JPS6366739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は連続容器の横シール装置に関し、より
詳しくはチユーブ状の連続容器をその長手方向と
交差する方向で挟持して横シールを施すようにし
た連続容器の横シール装置に関する。

「従来の技術」 従来、連続容器の横シール装置として、チユー
ブ状の連続容器をその長手方向と交差する方向で
挟持して横シールを施す一対の挟持部材と、上記
連続容器をその長手方向に所要距離ずつ移送する
移送手段とを備え、上記一対の挟持部材で連続容
器に順次横シールを施して密封容器を成形するよ
うにしたものが知られている。

この種の連続容器の横シール装置においては、
その横シール部の中央部を切断して上記密封容器
を個々に分離するようにしているため、上記横シ
ール部には連続容器の長手方向に所要の幅が必要
となり、そのために従来は各挟持部材の接触部を
所要幅の接触面に形成していた。しかるに、各挟
持部材の接触部を面接触させるように形成した場
合には、横シール部分に容器内の充填物が存在す
ると確実な横シールが施せなくなる虞があるた
め、従来は既にシールを終了した下方の横シール
部の上方に所要量の充填物を充填した後に、その
充填物よりも上方位置すなわち充填物の存在しな
い上方位置において横シールを施すようにしてい
た。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、充填物によつては密封容器内に
空気を残存させることが望ましくないものがある
ので、従来はそのような場合には密封容器の残存
空間内に二酸化窒素等の不活性ガスを封入してお
り、ランニングコストが高くなるという欠点があ
つた。また、密封容器内に残存空間が存在すると
いうことは充填量に対して密封容器の大きさが必
要以に大きいということを意味し、容器材料や容
器収能空間等の点で不経済となつていた。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、上記各挟持部
材の挟持面を概略円弧状に形成して両挟持部材に
よる連続容器の挟持時にその連続容器を実質的に
線接触で挟持可能とするとともに、各挟持部材を
上記連続容器の移送に同期して回転駆動させる駆
動手段を設け、該駆動手段で上記連続容器の移送
に同期して各挟持部材を回転駆動させて、連続容
器と挟持部材との間に実質的にすべりを生じさせ
ることなく上記線接触の部分を連続容器の長手方
向に相対的に移動させて所要幅の横シールを施す
ようにしたものである。

「作用」 そのような構成によれば、各挟持部材により連
続容器を線接触で挟持することができるので、横
シール部に充填物が存在していてもその充填物を
排除しつつ確実な横シールを施すことができ、し
かも各挟持部材は連続容器の移送に同期して回動
して、連続容器と挟持部材との間に実質的にすべ
りを生じさせることなく上記線接触の部分を連続
容器の長手方向に相対的に移動させるので、上記
横シール部の充填物を連続的に排除しつつ所要幅
の横シールを施すことができるようになる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第１図ａ〜ｇは本発明に係る横シール装置の概略
の作動を記載した説明図である。同図において、
図示しないロールに巻かれた帯状シートは鉛直下
方に搬送され、縦シール装置１の手前すなわち上
方でその長手方向両端部が突合され、さらにその
突合せ部が上記縦シール装置１により加熱されて
縦シールされ、これによりチユーブ状の連続容器
２に成形される。

上記縦シール装置１の上方には図示しない充填
装置を配設してあり、その充填装置の充填管は帯
状シートの両端部が縦シールされる手前の位置か
ら下方に延びて、上記チユーブ状の連続容器２内
に液体、粉体等の充填物３を充填することができ
るようになつている。

上記縦シール装置１の下方には本発明に係る横
シール装置４を設けてあり、本実施例ではその横
シール装置４は上下に配設した各一対の第１挟持
部材５と第２挟持部材６とを備え、また各第１挟
持部材５と第２挟持部材６とのそれぞれには図示
しない加熱用ヒータを設けている。

上方に位置する一対の第１挟持部材５はそれぞ
れ水平方向に移動して相互に接離可能となつてお
り、それぞれの断面形状は扇形に形成されて各円
弧面で連続容器２を挟持した際に、その連続容器
２を実質的に線接触ａ（第１図ｂ）で挟持するこ
とができるようになつている。したがつて、その
挟持部すなわち横シール部に充填物３が存在して
もそれを良好に上方に押圧排除しつつ横シールを
施すことができるようになる。

また、各挟持部材５は連続容器２の下方への移
送に同期して回動するように構成してあり、その
連続容器２の移送に同期して各挟持部材５を回動
させることにより、連続容器２と挟持部材５との
間に実質的にすべりを生じさせることなく上記線
接触ａの部分を連続容器２の長手方向上方に相対
的に移動させ、これにより充填物３を連続的に上
方に排除しつつ所要幅の横シールｂ（第１図ｄ）
を施すことができるようにしている。

これに対し、他方の第２挟持部材６は上記第１
挟持部材５と同期してそれぞれ互いに水平方向に
移動して接離可能となつているが、この第２挟持
部材６は上記第１挟持部材５によつて施された所
要幅の横シール部ｂを更に横シールすればよいの
で、その接触面は単にその横シール部ｂの大きさ
にほぼ一致させた平面状の接触面としている。そ
してこの第２挟持部材６は連続容器２を移送する
移送手段を構成しており、所定の距離だけ上下に
移動して上記連続容器２の挟持時すなわち横シー
ル時にその連続容器２を下方に搬送することがで
きるようになつている。

以上の構成において、上記第１挟持部材５と第
２挟持部材６とがそれぞれ相互に離隔し、かつ第
１挟持部材５の円弧面が相互に対向するととも
に、第２挟持部材６が上方に位置している状態で
は、連続容器２に施された最上方の横シール部ｂ
が一対の第２挟持部材６の中間に位置しており、
また充填物３はその最上方の横シール部ｂから第
１挟持部材５よりも若干上方位置まで充填されて
いる（第１図ａ）。

この状態から第１挟持部材５と第２挟持部材６
とがそれぞれ水平方向に移動されて相互に圧接さ
れると、第１挟持部材５の中間の連続容器２は上
述したように実質的に線接触ａで挟持され、その
挟持部の充填物３を上方に押圧排除しつつ横シー
ルを施すようになる。他方、第２挟持部材６は既
に第１挟持部材５によつて施された所要幅の横シ
ール部ｂを挟持して再度その部分に横シールを施
すようになる（第１図ｂ）。

次に、その状態から第２挟持部材６が降下を開
始すると、その降下に伴なつて挟持した連続容器
２を下方に移送するようになり、これと同時に、
第２挟持部材６の降下に同期して第１挟持部材５
が回動される。その結果、連続容器２と挟持部材
５との間に実質的にすべりを生じさせることなく
上記線接触ａの部分を連続容器２の長手方向上方
に相対的に移動させることができる（第１図ｃ）。

第２挟持部材６が所要距離だけ降下することに
より第１挟持部材５が所要幅の横シールｂを施す
と、その第１挟持部材５は扇形をしているので、
両第１挟持部材５の回転により両接触面が離隔
し、所要幅以上に横シールｂが施されるのが防止
される（第１図ｄ）。

そして第２挟持部材６が所要位置まで降下して
停止すると第１挟持部材５の回転も停止し（第１
図ｅ）、次に各一対の第１挟持部材５および第２
挟持部材６の各間隔が拡開される（第１図ｆ）。
そしてこの状態となると第２挟持部材６が元の位
置まで上昇し、第１挟持部材５によつて施した横
シール部ｂを挟持可能な状態となるとともに、第
１挟持部材５は第２挟持部材６の上昇に伴なつて
逆回転し、その円弧面を相互に対向させた最初の
状態に復帰する（第１図ｇ）。そして第２挟持部
材６が上昇する間に、最上方の横シール部ｂより
も上方に所要量の充填物３が充填される。

なお、横シール装置４の下方には隣接した横シ
ール部ｂで区画形成した密封容器７を各横シール
部の中央で切断して個々の密封容器７に区画する
カツタ８を設けている。このカツタ８は、上記横
シール装置４の作動に同期して作動することは勿
論である。

然して、上記横シール装置４の具体的構成を第
２図ないし第３図について説明すると、横シール
装置４の機枠１０にはブラケツト１１により上下
左右の合計４箇所に水平方向かつ平行にガイドロ
ツド１２を固定してあり、その上下のガイドロツ
ド１２を１組として各組のガイドロツド１２の両
端部に、上記ブラケツト１１よりも外側位置にお
いて鉛直方向の可動枠１３をそれぞれ摺動自在に
係合している。

各組のガイドロツド１２の両端部に配設した前
後一対の可動枠１３は、それぞれ上記ブラケツト
１１と可動枠１３との間に弾装したばね１４によ
つて前後方向にすなわち相互に離隔する方向に付
勢してあり、かつ各組の可動枠１３は、一端を一
方の可動枠１３に、他端を上記機枠１０に回転自
在に軸支したスプロケツト１５に掛渡してから他
方の可動枠１３にそれぞれ連結したチエン１６に
よつて相互に連動させている。

そして前後一対の可動枠１３のうちの一方の可
動枠にその外側の上下位置にそれぞれローラ１７
を回転自在に軸支するとともに、上記機枠１０に
回転自在に軸支した駆動軸１８に駆動カム１９を
取付け、各ローラ１７をそれぞれ駆動カム１９に
当接させることにより、上記ばね１４による各一
対の可動枠１３の拡開を規制するようにしてい
る。そして上記駆動カム１９を取付けた駆動軸１
８はそれぞれ図示しない駆動源に連動させてあ
り、その駆動源によつて上記駆動カム１９が一斉
に回転駆動された際には、前後一対の可動枠１３
の間簡を拡縮できるようにしている。

上記各可動枠１３の内側上方位置にはそれぞれ
支持ブロツク３０を固定してあり、左右の支持ブ
ロツク３０間にそれぞれ上記第１挟持部材５を回
転自在に軸支している。したがつて前後一対の可
動枠１３の間隔が拡縮されることに伴なつて第１
挟持部材５の間隔も拡縮されるようになる。

上記第１挟持部材５に対し、第２挟持部材６は
機枠１０に立設した固定ガイド３１に昇降自在に
設けた昇降枠３２に設けてあり、一対の第２挟持
部材６はその昇降枠３２に対してそれぞれ摺動自
在に設けている。そして一対の第２挟持部材６を
それぞればね３３によつて相互に離隔する方向に
付勢するとともに、各第２挟持部材６の外側に設
けたローラ３４を上記可動枠１３に当接させるこ
とにより各第２挟持部材６の拡開を規制してい
る。

上記昇降枠３２は駆動ロツド３５（第３図）を
介して図示しない駆動源に連動させてあり、その
駆動源によつて所要距離だけ昇降されるようにな
つている。そして各第２挟持部材６にはそれぞれ
ラツク３６ａを形成したラツク杆３６を立設して
あり、一方の第２挟持部材６に設けたラツク杆３
６のラツク３６ａを一方の第１挟持部材５に連結
したピニオン３７に、他方の第２挟持部材６に設
けたラツク杆のラツクを他方の第１挟持部材に連
結したピニオンにそれぞれ連結することにより、
上記昇降枠３２すなわち第２挟持部材６を昇降さ
せた際には、上記ラツク杆３６のラツク３６ａお
よびピニオン３７を介して一対の第１挟持部材５
を相互に逆方向に回転駆動させることができるよ
うにしている。

なお、各ラツク杆３６の下端基部はそれぞれ第
２挟持部材６に連結しているが、各第２挟持部材
６は水平方向には各可動枠１３と実質的に一体に
作動するので、各ラツク杆３６の上端部は各可動
枠１３に設けたブラケツト３８により昇降可能に
支持している。以上の構成によれば、駆動軸１８
を介して駆動カム１９を回転させれば、前後各一
対の可動枠１３の間隔が拡縮されるので、その可
動枠１３に軸支した第１挟持部材５の間隔、およ
び可動枠１３にローラ３４を介して連動する第２
挟持部材６の間隔をそれぞれ同時に拡縮すること
ができる。そして上記駆動ロツド３５により昇降
枠３２を昇降させれば、その昇降枠３２に設けた
第２挟持部材６を昇降させることができ、さらに
第２挟持部材６の昇降に連動して上記ラツク３６
ａおよびピニオン３７を介して第１挟持部材５を
回動させることができるので、第１図に示した作
動が得られることは明らかである。

なお、上記実施例では第１挟持部材５の外に第
２挟持部材６を設けているが、必ずしも第２挟持
部材６を設ける必要はない。そして第２挟持部材
６を省略する際には、第１挟持手段５とは別個に
連続容器２を移送する移送手段を設けてもよい
し、或いは第１挟持手段５を所要距離だけ昇降自
在に設けてその第１挟持手段５に移送手段を兼用
させるようにしてもよい。

さらに上記実施例では密封容器７内に残存空間
を形成しないようにしているが、残存空間を形成
するものであつても同様に適用できることは勿論
である。

「発明の効果」 以上のとおり、本発明によれば、横シール部に
充填物が存在していてもその充填物を連続的に排
除しつつ所要幅の横シールを施すことができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図はいずれも本発明の一実施例を示し、第１図
ａ〜ｇは概略の作動を記載した説明図、第２図は
斜視図、第３図は第２図の右側面図である。 １……縦シール装置、２……連続容器、３……
充填物、４……横シール装置、５……第１挟持部
材、７……密封容器、６……第２挟持部材（搬送
手段）、ａ……線接触、ｂ……横シール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チユーブ状の連続容器をその長手方向と交差
   する方向で挟持して横シールを施す一対の挟持部
   材と、上記連続容器をその長手方向に所要距離ず
   つ移送する移送手段とを備え、上記一対の挟持部
   材で連続容器に順次横シールを施して密封容器を
   成形する連続容器の横シール装置において、 上記各挟持部材の挟持面を概略円弧状に形成し
   て両挟持部材による連続容器の挟持時にその連続
   容器を実質的に線接触で挟持可能とするととも
   に、各挟持部材を上記連続容器の移送に同期して
   回転駆動させる駆動手段を設け、該駆動手段で上
   記連続容器の移送に同期して各挟持部材を回転駆
   動させて、連続容器と挟持部材との間に実質的に
   すべりを生じさせることなく上記線接触の部分を
   連続容器の長手方向に相対的に移動させて所要幅
   の横シールを施すことを特徴とする連続容器の横
   シール装置。 ２ 上記移送手段が上記挟持部材によつて施され
   た横シール部を更に横シールする第２挟持部材を
   備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の連続容器の横シール装置。 ３ 上記各挟持部材が上記移送手段を兼ねている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   連続容器の横シール装置。