂ）。

次に、その状態から第１挟持部材５と第２挟持
部材６とが降下を開始すると、その降下に伴なつ
て挟持した連続容器２が下方に移送されるように
なり、これと同時に、第２挟持部材６に対して相
互の間隔を拡げながら第１挟持部材５が所定方向
に回動される。その結果、連続容器２を下方に搬
送しながら、連続容器２と挟持部材５との間に実
質的にすべりを生じさせることなく上記線接触部
ａを連続容器２の長手方向上方に相対的に移動さ
せることができる（第１図ｃ）。

第１挟持部材５と第２挟持部材６とがそれぞれ
所要位置まで降下して第１挟持部材５が所要幅の
横シールｂを施すと、各挟持部材５，６の降下が
停止し、次に各一対の第１挟持部材５および第２
挟持部材６の各間隔が拡開される（第１図ｆ）。

そしてこの状態となると各挟持部材５，６が元
の位置まで上昇し、第１挟持部材５はその上昇に
伴なつて逆回転して円弧面が相互に対向する最初
の状態に復帰し、また第２挟持部材６は第１挟持
部材５によつて施した横シール部ｂを挟持可能な
状態となる（第１図ｇ）。そしてこの状態となる
までの間に、最上方の横シール部ｂよりも上方に
所要量の充填物３が充填されている（第１図ａ）。

なお、横シール装置４の下方には隣接した横シ
ール部ｂで区画形成した密封容器７を各横シール
部の中央で切断して個々の密封容器７に区画する
カツタ８を設けている。このカツタ８は、上記横
シール装置４の作動に同期して作動することは勿
論である。

然して、上記横シール装置４の具体的構成を第
２図について説明すると、横シール装置４の機枠
１０にはブラケツト１１により上下左右に合計４
箇所に水平方向かつ平行にガイドロツド１２を固
定してあり、その上下のガイドロツド１２を１組
として各組のガイドロツド１２の両端部に、上記
ブラケツト１１よりも外側位置において鉛直方向
の可動枠１３をそれぞれ摺動自在に係合してい
る。

各組のガイドロツド１２の両端部に配設した前
後一対の可動枠１３は、それぞれ上記ブラケツト
１１と可動枠１３との間に弾装したばね１４によ
つて前後方向にすなわち相互に離隔する方向に付
勢してあり、かつ各組の可動枠１３は、一端を一
方の可動枠１３に、他端を上記機枠１０に回転自
在に軸支したスプロケツト１５に掛渡してから他
方の可動枠１３にそれぞれ連結したチエン１６に
よつて相互に連動させている。

そして前後一対の可動枠１３のうちの一方の可
動枠にその外側の上下位置にそれぞれローラ１７
を回転自在に軸支するとともに、上記機枠１０に
回転自在に軸支した駆動軸１８に駆動カム１９を
取付け、各ローラ１７をそれぞれ駆動カム１９に
当接させることにより、上記ばね１４による各一
対の可動枠１３の拡開を規制するようにしてい
る。そして上記駆動カム１９を取付けた駆動軸１
８はそれぞれ図示しない駆動源に連動させてあ
り、その駆動源によつて上記駆動カム１９が一斉
に回転駆動された際には、前後一対の可動枠１３
の間隔を拡縮できるようにしている。

上記各可動枠１３の内側上方位置には第１挟持
部材５の両端部をそれぞれ支持するための第１昇
降枠２３を左右に設けてあり、それら左右の第１
昇降枠２３を機枠１０の左右に立設した固定ガイ
ド２４にそれぞれ昇降自在に取付け、かつ各第１
昇降枠２３を、通常は各第１昇降枠２３と機枠１
０との間に張設した引張ばね２５によつて上昇端
に位置させている。

第３図に示すように、各第１挟持部材５の末端
部はそれぞれ軸受部材２６に軸支してあり、各軸
受部材２６は上記第１昇降枠２３に前後方向に向
けて固定したガイドロツド２７にそれぞれ摺動可
能に取付けている。上記各軸受部材２６は、それ
と第１昇降枠２３との間に弾装したばね２８によ
つて相互に離隔する方向に付勢するとともに、各
軸受部材２６の外側に設けたローラ２９を上記可
動弁１３に当接させることにより各第１挟持部材
５の拡開を規制している。

したがつて、前後一対の可動枠１３の間隔が拡
縮されることに伴なつて第１挟持部材５の間隔が
拡縮され、また各第１挟持部材５は上記固定ガイ
ド２４に沿う第１昇降枠２３の昇降に伴なつて昇
降されるようになる。

さらに、上記第２挟持部材６は、第２図に示す
ように、上記第１挟持部材５と同様にして、上記
固定ガイド２４および各固定ガイド２４に平行に
設けた固定ガイド２４′に昇降自在に設けた第２
昇降枠３２にそれぞれ摺動自在に設けてあり、各
第２挟持部材６と第２昇降枠３２との間に弾装し
たばね３３によつて相互に離隔する方向に付勢す
るとともに、各第２挟持部材６の外側に設けたロ
ーラ３４を上記可動枠１３に当接させることによ
り各第２挟持部材６の拡開を規制している。

上記第２昇降枠３２は、第４図に示すように、
駆動ロツド３５を介して図示しない駆動源に連動
させてあり、その駆動源によつて所要距離だけ昇
降されるようになつている。そして各第２挟持部
材６にはそれぞれラツクを形成したラツク杆３６
を立設してあり、各ラツク杆３６はそれぞれ機枠
１０に回転自在に軸支したピニオン３７に噛合さ
せている。そして各ピニオン３７を軸支した軸３
８にはピニオン３７よりも少ない歯数を有するピ
ニオン３９をそれぞれ取付けてあり、各ピニオン
３９は上記各第１挟持部材５の第１昇降枠２３に
立設したラツク杆４０のラツクに噛合させてい
る。

したがつて、上記第２挟持部材６を支持する第
２昇降枠３２が駆動ロツド３５によつて上昇端位
置から降下され、それに伴なつてラツク杆３６が
降下されると、そのラツク杆３６に噛合するピニ
オン３７が回転駆動されるとともに、これと一体
のピニオン３９が同一方向に回転駆動される。そ
してピニオン３９が回転されると、そのピニオン
３９に噛合しているラツク杆４０およびこれと一
体の第１昇降枠２３がばね２５に穂して降下さ
れ、したがつて第２挟持部材６に追従して第１挟
持部材５が降下するようになる。

この際、第１挟持部材５の降下量は、上記ピニ
オン３７と３９との歯数によつて第２挟持部材６
よりも少なくなるように設定されているので、前
述したように、上昇端位置に位置していた際の第
１挟持部材５と第２挟持部材６との間隔ｌ、より
正確には各挟持部材５，６と連続容器２との接触
部の間隔はｌ、下降端位置に位置した際には間隔
l′に拡大されるようになる。

さらに、第３図に示すように、上記一方の第２
挟持部材６に設けたラツク杆３６を一方の第１挟
持部材５に連結したピニオン４１に、他方の第２
挟持部材６に設けたラツク杆のラツクを他方の第
１挟持部材に連結したピニオンにそれぞれ連結す
ることにより、上記第２挟持部材６と第１挟持部
材５との間隔が変化した際には、それに伴なつて
上記ラツク杆３６のラツクおよびピニオン４１を
介して一対の第１挟持部材５を相互に逆方向に回
転駆動させることができるようにしている。

なお、各ラツク杆３６，４０の下端基部はそれ
ぞれ第２昇降枠３２と第１昇降枠３２とに連結し
ているが、それら昇降枠２３，３２は水平方向に
は各可動枠１３と実質的に一体に作動するので、
各ラツク杆３６，４０の所要部は各可動枠１３に
設けたブラケツト４２により昇降可能に支持して
いる（図ではブラケツト４２は一方のラツク杆３
６のみを支持するように記載してある）。

以上の構成によれば、駆動軸１８を介して駆動
カム１９を回転させれば、前後各一対の可動枠１
３の間隔が拡縮されるので、その可動枠１３にそ
れぞれローラ２９，３４を介して連動する第１挟
持部材５と第２挟持部材６の間隔をそれぞれ同時
に拡縮することができ、それによつて各挟持部材
５，６による連続容器２の開放および挟持を行な
わせることができる。

また、上記駆動ロツド３５により第２昇降枠３
２を降下させれば、その第２昇降枠３２に設けた
第２挟持部材６を降下させることができ、さらに
第２挟持部材６の降下に連動して上記ラツク杆３
６、ピニオン３７，４０、ラツク杆４１および第
１昇降枠２３を介して第１挟持部材５を第２挟持
部材６よりも遅い速度で降下させることができ
る。

そして第１挟持部材５と第２挟持部材６との速
度差により両者の間隔が拡大されると、それに伴
なつて、第２挟持部材６と一体的なラツク杆３６
に対して相対的に第１挟持部材５が上昇するよう
になり、第１挟持部材５に設けたピニオン４１が
ラツク杆３６のラツクによつて回転されて、各第
１挟持部材５を相互に逆方向に回転させるように
なる。

このような作動によつて、第１図に示した作動
が得られることは明らかである。

なお、第１挟持部材５と第２挟持部材６とに上
述した作動を行なわせてそれらを移送する移送手
段については、適宜の変更を行なうことが可能で
ある。また上記実施例では密封容器７内に残存空
間を形成しないようにしているが、残存空間を形
成するものであつても同様に適用できることは勿
論である。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、第１挟持部材
により連続容器を線接触で挟持し、かつ第１挟持
部材の回動により連続容器と第１挟持部材との間
に実質的にすべりを生じさせることなく所要幅の
横シールを施すことができるとともに、第１挟持
部材と第２挟持部材とによつて連続容器を移送し
ながら第１挟持部材によつて上記横シールを施す
ことができるので、連続容器を移送する時間の全
時間において横シールを施すことが可能となり、
したがつて連続容器を移送する時間の一部を横シ
ール時間としていた従来装置に比較して、確実な
横シールを施しつつ装置の高速化を図ることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれも本発明の一実施例を示し、第１図
ａ〜ｇは概略の作動を記載した説明図、第２図は
斜視図、第３図は第１挟持部材５の部分の水平断
面図、第４図は第２図の方向斜視図である。 １……縦シール装置、２……連続容器、３……
充填物、４……横シール装置、５……第１挟持部
材、６……第２挟持部材、７……密封容器、１３
……可動枠、２３……第１昇降枠、２４……固定
ガイド、２６……軸受部材、３２……第２昇降
枠、３５……駆動ロツド、３６，４０……ラツク
杆、３７，３９，４１……ピニオン、ａ……線接
触部、ｂ……横シール部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チユーブ状の連続容器をその長手方向と交差
   する方向で挟持して横シールを施す一対の第１挟
   持部材と、この第１挟持部材によつて施された横
   シール部を更に横シールする第２挟持部材と、上
   記連続容器をその長手方向に所要距離ずつ移送す
   る移送手段とを備え、上記第１挟持部材の挟持面
   を概略円弧状に形成して第１挟持部材による連続
   容器の挟持時にその連続容器を実質的に線接触で
   挟持させ、かつ第１挟持部材を回動させて連続容
   器と第１挟持部材との間に実質的にすべりを生じ
   させることなく上記線接触の部分を連続容器の長
   手方向に相対的に移動させて所要幅の横シールを
   施すようにした連続容器の横シール装置におい
   て、 上記移送手段は、上記第１挟持部材と第２挟持
   部材とをそれぞれ同期して移動させて各挟持部材
   で挟持した連続容器を所要距離ずつ移送させ、か
   つ該移送手段は、上記第２挟持部材を上記所要距
   離だけ移動させるとともに、上記第１挟持部材に
   ついては、この第１挟持部材の回動に伴なつて上
   記連続容器に対して移動する上記線接触の部分の
   移動量に一致させて、該第１挟持部材と上記第２
   挟持部材との間隔を拡げながら移動させることを
   特徴とする連続容器の横シール装置。