JPH0364391B2 - - Google Patents

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JPH0364391B2
JPH0364391B2 JP58210951A JP21095183A JPH0364391B2 JP H0364391 B2 JPH0364391 B2 JP H0364391B2 JP 58210951 A JP58210951 A JP 58210951A JP 21095183 A JP21095183 A JP 21095183A JP H0364391 B2 JPH0364391 B2 JP H0364391B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気封入フイルム製の新規な緩衝材を
製造する方法とその製造装置に関する。
従来より、電気器具や精密機械等の物品の梱包
においては、ダンボール箱等に物品を収容し緩衝
材として発泡スチロールや木屑を物品と箱内面と
の間に挿入している。上記物品の製造工場におい
ては、上記緩衝材を出荷時に使用する必要上、常
に所要量を保持する必要があるが、その保存場所
に広大な容積を要し、また緩衝材の材質によつて
は可燃性のものもあり管理に厳重な注意が必要と
なる。
一方、使用後の処分においても焼却すれば有害
ガスを発生し公害問題を引き起し、埋立てしても
容易に腐敗せず公害問題となつている。
上記従来の緩衝材の欠点を克服できる新緩衝に
ついて説明する。第１図に示すように、緩衝材１
は筒状の樹脂フイルムを多数の小室１ａ，１ｂ，
１ｃ，…に区切り各室に空気を封入した一般に長
尺の帯状物体である。この緩衝材１は物品２の外
周に巻き付けられダンボール箱３に物品と共に収
容され緩衝材として機能する。この緩衝材を使用
すれば、使用材料はフイルムのみであるから極め
て少量ですみ、また廃棄も容易となる。
しかし、現在の所この種の緩衝材は試作の段階
で、効率的な製造方法および製造装置は実施され
ておらず、従つてこれらの開発が要望されてい
た。
本発明は上記に鑑みなされたもので、上記緩衝
材の効率的な製造を可能にする製造方法およびこ
の製造方法に実施する簡単かつ経済的な装置を提
供することを目的とする。
しかして本発明は、樹脂フイルムシートを筒状
に形成し縦方向に溶着して筒状体を構成し、該筒
状体の端部を横方向に溶着し、その後該筒状体を
下方に送りその内部に空気を送り込むと同時に少
なくとも一対の成形板により該筒状体を膨張を抑
制し、空気を送り込まれた該筒状体の該溶着され
た端部より所定の距離の部分を横方向に溶着して
空気を封入した小室を形成し、その後上記動作を
繰返すことを特徴とする緩衝材の製造方法、およ
び樹脂フイルムシートを筒状１に成形する製袋カ
ラーと、該製袋カラーの下方に配置された縦シー
ルと、該縦シール下部に配置された一対の抑へロ
ーラと、該抑へローラの下部に間隔を置いて配置
される一対のシゴキロールと該シゴキロールの下
部に配置される横シールと、該横シールの上およ
び下に配置される少なくとも一対の成形板とによ
りなることを特徴とする緩衝材の製造装置であ
る。
つぎに本発明を一実施例により図面を参照して
説明する。
第２図は本発明を実施するための装置の概略図
であつて、この装置は上部より下部に延長するエ
ア管１０、樹脂フイルムシートを円筒状に成形す
る製袋カラー１１、製袋カラー１１の下部に配置
され円筒状に形成されたシートの端部を縦方向に
溶融接着させる縦シール１２、縦シール１２の下
部に配置される一対の抑へローラ１３、抑へロー
ラ１３の下部に間隔を置いて配置される一対のシ
ゴキロール１４、この下に配置される一対の第１
成形板１５、さらにその下部に配置される筒状シ
ートを横方向に溶着する横シール１６、および横
シール１６の下部に配置される一対の第２成形板
よりなる。上記第１成形板１５は省略してもよ
い。
次に上記装置による本発明の緩衝材の製造方法
について説明する。第３図Ａに示すように、樹脂
フイルムシート２０は製袋カラー１１により筒状
に成形され、つぎに縦シール１２により縦方向に
溶着されて筒状フイルム２０ａが構成される。筒
状フイルム２０ａは抑えローラ１３により下方に
送られ、シゴキロール１４および成形板１５の間
を通つて横シール１６により横方向に溶着され、
先端部２０ｃは閉鎖される。エア管１０は筒状フ
イルム２０ａ内に配置されており、先端部２０ｃ
が溶着された後、矢印Ａで示すように筒状フイル
ム２０ａの内に空気を吸込む。この時第１成形板
１５は所定の間隔W1に保持されており、従つて
筒状フイルム２０ａは所定の太さに保持される。
つぎに、第３図Ｂに示すように、シゴキロール１
４を閉ぢ横シール１７を開いてシゴキロール１４
により筒状フイルム２０ａを下方に送る。この
時、第１成形板１５および第２成形板１７それぞ
れの間隔W1およびW2は所定の値に保持される。
つぎに第３図Ｃに示すように、横シール１６を閉
ぢ筒状フイルム２０ａ横方向に溶着して小室２０
ｂを形成する。そこで小室２０ｂには空気が封入
される。
この操作を繰返えすことにより、第４図に示す
ような、小室２０ｂが多数連結した長尺の緩衝材
２１を製造することができる。
実際の緩衝材として使用する場合、長尺の緩衝
材２１を必要な長さに切断し、例えば第１図にお
ける緩衝材１のように使用する。
本発明によれば、新らしい形式の緩衝材を樹脂
フイルムシートから連続的にかつ極めて効率的に
製造することができ、しかも、その製造装置はそ
の構成は簡単である。この装置を物品の製造出荷
部門に設置し、必要に応じて緩衝材を製造して使
用すれば材料は樹脂フイルムシートの形で保存す
ることができるので、その保管には、極めて狭い
場所ですむ。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により製造される緩衝材の使用
状況説明のための斜視図、第２図は本発明装置の
慨略側面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の工程説
明図である。第４図は本発明により製造される緩
衝材の縦断面図である。 １０……エア管、１１……製袋カラー、１２…
…縦シール、１３……抑えローラ、１４……シゴ
キロール、１５……第１成形板、１６……横シー
ル、１７……第２成形板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂フイルムシートを筒状に形成し縦方向に
    溶着して筒状体を構成し、該筒状体の端部を横方
    向に溶着し、その後筒状体を下方に送りその内部
    に空気を送り込むと同時に少なくとも一対の成形
    板により該筒状体の膨張を抑制し、空気を送り込
    まれた該筒状体の該溶着された端部より所定の距
    離の部分を横方向に溶着して空気を封入した小室
    を形成し、その後上記動作を繰返すことを特徴と
    する緩衝材の製造方法。 ２ 樹脂フイルムシートを筒状に成形する製袋カ
    ラーと、該製袋カラーの下方に配置された縦シー
    ルと、該縦シール下部に配置された一対の抑えロ
    ーラと、該抑えローラの下部に間隔を置いて配置
    される一対のシゴキロールと、該シゴキロールの
    下部に配置される横シールと、該横シールの上部
    または下部、あるいは上下部両方に配置された少
    なくとも一対の成形板とよりなることを特徴とす
    る緩衝材の製造装置。
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